制动传动装置PPT课件

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汽车制动系统ppt课件

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d.摩擦片外表面上埋头坑,孔深一般为摩擦片总厚度的2/3。
e.摩擦片铆接后与制动鼓贴合面积,应大于摩擦片总面积的 50%,贴合印痕应两端重中间轻,两端的贴合面积约为衬片总 长的1/3。
f.铆接时,应从制动蹄中部的两端依次铆紧铆钉,铆钉不允许 斜、松动。
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33
(3)鼓式车轮制动器的调整
①车轮制动器的局部调整
调整凸轮等部件在制动鼓上的位置都是中心对称的。当汽年 前进制动时,两制动蹄都是助势蹄;当汽车倒退时,两蹄又 都是减势蹄,导致前进制动效能提高,倒退制动效能降低。
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17
②双向助势平衡式车轮制动器
制动底板上所有固定元件、制动蹄、制动轮缸、回位弹簧等 都是成对地对称位置,两制动蹄的两端采用浮式支承,且支点 在周向位置浮动,用回位弹簧拉紧。
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9
第二节 车轮制动器
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10
一、鼓式车轮制动器
1.鼓式车轮制动器的结构与工作过程 根据制动时两制动蹄对制动鼓径向力的平衡状况,鼓式车轮 制动器又分为非平衡式、平衡式(单向助势、双向助势)和自动 增力式三种。
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11
(1)非平衡式车轮制动器
①基本结构 制动底板用螺栓固定在后桥壳的凸缘上(前桥 茬转问节凸缘上)不能转动;其上部装有制动轮缸或凸轮,下 端装有两个偏心支承销。制动蹄下端圆孔活套在偏心支承销, 上端嵌入制动轮缸活塞凹糟中或顶靠在凸轮上;两制动蹄通过 回位弹簧紧压住轮缸活塞或凸轮;制动鼓与轮毂连接随着车 轮同步旋转。
f.将调整蜗杆轴拧松3~4响(约退回1/2~2/3圈)。这时用手转
动制动毂应能自由转动且与摩擦片无碰撞现象,但允许有轻 微的摩擦沙沙声。
g.用塞尺相应的规片检查制动鼓与制动蹄摩擦片间隙应符合 技术标准。同一端两蹄之差不大于0.1mm。通入压缩空气后, 制动气室推杆的行程为25mm ± 5mm,否则应重新调整。

汽车制动系统ppt课件完整版

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数。
制动距离
指从驾驶员开始制动到车辆完全停 止所行驶的距离。它是评价汽车制
动性能的重要指标之一。
A
B
C
D
制动时方向稳定性
指车辆在制动过程中保持直线行驶或按预 定轨迹行驶的能力。它是评价汽车制动安 全性的重要指标之一。
制动力分配
指前后轴制动力分配的比例。合理的制动 力分配可以提高制动稳定性和制动效率。
产生压缩空气。
制动阀
控制压缩空气进入 制动气室的开关。
制动管路
连接各部件,传递 压缩空气。
气压制动系统优缺点分析
01
优点
02
结构简单,维护方便。
制动效能稳定,受环境影响小。
03
气压制动系统优缺点分析
• 适用于大型车辆和重载车辆。
气压制动系统优要空气压缩机和储气罐,占用空间较大 。
拆卸检查
对疑似故障部件进行拆卸检查 ,观察其磨损、变形等情况。
路试检测
在安全条件下进行路试,检测 制动系统的实际表现,进一步
确认故障。
故障排除措施和维修建议
制动失效排除
制动跑偏排除
制动拖滞排除
驻车制动失效排除
检查制动液泄漏情况并修复, 清洗或更换堵塞的管路,更换 磨损严重的制动蹄片等。
调整两侧车轮制动力至均衡, 调整轮胎气压至一致,检查并 修复悬挂系统故障等。
03
制动响应速度相对较慢。
04
在严寒地区,压缩空气可能结冰,影响制 动效果。
04
伺服制动系统与电子控制制动系 统
伺服制动系统组成及工作原理
组成
伺服制动系统主要由制动踏板、真空助力器、制动主缸、制动轮缸、制动器等组成。
工作原理
当驾驶员踩下制动踏板时,真空助力器提供助力,推动制动主缸内的活塞移动,使制动液压力升高。制动液通过 制动管路传递到各个制动轮缸,推动轮缸内的活塞移动,使制动器产生制动力矩,从而实现车辆减速停车。

2.2气压制动传动装置ppt课件

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(2)直观检查各弹簧断裂或弹力明显减弱, 应换用新件,各弹簧的技术状况,应符合要求。
(3)检查进、排气阀和阀座,若有刮伤,凹 痕或磨损过度,应换用新件。若有轻微磨损, 可在接触面上均匀涂上细研磨膏进行研磨。
(4) 检查制动信号灯开关工作是否正常。若 壳有裂纹或螺纹损坏时,应换用新件。
3.制动气室的检修 (1)膜片式制动气室的检修 膜片如有裂纹、变形或老化等损伤,应换
用新件。制动软管内径大小,膜片的厚度,同 一轴上的左、右轮必须一致,否则予以调整更 换。 弹簧如有明显变形、严重锈蚀或弹力减弱、 断裂,应换用新件。 盖与壳有裂纹,可用环氧树脂胶粘接或进
行焊修,推杆弯曲可进行校正,推杆孔磨损过 多,可堆焊修复。 (2)膜片式制动气室调整与装配要点 首先把弹簧套在推杆上,再把推杆插入壳
2.调压器 (1〕调压器的作用 调压器是使贮气筒内气压能控制在规
定的范围内,并在超过规定气压时,使空 气压缩机能卸荷空转,以减少发动机的功 率损失。
调压器的连接方式通常有
并联和串联两种。
(2)调压器的构造
调压器壳体上装有两个带
滤芯的管,接头分别与卸荷室
和贮气筒相连。壳体和盖之间
装有膜片调压弹簧,膜片中用
活塞顶部不应有积油现象。机油压力为
196~294kPa。
充气效率试验,转速为1200r/min,装上
气缸盖,并按规定扭力扭紧固定螺栓,当气压
表达到一定压力时,所需时间应符合要求,最
高气压实验试验转速为1200r/min ,运转
15min,此时最高气压一般而达到882kPa。
②在发动机上试验
发动机以1200~1350r/min的转速运转,
制动控制阀控制从贮气筒进入制动气室和 挂车制动阀的压缩空气,即控制制动气室的工 作气压。同时在制动过程中具有渐进随动的作 用。从而保证制动气室的工作气压与制动踏板 的行程,有一定的比例关系,确保制动的稳定, 可靠,平安。

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保持制动系统清洁,防止杂质进入影响制动性能。
定期更换制动蹄片,保证制动性能。 定期检查制动系统气密性,确保无漏气现象。
04
辅助制动装置
驻车制动器结构与工作原理
驻车制动器类型
分为中央制动器和车轮制动器两种类 型,中央制动器作用于传动轴或后桥 ,车轮制动器直接作用于车轮。
驻车制动器结构
由操纵机构、传动装置和制动器组成 。操纵机构包括手柄、拉杆等,传动 装置将操纵力传递到制动器,制动器 则产生制动力矩。
摩擦片后故障排除。
06
汽车制动系统新技术展望
线控制动技术介绍及优势分析
01
线控制动技术概述
通过电子信号传递制动指令,取代 传统机械或液压连接方式。
制动效果更稳定
电子控制系统可精确控制制动力分 配,提高制动稳定性。
03
02
响应速度更快
减少机械传动环节,提高制动响应 速度。
易于实现智能化
可与车辆其他系统实现联动,为智 能驾驶提供基础。
故障排除实例分享
实例二
某车型制动跑偏故障排除
故障现象
制动时车辆明显向左侧偏斜。
故障诊断
经检查发现左前轮制动力明显弱 于右前轮,调整两侧制动力分配 后故障排除。
故障排除实例分享
实例三
01
某车型制动噪音故障排除
故障现象
02
制动时伴随尖锐的噪音,且随着车速提高噪音增大。
故障诊断
03
经检查发现制动摩擦片磨损严重且表面不平整,更换新的制动
液压制动系统优缺点分析
优点 制动平稳,冲击小。
结构简单,维修方便。
液压制动系统优缺点分析
• 制动力矩大,制动效果好。
液压制动系统优缺点分析

制动系统的构造原理与故障检修ppt课件

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图7-16
制动失效诊断流程图
③诊断方法:按(如图7-16)方法诊断。
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(3) 制动跑偏:
①现象:汽车制动时,车辆行驶方向发生偏斜;紧急制动时,车辆出现 扎头或甩尾现象。
②原因: a.左、右车轮制动蹄摩擦片材料不一或新旧程度不一; b.左、右车轮制动蹄摩擦片与制动鼓(盘)的靠合面积不一、靠合位置 不一或制动间隙不一; c.左、右车轮分泵的技术状况不一,造成起作用时间不一或张开力大小 不一; d.左、右车轮制动蹄回位弹簧拉力不一;左、右车轮轮胎气压不一、直 径不一、花纹不一或花纹深度不一; e.左、右车轮制动鼓的厚度、直径、工作中的变形程度和工作面的粗糙 度不一;单边制动管路凹瘪、阻塞或漏油; f.单边制动管路或分泵内有气阻;单边制动蹄与支承销配合紧或锈污; g.车架车桥在水平平面内弯曲、车架两边的轴距不等或前钢板弹簧刚度 不等。
第七章 制动系统的构造原理与故障检修
第一节 常规制动系统的构造与工作原理
汽车制动系统包括常规制动系统和防抱死制动(ABS)系统两大部分。 图7-1是轿车常规制动系统的组成示意图。
图7-1
常规制动系统组成示意图
1
一、制动器
目前汽车所用的制动器按旋转元件的不同可分为鼓式和盘式两 大类;按制动器在汽车上的布置方式的不同又可分为:全轮鼓式, 客货车大都采用这种制动器布置形式;全轮盘式,如别克君威、马 自达6和日产天簌采用这种制动器布置形式;前盘式后鼓式,如现 代伊兰特、桑塔纳轿车采用这种制动器布置形式;按制动器功能不 同分为行车制动器和驻车制动器。
26
图7-20
制动失效诊断流程图
27
(3)制动拖滞:
①现象:同液压制动系“制动拖滞”。
②原因:
a.制动踏板自由行程太小,造成制动阀的排气阀开启程度太小。 b.制动阀排气阀弹簧或促使排气阀打开的弹簧疲劳、折断或弹力太小; c.制动阀的排气阀橡胶阀面发胀、发粘或阀口上堆集油污、胶质太多; d.制动踏板回位弹簧疲劳、拉断、失落或拉力太小; e.制动气室膜片(活塞)回位弹簧疲劳、折断或弹力太小; f.制动蹄回位弹簧疲劳、拉断、脱落或拉力太小; g.制动凸轮轴在其套内缺油、锈蚀或卡滞;制动蹄与支承销锈蚀; i.制动间隙调整不当,制动放松后制动摩擦片与制动鼓(盘))局部摩擦; 轮毂轴承松旷。

《常见的传动装置》课件

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点。
详细描述
齿轮传动利用了齿轮的啮合原 理,通过主动轮和从动轮之间 的转动来传递动力。由于齿轮 的齿数和模数可以设计成不同 的值,因此齿轮传动可以实现 多种不同的转速和转矩的传递

特点
齿轮传动的效率高,稳定可靠 ,能够承受较大的载荷和较高 的转速,因此在许多机械系统
中得到了广泛应用。
应用
齿轮传动广泛应用于汽车、摩托车、自行车等交通工具中,以及各种机床、减速器、泵等机械设备中。
高效能化
总结词
随着工业技术的不断进步,对传动装置的效率要求越来越高。高效能化的传动装置能够提高生产效率 和降低能耗,是未来发展的重要趋势。
详细描述
高效能化的传动装置采用了先进的材料、设计和制造技术,能够实现更快的传动速度、更高的传动精 度和更低的能耗。这不仅可以提高生产效率,还可以降低生产成本,为企业带来更多的经济效益。
汽车领域
01
汽车领域中,传动装置主要用于 将发动机的动力传递到车轮,实 现汽车的行驶。
02
汽车领域的传动装置需要适应不 同工况和载荷,同时要具备优良 的操控性能和平顺的传动性能。
航空航天领域
航空航天领域中,传动装置主要用于飞机和航天器的起落架、飞行控制面、机械 臂等的运动和动力传递。
航空航天领域的传动装置需要具备高精度、高可靠性和耐高温、耐低温等特点, 以确保飞行和航行的安全。
《常见的传动装置》ppt课件
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目录
• 传动装置概述 • 常见的传动装置类型 • 传动装置的应用场景 • 新型传动装置介绍 • 未来传动装置的发展趋势与展望
01
传动装置概述
定义与分类
定义
传动装置是用来传递动力、改变 速度和运动方向的装置,广泛应 用于各种机械系统中。

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排除方法和注意事项
3. 在更换制动系统部件时,必须使 用原厂配件或符合相关标准的优质配 件,以确保制动性能和安全性。
4. 在调整制动力分配时,需要根据车 辆的具体情况和相关标准进行调整, 避免制动力分配不均导致车辆失控或 偏磨等问题。
07
制动系统维护与保养
定期检查项目和内容
制动液检查
包括制动液液位、颜色、含水量等,确保制动液处于良好状态。
鼓式制动器
制动鼓
与轮胎固定并随车轮旋 转的部件,具有较大的 热容量和良好的散热性

制动蹄
固定在制动底板上,通 过摩擦片与制动鼓内侧
接触产生制动力。
制动底板
安装制动蹄、支撑销和 制动蹄回位弹簧的部件
,与车桥固定连接。
制动轮缸
将制动主缸的液压转化 为机械推力,推动制动 蹄向外张开与制动鼓产
生摩擦。
盘式制动器
产生阻碍车辆运动的力。
其他辅助元件
如安全阀、压力表、管道等。
气压制动系统优缺点
优点 结构简单,制造成本低。
压缩空气易于获取和储存,适用于大型车辆和工程机械。
气压制动系统优缺点
制动力矩大,制动效果好。 易于实现车辆的前后轮同时制动,提高制动稳定性。
气压制动系统优缺点
01
缺点
02
需要安装空气压缩机和储气罐,占用空间较大。
3
更换制动液
制动液在使用一定时间后,会吸收水分和杂质, 影响制动效果,需要定期更换。
更换磨损件时机和注意事项
01
注意事项
02
使用原厂推荐的刹车片和刹车盘,确保制动性能和安全性。
03
更换刹车片和刹车盘时,需要同时检查制动系统其他部件,如制动卡 钳、制动分泵等。

2024汽车制动系统ppt课件完整版x

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汽车制动系统ppt课件完整版x REPORTING2023 WORK SUMMARY目录•引言•制动系统基本原理•汽车制动系统主要部件及功能•汽车制动系统性能评价指标•汽车制动系统常见故障及排除方法•汽车制动系统维护与保养建议PART01引言制动系统是汽车安全行驶的关键部件,能够在紧急情况下使车辆迅速减速或停车,避免交通事故的发生。

保证行车安全制动系统的性能直接影响驾驶者的舒适感受,良好的制动系统能够使驾驶更加平稳、舒适。

提高驾驶舒适性合理的制动系统设计和使用能够减少车辆磨损,延长车辆使用寿命。

延长车辆使用寿命制动系统的重要性制动系统的发展历程机械制动阶段早期的汽车制动系统主要采用机械制动方式,通过机械传动机构实现制动。

液压制动阶段随着汽车技术的发展,液压制动系统逐渐取代了机械制动系统,成为主流制动方式。

电子制动阶段近年来,随着电子技术的飞速发展,电子制动系统逐渐应用于汽车制动领域,实现了更加智能化、精准化的制动控制。

制动系统的分类与组成分类根据制动方式的不同,汽车制动系统可分为盘式制动系统和鼓式制动系统;根据制动力的来源不同,可分为人力制动系统、动力制动系统和伺服制动系统。

组成汽车制动系统主要由制动器、制动主缸、制动轮缸、真空助力器、制动管路和制动踏板等组成。

其中,制动器是产生制动力的关键部件,制动主缸和制动轮缸是传递制动力的主要部件,真空助力器则用于增强制动踏板的力度。

PART02制动系统基本原理建立车辆制动过程的力学模型,分析制动力、制动力矩和制动距离等关键参数。

制动过程力学模型制动效能与稳定性制动过程影响因素阐述制动效能的评价指标,如制动距离、制动减速度等,并分析制动过程中的稳定性问题。

分析影响制动过程的因素,如车辆载荷、路面条件、轮胎与路面附着系数等。

030201制动过程力学分析介绍常用制动器的类型、结构和工作原理,如盘式制动器、鼓式制动器等。

制动器类型与结构阐述制动器的工作过程,包括制动蹄片的张开、制动鼓的旋转以及制动力的产生等。

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--Hale Waihona Puke 212.2.2调压阀
调压阀的作用是调节储气筒中压缩空气的压 力,使之保持在规定的压力范围之内,同时 使空压机能卸荷空转,减少发动机的功率损 失。
--
22
2.2.2调压阀
--
23
2.2.2调压阀
--
24
2.2.3制动控制阀
--
25
2.2.4制动气室
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26
3.真空液压制动传动装置
在普通的液压制动系统中,加装真空加力装置,可 以减轻驾驶员施加与制动踏板上的力,增加车轮制 动力,达到操纵轻便、制动可靠的目的。
--
6
1.2制动液
制动液是非矿油型传递压力的工作介质; 要求:高温下不易汽化,低温下有良好的流
动性,不会使与之经常接触的金属件腐蚀 (橡胶件发生膨胀、变硬和损坏),对液压 系统的运动件起良好的润滑,吸水性差而溶 水性良好; 制动液主要使用特性和推荐使用范围:
--
7
1.3液压制动传动装置主要部件
10
1.3.1制动主缸
如上图是单腔制动主缸,但是其工作过程与串联双 腔的每一个腔工作基本相同。
--
11
1.3.2制动轮缸
制动轮缸的作用是把油液压力转变为轮缸活塞 的推力,推动制动蹄压靠在制动鼓上,产生制 动作用。
制动轮缸有双活塞式和单活塞式两种(如后面 的两个图)。
--
12
1.3.2制动轮缸
--
3
1.1双管路制动传动装置
布置方案:一轴对一轴型、交叉型、一轴半 对半轴、半轴一轮对半轴一轮、双半轴对双 半轴。
制动传动装置主要由制动主缸(制动总泵)、 液压管路、后轮鼓式制动器中的制动轮缸 (制动分泵)、前轮钳盘式制动器中的液压缸 等组成 。
--
4
1.1双管路制动传动装置
1.前轮制动器 2.制动钳 3.制--动管路 4.制动踏板机构 5.制动5 主缸 6.制动轮缸 7.后轮制动器
14
2.1双管路气压制动传动装置
--
15
2.1双管路气压制动传动装置
由发动机驱动的空气压缩机(以下简称空压机) 1将压缩空气经单向阀4首先输入湿储气罐6,压 缩空气在湿储气罐内冷却并进行油水分离之后,
分成两个回路:一个回路经储气罐14、双腔制 动阀3的后腔通向前制动气室2,另一个回路经 储气罐17、双腔制动阀3的前腔和快放阀13通 向后制动气室10。当其中一个贿赂发生故障失 效时,另一个回路仍能继续工作,以维持汽车 具有一定的制动能力,从而提高了汽车行驶的 安全性。
制动传动装置
--
1
概述
作用:传递作用力,控制制动器,获得所需 的力矩。
分类:液压式、气压式、气-液式;单管路、 双管路。(现在单管路已被淘汰)
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2
1.液压制动传动装置
液压式制动传动装置是利用特制油液作为传 力介质,将驾驶员施于踏板上的力放大后传 至制动器,推动制动器产生制动作用。
现在汽车普遍采用双管路制动传动装置,利 用彼此独立的双腔制动主缸,通过两套管理, 分别控制制动器。
真空加力装置是利用发动机工作时在进气管中形成 的真空度(或真空泵)为力源的动力制动传动装置。
真空加力装置可分为增压式和助力式两种型式。增 压式式通过增压器将制动主缸的液压进一步增加, 增压器装在主缸之后;助力式是通过助力器来帮助 制动踏板对制动主缸产生推力,助力器装在踏板与 主缸之间。本节主要介绍真空助力式制动传动装置。
1.1双管路制动传动装置
主缸与轮缸间的连接油管除用金属管(铜管)外,还 采用特制的橡胶制动软管。各液压元件之间及各段 油管之间还有各种管接头。制动前,液压系统中充 满专门配制的制动液。
踩下制动踏板4,制动主缸5将制动液压入制动轮 缸6和制动钳2,将制动块推向制动鼓和制动盘。 在制动器间隙消失并开始产生制动力矩时,液压与 踏板力方能继续增长直到完全制动。此过程中,由 于在液压作用下,油管的弹性膨胀变形和摩擦元件 的弹性压缩变形,踏板和轮缸活塞都可以继续移动 一段距离。放开踏板,制动蹄和轮缸活塞在回位弹 簧作用下回位,将制动液压回主缸。
--
27
3.1真空助力液压制动传动装置布置
--
28
3.2真空助力器结构
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29
3.3真空助力器工作原理
真空助力器工作-原- 理图(未工作时)
30
3.3真空助力器工作原理
真空助力器不工作时,弹簧6将推杆连同控 制阀柱塞8推到后极限位置(即真空阀开启), 橡胶阀门5则被弹簧压紧在空气阀座上4(即 空气阀关闭)。伺服气室前、后腔经通道A、 控制阀腔和通道B互相连通,并与空气隔绝。 在发动机开始工作、且真空单向阀被吸开后, 伺服气室左右两腔内都产生一定的真空度。
制动踏板 储油室 制动主缸 制动轮缸 制动油管
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8
1.3.1制动主缸
制动主缸作用是将踏板输入的机械能转换成 液压能。
制动主缸有的与储液室铸成一体,也有二者 分制而裝合在一起或用油管连接。
由于采用双回路布置,因此液压制动系统都 采用串连双腔式制动主缸。
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9
1.3.1制动主缸
--
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2.1双管路气压制动传动装置
双腔制动阀通过制动踏板来操纵。不制动时, 前、后制动气室分别经制动阀和快放阀与大 气相通,而与来自储气罐的压缩空气隔绝, 因此所有车轮制动器均不制动。当驾驶员踩 下制动踏板时,制动阀首先切断各制动气室 与大气的通道,并接通与压缩空气的通道, 于是两个主储气罐便各自独立地经制动阀向 前、后制动气室供气,促动前、后制动器产 生制动。
--
17
2.1双管路气压制动传动装置
上图中还有一条通向挂车制动回路的气路。 在不制动的情况下,前制动储气罐通过挂车 制动阀9、挂车分离开关11、接头12向挂车 储气罐充气。制动时,双腔制动阀的前、后 腔输出气压都通入梭阀8。由于两腔输出的 气压不可能一致,梭阀只让压力较高腔的压 缩空气输入挂车制动阀9,后者输出的气压 又控制装在挂车上的继动阀,使挂车产生制 动。
--
18
2.2气压制动主要部件
空压机 调压阀 制动控制阀 制动气室
--
19
2.2.1空压机
空压机是气压制动的动力来源。 空压机一般固定在发动机气缸的一侧,多由
发动机通过皮带和齿轮驱动,有的采用凸轮 轴直接驱动。 空压机按缸数分为单缸和双缸两种,其工作 原理相同。
--
20
2.2.1空压机
--
13
2.气压制动传动装置
气压制动传动装置是利用压缩空气作动力源 的动力制动装置。制动时,驾驶员通过控制 踏板行程,可控制制动气压的大小,得到不 同的制动强度。
特点:
制动操纵省力、制动强度大、踏板行程小; 需要消耗发动机的动力; 制动粗暴且结构复杂。
一般在重型和部分中型汽车上适用。
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