钢筋阻锈剂
H-501钢筋阻锈剂
H-501钢筋阻锈剂产品说明书北京中德新亚建筑技术有限公司H-501钢筋阻锈剂引起钢筋腐蚀的原因虽然是多方面的，但就世界大量钢筋混凝土结构破坏的事例表明：氯盐可称作为主要元凶。
氯盐主要来源于道路化冰盐和海洋环境，凡是冬季大量使用化冰盐和海岸线长的国家和地区，以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏就特别突出。
一、作用机理通过添加钢筋阻锈剂，它能促使钢筋表面产生一层y-Fe2O3或Fe3O4为主要组成的氧化物钝化膜，并修补钢筋表面的缺陷，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，致密性稳定性很好，能阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度从而达到防锈目的。
二、产品特点1、阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命；2、显著提高混凝土的抗压强度和耐久性；3、与水泥的适应性强；4、不改变混凝土的属性；5、掺量低，性价比高。
三、适用范围1、身处海洋环境，遭受海水及海洋大气侵蚀的海港码头、道路、桥梁、护栏等钢筋混凝土建筑物及构筑物。
2、使用海砂或其他含氧材料作骨料的钢筋混凝土，以及采用低碱水泥配制的钢筋混凝土。
3、冬季须采用除冰、除雪的钢筋混凝土桥、涵，钢筋混凝土路面及护栏等设施4、使用海砂或其他含氯离子、除雪盐的钢筋混凝土路面、桥、涵，钢筋混凝土护栏等实施。
5、盐碱地区易受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程。
四、性能指标项目指标钢筋阻锈剂性能盐水浸渍钢筋表面无锈蚀盐水浸烘钢筋表面无锈蚀掺入混凝土后的性能初凝时间≥45min终凝时间≤10h抗压强度比，7d ≥90%抗压强度比，28d ≥100%轻度腐蚀环境 1.5～3推荐掺量，%重度腐蚀环境3～5用技术规程》。
五、注意事项1、钢筋阻锈剂可根据不同的施工要求进行添加，添加时应适当延长混凝土的搅拌时间。
2、钢筋阻锈剂适应于通用水泥、特种水泥和粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料，与常用减水剂有较好的相容性。
3、加入钢筋阻锈剂的混凝土工程，必须事先做配合比试验。
4、钢筋阻锈剂在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，确保混凝土质量与密实性。
钢筋阻锈剂应用技术规程
钢筋阻锈剂应用技术规程
钢筋阻锈剂应用技术规程是指在施工过程中，应用钢筋阻锈剂时所采取的一系列技术措施和步骤。
一、钢筋阻锈剂使用前的准备 1. 先将钢筋表面上的杂物清理干净，然后将其浸洗在硫酸水中，以去除钢筋表面的污垢； 2. 将清洗好的钢筋拉拔、擦洗，以保证其面部光滑； 3. 筛选钢筋，检查其规格、弯曲率等是否符合规定； 4. 仔细检查钢筋表面，确保没有裂纹、腐蚀等情况； 5. 按混凝土施工要求，将钢筋分类放置； 6. 合理摆放钢筋，以方便后续施工； 7. 进行严格的检查，以确保钢筋的质量。
二、钢筋阻锈剂的应用 1. 将钢筋阻锈剂按指定比例混合； 2. 对混合好的钢筋阻锈剂进行测试，确保其质量； 3. 将钢筋浸没在阻锈剂中，保持一定时间； 4. 将钢筋抽出，晾干，保留一定量阻锈剂； 5. 将钢筋堆放在阴凉处，以避免受潮变形； 6. 定期对堆放的钢筋进行检查，确保其质量。
高氯离子环境钢筋阻锈剂应用技术指南
高氯离子环境钢筋阻锈剂应用技术指南1. 高氯离子环境的威胁在我们的日常生活中，钢筋可谓是“建筑界的硬汉”，承载着无数建筑的重量。
可是在高氯离子环境下，钢筋的日子却不好过。
这些可恶的小家伙，就像是一群顽皮的“小妖精”，在混凝土中四处捣乱，让钢筋生锈，甚至导致结构性损伤。
说到这，可能有人会问：什么是高氯离子环境？简单来说，就是在一些靠海的地方，或者是用盐水浇灌的地方，这里的氯离子可多得很，就像大海里的盐一样，随处可见。
1.1 钢筋锈蚀的影响一旦钢筋被锈蚀，那可不是小事了。
想象一下，你家的车子锈了，不仅影响美观，还会影响使用，建筑也一样。
如果钢筋生锈，抗压能力就会下降，长期下去，楼房可就摇摇欲坠了。
这不仅危害到建筑安全，还可能影响到人们的生命安全，真是让人心惊肉跳。
1.2 为什么选择阻锈剂？于是，我们需要一些“超级英雄”来拯救这些钢筋！这时候，钢筋阻锈剂登场了。
就像给钢筋穿上了防护衣，阻锈剂能够有效地隔离氯离子，阻止它们对钢筋的侵害。
听起来是不是很神奇？这可是科技的力量，让钢筋在恶劣环境中依然保持健康、强壮。
2. 如何选择和应用阻锈剂2.1 选择合适的阻锈剂在选择阻锈剂时，首先要看它的成分。
这就像挑选食材一样，要选择质量上乘的。
常见的阻锈剂有有机和无机两种类型，各有千秋。
无机的更适合长期使用，耐高温；而有机的则在施工方便和渗透性上更胜一筹，大家可以根据实际情况来选择。
2.2 正确的应用方法接下来，咱们说说应用方法。
就像给钢筋涂上防晒霜，阻锈剂要均匀涂抹，保证每一个角落都不放过。
一般来说，可以通过刷涂、喷涂或者浸泡的方式来使用。
每种方式都有其独特的优势，关键是要根据现场条件和施工要求来定。
还有，在施工前，最好先把钢筋表面的锈迹清理干净，这样效果会更好哦！3. 阻锈剂的后期维护与效果评估3.1 维护和监测阻锈剂涂抹完毕后，可不是就可以高枕无忧了哦。
后期的维护和监测也很重要。
就像是养花，一定要定期浇水和施肥。
耐蚀钢筋的腐蚀行为及其与阻锈剂的协同防腐作用
耐蚀钢筋的腐蚀行为及其与阻锈剂的协同防腐作用耐蚀钢筋是一种用于混凝土结构中的建筑材料，它具有抗腐蚀性能，可以延长结构的使用寿命。
然而，腐蚀仍然是钢筋使用过程中的一个严重问题，因此需要采取措施来防止腐蚀的发生。
阻锈剂是一种常用的防腐方法，它可以与钢筋表面发生化学反应，形成一层保护膜，起到防腐的作用。
本文将介绍耐蚀钢筋的腐蚀行为及其与阻锈剂的协同防腐作用。
首先，耐蚀钢筋的腐蚀行为主要是由于环境条件的影响。
混凝土是容易透水的材料，当混凝土中存在一定的水分时，钢筋就容易暴露在潮湿环境下。
潮湿环境中的氧气和水分会与钢筋表面发生电化学反应，形成氧化物，从而导致钢筋的腐蚀。
此外，环境中的盐分会加速钢筋的腐蚀过程，例如海洋环境中的盐分含量较高，容易导致钢筋的腐蚀。
其次，阻锈剂是一种可以降低钢筋腐蚀速率的物质。
阻锈剂通常被添加到混凝土中，通过与钢筋表面发生化学反应，形成一层保护膜。
这层保护膜可以防止氧气和水分进一步接触钢筋，从而减缓了钢筋的腐蚀速率。
同时，阻锈剂还可以与钢筋表面的氧化物结合，形成无孔隙的膜，进一步提高了钢筋的抗腐蚀性能。
阻锈剂的选择在防腐作用中起着至关重要的作用。
一般来说，阻锈剂应具有良好的耐酸碱性能和与钢筋表面较好的相容性。
同时，阻锈剂还应具有一定的复合稳定性，可以在混凝土中长时间使用而不发生分解或失效。
阻锈剂的使用方法也是影响其防腐效果的重要因素。
一般情况下，阻锈剂应在钢筋混凝土配筋过程中添加。
可以将阻锈剂直接添加到混凝土中，也可以通过钢筋表面喷涂或浸泡的方式施加。
在施工过程中，还应注意混凝土与钢筋表面的质量，以确保阻锈剂与钢筋表面充分接触。
综上所述，耐蚀钢筋的腐蚀行为与环境条件密切相关，而阻锈剂是一种常用的防腐方法。
阻锈剂可以通过与钢筋表面发生化学反应，形成一层保护膜，从而减缓钢筋的腐蚀速率。
在实际应用中，阻锈剂的选择和使用方法都是至关重要的，需要根据具体情况进行合理选择和使用。
通过合理使用阻锈剂，可以提高耐蚀钢筋的抗腐蚀性能，延长结构的使用寿命。
cecs钢筋阻锈剂应用技术规程
cecs钢筋阻锈剂应用技术规程CECS钢筋阻锈剂应用技术规程一、引言CECS钢筋阻锈剂是一种用于混凝土结构中的防腐剂，可有效延长钢筋的使用寿命，并提高混凝土结构的抗震性能和耐久性。
本文将详细介绍CECS钢筋阻锈剂的应用技术规程，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的维护管理。
二、施工前的准备工作1. 材料准备：准备好CECS钢筋阻锈剂、混凝土修补材料、涂料、刷子等施工所需材料，确保其质量符合相关标准。
2. 表面处理：对钢筋表面进行清理，去除锈蚀和杂质，可以采用机械清理、化学清洗或喷砂等方法，使钢筋表面达到清洁、光亮的状态。
3. 钢筋阻锈剂涂刷：根据混凝土结构的设计要求和钢筋的使用环境选择合适的CECS钢筋阻锈剂，并使用刷子均匀涂刷在钢筋表面，确保涂层均匀、密实。
三、施工过程中的注意事项1. 温度要求：施工时环境温度应在5℃以上，避免在高温、低温或潮湿环境下进行施工，这会影响CECS钢筋阻锈剂的固化效果。
2. 涂刷层数：根据混凝土结构的要求，确定CECS钢筋阻锈剂的涂刷层数，通常建议涂刷2-3层，每层干燥后再进行下一层的涂刷。
3. 涂刷厚度：CECS钢筋阻锈剂的涂刷厚度应根据钢筋直径确定，一般要求涂刷厚度不低于0.2mm，以确保钢筋表面完全被覆盖。
4. 固化时间：CECS钢筋阻锈剂在施工后需要有足够的固化时间，一般为24小时以上，以确保涂层能够充分固化，提高防腐效果。
四、施工后的维护管理1. 检查维修：定期检查混凝土结构上的CECS钢筋阻锈剂涂层，发现涂层有损坏或破损的情况及时进行修补，以保证防腐效果。
2. 清洗维护：定期清洗混凝土结构表面，去除灰尘和污物，保持表面清洁，这有助于延长CECS钢筋阻锈剂的使用寿命。
3. 防水防尘：在施工后，可以根据具体要求进行防水和防尘处理，以进一步提高混凝土结构的耐久性和美观度。
五、总结CECS钢筋阻锈剂的应用技术规程对于提高混凝土结构的抗腐蚀性能和延长钢筋的使用寿命起到了重要作用。
钢筋阻锈剂定义
阴极型：通过吸附成膜，能够阻止或减缓阴极过程的物质。如锌
混合型：将阴极型、阳极型、提高电阻型、降低氧化等多种物质
5．按产品分类
• 含有亚硝酸盐类的阻锈剂（Calcium Nitrite; Sodium Nitrite， etc.）如DCI 系列、Postrite系列等 • 含有氨基醇类的阻锈剂 （Aminoalcohols; Dimethylamino-ethanol, etc. ） 如 SiKaFerrogard系列， MCI2000型等 • 含有氨基羧酸类阻锈剂 （Aminocarboxylates） 如 MCI2020型、 MCI2006NS型等 • 含有氨基酯类阻锈剂 （Aminoester）如Rheocrete系列 含有有机硅氧烷及特殊抑制剂组合（Silanes and Corrosion Inhibitors） 如 Protectosil CIT
3高温、高湿环境下的工作性能
• 高温、高湿条件是钢筋混凝土结构加速劣 化的重要外部环境。室温环境下有效的阻 锈剂未必可以在高温高湿条件下继续保持 其有效性。 严重的锈蚀现象往往又都是在 高温、高湿等恶劣环境下产生的。因此， 阻锈剂在高温、高湿环境下的工作性能就 变得相当重要。
4环保性能
• 喷涂型阻锈剂的主要成份是有机化学物质， 在其储藏、运输和使用时应避免对环境的 污染。应选取无毒、无害的环保型阻锈剂。
按《钢筋阻锈剂使用技术标准》（YB/T9231－98）和其它设计规范要求执行。，
• 主要技术指标（提示：这个可以用可以不 用）
钢筋阻锈剂的分类
• 1．按使用方式和应用对象分 • 掺入型（DCI）：掺加到混凝土中，主要用 于新建工程也可用于修复工程。
• 渗透型（MCI）：喷涂于混凝土外表面，主 要用于已建工程的修复。
钢筋阻锈剂知识
钢筋阻锈剂知识2011-11-04 10:14:28| 分类：混凝土外加剂|字号订阅1 定义：钢筋阻锈剂（Rrebar Inhibitor简称RI或Corrosion Inhibitor Admixture）加入混凝土中能阻止或减缓钢筋腐蚀的化学物质。
一些能改善混凝土对钢筋防护性能的矿物添加料（如硅灰等），不作为钢筋阻锈剂。
通常的混凝土外加剂旨在改善混凝土自身的性能，而钢筋阻锈剂旨在改善和提高钢筋的防腐蚀能力，但都是加入到混凝土中使用的。
因此，大多数国家将钢筋阻锈剂归入“混凝土外加剂”，也有一些国家作为独立的钢筋防锈产品。
我国将最终归类为“混凝土外加剂”中的一个种类。
2 分类：2．1按使用方式和应用对象分：——掺入型（Darex Corrosion Inhibitor）（DCI）：掺加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修复工程。
——渗透型（Migrating Corrosion Inhibitor）（MCI）：涂到混凝土表面，渗透到混凝土内并到达钢筋周围，主要用于老工程的修复。
2．2按形态分——水剂型（约含70%的水），国外主要是水剂型。
——粉剂型固体粉状物，大多溶于水。
国内目前主要是粉剂型2。
3按化学成分分——无机型：成分主要由无机化学物质组成。
——有机型：成分主要由有机化学物质组成。
——混合型：由有机和无机化学物质组成。
2．4 按作用机理划分：阴极型、阳极型、混合型3 作用原理——阳极型：混凝土中钢筋腐蚀通常是一个电化学过程。
凡能够阻止或减缓阳极过程的物质被称作阳极型阻锈剂。
典型的化学物质有铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐等。
它们能够在钢铁表面形成“钝化膜”。
常用作钢筋阻锈剂成分的是亚硝酸盐。
此类阻锈剂的缺点是会产生局部腐蚀和加速腐蚀，被称作“危险性”阻锈剂。
因此要与其他种类的阻锈成分联合使用，以克服这种“危险性”。
此外，亚硝酸的钠盐，可能引起“碱集料反应”和对混凝土性能有不利影响，现已很少作为阻锈剂使用。
阻锈剂快速试验方法
阻锈剂快速试验方法
阻锈剂的快速试验方法可以通过盐水浸渍试验来实现。
具体步骤如下：
1. 准备建筑钢筋试样，如Q235钢车成直径为10毫米、长度为50毫米的
试棒，外表粗糙度达到μm。
2. 制备试验水溶液，包括含%NaCl的饱和Ca(OH)2水溶液，以及含粉剂型阻锈剂为%或含水剂型阻锈剂为%的溶液。
3. 将建筑钢筋试样放入试验水溶液中，保持30分钟。
4. 观察并记录钢筋表面是否出现锈蚀现象。
如果在30分钟内没有出现锈蚀，则可以认为该阻锈剂具有较好的阻锈效果。
以上步骤完成后，即可对阻锈剂的阻锈效果进行快速定性判断。
如需更多信息，建议咨询材料学专家或查阅相关文献资料。
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钢筋阻锈剂1．按使用方式和应用对象分掺入型（DCI）：掺加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修复工程。
渗透型（MCI）：喷涂于混凝土外表面，主要用于已建工程的修复。
2．按形态分水剂型：国外产品主要是水剂型。
粉剂型：国内产品主要是粉剂型。
3．按化学成份分无机型：成份主要由无机化学物质组成有机型：成份主要由有机化学物质组成混合型：由有机和无机化学物质组成4．按作用原理分阳极型：混凝土中钢筋腐蚀通常是一个电化学过程。
凡能够阻止或减缓阳极过程的物质被称作阳极型阻锈剂。
典型的化学物质有铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐等。
它们能在钢筋表面形成“钝化膜”。
早期常用亚硝酸盐来做钢筋阻锈剂的主要成份。
此类阻锈剂的缺点是在氯离子浓度大到一定程度时会产生局部腐蚀和加速腐蚀，被称作“危险性”阻锈剂。
另外该类阻锈剂还有致癌、引起碱骨料反应、影响坍落度等劣点，因此现已很少作为阻锈剂使用。
阴极型：通过吸附成膜，能够阻止或减缓阴极过程的物质。
如锌酸盐、某些磷酸盐以及一些有机化合物等。
这类物质虽然没有危险性，但单独作用时，其效能不如阳极型明显。
混合型：将阴极型、阳极型、提高电阻型、降低氧化等多种物质合理搭配而成的综合型阻锈剂。
5．按产品分类含有亚硝酸盐类的阻锈剂含有氨基醇类的阻锈剂含有氨基羧酸类阻锈剂含有氨基酯类阻锈剂含有有机硅氧烷及特殊抑制剂组合6.检验依据钢筋阻锈剂检验依据：YB/T9231－98《钢筋阻锈剂使用技术规程》特点钢筋阻锈剂是一种高效钢筋阻锈剂，掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命，在国际分类中，属于“掺入型”。
该产品适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土，对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。
本产品对引气剂有选择性；在25℃以上使用时，有明显早强，促凝作用，并有坍落度损失方面的影响，必要时可采取缓凝措施。
它在钢筋表面形成致密的保护层，当有害离子（如cl-）侵入混凝土结构中，它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程，从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。
主要技术指标按《钢筋阻锈剂使用技术标准》（YB/T9231－98）和其它设计规范要求执行。
该品主要用于以氯盐为主的腐蚀环境，如海工与沿海工程、使用海砂以及有氯盐腐蚀的工业建筑等。
混凝土性能指标⑴.含气量≤4%⑵.泌水率之比≤100%⑶.凝结时间差（初、终凝） -90～+120min⑷.抗压强度比≥100%⑸.28d收缩率比≤135%钢筋阻锈性能检验符合国家行业标准7. 使用说明⒈推荐掺量为：⑴.①一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境，推荐掺量建议为4～8㎏/m3。
②海港工程、沿海建筑等重度腐蚀环境，推荐掺量建议为8～12㎏/ m3。
⑵.将该品与水泥、集料同时加入搅拌机内进行干搅，搅拌均匀后再加水进行搅拌，并适当延长搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
⑶.与其它外加剂复合使用时，应先做混凝土试配，以确定其适应性；不得使用引气型减水剂。
配制混凝土所用原料应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685－2001和《建筑用砂》GB/T14684－2001。
⑷.该品为25公斤袋装，储存期一年，如有轻微吸潮结块可溶于水中使用，在运输、储存过程中应避免雨淋、受潮，阴凉通风保存，远离易燃易爆物，严禁明火；操作人员宜佩带口罩、橡皮手套。
8. 注意事项⑴.一般采用干掺法，也可溶于拌合水中（包括部分不溶物）。
一定要搅拌均匀，可适当延长搅拌时间。
该品略有减水作用，可在保持原流动度的情况下适当减水。
⑵.在与其他外加剂共用时，应先行掺加该品，待与水泥（混凝土）均匀混合后再加入其他外加剂。
⑶.该品在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，先做混凝土配合比试验，确保混凝土质量与密实性。
⑷.纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范：《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》等。
9. 应用实例由于钢筋锈蚀引起钢筋混凝土结构物的破坏已经成为世界性问题。
造成钢筋锈蚀的主要原因是氯盐。
氯盐一方面来自混凝土原材料，如拌和水、海砂、防冰盐、盐雾及氯盐（或含氯盐）外加剂等；另一方面来自使用环境，中国有相当多地下含氯盐环境，除沿海地区外，还有盐碱地、盐湖地区及盐污染的工业环境等。
氯离子能透过混凝土到达钢筋表面，破坏钢筋表面氧化物钝化膜而使钢筋锈蚀。
铁转化成铁锈后，伴有体积的增加，其体积可增大到铁的 6 倍，致使混凝土保护层随钢筋膨胀而开裂、起鼓、剥落，钢筋完全失去保护，因此，钢筋的锈蚀速度会更快，锈蚀使钢筋断面受损，降低钢筋自身的力学性能，特别对处于高应力状态下的高强预应力钢筋，腐蚀敏感性更高，可能发生突然断裂和造成事故。
经过大量的调查研究和经济分析表明，在有氯盐存在的环境中建造钢筋混凝土构筑物，宜在混凝土中掺加适量的钢筋阻锈剂。
10. 混凝土中钢筋阻锈剂的应用世人注目的钢筋腐蚀危害以往有资料报道，美国腐蚀损失的 40 %与混凝土中钢筋腐蚀相关。
近期，美国腐蚀工程师学会 (NACE) 发布的数据表明，美国每年的总腐蚀损失已达3000 亿美元，占国民生产总值 (GDP) 的 4.2 %。
另有报道指明，以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏，其年经济损失达 1500 亿美元（占总腐蚀损失的 50 %、占GDP 的 2 %）。
单就桥梁而言，美国 60 万座桥中，已经有 40 %承载力不足，年修复费高达 2000 亿美元。
美国技术评估委员会确认，为维持一座桥， 40 年内总的修复费，已经相当于四座桥的初建费用 !美国因钢筋腐蚀破坏所造成的损失，已经成为一个重大经济问题，引起朝野的震惊和高度重视。
另外，英国每年基础设施的修复费为 55 亿英镑，澳大利亚的年腐蚀损失为 250 亿美元，特别指明主要部分是钢筋腐蚀造成的。
欧洲、亚洲、中东等地区，有大量钢筋腐蚀破坏的报道。
实际上，钢筋腐蚀破坏已经成为世界性问题。
在混凝土耐久性国际会议上，在众多影响混凝土耐久性的因素之中，钢筋腐蚀被排在第一位。
在经济损失方面，一些国家也确实吃了大亏。
这是我们的一面镜子。
引起钢筋腐蚀的因素虽然是多方面的，但就世界大量钢筋混凝土结构破坏的事例表明，氯盐可称作为主要“元凶”。
氯盐主要来源于道路化冰盐和海洋环境。
凡是冬季大量使用化冰盐和海岸线长的国家和地区，以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏就特别突出。
中国是海岸线长的国家，内陆还有大范围的盐碱地，更值得注意的是，中国广大北方地区正在大量使用氯盐作为化冰盐。
此外，中国工业建筑中的钢筋腐蚀比国外明显严重。
基础设施是国家的经济命脉，又与人民生活休戚相关。
在中国，以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏，已经造成很大的危害，而未来潜在的威胁更是不可低估的。
就“撒盐”的危害而言，中国北方地区，一方面“撒盐”逐年大幅度增加，另一方面又不采取防护措施，以北京为例， 1991 年撤盐 400 吨， 2001 年撒盐约 3000 吨，但桥梁设计规范中却没有防盐腐蚀措施的规定。
使用不满 20 年的西直门立交桥，钢筋腐蚀破坏严重（已重建），东直门桥钢筋腐蚀明显（已修复加固），三元桥等也有钢筋腐蚀迹象。
据悉，天津等市内立交桥也有同类情况发生。
就海洋环境腐蚀而言，中国的海港码头、滨海设施、水工工程，更是有大量钢筋腐蚀破坏的事例，大多达不到设计寿命的要求。
大量修复工程已经或正在进行，可惜没有经济损失的统计数据。
参照国外资料，按占 GDP 的 1 ～ 2 %计算，中国与钢筋腐蚀有关的经济损失（2000 年计），约为 900 ～ 1800 亿元（此推算数据仅供参考），这应该是个惊人的数字。
中国正在进行大规模的基础设施建设，在钢筋腐蚀危害方面，我们自己的经验教训应该认真总结，国外的经验教训更值得认真吸取，避免重走“吃大亏”的老路。
对于以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏，美国在总结经验教训的基础上，提出了“以防为主”的战略，即在腐蚀环境中的建设工程，必须采取防腐蚀措施。
另外，在工程建设中，全面实施“全寿命经济分析”法，一方面明确“寿命期”内的经济责任，另一方面在保证设计寿命的基础上，初建费加维护费要做到技术、经济合理（用四座桥的费用维护一座桥显然是极不合理的）。
“全寿命经济分析”法曾有如以下例举：氯盐环境，钢筋混凝土桥设计寿命为 40 年，采用加钢筋阻锈剂作为预先防护措施，其附加费用为每平米 5 ． 40 美元。
若前期不采取防护措施，则 15 年开始修复，寿命周期 40 年内累积费用达每平米为 108 ～161 美元（20 多倍）。
可见主张前期采取防护措施，具有十分重大的意义和长远的经济效益。
为保证工程质量和结构物的耐久性，中国发布了《建设工程质量管理条例》（即国务院 279 号令）。
规定设计单位要“注名工程合理使用年限”，工程承包单位，对于基础设施的保修期限为“该工程的合理使用年限”。
中国首次用政令确立工程质量与使用寿命的“责任制”。
其意义是重大而深远的。
势必也对钢筋腐蚀危害的治理起到巨大推动作用。
防止钢筋腐蚀的技术措施可归纳为两大类。
其一是提高混凝土自身的防护能力，如高性能混凝土；其二被称作“附加措施”，主要包括：混凝土外涂层、特种钢筋（如环氧涂层钢筋、不锈钢钢筋等）、阴极保护及钢筋阻锈剂。
作为耐久性措施，美国混凝土学会 (ACI) 确认，涂层以外的上述三种措施，能达到长期有效的防护目的。
此三种措施各有特点与利弊，而在提高混凝土密实性的基础上，掺用钢筋阻锈剂，是最通常使用的方法，而且是最简单、经济和效果好的技术措施。
因此，钢筋阻锈剂的研究与工程应用，得到了十分迅速的发展。
有统计表明， 1993 年，全世界约有 2000 万 m 3 的混凝土使用了钢筋阻锈剂，而到了 1998 年，至少有 5 亿 m 3 的混凝土使用了钢筋阻锈剂（5 年增长 20 多倍 !) ，可见发展趋势之迅猛。
以下介绍钢筋阻锈剂的性能、工程应用等情况。
11. 相关产品报价及基本性能⑴.北京西曼特工程技术有限公司，SA-100C型钢筋阻锈剂，报价5200元/吨。
每立方用量8~12KG，则每立方成本增加41.6~62.4元。
SA-100C型防锈剂是一种液态混凝土添加剂。
采用氨基羧酸技术，用于钢筋混凝土和砂浆。
它对混凝土中的钢筋提供防锈保护。
采用了非亚硝酸盐钢筋阻锈剂的外露建筑构件的使用寿命将得到显著提高。
防锈剂钢筋阻锈剂添加剂（不含亚硝酸盐类）主要性能：①作为被埋入的钢筋的防锈保护，特别防止氯化物侵蚀②保护混凝土免受钢筋锈蚀引起的破坏，防止爆裂③对新鲜混凝土和硬化后的混凝土没有任何负面影响④一种有机和无机防锈剂的化合物⑵.北京西曼特工程技术有限公司，SA-100D型钢筋阻锈剂，报价2400元/吨，掺量6%（按混凝土标号不同），胶凝材料380KG/立方，则每立方成本增加55元。