钢筋阻锈剂
阻锈剂的主要成分

阻锈剂的主要成分阻锈剂是一种用于防止金属材料(例如铁、钢)表面生锈的化学品。
它能在金属表面形成一层保护膜,阻止氧气和水进入,以防止金属氧化和腐蚀。
阻锈剂主要成分通常包括以下几种。
1. 磷酸盐类:磷酸盐是一种常用的阻锈剂成分。
它能与金属表面发生化学反应,形成一层保护性的磷酸盐膜。
这种膜能够防止氧气和水进入金属表面,从而减少金属的氧化速度。
磷酸盐类阻锈剂广泛应用于汽车、船舶、农机等领域。
2. 有机酸类:有机酸类阻锈剂的主要成分包括乙酸、苯甲酸等。
这些有机酸能够在金属表面形成一层薄膜,起到防止氧气和水接触金属的作用。
有机酸类阻锈剂常用于钢铁、铜等金属材料的防锈处理。
3. 脂肪酸类:脂肪酸类阻锈剂是一种常见的防锈剂成分。
它们能够与金属表面发生化学反应,生成一层有机膜,起到阻止氧气和水进入的作用。
脂肪酸类阻锈剂被广泛应用于金属制品的防锈处理,例如家用电器、厨具等。
4. 硅酸盐类:硅酸盐类阻锈剂由硅酸盐和一些助剂组成,能够在金属表面生成一层致密的硅酸盐膜。
这种膜能有效防止氧气和水接触金属,起到防锈的作用。
硅酸盐类阻锈剂常用于铝合金、不锈钢等金属材料的防锈处理。
阻锈剂的使用可以有效延长金属材料的使用寿命,降低维护成本。
在使用阻锈剂时,需要根据金属材料的特性选择适合的阻锈剂。
同时,使用阻锈剂时还需注意以下几点:1. 物理清洁:在使用阻锈剂之前,金属表面必须彻底清洁,去除油脂、尘土等杂质。
只有清洁的金属表面才能更好地与阻锈剂发生反应,形成有效的防护膜。
2. 适当浸泡时间:将金属制品浸泡在阻锈剂中的时间应控制在适当的范围内。
过长的浸泡时间可能会导致阻锈剂在金属表面形成过厚的膜层,影响金属表面的外观。
3. 储存注意:阻锈剂应储存在避光、阴凉、干燥的环境中,远离火源和易燃物品。
同时,要定期检查阻锈剂的有效期限,避免使用过期的产品。
总之,阻锈剂作为一种重要的金属防护剂,能够有效防止金属的氧化和腐蚀。
了解阻锈剂的主要成分,可帮助我们更好地选择和使用阻锈剂,延长金属材料的寿命,提高其使用效益。
混凝土防腐阻锈剂化学成分

混凝土防腐阻锈剂化学成分混凝土防腐阻锈剂是一种应用于混凝土结构中的化学材料,其主要功能是防止混凝土中的钢筋腐蚀和锈蚀。
混凝土防腐阻锈剂的化学成分是保证其有效性的关键。
混凝土防腐阻锈剂的化学成分可以分为有机和无机两类。
有机防腐阻锈剂的主要成分是有机酸和有机盐,而无机防腐阻锈剂的主要成分是无机盐和无机酸。
有机酸是一类含有羧基的有机化合物,常见的有机酸有脂肪酸、芳香酸和腐殖酸等。
有机酸能够与混凝土中的金属离子发生配位反应,形成稳定的配位化合物,从而防止钢筋腐蚀和锈蚀。
有机酸还具有较强的缓蚀性能,能够减缓钢筋表面的腐蚀速度。
有机盐是由有机酸和金属离子形成的盐类化合物,常见的有机盐有乙酸铵、柠檬酸钠和草酸钙等。
有机盐具有与有机酸相似的防腐阻锈性能,能够和钢筋表面形成保护膜,防止钢筋腐蚀。
无机盐是由无机酸和金属离子形成的盐类化合物,常见的无机盐有磷酸盐、硝酸盐和钛酸盐等。
无机盐具有较强的缓蚀性能,能够与钢筋表面形成致密的缓蚀层,防止钢筋腐蚀和锈蚀。
无机酸是不含有机基团的酸性物质,常见的无机酸有硫酸、盐酸和硝酸等。
无机酸具有较强的酸性,能够与钢筋表面的氧化物反应,生成可溶性的盐类,从而防止钢筋腐蚀和锈蚀。
混凝土防腐阻锈剂的化学成分的选择要考虑到多种因素,如混凝土的使用环境、混凝土的成分和混凝土的性能要求等。
不同的化学成分具有不同的防腐阻锈机理和效果,因此在选择混凝土防腐阻锈剂时需要综合考虑这些因素。
总结起来,混凝土防腐阻锈剂的化学成分主要包括有机酸、有机盐、无机盐和无机酸。
这些化学成分能够与混凝土中的金属离子反应,形成保护膜或缓蚀层,从而防止钢筋腐蚀和锈蚀。
选择适合的化学成分可以有效地提高混凝土结构的耐久性和使用寿命。
保护钢筋防腐蚀防火措施(3篇)

第1篇一、引言钢筋是现代建筑工程中不可或缺的重要材料,广泛应用于各类建筑结构中。
然而,由于钢筋本身具有一定的腐蚀性和易燃性,其防腐蚀和防火问题一直是建筑工程中的关键问题。
本文将详细介绍钢筋防腐蚀和防火的措施,以期为建筑工程提供有益的参考。
一、钢筋防腐蚀措施1. 合理设计(1)选用优质钢筋:选用质量合格、性能稳定的钢筋,降低钢筋腐蚀的可能性。
(2)优化结构设计:合理设计结构形式,减少应力集中,降低腐蚀风险。
(3)加强钢筋保护层厚度:根据设计规范,适当增加混凝土保护层厚度,提高钢筋的耐腐蚀性能。
2. 施工措施(1)严格控制混凝土质量:确保混凝土强度、密实度、抗渗性能等指标达到设计要求。
(2)钢筋绑扎牢固:确保钢筋绑扎质量,防止钢筋移位,影响保护层厚度。
(3)混凝土浇筑:合理控制混凝土浇筑速度,避免因浇筑过快导致混凝土离析、裂缝等问题。
3. 使用措施(1)定期检查:定期对钢筋进行外观检查,发现异常情况及时处理。
(2)防腐涂层:对钢筋表面进行防腐涂层处理,提高钢筋的耐腐蚀性能。
(3)阴极保护:在腐蚀严重地区,采用阴极保护措施,降低钢筋腐蚀速率。
二、钢筋防火措施1. 合理设计(1)选用防火性能好的钢筋:选用具有较高耐火极限的钢筋,提高结构防火性能。
(2)优化结构设计:合理设计结构形式,减少火灾蔓延风险。
(3)设置防火隔离带:在结构中设置防火隔离带,阻止火势蔓延。
2. 施工措施(1)严格控制施工质量:确保施工质量,降低火灾风险。
(2)防火涂料:对钢筋表面进行防火涂料处理,提高结构耐火性能。
(3)设置消防设施:在建筑中设置必要的消防设施,如灭火器、消防栓等。
3. 使用措施(1)定期检查:定期对钢筋进行防火性能检查,发现异常情况及时处理。
(2)防火巡查:加强防火巡查,及时发现火灾隐患。
(3)应急处理:制定火灾应急预案,提高火灾应急处置能力。
三、综合措施1. 防腐蚀防火涂料选用具有良好防腐蚀和防火性能的涂料,对钢筋进行涂层处理,提高结构综合性能。
利用钢筋阻锈剂来提高桥梁钢筋混凝土结构的耐久性

利用钢筋阻锈剂来提高桥梁钢筋混凝土结构的耐久性李文琪1温斌2(1.中国路桥集团桥梁特种工程有限公司 2.上海加固行建筑技术工程有限公司)摘要钢筋锈蚀在混凝土结构中大量存在,是混凝土结构耐久性破坏的主要形式之一。
引起钢筋锈蚀的原因有很多,其中以氯腐蚀与碳化(中性化)的影响作用最为明显。
使用钢筋阻锈剂是一种比较经济有效的保护措施,能够明显提高结构的抗锈蚀能力和耐久性。
本文对钢筋阻锈剂的应用背景、阻锈性能等进行了简要介绍,并与传统方法进行了对比分析,结果表明:使用阻锈剂技术具有更经济及应用方便的特点。
随着我国对混凝土耐久性认识水平的不断深入与重视,钢筋阻锈剂应该能得到更大的发展。
1.应用背景但随着服役时间的延长,钢筋混凝土桥梁结构中会出现各种各样的病害。
如果混凝土材料的施工质量不好,或结构物设计有缺陷等、都会加速病害的发生和发展速度。
采用高质量的材料、优良的施工和设计质量、可以提高新建桥梁的耐久性,但仍然有许多理由需要对这些新桥进行保护以便使其能达到或超过设计服役寿命。
对已经服役一定时间的桥梁,则更要进行经常性的保护和维修,以便使其经常处于良好的条件下,延长服役寿命[1]。
在影响桥梁钢筋混凝土结构耐久性的诸多因素中,钢筋锈蚀问题举足轻重。
在1991年召开的第二届混凝土耐久性国际学术会议上,Metha教授指出:“当今世界混凝土破坏原因按重要性递减顺序排列是:钢筋锈蚀、寒冷气候下的冻害、侵蚀环境下的物理化学作用”[2]。
他明确将“钢筋锈蚀”排在影响混凝土耐久性因素的首位,而来自海洋环境和使用除冰盐引来的氯腐蚀与来自CO2和SO2等的混凝土中性化又是造成钢筋锈蚀的主要原因。
1998年美国运输部门给国会的关于美国公路与桥梁状况的报告中指出:“现在积压着有待修补的混凝土桥梁的维修费是1550亿美元”[3]。
美国公路研究战略计划披露,到20世纪末,为更换或修复冬天撒除冰盐引起的破损公路混凝土桥面板,估计要耗资4000亿美元,其中大部分是由钢筋锈蚀引起的。
浅谈混凝土钢筋腐蚀与阻锈剂的使用

5 ・ 4
第3 6卷 第 2 7期 20 10年 9月
山 西 建 筑
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Vo. 6 No 2 13 . 7 S p 2 0 e. 01
文章编号 :0 96 2 (0 0 2 .0 40 1 0 —8 5 2 1 )70 5 —2
了发展。有机阻锈剂大约可以分为 : 有机磷 阻锈剂和有机 氮阻锈
剂 , 中含 氮阻锈剂 应用 最为广泛 。它既可 以直接涂抹在 钢筋的 其 表层 达到保护钢筋 的作用 , 因为混 凝土 的多孔 特性 , 又 有机 阻锈
剂 亦 可 以涂 抹 在 混 凝 土 的表 层 , 过 混 凝 土 的 空 隙 到 达 钢 筋 表 面 通
关键词 : 筋混凝土 , 蚀原理 , 钢 腐 阻锈 剂 中 图分 类 号 : TU58 2 文献标识码 : A
1 混凝 土钢 筋腐蚀 原 理
境 。钢筋的腐蚀 , 铁锈 的形成进 而又加剧混 凝土 的粉化 。这是 一
使得 钢筋混 凝土的破坏一发不可收拾。 混凝土是一种 复合建筑材料 , 实际在混凝 土的搅拌过程 中用 个恶性循环 ,
在 阴极 , 生 0 的还 原 反 应 : 发 ,
22 H o+( +4 一=4 H一 ] 2 e O () 1
() 2
钢筋混凝土 0 1 %, .0 干燥 环境下 的钢筋混 凝土 0 2 %, 离子造 .0 氯 成 的钝化膜 的破坏 经常会 集 中在氯离 子浓 度大 的地方 。在 其他 区域仍处于钝化膜的保护状态 , 也经常会发 生在新 旧混凝 土的接 触面上 , 一般进 行修 补 的钢 筋混 凝 土表 面会 形成 宏 观 电化学 电 池, 产生很 强大 的电位梯 度 , 加速腐蚀 。
钢筋锈蚀与阻锈剂防护实验报告

钢筋锈蚀与阻锈剂防护实验报告
钢筋在混凝土结构中扮演着至关重要的角色,然而在潮湿环境下容易发生锈蚀,进而导致混凝土结构的破坏。
本实验旨在探究钢筋锈蚀的原因以及防止钢筋锈蚀的方法,特别是阻锈剂在防护中的应用效果。
实验采用了对比实验的方法,选取了两组混凝土试块进行测试。
第一组试块不添加任何防护措施,而第二组试块则添加了含有阻锈剂的混凝土。
通过对两组试块在潮湿环境中进行长时间暴露,观察钢筋的锈蚀情况以及混凝土结构的变化,从而比较阻锈剂的防护效果。
实验结果显示,未添加阻锈剂的混凝土试块在潮湿环境下钢筋很快发生了锈蚀,导致混凝土结构的破坏。
而添加了阻锈剂的混凝土试块在同样条件下钢筋的锈蚀情况明显减少,混凝土结构的完整性得到了有效保护。
进一步分析实验结果,发现阻锈剂能够形成一层保护膜覆盖在钢筋表面,有效阻止了氧气和水的侵蚀,从而延缓了钢筋的锈蚀速度。
这种保护膜具有很好的粘附性和耐蚀性,能够长期保护钢筋不受外界环境的影响。
在实际工程中,阻锈剂的应用能够有效延长混凝土结构的使用寿命,减少维修成本,提高工程的可靠性和安全性。
因此,在设计和施工中应当重视防止钢筋锈蚀的问题,选择适合的阻锈剂进行防护,保
障混凝土结构的长期稳定运行。
钢筋锈蚀是混凝土结构中常见的问题,但通过合理的防护措施,特别是阻锈剂的应用,可以有效地减少钢筋的锈蚀,保护混凝土结构的完整性。
未来的研究可以进一步探讨不同类型阻锈剂的性能比较,为工程实践提供更加科学的指导。
钢筋除锈剂成分

钢筋除锈剂成分一、引言钢筋除锈剂是一种用于清洁和去除钢筋表面氧化物和锈蚀的化学制剂。
它可以提高钢筋的表面质量,以便在建筑和工程领域更好地使用。
本文将详细介绍钢筋除锈剂的成分,包括其主要成分、作用机理以及对环境和人体的影响。
二、钢筋除锈剂的主要成分钢筋除锈剂的主要成分通常包括以下几种:1. 酸类成分酸类成分是钢筋除锈剂中最常见的成分之一,常用的酸包括盐酸、硫酸和草酸等。
这些酸性物质可以溶解钢筋表面的氧化物和锈蚀层,从而清洁钢筋表面。
同时,酸类成分还具有缓蚀作用,可以在除锈过程中降低对钢筋的腐蚀。
2. 缓蚀剂除了酸类成分,钢筋除锈剂中常含有缓蚀剂,用于减少酸类对钢筋的腐蚀作用。
常见的缓蚀剂包括有机胺类化合物和腐蚀抑制剂等。
缓蚀剂可以在酸类作用下形成一层保护膜,阻止进一步的钢筋腐蚀。
3. 表面活性剂为了提高钢筋除锈剂的润湿性和渗透性,常常添加表面活性剂。
表面活性剂可以降低液体的表面张力,使其更容易渗透到钢筋表面的细小缝隙中,有效去除难以清洁的锈蚀物。
4. 辅助剂除了上述主要成分外,钢筋除锈剂中还可能含有一些辅助剂,用于增强清洗效果。
例如,鞣剂可以与锈蚀物发生化学反应,形成易于清除的化合物。
某些添加剂还可以改变溶液的酸碱性,进一步促进除锈过程。
三、钢筋除锈剂的作用机理钢筋除锈剂通过其中的成分,实现对钢筋表面的去除和清洁。
其作用机理如下:1.酸类成分与钢筋表面的氧化物和锈蚀物发生反应,形成可溶解的物质,从而去除表面的污垢。
2.缓蚀剂形成保护膜,防止酸类对钢筋产生更多腐蚀作用。
3.表面活性剂降低溶液的表面张力,使其更易渗透到钢筋表面的细小缝隙中,从而彻底清洁钢筋表面。
4.辅助剂改变溶液的性质,促进锈蚀物的去除和清洁效果。
四、钢筋除锈剂的环境和人体影响钢筋除锈剂在使用过程中可能对环境和人体产生一定的影响。
以下是一些可能的影响:1. 环境影响钢筋除锈过程中产生的废液可能含有酸性物质和金属离子等,对土壤和水体造成污染风险。
钢筋锈蚀与阻锈剂防护实验报告

钢筋锈蚀与阻锈剂防护实验报告摘要:本实验旨在研究钢筋的锈蚀现象以及阻锈剂对于钢筋的防护效果。
通过实验发现,钢筋在潮湿环境下容易发生锈蚀,而添加阻锈剂可以有效延缓钢筋的锈蚀速度。
这一研究结果对于建筑结构的耐久性有重要的指导意义。
引言:钢筋作为建筑结构中重要的材料之一,在潮湿环境下容易发生锈蚀。
钢筋锈蚀会导致钢筋的强度下降,从而影响建筑结构的安全性和耐久性。
因此,研究钢筋的锈蚀现象以及找到有效的防护措施对于建筑行业具有重要的意义。
材料与方法:在本实验中,我们选取了不同类型的钢筋样品,并将其放置在潮湿环境中。
我们分别将一部分钢筋样品涂抹上阻锈剂,而另一部分则不涂抹。
然后,我们定期观察并记录钢筋的锈蚀情况。
结果与讨论:通过实验观察发现,未涂抹阻锈剂的钢筋在潮湿环境下很快出现了明显的锈蚀现象。
随着时间的推移,锈蚀程度逐渐加重,钢筋表面出现大片的锈斑。
而涂抹了阻锈剂的钢筋,在相同的潮湿环境下,锈蚀现象明显延缓。
钢筋表面的锈斑较少,且锈蚀程度较轻。
这表明阻锈剂能够有效地防护钢筋的锈蚀。
结论:通过本实验,我们验证了钢筋在潮湿环境下容易发生锈蚀的现象,并证明了阻锈剂的防护效果。
因此,在实际工程中,我们应该采取措施来保护钢筋,延长其使用寿命。
阻锈剂的使用是一种可行的方法,它可以有效减缓钢筋的锈蚀速度,提高建筑结构的耐久性。
建议:基于本实验的结果,我们建议在工程实践中广泛采用阻锈剂来保护钢筋,特别是在潮湿环境下。
同时,我们也需要不断研发更高效的阻锈剂,以提高钢筋的防护效果。
此外,定期检查和维护建筑结构,及时修复和更换受损的钢筋也是非常重要的。
结语:本实验的结果验证了阻锈剂在钢筋防护中的重要性。
通过对钢筋锈蚀现象的研究,我们对于建筑结构的耐久性有了更深入的了解。
在未来的工程实践中,我们应该充分利用阻锈剂等防护措施,保护钢筋,提高建筑结构的安全性和耐久性。
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钢筋阻锈剂(RI)概要 1.引言 对于以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏,美国在总结经验教训的基础上,提出了“以防为主”的战略,即在腐蚀环境中的建设工程,必须采取防腐蚀措施。另外,在工程建设中,全面实施“全寿命经济分析”法,即在保证使用寿命的前提下总投资最少。一方面明确“寿命期”内的经济责任,另一方面初建费加维护费要做到技术、经济合理(美国已经存在的用四座桥的费用维护一座桥的情况,显然是极不合理的)。“全寿命经济分析”法曾有如以下例举:氯盐环境,钢筋混凝土桥设计寿命至少40年,采用加钢筋阻锈剂作为预先防护措施,其附加费用为每平米5.40美元。若前期不采取防护措施,则15年开始修复,寿命周期40年内累积费用达每平米为108—161美元 (20多倍)。可见主张前期采取防护措施,具有十分重大的意义和长远的经济效益。 为保证工程质量和结构物的耐久性,我国发布了《建设工程质量管理条理》(即国务院279号令)。规定设计单位要“注名工程合理使用年限”,工程承包单位,对于基础设施的保修期限为“该工程的合理使用年限”。我国首次用政令确立工程质量与使用寿命的“责任制”。其意义是重大而深远的。势必也对钢筋腐蚀危害的治理起到巨大推动作用。 防止钢筋腐蚀的技术措施有许多种,可归纳为两大类。其一是提高混凝土自身的防护能力,如高密实、抗裂混凝土;其二被称作“附加措施”,主要包括:混凝土外涂层、特种钢筋(如环氧涂层钢筋、不锈钢钢筋等)、阴极保护及钢筋阻锈剂。作为耐久性措施,美国混凝土学会(ACI)确认,涂层以外的后三种措施,作为到长期有效的防护方法。此三种措施各有特点与利弊,而在提高混凝土密实性的基础上,掺用钢筋阻锈剂,是最通常使用的方法,而且是最简单、经济和效果好的技术措施。美国已经成立了“钢筋阻锈剂协会”(CCIA),该协会报告中指明“商业钢筋阻锈剂已经使用了20多年,大量应用于海工混凝土、桥梁、停车场等结构。….证明钢筋阻锈剂是最有效的防护方法”。在全世界,钢筋阻锈剂的研究与工程应用,得到了十分迅速的发展。有统计表明,1993年,全世界约有2000万m3的混凝土使用了钢筋阻锈剂,而到了1998年,至少有5亿m3的混凝土使用了钢筋阻锈剂(5年增长20多倍!),可见发展趋势之迅猛。以下介绍钢筋阻锈剂的性能、工程应用等情况。
2.钢筋阻锈剂的性质、分类与作用原理 2.1 定义:钢筋阻锈剂(Rrebar Inhibitor简称RI或Corrosion Inhibitor Admixture)加入混凝土中能阻止或减缓钢筋腐蚀的化学物质。 一些能改善混凝土对钢筋防护性能的矿物添加料(如硅灰等),不作为钢筋阻锈剂。通常的混凝土外加剂旨在改善混凝土自身的性能,而钢筋阻锈剂旨在改善和提高钢筋的防腐蚀能力,但都是加入到混凝土中使用的。因此,大多数国家将钢筋阻锈剂归入“混凝土外加剂”,也有一些国家作为独立的钢筋防锈产品。我国将最终归类为“混凝土外加剂”中的一个种类。 2.2 分类: 2.2.1按使用方式和应用对象分: ——掺入型(Darex Corrosion Inhibitor)(DCI):掺加到混凝土中,主要用于新建工程也可用于修复工程。 ——渗透型(Migrating Corrosion Inhibitor)(MCI):涂到混凝土表面,渗透到混凝土内并到达钢筋周围,主要用于老工程的修复。 2.2.2按形态分 ——水剂型(约含70%的水),国外主要是水剂型。 ——粉剂型 固体粉状物,大多溶于水。国内目前主要是粉剂型 2. 2. 2。3按化学成分分 ——无机型:成分主要由无机化学物质组成。 ——有机型:成分主要由有机化学物质组成。 ——混合型:由有机和无机化学物质组成。 2.2. 2.2. 4 按作用机理划分:阴极型、阳极型、混合型 2.3 作用原理 ——阳极型:混凝土中钢筋腐蚀通常是一个电化学过程。凡能够阻止或减缓阳极过程的物质被称作阳极型阻锈剂。典型的化学物质有铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐等。它们能够在钢铁表面形成“钝化膜”。常用作钢筋阻锈剂成分的是亚硝酸盐。此类阻锈剂的缺点是会产生局部腐蚀和加速腐蚀,被称作“危险性” 阻锈剂。因此要与其他种类的阻锈成分联合使用,以克服这种“危险性”。此外,亚硝酸的钠盐,可能引起“碱集料反应”和对混凝土性能有不利影响,现已很少作为阻锈剂使用。 ——阴极型:通过吸附或成膜,能够阻止或减缓阳极过程的物质。如锌酸盐、某些磷酸盐以及一些有机化合物等。这类物质虽然没有“危险性”,但单独使用时,其效能不如阳极型明显。 ——混合型:将阴极型、阳极型、提高电阻型、降低氧的作用等的多种物质合理配搭而成的阻锈剂。如冶金建筑研究总院研制的RI系列即属于综合性、混合型钢筋阻锈剂。 混凝土中钢筋腐蚀破坏,大大缩短了结构物的使用寿命,或者说需要花费很多的钱来维持方能达到设计寿命。加入钢筋阻锈剂能起到两方面的作用:一方面推迟了钢筋开始生锈的时间,另一方面,减缓了钢筋腐蚀发展的速度(如图一所示)。在严酷的腐蚀环境中(海洋或撒盐等)一般5-15年内可出现钢筋腐蚀造成的顺钢筋裂缝,若不及时修复,将很快达到破坏极限;而掺用钢筋阻锈剂后,将能期望达到设计年限的要求(美国以75年为钢筋阻锈剂可以达到的目标年限)。
钢 筋 破坏极限 腐 蚀 有钢筋阻锈剂 破 坏 无钢筋阻锈剂
0 20 40 60(年) 使用年限
图1 钢筋阻锈剂提高结构物耐久性示意图
3、钢筋阻锈剂的应用与相关规程、规范 3.1 一般情况 美国国家公路研究项目“混凝土中钢筋阻锈剂的评定方法”业已完成。在1998年的报告中称“近15年来,钢筋阻锈剂成为通用措施。主要用于普通混凝土和预应力混凝土结构的桥梁及其他建筑物的长期防护”。 钢筋阻锈剂使用的相关规定及做法,已经分别纳入美国公路联合会编制的《钢筋混凝土桥梁防腐蚀手册》、《混凝土外加剂标准》(AASHTOM194)、美国混凝土学会编制的《混凝土手册》以及美国腐蚀工程师学会编制的《混凝土中钢筋防腐蚀设计规范》等。日本、加拿大、澳大利亚、韩国及我国台湾省,均有相关钢筋阻锈剂的标准与规范,但其产品大多来自美国和日本。美、日产品也已经进入中国大陆市场。 我国早期,曾用亚硝酸钠作为钢筋阻锈剂使用于少量工程,由于单一亚硝酸钠有明显问题,没有得到推广应用。八十年代初,冶金工业部为在渤海湾南岸开发建设金矿,须解决海水、海洋环境对钢筋混凝土建筑物的腐蚀问题,于是列题研究了RI综合型钢筋阻锈剂。1985年,在山东三山岛金矿首次大量使用,这也是我国成功应用16年的大型工程实例。本研究成果于1987年通过部级鉴定,于1991年颁布了国家行业标准,1998年修标 [ 即《钢筋阻锈剂使用技术规范》(YB/T9231-98)]。《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)、《海工混凝土结构技术规范》、〈海工混凝土防腐蚀规范〉、〈盐渍土建筑规范〉和正在编制中的〈公路外加剂规范〉等,都纳入了相关钢筋阻锈剂的内容。国内已有百余工程使用了RI系列钢筋阻锈剂(如今RI阻锈剂已经发展到第三代产品)。随着钢筋阻锈剂越来越被人们认识和巨大的市场潜力,国内各省市不断有钢筋阻锈剂的品种出现,国外产品也不断涌入国内市场。这样竞争的局面,必将大大促进钢筋阻锈剂在我国的应用,对提高我国钢筋混凝土建筑的耐久性是很有利的。 3.2 《钢筋阻锈剂使用技术规范》(YB/T9231-98)部分内容介绍 3.2.1 使用钢筋阻锈剂的环境和条件: ——海洋环境:海水侵蚀区、潮汐区、浪溅区及海洋大气区; ——使用海砂作为混凝土用砂,施工用水含氯盐超出标准要求; ——采用化冰(雪)盐的钢筋混凝土桥梁等; ——以氯盐腐蚀为主的工业与民用建筑; ——已有钢筋混凝土工程的修复; ——盐渍土、盐碱地工程; ——采用低碱度水泥或能降低混凝土碱度的掺合料; ——预埋件或钢制品在混凝土中需要加强防护的场合。 3.2.2 关于用量的规定: 钢筋混凝土的用量取决于设计寿命期内腐蚀介质进入混凝土中的量,在氯盐为主的情况下,阻锈剂掺量符合下列比例要求:对于粉剂型RI/CL—≥1.2,对于水剂型的比例为,RI/CL—≥3(均为重量比)。 对于在设计寿命期内进入混凝土中的介质量尚不明确时,可按照《规程》中的推荐用量表执行。以粉剂为例,可在5—15kg/m3范围内选择。 3.3 关于RI钢筋阻锈剂使用说明(RI-1C2 、RI-103C等) —— 一般采用干掺法,也可溶于拌合水中(包括部分不溶物)。一定要搅拌均匀,可适当延长搅拌时间。本品略有减水作用,可在保持原流动度的情况下适当减水。 ——本品适应于普硅水泥、矿渣水泥、粉煤灰及硅灰掺合料等,与常用减水剂有较好的相容性。 ——本品对引气剂有一定选择性,有的可能稍微降低或增加含气量,可选择引气剂品种或适当调整掺量解决。 ——本品有明显早强、促凝作用(特别是在25℃以上使用时),并有塌落度损失方面的影响,必要时需采取缓凝措施。许多工程应用中都能解决相关问题。 ——在与其他外加剂共用时,应先行掺加本品,待与水泥(混凝土)均匀混合后再加入其他外加剂。 ——采用本品的工程,必须事先做配比试验。 ——本品在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用,必须遵守相关规范和设计规定,确保混凝土质量与密实性。
4、RI阻锈剂的典型工程应用事例 全国已经有上百个工程使用了RI钢筋阻锈剂,其中RI-1C2 主要用于氯盐环境,RI-103C主要用于工业建筑、盐碱地等。仅举以下典型事例: ——山东三山岛金矿工程:国家重点工程,始建于1985年,大量混凝土使用了RI阻锈剂。不仅解决了使用海砂、施工用水含盐超标等现实问题,而且在海洋环境中,使用RI钢筋阻锈剂确实起到了十分良好的防护作用(已经由17年的实际考验所证明)。本工程也是我国首次大量使用海砂的建筑群体,证明使用钢筋阻锈剂可以使海砂“变废为宝”,为海砂资源的开发利用提供了成功先例。 ——天津、青岛、上海、宁波、厦门、深圳、湛江等沿海城市和地区的海工、水工及使用海砂(如宁波)的民用建筑,都已经或正在使用钢筋阻锈剂。近期,广东佛山高速公路桥、粤海铁路枢纽立交桥桥梁、海南三亚等工程建设中,已经或正在使用RI-1C2型钢筋阻锈剂。 ——北京地区的桥梁建设(三环部分桥、四环众多桥),已经按设计要求,使用了RI-1C2型钢筋阻锈剂,以阻止或减缓化冰盐的腐蚀危害。正在建设中的五环、六环和北京外延的高速公路桥,也正在按设计要求使用钢筋阻锈剂。北京地区已经有上百座桥梁等使用了 ——南疆铁路跨越盐碱地的区段桥梁等,已经采用了钢筋阻锈剂。是铁路部门大量使用钢筋阻锈剂的典型工程之一。