混凝土搅拌站电气控制系统与电器元件详细介绍
砼站电气原理知识(一、电气元件)
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中ห้องสมุดไป่ตู้重科-混凝土机械公司·搅拌机械制造部
硬件介绍-（3/6）继电器
磁簧继电器 磁簧继电器是以线圈产生磁场将磁簧管作动之继电器，为一种线圈传感装置。 因此磁簧继电器之特征、小型尺寸、轻量、反应速度快、短跳动时间等特性。 当整块铁磁金属或者其它导磁物质与之靠近的时候，发生动作，开通或者闭 合电路。由永久磁铁和干簧管组成。永久磁铁、干簧管固定在一个不导磁也不带 有磁性的支架上。以永久磁铁的南北极的连线为轴线，这个轴线应该与干簧管的 轴线重合或者基本重合。由远及近的调整永久磁铁与干簧管之间的距离，当干簧 管刚好发生动作（对于常开的干簧管，变为闭合；对于常闭的干簧管，变为断开） 时，将磁铁的位置固定下来。这时，当有整块导磁材料，例如铁板同时靠近磁铁 和干簧管时，干簧管会再次发生动作，恢复到没有磁场作用时的状态；当该铁板 离开时，干簧管即发生相反方向的动作。 磁簧继电器结构坚固，触点为密封状 态，耐用性高，可以作为机械设备的位置限制开关，也可以用以探测铁制门、窗 等是否在指定位置。
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硬件介绍-（5/6）继电器
继电器主要产品技术参数 1、额定工作电压 2、直流电阻 3、吸合电流 4、释放电流 5、触点切换电压和电流 继电器测试 1、测触点电阻 2、测线圈电阻 3、测量吸合电压和吸合电流 4、测量释放电压和释放电流
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中联重科-电气配套公司·搅拌研究所
硬件介绍(1/2) 接触器
（1）接触器是用来接通或分断电动机主电路或其他负载电路的控制 电器，主要用来控制电动机的启动、反转、制动和调速等。 （2）接触器的结构及工作原理 接触器主要由五个基本部分组成：电磁机构、主触点和灭弧系 统、辅助触点、反力装置、支架和底座。主触点主要用来控制电 机电源主电路的通断，辅助触点一般用来进行辅助控制。 工作原理：当交流接触器线圈通电后，在铁心中产生磁通。由 此在衔铁气隙处产生吸力，使衔铁产生闭合动作，主触点在衔铁 的带动下闭合，主电路被接通。同时衔铁还带动辅助触点动作， 使原来断开的辅助触点闭合，而原来闭合的辅助触点断开。当线 圈断电或电压显著降低时，吸力消失或减弱，衔铁在释放弹簧作 用下打开，主、辅触点又恢复到原来的状态。
混凝土搅拌站的电气控制
混凝⼟搅拌站的电⽓控制第1章引⾔ (1)第2章系统⽅案及确定 (2)第2.1节⽅案 1 (2)第2.2节⽅案2 (2)第2.3节⽅案的确定 (2)第3章搅拌站控制系统的硬件设计 (3)第3.1节下位机的硬件设计 (3)3.1.1 PLC机型的选择 (3)3.1.2 搅拌站PLC控制系统外部接线图 (4)3.1.3 系统的控制⽅式 (4)第3.2节称重仪表的硬件设计 (5)3.2.1 称重仪表的硬件结构 (5)3.2.2 称重系统中单⽚机的选择 (5)3.2.3 传感器和其外围以及放⼤电路设计 (5)3.2.4 A/D转换芯⽚与AT89S52单⽚机接⼝电路设计 (6)3.2.5 键盘电路与AT89S52单⽚机接⼝电路设计 (7)3.2.6 RS-485通信接⼝ (8)3.2.7 显⽰电路 (9)3.2.8 开关量输出 (9)第3.3节上位机的选择 (10)第4章混凝⼟搅拌站控制系统的软件设计 (10)第4.1节 PLC程序设计 (10)第4.2节单⽚机程序设计 (12)4.2.1 称重模块 (13)4.2.2按键设定模块 (13)4.2.3 其余 (13)第4.3节上位机的设计 (13)第5章结语 (13)第6章论⽂（设计）主要参考⽂献 (14)致谢 (14)混凝⼟搅拌站的电⽓控制摘要:介绍⼀种混凝⼟搅拌站⾃动化控制系统,此系统以⼯控机为上位机,PLC为下位机, 基于操作平台,提供⼀种实⽤的混凝⼟搅Abstract: A concrete mixing plant automation and control systems, industrial control computer as the system host computer, PLC for the next bit plane, based platforms, providing a practical automatic control system of concrete mixing station program. , The paper analyzes the various current control of concrete mixing station program, the analysis gives the overall design of the mixing station program. Paper analyzes the characteristics of the control system, combined with mixing control requirements, design the hardware block diagram, and the control circuit in which a more detailed description. Thesis on the PLC, MCU program flow made a detailed and unified control PC.Keywords: mixing; PLC;IPC第1章引⾔随着城市现代化建设及其⼤型⽔利等⼯程的不断发展,以往那种由⼯地⾃⾏⽣产混凝⼟的⽅式由于其质量难以保证、噪声及粉尘污染⼤,因⽽必将为⾃动控制的混凝⼟搅拌站所取代。
搅拌站电控系统要求
厦门华信电控系统技术要求一、搅拌站控制系统1）、出料层：砼集料斗开门、关门通过两个电磁阀控制，控制电磁阀是三位五通阀，两只线圈电压为DC24V，集料斗有振动电机，其功率为0.5KW。
集料斗的开门、关门和振动都是手动通过按钮控制，按钮是施耐德的Φ16的小按钮，开门、关门按钮是带灯的，颜色为绿色，振动是不带灯的，颜色为淡紫色。
2）、搅拌层：1、搅拌机：搅拌机的型号是LTNW3000DS，55KW*2，每台电机六根线，Y-Δ启动。
搅拌机的启动用施赖德的带灯的大按钮（表示搅拌机运行），颜色是绿色。
停止是红色不带灯的按钮。
2、搅拌机开门、关门是两个DC24V的电磁阀，搅拌机开门、关门有手动和自动转换开关，在打到手动时候，可以通过手动开门按钮（绿色带灯），手动关门按钮（绿色带灯）来开门关门。
打到自动时候微机自动控制。
手动不起作用。
不论自动手动，搅拌机开门关门的动作里面都必须串进搅拌机的开门限位和关门限位。
3、搅拌机开门、关门限位是机械式的限位开关。
4、搅拌机启动设计上，加一个启动电铃报警、斜皮带启动加电铃报警，该报警在面板上有一个报警按钮，在启动斜皮带时候，可以自动报警几秒钟，同时，其他情况，可以手动报警。
5、骨料待料槽（中间预投料斗），只有一个开门电磁阀DC24V，一个开门限位、一个关门限位，限位的连接电压是DC24V，待料槽开门关门有手动和自动转换开关，在自动时候，微机通过开出控制，在手动时候，通过两位旋钮控制开和关，开的时候必须把开门限位串到动作里面。
关的时候不用串关门限位。
，振动电机功率：0.5KW。
面板设计上用不带灯的按钮，微机有输出控制。
3）、配料层：1、粉料称共两个称斗，水泥称斗、粉煤灰和矿粉叠加称斗，水泥称斗配料是水泥一、水泥二选择配料，两条水泥螺旋机的功率是11KW，粉煤灰和矿粉的螺旋机功率是7.5KW，是叠加配料，以上四条螺旋机出口有蝶阀控制，控制蝶阀的电磁阀的电压：DC24V，同时出口有限位功能，限位连接电压DC24V。
混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍
混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍1. 什么是混凝土搅拌站自动化控制系统？混凝土搅拌站自动化控制系统是一种通过现代化技术手段来实现混凝土搅拌过程的自动控制与管理的系统。
它利用计算机、传感器、执行器等设备和技术，实现混凝土搅拌站各个环节的智能化控制和监测。
2. 混凝土搅拌站自动化控制系统的组成和工作原理混凝土搅拌站自动化控制系统由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括控制器、传感器、执行器等设备，软件部分包括控制程序和人机界面。
它们通过各个设备之间的信号传递和数据交换，实现对混凝土搅拌站各个环节的精确控制和监测。
混凝土搅拌站自动化控制系统的工作原理如下：- 传感器采集站点内各个环节的数据，例如混凝土配料的参数、搅拌车的位置等。
- 传感器将采集到的数据通过信号传递给控制器。
- 控制器根据预设的参数和算法，对传感器采集到的数据进行处理和分析，并产生相应的控制指令。
- 控制指令通过执行器控制站点内各个设备的运行，实现对混凝土搅拌过程的自动控制。
- 人机界面可以实时显示站点内各个环节的数据和运行状态，以及提供操作和参数设置等功能。
3. 混凝土搅拌站自动化控制系统的优势和应用- 提高生产效率：自动化控制系统可以精确控制混凝土搅拌过程中的各个参数，确保混凝土的质量稳定，并且可以根据需要进行自动化配料和搅拌，提高生产效率。
- 降低人工成本：自动化控制系统能够减少对人工操作的依赖，降低人工成本，并且可以减少人工操作带来的错误和事故风险。
- 提高质量稳定性：自动化控制系统可以实时监测混凝土搅拌过程中的各个参数，并能够及时调整控制指令，确保混凝土的质量稳定。
- 减少资源浪费：自动化控制系统可以根据需要进行自动化配料，避免了人工操作带来的浪费和误差。
- 应用范围广泛：混凝土搅拌站自动化控制系统适用于各种混凝土搅拌站，提供了稳定可靠的自动化控制解决方案。
4. 我对混凝土搅拌站自动化控制系统的观点和理解混凝土搅拌站自动化控制系统是现代化建筑施工中不可或缺的重要技术装备。
混凝土搅拌站控制系统讲义
混凝土搅拌站控制系统讲义一、混凝土搅拌站控制系统概述混凝土搅拌站控制系统是搅拌站的核心组成部分，它负责对整个搅拌生产过程进行实时监控与控制，确保混凝土的质量和产量。
本讲义将为您详细介绍混凝土搅拌站控制系统的构成、功能及其操作要点。
1. 控制系统的作用（1）精确配料：根据混凝土配比要求，自动计算并控制各种原材料的投料量，确保配比的准确性。
（2）高效搅拌：实时监测搅拌罐内混凝土的搅拌状态，调整搅拌速度和时间，保证混凝土的均匀性和和易性。
（3）智能调度：根据生产任务和现场情况，合理安排生产流程，提高生产效率。
（4）数据管理：记录生产数据，便于查询、统计和分析，为生产管理提供依据。
2. 控制系统的组成（1）配料系统：包括称重传感器、配料控制器、配料输送设备等。
（2）搅拌系统：包括搅拌主机、搅拌罐、搅拌臂等。
（3）控制系统：包括工控机、PLC、人机界面等。
（4）通信系统：实现各设备间的数据传输和信息共享。
二、混凝土搅拌站控制系统操作流程1. 启动前的准备（1）检查各设备是否正常，确保电源、气源、水源等供应稳定。
（2）开启控制系统，进行自检，确认系统无故障。
（3）输入混凝土配比参数，包括水胶比、砂率、水泥用量等。
2. 生产过程控制（1）启动配料系统，根据配比要求进行自动配料。
（2）监控搅拌系统，调整搅拌速度和时间，确保混凝土质量。
（3）实时查看生产数据，如有异常，及时调整。
3. 生产结束后的操作（1）停止配料系统和搅拌系统，清理设备。
（2）保存生产数据，便于后续查询和分析。
（3）关闭控制系统，切断电源、气源、水源等。
三、混凝土搅拌站控制系统设备操作要点1. 配料系统操作要点（1）称重传感器：确保传感器清洁、无磨损，定期进行校准，以保证称量精度。
（2）配料控制器：操作人员需熟悉控制器界面，能够快速进行参数设置和调整。
（3）配料输送设备：检查输送带是否平稳运行，避免物料洒落和堵塞。
2. 搅拌系统操作要点（1）搅拌主机：启动前检查搅拌叶片与罐壁的距离，确保搅拌效果。
中联重科混凝土搅拌机控制系统详解
砼站系统一、安全生产：为了确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1.每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。
第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。
2.严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，并派专人看护。
确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。
3.严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备的机械运动部分。
4.设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按《GB50057-1994 建筑物防雷击设计规范》自行安装防雷击装置。
5.供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。
6.对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。
7.原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。
8.对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行电力部门的有关规定。
不得私自在电控柜内搭接其他电力设备。
9.其他未列的注意事项，应遵照国家和行业的相关安全运行规定。
敬请设备的管理和操作人员务必牢记掌握！！！二、慨况1. 型号的组成及其意义H Z S 120 J理论生产率120 m3∕h；J：设计序列号主机为双卧轴搅拌主机混凝土搅拌站2. 使用环境条件作业温度1～40°C湿度90%最大雪载荷800Pa最大风载荷700Pa作业海拔高度≦2000m三、自动控制的方式中联重科所开发的搅拌站控制系统是上位工控机和下位PLC来搭建的控制系统,1.系统组成：2.各部分的功能：工控机部分（上位机部分）：a ）研华工业控制计算机（简称工控机）一台；b ）三星彩色显示器一台；d) 打印机：24针OKI 型打印机一台e) 为了保证系统稳定，本系统配有1000VA 不间断电源（UPS ）一台。
功能：实现人机对话，输入生产参数；在启动时将信息传送给下位机；从下位机读取信息进行监控；故障报警；控制打印机打印数据；贮存数据。
混凝土搅拌站电气控制系统及电器元件介绍精品PPT课件
HZS90
181KW
≥95mm2
HZS120
197KW
≥95mm2
HZS180
276KW
≥120mm2
HZS270
360KW
≥150mm2
1
一、 动力柜主要元件 二、 操作台主要元件 三、 气路系统主要元件 四、 主楼主要元件 五、 粉料系统主要元件 六、 配料站主要元件 七、 供液系统主要元件 八、 搅拌站控制系统
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过滤减压阀 过滤减压阀由空气过滤器和减压阀组 合而成，多用于无油润滑的系统。 五、电磁阀 系统电磁阀均集中布置
19
专用储气罐
储气罐为立式储气罐，容量为0.5m3。储气罐 上有5个接口：顶上压力安全阀。上部出气管 路。下部进气管路。中部有一个倾斜接口， 接温度表。中上部有一个细钢管引出的接口。 底部有一排水口。 三、气源三联件 在气动系统中起过滤、减压、油雾作用。过 滤是它将压缩空气中的冷凝水和油泥等杂质 分离出来，使压缩空气得到初步净化；减压 可通过三联件来调节出口压力大小；油雾是 喷出油雾润滑气阀等。三连件分停气自动排 水、手动排水两种。
混凝土搅拌站 电气控制系统及电器元件介绍
概述
搅拌站供电电源要求：
用户负责将符合搅拌站要求的电源接到控制室总开关
变压器容量必须大于搅拌站的总装机功率 ，且变压器到搅拌站
Байду номын сангаас
的距离不宜太远
电源要求：380V、50Hz三相四线制或者三相五线制
站的型式
参考总装机功率 参考电缆截面（铜缆）
HZS60
100KW
≥50mm2
1、断开总开关和相应检修电机的断路器，锁闭柜门并悬挂警 示牌；
2、按下操作台的紧停按钮，取下钥匙（若有钥匙）； 对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过总容量的12%，湿 度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。
搅拌站电控系统结构和工作原理介绍
在称量斗上进行电焊作业时，必须断开控制电源，并用铁把传 感器短接后或把电焊机的地线直接搭在称量斗上，避免焊接时过大 的电流通过传感器而损坏传感器。
标 配 站 电 控 原 理 图 三
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电控系统
标 配 站 电 控 原 理 图 四
()17返回 电控系统标 配 站 电 控 原 理 图 五
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电控系统
五、电控系统
➢ PLC 示意图 ——可编程控制器（PLC）介绍
输出接线端子
电源（AC150V）
运行指示灯 通讯口
输出（Q）指示 输人（I）指示
拉式传感器（S型）安装好后，需并紧锁紧螺母。悬吊螺杆不能 顶住传感器槽型根部，即悬吊螺杆与S型传感器槽型根部应留有10 mm左右的间隙
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六线制传感器接线
-EXC -SEN -SIG SHLD +SIG +SEN +EXC
称重传感器
四线制传感器接线
-EXC -SEN -SIG SHLD +SIG +SEN +EXC
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➢ 计算机接口示意图：
计算机及软件
1--电源 2—总线通讯卡/八串口卡 3--扩展显卡 4--USB口 5--COM2 6--并口 7-- COM1 8--键盘、鼠标接口 9--以太网口 10--主显卡口
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计算机及软件
计算机及软件
➢ 用户管理
——监控软件
➢ 3D动态模拟显示生产
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操作台
图4-10 PANTHER2000 T600配料控制器
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操作台
SWD—100型称重显示控制器
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操作台
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4 、操作面板 5、PPI电缆以及 6、中间继电器 7、数字电流表、 8、报警器 9、UPS电源等器件
操作台
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气路系统 三、气路系统主要元件 搅拌站供气系统主要由空压机、储气罐、气源三联件、过滤
1、断开总开关和相应检修电机的断路器，锁闭柜门并悬挂警 示牌；
2、按下操作台的紧停按钮，取下钥匙（若有钥匙）； 对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过总容量的12%，湿 度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。
混凝土搅拌站
电气控制系统和电器元件详细 介绍
概述
搅拌站供电电源要求：
用户负责将符合搅拌站要求的电源接到控制室总开关
变压器容量必须大于搅拌站的总装机功率 ，且变压器到搅拌站
的距离不宜太远
电源要求：380V、50Hz三相四线制或者三相五线制
站的型式 参考总装机功率 参考电缆截面（铜缆）
HZS60
100KW
操作台
8
1、工控机
操作台
1--电源 2—总线通讯卡/八串口卡 3--扩展显卡 4--USB口 5--COM2
6--并口 7-- COM1
8--键盘、鼠标接口 9--以太网口 10--主显卡口
9
2、可编程序控制器
操作台
PLC输入电压：AC150V，DC24V正、 DC24V负、AC220V。
10
3、称重终端仪表
≥50mm2
HZS90
181KW
≥95mm2
HZS120
197KW
≥95mm2
HZS180
276KW
≥120mm2
HZS270
360KW
≥150mm2
1
一、 动力柜主要元件 二、 操作台主要元件 三、 气路系统主要元件 四、 主楼主要元件 五、 粉料系统主要元件 六、 配料站主要元件 七、 供液系统主要元件 八、 搅拌站控元件介绍 断路器、接触器、辅助触头、隔离变压器、 电流互感器、直流开关电源、熔断器、 变频器、电流表、电压表、电源转换开关。 1、断路器
断路器根据需求具备短路保护、 过载保护、漏电保护和隔离等功能， 根据负载的额定电流和断路器的额定 电流、线路的额定电压和断路器的额 定电压、瞬时动作电流和延时动作电 流等参数选取断路器型号，以便对电 动机进行最恰当的保护。
气调控型空压机排气压力达到上限压力， 空压机卸载运行，达到下限压力加载运行， 一般应用在用气量较大及频繁加卸载运行 的空气系统。气调型空气压缩机用调压阀 控制压缩机加载或卸载。
电调控制（全自动型）：空压机排气压力 达到上限压力，空压机停止运行，达到下 限压力启动运行，一般应用在用气量不大 且不频繁加卸载运行的空气系统。
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过滤减压阀 过滤减压阀由空气过滤器和减压阀组 合而成，多用于无油润滑的系统。 五、电磁阀 系统电磁阀均集中布置
19
专用储气罐
储气罐为立式储气罐，容量为0.5m3。储气罐 上有5个接口：顶上压力安全阀。上部出气管 路。下部进气管路。中部有一个倾斜接口， 接温度表。中上部有一个细钢管引出的接口。 底部有一排水口。 三、气源三联件 在气动系统中起过滤、减压、油雾作用。过 滤是它将压缩空气中的冷凝水和油泥等杂质 分离出来，使压缩空气得到初步净化；减压 可通过三联件来调节出口压力大小；油雾是 喷出油雾润滑气阀等。三连件分停气自动排 水、手动排水两种。
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动力柜
动力柜
2、接触器 根据电动机的额定电流和额定电压参照交流接触器额 定电流和工作电压、操作频率、吸引线川额定电压选 取接触器型号。
环境温度-5℃到+55℃,线川电压AC220V. 交流接触器(原理图中KM01和KM1、 KM02和KM2) 线圈吸合功率为200VA，因KM01和KM1由 PLC同一 输出点控制，KM02和KM2由PLC同一输出点控制， 如接在同一输出点则线圈吸合电流I=2×0.91=1.82A, 接近继电器输出额定电流2A,为了确保PLC输出继电器 的使用寿命,采用了中间继电器KA1和KA2过渡控制。
3、辅助触头 断路器辅助触头用于检测断路器的工作
状况.与断路器同步接通或断开. 接触器辅助触头用于控制回路的通断或
接通.与接触器同步接通或断开.
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4、隔离变压器 5、电流互感器 6、直流开关电源 7、熔断器 8、变频器 9、电流表、电压表、电源转换开关
动力柜
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二、操作台主要元件介绍 工控机、显示器、操作面 板、称重终端仪表、可编 程序控制器、PPI电缆以及 中间继电器、数字电流表、 报警器、UPS电源等器件
减压阀、电磁阀、气管及附件、气缸、球型振动器等组成。
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气路系统
由集装阀1、过滤减压阀2、助流气垫3、气动蝶阀4、气动球 型震动器5、空压机6、气源三联件7、储气罐8、气缸9及气管 10等组成
图1 气动系统原理图 16
空压机
名牌大排量空压机1.5 m3/min （英格索兰 /复盛），控制方式分为两种：气调控制 （半自动型）和电调控制（全自动型）。
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气路系统
气缸 气缸分带磁性活塞和不带磁性活塞两种； 系统采用QGB系列气缸，缸径有100和 125等，行程有150mm，200mm，250mm， 400mm等。在气缸上装有磁性开关来反映 卸料门的开闭状态，磁性开关又名舌簧 开关或磁性发生器，开关内部装有舌簧 片式开关、保护电路和动作指示灯等。
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动力柜
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动力柜
保护措施 为了减少感性负载频繁开关对元器件损坏，直流输出采用普通二极抑 制保护，交流输出采用阻容抑制保护，将电阻电容串联跨接在继电器交 流输出负载上。（与线圈并联。） 电阻电容值选取： R>0.5Vrms C= 线圈保持功率/10 ×0.005 R>0.5×220=110Ω 选120Ω 2W C= 20/10×0.005 =0.01 选0.01uf/630V
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四、 主搂主要元件 1、搅拌主机
主搂
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操作维护注意事项
使用维护时的注意事项 为了更好的操作和使用本设备，熟悉操作和维护程序，增加
设备的可靠性，减少修理费用和停机时间，必须注意： 搅拌主机尽量避免带负载启动。 进入搅拌主机清理和维护的时候需要保持检修门处于打开 状态 检修维护搅拌主机和皮带的时候注意：