搅拌站控制系统
混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍
混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍1. 什么是混凝土搅拌站自动化控制系统？混凝土搅拌站自动化控制系统是一种通过现代化技术手段来实现混凝土搅拌过程的自动控制与管理的系统。
它利用计算机、传感器、执行器等设备和技术，实现混凝土搅拌站各个环节的智能化控制和监测。
2. 混凝土搅拌站自动化控制系统的组成和工作原理混凝土搅拌站自动化控制系统由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括控制器、传感器、执行器等设备，软件部分包括控制程序和人机界面。
它们通过各个设备之间的信号传递和数据交换，实现对混凝土搅拌站各个环节的精确控制和监测。
混凝土搅拌站自动化控制系统的工作原理如下：- 传感器采集站点内各个环节的数据，例如混凝土配料的参数、搅拌车的位置等。
- 传感器将采集到的数据通过信号传递给控制器。
- 控制器根据预设的参数和算法，对传感器采集到的数据进行处理和分析，并产生相应的控制指令。
- 控制指令通过执行器控制站点内各个设备的运行，实现对混凝土搅拌过程的自动控制。
- 人机界面可以实时显示站点内各个环节的数据和运行状态，以及提供操作和参数设置等功能。
3. 混凝土搅拌站自动化控制系统的优势和应用- 提高生产效率：自动化控制系统可以精确控制混凝土搅拌过程中的各个参数，确保混凝土的质量稳定，并且可以根据需要进行自动化配料和搅拌，提高生产效率。
- 降低人工成本：自动化控制系统能够减少对人工操作的依赖，降低人工成本，并且可以减少人工操作带来的错误和事故风险。
- 提高质量稳定性：自动化控制系统可以实时监测混凝土搅拌过程中的各个参数，并能够及时调整控制指令，确保混凝土的质量稳定。
- 减少资源浪费：自动化控制系统可以根据需要进行自动化配料，避免了人工操作带来的浪费和误差。
- 应用范围广泛：混凝土搅拌站自动化控制系统适用于各种混凝土搅拌站，提供了稳定可靠的自动化控制解决方案。
4. 我对混凝土搅拌站自动化控制系统的观点和理解混凝土搅拌站自动化控制系统是现代化建筑施工中不可或缺的重要技术装备。
混凝土搅拌站控制系统培训教材
混凝土搅拌站控制系统培训教材随着工业化进程的不断提高，混凝土搅拌站也逐渐成为施工现场的必备设备。
但是，对于那些新手或者是没有接触过搅拌站的人来说，搅拌站控制系统的掌握可能是非常困难的。
因此，编写一本混凝土搅拌站控制系统培训教材也就显得尤为重要。
一、教材的组成部分1.搅拌站基本知识教材第一章主要介绍混凝土搅拌站的基本知识，包括搅拌站的结构构成、工作原理、生产工艺和性能等方面。
对于初学者来说，这一章十分重要，可以帮助他们全面了解搅拌站。
2.搅拌站控制系统基础教材第二章主要介绍搅拌站控制系统的组成和工作原理，包括PLC控制器、传感器、自动控制系统和人机界面等。
在这一章节中，需要详细介绍每个部分的功能和使用方法，以帮助学生更好地掌握搅拌站控制系统的基础理论。
3.搅拌站控制系统实现方案教材第三章主要介绍搅拌站控制系统的实现方案，包括系统架构设计、电气控制与信号处理、软件设计与系统集成等方面的知识。
需要详细介绍每个流程的实现方案和实现方法，以帮助学生能够在实践中正确应用所学到的知识。
4.搅拌站控制系统故障分析与排除教材第四章主要介绍搅拌站控制系统故障的原因和排除方法。
需要详细介绍常见故障的解决方案，以及故障现象和故障产生的原因。
同时，还需要给出解决故障的具体步骤和方法，以帮助学生处理实际运营中的故障问题。
5.搅拌站控制系统维护与保养教材第五章主要介绍搅拌站控制系统的维护和保养知识，包括日常维护、保养周期、维修预防和年度维护计划等方面。
需要提供具体的实施方案和步骤，以帮助学生更好地了解如何对搅拌站进行维护和保养，延长其使用寿命。
6.搅拌站控制系统案例分析教材第六章主要介绍搅拌站控制系统的实际运用案例，需要结合实际案例分析，介绍不同类型的搅拌站控制系统的运用及其效果。
同时，还需要给出不同类型的控制系统在实际运用中应该注意的问题和解决方案。
二、教材的编写思路1.翻阅资料要编写一本好的混凝土搅拌站控制系统培训教材，首先需要对混凝土搅拌站和控制系统的基本知识有一定的了解。
混凝土搅拌站自动控制系统教学内容
混凝土搅拌站自动控制系统混凝土搅拌站自动控制系统1.项目简介混凝土搅拌站是基础设施建设中不可或缺的生产设备，同时又是一个由多环节组成的复杂控制系统。
在混凝土的生产中，配料的称量精度、配料的施工配比、原材料的含水率与供水量等直接影响混凝土的质量，除此之外，控制系统中，与硬件设备的连接、配方数据的存储、生产过程中原材料登记、仓库管理、操作人员登录记录、产品运输记录等方面的管理等也会直接影响企业生产效率。
目前国内大部分搅拌站控制系统，还存在着技术含量较低、自控程度较低、标准化程度较低等缺点。
传统的搅拌站控制系统中与硬件设备的连接需要复杂的设置，在硬件配置改变后系统调整困难，软件代码需要针对不同设备分别修改和调试，维护工作复杂，给生产制造厂家带来极大困难。
采用通用组态软件可以较好解决这个问题，但是一般搅拌系统中除控制功能外，都需要集成数据管理系统的功能，而且这些功能也会因最终用户的不同而具有个性化的特色，而复杂的数据管理不是一般组态软件的优势领域，一些看似简单的功能也难以通过简单的二次开发来实现，源代码级的修改定制又势必造成管理和维护的困难。
因此这些软件大都难以满足搅拌系统的要求，这给搅拌站控制系统普及和行业标准化程度的提高带来了很大的困难。
使用“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统，与硬件连接方式方便透明，具有很强的适应性，针对用户使用不同硬件设备的情况，只需简单修改设置即可实现与硬件的通信，易于调试和维护。
同时通过软件提供的“用户程序”功能，实现对数据库的操作，使系统具有了强大的数据管理功能。
系统将过程控制和企业生产管理有机的结合在一起，既克服了传统混凝土搅拌站控制系统的缺点，又能满足系统在数据管理方面的需求。
系统运行稳定、可靠，可以按照设定的生产任务单，自动、连续的控制物料计量、投料、搅拌、出料等各个生产环节，实现了控制过程的高度自动化，同时又能进行原材料登记、仓库库存管理、在线修改施工配比信息、操作人员登录记录、为产品运输指派车队及综合查询功能等，在保证产品质量的同时，大大提高了生产效率和科学化管理水平。
混凝土搅拌站控制系统讲义
混凝土搅拌站控制系统讲义一、混凝土搅拌站控制系统概述混凝土搅拌站控制系统是搅拌站的核心组成部分，它负责对整个搅拌生产过程进行实时监控与控制，确保混凝土的质量和产量。
本讲义将为您详细介绍混凝土搅拌站控制系统的构成、功能及其操作要点。
1. 控制系统的作用（1）精确配料：根据混凝土配比要求，自动计算并控制各种原材料的投料量，确保配比的准确性。
（2）高效搅拌：实时监测搅拌罐内混凝土的搅拌状态，调整搅拌速度和时间，保证混凝土的均匀性和和易性。
（3）智能调度：根据生产任务和现场情况，合理安排生产流程，提高生产效率。
（4）数据管理：记录生产数据，便于查询、统计和分析，为生产管理提供依据。
2. 控制系统的组成（1）配料系统：包括称重传感器、配料控制器、配料输送设备等。
（2）搅拌系统：包括搅拌主机、搅拌罐、搅拌臂等。
（3）控制系统：包括工控机、PLC、人机界面等。
（4）通信系统：实现各设备间的数据传输和信息共享。
二、混凝土搅拌站控制系统操作流程1. 启动前的准备（1）检查各设备是否正常，确保电源、气源、水源等供应稳定。
（2）开启控制系统，进行自检，确认系统无故障。
（3）输入混凝土配比参数，包括水胶比、砂率、水泥用量等。
2. 生产过程控制（1）启动配料系统，根据配比要求进行自动配料。
（2）监控搅拌系统，调整搅拌速度和时间，确保混凝土质量。
（3）实时查看生产数据，如有异常，及时调整。
3. 生产结束后的操作（1）停止配料系统和搅拌系统，清理设备。
（2）保存生产数据，便于后续查询和分析。
（3）关闭控制系统，切断电源、气源、水源等。
三、混凝土搅拌站控制系统设备操作要点1. 配料系统操作要点（1）称重传感器：确保传感器清洁、无磨损，定期进行校准，以保证称量精度。
（2）配料控制器：操作人员需熟悉控制器界面，能够快速进行参数设置和调整。
（3）配料输送设备：检查输送带是否平稳运行，避免物料洒落和堵塞。
2. 搅拌系统操作要点（1）搅拌主机：启动前检查搅拌叶片与罐壁的距离，确保搅拌效果。
搅拌站控制系统
搅拌站控制系统简介搅拌站控制系统是一种用于自动化管理和控制混凝土搅拌站操作的系统。
该系统通过使用计算机和各种传感器、执行器等硬件设备，实现对搅拌站的监控、调度和控制。
搅拌站控制系统的主要功能包括自动化操作、数据采集与分析、远程监测与控制等。
结构搅拌站控制系统由三个主要组件组成：上位机、下位机和搅拌站设备。
其中，上位机是系统的核心，负责对下位机和搅拌站设备进行控制和调度，同时接收和分析搅拌站设备的数据；下位机是搅拌站设备的控制中心，负责接收上位机的命令并控制搅拌站设备的运作；搅拌站设备包括各种传感器、执行器和机械装置等，用于实现混凝土的搅拌和运输等任务。
1. 自动化操作搅拌站控制系统能够对搅拌站设备的各个部分进行自动化的控制和操作。
通过预设的参数和程序，系统可以自动启动和停止设备，调节设备的工作状态和运行速度，并根据需要调整混凝土的搅拌时间和混合比例等。
2. 数据采集与分析搅拌站控制系统能够实时采集和记录搅拌站设备的运行数据，如温度、压力、电流等。
系统可以对这些数据进行实时分析和处理，得出设备的工作状态和运行情况，并根据统计结果进行故障诊断和预测分析。
3. 远程监测与控制搅拌站控制系统支持远程监测和控制功能，操作人员可以通过互联网或专用网络远程访问和控制搅拌站设备。
这样，即使操作人员不在现场，也能够实时监控设备的工作情况，及时调整设备的运行参数和工作状态。
1. 提高搅拌站运行效率搅拌站控制系统能够实现对设备的全面监控和精确控制，可以根据实际需求合理调配设备，提高生产效率和资源利用率。
系统还能够自动化执行混凝土配比和搅拌过程，确保混凝土质量的稳定和优良。
2. 减少操作人员工作量搅拌站控制系统能够自动化执行大部分操作任务，减少了人工操作的工作量和复杂度，从而可以节省人力资源和成本。
操作人员只需对系统进行监控和调度，大大降低了操作的难度和风险。
3. 提升安全性和稳定性搅拌站控制系统能够对设备的运行状态进行实时监测和故障排除，有效预防和解决设备故障和意外事故。
混凝土搅拌站电气控制系统及电器元件介绍精品PPT课件
HZS90
181KW
≥95mm2
HZS120
197KW
≥95mm2
HZS180
276KW
≥120mm2
HZS270
360KW
≥150mm2
1
一、 动力柜主要元件 二、 操作台主要元件 三、 气路系统主要元件 四、 主楼主要元件 五、 粉料系统主要元件 六、 配料站主要元件 七、 供液系统主要元件 八、 搅拌站控制系统
18
过滤减压阀 过滤减压阀由空气过滤器和减压阀组 合而成，多用于无油润滑的系统。 五、电磁阀 系统电磁阀均集中布置
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专用储气罐
储气罐为立式储气罐，容量为0.5m3。储气罐 上有5个接口：顶上压力安全阀。上部出气管 路。下部进气管路。中部有一个倾斜接口， 接温度表。中上部有一个细钢管引出的接口。 底部有一排水口。 三、气源三联件 在气动系统中起过滤、减压、油雾作用。过 滤是它将压缩空气中的冷凝水和油泥等杂质 分离出来，使压缩空气得到初步净化；减压 可通过三联件来调节出口压力大小；油雾是 喷出油雾润滑气阀等。三连件分停气自动排 水、手动排水两种。
混凝土搅拌站 电气控制系统及电器元件介绍
概述
搅拌站供电电源要求：
用户负责将符合搅拌站要求的电源接到控制室总开关
变压器容量必须大于搅拌站的总装机功率 ，且变压器到搅拌站
Байду номын сангаас
的距离不宜太远
电源要求：380V、50Hz三相四线制或者三相五线制
站的型式
参考总装机功率 参考电缆截面（铜缆）
HZS60
100KW
≥50mm2
1、断开总开关和相应检修电机的断路器，锁闭柜门并悬挂警 示牌；
2、按下操作台的紧停按钮，取下钥匙（若有钥匙）； 对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过总容量的12%，湿 度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。
混凝土搅拌站自动化控制系统设计与应用
混凝土搅拌站自动化控制系统设计与应用混凝土搅拌站自动化控制系统设计与应用引言：混凝土搅拌站作为建筑行业中重要的设备之一，其自动化控制系统的设计与应用对提高生产效率、保证产品质量、降低人工成本等方面具有重要意义。
本文将深入探讨混凝土搅拌站自动化控制系统的设计原理、关键技术和应用效果，并分享我对该主题的观点和理解。
第一部分：混凝土搅拌站自动化控制系统设计原理混凝土搅拌站自动化控制系统是以PLC（可编程逻辑控制器）为核心，通过传感器、执行机构、人机界面等组成的智能化系统。
其设计原理主要包括输入信号采集、控制逻辑设计、运动控制和人机交互等方面。
输入信号采集是混凝土搅拌站自动化控制系统的基础。
通过传感器对原材料投放、搅拌过程中的温度、压力、流量等参数进行实时监测，从而实现对生产过程的控制。
控制逻辑设计是混凝土搅拌站自动化控制系统的核心。
根据混凝土生产的特点，设计合理的控制策略，包括投料控制、搅拌时间控制、卸料控制等，以保证搅拌站的正常运行。
再次，运动控制是混凝土搅拌站自动化控制系统中的重要组成部分。
通过对电机、气动执行机构等的控制，实现搅拌站内部设备的运动，包括进料、搅拌、排料等过程。
人机交互是混凝土搅拌站自动化控制系统中不可或缺的一环。
通过人机界面，操作人员可以实时监控搅拌站的运行状态，进行参数设置和调整，提高操作的便捷性和操作的灵活性。
第二部分：混凝土搅拌站自动化控制系统的关键技术混凝土搅拌站自动化控制系统设计过程中，涉及到多个关键技术的应用，其中包括传感技术、通信技术、控制算法等。
传感技术在混凝土搅拌站自动化控制系统中起着至关重要的作用。
合理选择和应用流量传感器、温度传感器、压力传感器等，可以实时准确地获取混凝土生产过程中的各项参数，为控制系统提供可靠的输入信号。
通信技术的应用使得混凝土搅拌站自动化控制系统能够实现远程监控和调试。
通过使用现代化的通信设备和网络技术，可以实现数据的远程传输和实时监测，方便管理人员对搅拌站的运行情况进行监控和远程操作。
混凝土搅拌站自动化控制系统设计
混凝土搅拌站自动化控制系统设计一、问题描述混凝土搅拌站是一个生产混凝土的设备，其生产效率和生产质量直接影响到整个工程的进度和质量。
传统的混凝土搅拌站生产方式存在很多问题，如人工操作容易出错，生产效率低，生产质量不易保证等。
为了解决这些问题，需要设计一套混凝土搅拌站自动化控制系统，实现自动化生产。
二、系统功能混凝土搅拌站自动化控制系统应具备以下功能：1. 自动计量混合材料，并按照配比自动投料；2. 实时监测混合材料的质量，并在质量不合格时及时报警，停止生产；3. 自动控制搅拌机的转速，保证混合材料的均匀性；4. 自动控制输送机的速度，保证生产效率；5. 实时记录生产数据，并能够生成生产报表。
三、系统组成混凝土搅拌站自动化控制系统由以下组成部分构成：1. 计量系统：包括水泵、水泵管路、水箱、水流量计、气泵、气泵管路、水泥计量装置、水计量装置、粉煤灰计量装置、骨料计量装置等；2. 控制系统：包括PLC控制器、人机界面、搅拌机控制器、输送机控制器、电机控制器等；3. 监测系统：包括温度传感器、振动传感器、重量传感器、水泥罐液位传感器、水箱液位传感器、水流量计、气泵压力传感器等；4. 电气系统：包括电源、控制箱、电缆、插头、插座等。
四、系统流程1. 搅拌站启动操作员按下启动按钮，PLC控制器开始工作，检测所有传感器是否正常。
2. 材料计量PLC控制器根据生产配比自动计量水泥、水、粉煤灰、骨料等材料，并将其送入搅拌机。
3. 搅拌PLC控制器控制搅拌机开始搅拌，根据设定的转速控制搅拌机的转速，保证混合材料的均匀性。
4. 输送PLC控制器控制输送机开始工作，将混合材料输送至卸料口。
5. 停止当生产完成时，PLC控制器停止所有设备的工作，并将生产数据记录下来。
6. 报表生成PLC控制器将生产数据自动记录，生成生产报表。
五、系统优势1. 自动化生产，减少人工操作，提高生产效率；2. 控制精度高，保证生产质量；3. 实时监测，及时发现问题，减少生产事故；4. 生产数据自动记录，方便管理和生产分析。
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PLC混凝土搅拌站控制系统使用说明该系统主要包括：1.生产控制（3称） 2.生产控制（4称）； 3.生产参数；；4.任务管理； 5．数据管理； 6.送货单管理。
6大功能。
一. 生产参数设置初次使用系统时,首先需要进入“生产参数设置”功能模块设置生产所需要的参数。
“生产参数设置”需要输入授权密码方可进入。
点击系统主界面上方菜单栏中的“上产参数设置”按钮，如图所示：点击后系统会自动弹出“输入密码”对话框，如图所示：待操作员输入密码后（密码原始值为：888888）点击“确定”按钮，进入生产参数设置。
如输入密码错误，系统会弹出出错提示！1.各称稳称时间设置该功能是设置当停止加料后，各物料称的重量数值变化的持续时间。
即停止加料到下一动作开始之间的持续时间。
该功能数值的设定单位为秒（S），范围是0-60秒之间。
若输入的值不在要求范围内或者输入的不是数字，系统会弹出出错信息。
如图所示：2.含水率设置该功能是设置各骨料的含水率。
推荐设定范围是0%-20%之间。
若输入的值超过50%，点击“保存返回”按钮时系统会弹出出错信息。
如图所示：3.爬斗设置该功能是设置爬斗的动作参数。
包括:（1）爬斗的低位延时启动（即骨料称卸料完成，骨料称关门指令发出后，到爬斗上升动作指令发出之间的时间间隔）；（2）爬斗一次上升时间（即当爬斗上升时间到达设定时间，若检测到粉料、水、外加剂其中一种或几种还没有加料完成，或者主机正在上一盘的搅拌中，爬斗会停止上升，等待粉料、水、外加剂全部加料完成，主机不在上一盘的搅拌中，爬斗会恢复上升动作）；（3）爬斗高位倒料时间；（4）爬斗下降全程时间；（5）爬斗上升全程时间；各个时间都以秒（S）作为单位。
4.主机设置该功能设置主机运行参数。
包括：主机搅拌时间；主机出料时间；主机容量。
5.落差补偿该功能是设置各物料的落差值。
单位为Kg。
6.快加料设置该功能设定各物料在某一盘中一次加料的百分数（相对于理论值），即该物料在一次加料稳称后重量没有达到目标值误差范围内，系统会启动二次配料功能。
单位为Kg。
7.标定该功能对个物料称的零点、标称点、零点范围、重量值进行标定。
该功能使用方法如下：1)零点标定与标称点标定在称选择中选择要标定的称，系统会自动测试所选称的当前状态，“零点标定”、“标称点标定”按钮会变为灰色的不可操作状态，如图所示：等待系统测试完后，“零点标定”、“标称点标定”按钮会变为正常可操作状态。
如图所示：此时点击“零点标定”按钮，开始零点标定，“零点标定”按钮会变为灰色的不可操作状态。
如图所示：待“零点标定”按钮恢复为正常可操作状态时，该称的零点标定结束。
其他称零点标定方法请参考上述说明。
在称选择中选择要标定的称，系统会自动测试所选称的当前状态，“零点标定”、“标称点标定”按钮会变为灰色的不可操作状态，等待系统测试完后，“零点标定”、“标称点标定”按钮会变为正常可操作状态。
此时在称上放入标准砝码，然后点击“标称点标定”按钮，开始标称点标定，“标称点标定”按钮会变为灰色的不可操作状态。
待“标称点标定”按钮恢复为正常可操作状态后，在重量标定处输入标准砝码的重量（单位为Kg），点击“重量标定”按钮。
该称的标称点标定结束，其他称标称点标定方法请参考上述说明。
2)零点范围标定零点范围是当卸料时各个称的重量数值减少到设定值以下（包括设定值），系统会自动认为该称重量已到达零点，生产控制称重量显示自动变为“0”。
在各称对应的输入框中输入相应的值（单位Kg）后，点击“零点范围标定”按钮即可。
注：骨料称、粉料称零点范围为“1”递增，水称、外加剂称零点范围为“0.1”递增。
8.参数密码设置设定进入生产参数设置的密码。
输入新密码和确认新密码后，点击“确定修改密码”按钮，修改密码完成。
所有参数设定完成后，点击“保存返回”按钮，返回系统主界面，完成生产参数设置。
二. 任务管理生产参数设置完成后，点击主界面上方的任务管理，进入任务管理功能模块。
打开此功能模块后，界面的任务队列显示当前已有任务的简单信息，界面右边则显示任务的详细信息，包括基本信息，客户信息，任务的物料名，配比等。
注：点击任务队列中的已有任务记录最左边的小方块，如图所示：，任务记录变成黑色，如图所示：则表示选中了任务，任务详细信息会显示选中任务的详细信息。
1.新建任务点击“新建任务”按钮，“新建任务”按钮会变为不可操作状态，“取消”按钮会变为可操作状态，如图所示：系统自动增加一个临时的任务记录（若操作员不想新建任务或者错手点击了“新建任务”按钮，可以点“取消”按钮，取消临时的任务记录。
待操作员输入完任务的详细信息后，点击“保存任务”按钮，临时任务记录开始生效，变为正式任务记录。
2.修改任务进入任务任务管理界面后，任务的详细信息是不可操作的的。
若要修改已有任务的信息，在任务队列框中选中要选择的任务，点击“修改任务”按钮，任务详细信息变为可操作状态，在任务详细信息中修改任务的信息后，然后点击“保存任务”按钮，即可对选中的任务信息进行修改。
3.删除任务若需要删除某条已有任务记录，请在任务队列中选择要删除的任务记录后，点击任务队列下方的“删除任务”按钮，系统会弹出确认信息，选择“是”后删除任务。
选择“否”则取消删除并返回。
待对任务操作完成后，点击“返回”按钮返回系统主界面。
三. 生产控制生产参数、生产任务设定完成后，则可以点击系统主界面中的“生产控制”按钮，进入生产过程。
生产控制界面的图形能够模拟生产过程中相应的动作，可以直观的看到生产流程的模拟动画。
重量显示单位为Kg。
界面上方有控制生产的“开始生产”按钮，用于启动生产过程。
“暂停”按钮，用于暂停当前正在进行的生产任务。
“停止”按钮，用于停止全部生产。
“退出”按钮，用于返回系统主界面。
还有控制爬斗的“爬斗上升”按钮，用于手动启动爬斗上升。
“上升停止”按钮，用于停止爬斗的手动上升。
“爬斗下降”按钮，用于手动启动爬斗上升。
“下降停止”按钮，用于停止爬斗的手动下降。
界面中部为生产的模拟图，其中物料罐4个显示栏显示由上往下分别为：1．当前任务下该物料的配方2．当前任务下该物料的目标数值3．当前任务下该物料在一次配料完成后的实际数值4．当前任务下该物料在一次配料完成后的误差百分数值例如：显示数值由上往下：第一个“100”为配方；第二个“100为按照该配方计算出的目标值；“109”为实际物料的重量值；“1.00”为误差百分数。
各物料称中的显示栏位显示称重的数值。
主机中的显示栏为显示已打盘数；主机旁的显示栏为显示搅拌时间和主机开门时间。
界面下方为生产任务单列表，任务单信息，任务配比的显示；误差信息中为显示生产过程中各物料的误差值，累计误差值，累计误差值百分数，累计目标值，累计实际值。
若要开始生产，请点击“开始生产”按钮，点击后“开始生产”按钮变为不可操作状态，“暂停”按钮变为可操作状态。
若要暂停当前生产，可以点击“暂停”按钮，点击后“暂停”按钮会变为“继续”按钮。
若暂停当前生产后要继续当前生产，可以点击“继续”按钮，点击后“继续”按钮会变为“暂停”按钮。
若要停止当前生产，可以点击“停止”按钮，点击后“开始生产按钮”恢复可操作状态。
若要退出生产控制，可以点击“退出”按钮，点击后返回系统主界面。
注：在生产中“退出”按钮为不可操作状态，若要“退出”生产控制，请务必先点击“停止”按钮后“退出”按钮方可点击。
四. 数据管理该功能是实现管理生产过程中所产生的数据记录。
包括：生产资料报表管理、材料消耗报表管理、生产日报表管理。
点击系统主界面的数据管理即可进入。
生产资料报表可以按时段查询，按混凝土强度等级，车牌号联合筛选。
材料消耗报表可以按时段查询。
生产日报表可以按日期与浇筑部位联合查询。
注：删除按钮只适用于生产资料报表的删除功能。
删除生产资料报表记录，在生产资料报表信息栏选中要删除的记录，点击“删除”按钮，系统会提示是否删除，选择“是”则删除，“否”则放弃删除并返回数据管理。
1．生产资料报表生产资料报表显示的数据为生产过程中所产生的生产数据。
详细请打开系统软件-数据管理-生产资料报表查看。
若要按时段查询生产资料报表，在选择生产资料报表后，在界面上方的日期中选择所需查询的时段，如图所示：然后点击“查询”按钮。
对应信息栏则显示所需要的数据。
若要加上按强度等级筛选，在界面上方的日期中选择所需查询的时段后，然后点击强度等级下拉菜单的小箭头，选择需要的强度等级，然后点击“查询”按钮，对应信息栏则显示所需要的数据。
生产资料报表按车牌号筛选请参考上述按强度筛选操作说明。
若要按时段查询生产资料报表，并按车牌号和强度等级筛选，在选择生产资料报表后，在界面上方的日期中选择所需查询的时段，然后点击强度等级下拉菜单，选择需要的强度等级，然后点击车牌号下拉菜单，选择需要的车牌号，然后点击“查询”按钮，对应信息栏则显示所需要的数据。
2．材料消耗报表材料消耗报表记录的为各物料的消耗情况。
其中包括物料名称，理论消耗量，实际消耗量，误差值。
材料消耗报表也能按时段查询物料消耗情况，在选择材料消耗报表后，在界面上方的日期中选择所需查询的时段，然后点击“查询”按钮。
对应信息栏则显示所需要的数据。
3．生产日报表生产日报表记录的是某一天生产的任务记录。
详细请打开系统软件-数据管理-生产日报表查看。
生产日报表用专用的日期和浇筑部位联合查询，专用日期和浇筑部位在界面上已用红色字注明。
若要按日期和浇筑部位联合查询，在选择生产日报表后，选择专用的日期和浇筑部位下拉菜单，（界面上已用红字标明），如图所示：选择所需的日期与浇筑部位，然后点击“查询”按钮。
对应信息栏则显示所需要的数据。
打印功能通过上述的操作，选择所需要的记录后，点击“打印”按钮，系统会根据操作员选择哪一个报表而弹出报表的打印预览图，预览图能预览打印效果。
如图所示：如果确定打印，点击打印预览图左上角的“打印按钮”，即能打印所需的记录。
若不需打印，请直接关闭打印预览图，点击右上方的即可。
点击“返回”按钮则返回系统主界面。
五. 发货单管理该功能是实现对发货单的查询，删除，打印功能。
点击系统主界面的送货单管理进入。
界面主体上方显示的是选中发货单的详细信息。
界面主体下方列表框显示的是发货单的记录集。
点击每条记录集前端的小方块，即能选中当前记录，界面主体上方则显示选中记录集的各个信息。
发货单的打印选中要打印的发货单记录，在界面右上部位选中所用打印纸张的规格，一般A4纸请选择“8x10in 203.2x254.0mm – 203.2 X 254mm”规格。
然后点击“打印”按钮，系统会弹出确认信息，选择“是”开始打印，选择“否”则放弃打印，并返回发货单管理。
发货单打印后系统会自动把已打印的记录标志为“已打印”。