混凝土钢筋阻锈剂
H-501钢筋阻锈剂
H-501钢筋阻锈剂产品说明书北京中德新亚建筑技术有限公司H-501钢筋阻锈剂引起钢筋腐蚀的原因虽然是多方面的，但就世界大量钢筋混凝土结构破坏的事例表明：氯盐可称作为主要元凶。
氯盐主要来源于道路化冰盐和海洋环境，凡是冬季大量使用化冰盐和海岸线长的国家和地区，以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏就特别突出。
一、作用机理通过添加钢筋阻锈剂，它能促使钢筋表面产生一层y-Fe2O3或Fe3O4为主要组成的氧化物钝化膜，并修补钢筋表面的缺陷，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，致密性稳定性很好，能阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度从而达到防锈目的。
二、产品特点1、阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命；2、显著提高混凝土的抗压强度和耐久性；3、与水泥的适应性强；4、不改变混凝土的属性；5、掺量低，性价比高。
三、适用范围1、身处海洋环境，遭受海水及海洋大气侵蚀的海港码头、道路、桥梁、护栏等钢筋混凝土建筑物及构筑物。
2、使用海砂或其他含氧材料作骨料的钢筋混凝土，以及采用低碱水泥配制的钢筋混凝土。
3、冬季须采用除冰、除雪的钢筋混凝土桥、涵，钢筋混凝土路面及护栏等设施4、使用海砂或其他含氯离子、除雪盐的钢筋混凝土路面、桥、涵，钢筋混凝土护栏等实施。
5、盐碱地区易受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程。
四、性能指标项目指标钢筋阻锈剂性能盐水浸渍钢筋表面无锈蚀盐水浸烘钢筋表面无锈蚀掺入混凝土后的性能初凝时间≥45min终凝时间≤10h抗压强度比，7d ≥90%抗压强度比，28d ≥100%轻度腐蚀环境 1.5～3推荐掺量，%重度腐蚀环境3～5用技术规程》。
五、注意事项1、钢筋阻锈剂可根据不同的施工要求进行添加，添加时应适当延长混凝土的搅拌时间。
2、钢筋阻锈剂适应于通用水泥、特种水泥和粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料，与常用减水剂有较好的相容性。
3、加入钢筋阻锈剂的混凝土工程，必须事先做配合比试验。
4、钢筋阻锈剂在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，确保混凝土质量与密实性。
钢筋阻锈剂应用技术规程
钢筋阻锈剂应用技术规程
钢筋阻锈剂应用技术规程是指在施工过程中，应用钢筋阻锈剂时所采取的一系列技术措施和步骤。
一、钢筋阻锈剂使用前的准备 1. 先将钢筋表面上的杂物清理干净，然后将其浸洗在硫酸水中，以去除钢筋表面的污垢； 2. 将清洗好的钢筋拉拔、擦洗，以保证其面部光滑； 3. 筛选钢筋，检查其规格、弯曲率等是否符合规定； 4. 仔细检查钢筋表面，确保没有裂纹、腐蚀等情况； 5. 按混凝土施工要求，将钢筋分类放置； 6. 合理摆放钢筋，以方便后续施工； 7. 进行严格的检查，以确保钢筋的质量。
二、钢筋阻锈剂的应用 1. 将钢筋阻锈剂按指定比例混合； 2. 对混合好的钢筋阻锈剂进行测试，确保其质量； 3. 将钢筋浸没在阻锈剂中，保持一定时间； 4. 将钢筋抽出，晾干，保留一定量阻锈剂； 5. 将钢筋堆放在阴凉处，以避免受潮变形； 6. 定期对堆放的钢筋进行检查，确保其质量。
钢筋阻锈剂标准
钢筋阻锈剂标准一、钢筋阻锈剂标准概述钢筋阻锈剂啊，那可是在建筑领域相当重要的东西呢。
简单来说，它就是用来防止钢筋生锈的。
大家都知道，钢筋要是生锈了，那对建筑的危害可不小，就像人生病了一样，整个建筑的“身体”都会变得虚弱。
二、钢筋阻锈剂的类型1. 阳极型钢筋阻锈剂这种阻锈剂主要是通过在钢筋表面形成一层保护膜，让钢筋不容易被氧化。
就像是给钢筋穿上了一层防锈的铠甲。
它的工作原理呢，就是让钢筋的阳极反应受到抑制，从而减少铁锈的产生。
2. 阴极型钢筋阻锈剂阴极型的则是从另一个角度出发。
它主要是阻止阴极反应的发生，不让那些会导致钢筋生锈的化学反应进行下去。
这就好比是在阻止那些“坏家伙”靠近钢筋，让钢筋能够安安稳稳地待在混凝土里。
3. 混合型钢筋阻锈剂混合型就更厉害了，它结合了阳极型和阴极型的优点。
既能在钢筋表面形成保护膜，又能阻止那些不好的阴极反应。
就像是一个全方位的保镖，保护钢筋的安全。
三、钢筋阻锈剂的性能标准1. 防锈性能这肯定是最重要的啦。
一个好的钢筋阻锈剂，要能够有效地防止钢筋生锈。
在一定的时间内，要让钢筋保持光亮，没有锈迹。
比如说，在模拟的潮湿环境或者高盐环境下，经过一段时间的测试，钢筋不能出现明显的生锈现象。
2. 对混凝土性能的影响钢筋是在混凝土里的，所以钢筋阻锈剂不能影响混凝土的性能。
它不能让混凝土变得太脆或者太黏。
要保证混凝土的强度、流动性等性能不受影响。
就像两个人住在一起，不能互相干扰对方的生活一样。
3. 耐久性钢筋阻锈剂的效果要能够持续很长时间。
不能刚用的时候效果很好，过了一段时间就不行了。
要在建筑的整个使用寿命里都发挥作用。
这就要求它的化学成分稳定，不会轻易分解或者失效。
四、钢筋阻锈剂的使用标准1. 使用剂量使用钢筋阻锈剂的时候，剂量很重要。
如果剂量太少，可能就起不到很好的防锈效果；如果剂量太多，又可能会对混凝土或者钢筋有其他不良影响。
就像做菜放盐一样，放多放少都不行。
一般来说，要根据具体的工程情况和钢筋阻锈剂的类型来确定合适的剂量。
混凝土防腐阻锈剂化学成分
混凝土防腐阻锈剂化学成分混凝土防腐阻锈剂是一种应用于混凝土结构中的化学材料，其主要功能是防止混凝土中的钢筋腐蚀和锈蚀。
混凝土防腐阻锈剂的化学成分是保证其有效性的关键。
混凝土防腐阻锈剂的化学成分可以分为有机和无机两类。
有机防腐阻锈剂的主要成分是有机酸和有机盐，而无机防腐阻锈剂的主要成分是无机盐和无机酸。
有机酸是一类含有羧基的有机化合物，常见的有机酸有脂肪酸、芳香酸和腐殖酸等。
有机酸能够与混凝土中的金属离子发生配位反应，形成稳定的配位化合物，从而防止钢筋腐蚀和锈蚀。
有机酸还具有较强的缓蚀性能，能够减缓钢筋表面的腐蚀速度。
有机盐是由有机酸和金属离子形成的盐类化合物，常见的有机盐有乙酸铵、柠檬酸钠和草酸钙等。
有机盐具有与有机酸相似的防腐阻锈性能，能够和钢筋表面形成保护膜，防止钢筋腐蚀。
无机盐是由无机酸和金属离子形成的盐类化合物，常见的无机盐有磷酸盐、硝酸盐和钛酸盐等。
无机盐具有较强的缓蚀性能，能够与钢筋表面形成致密的缓蚀层，防止钢筋腐蚀和锈蚀。
无机酸是不含有机基团的酸性物质，常见的无机酸有硫酸、盐酸和硝酸等。
无机酸具有较强的酸性，能够与钢筋表面的氧化物反应，生成可溶性的盐类，从而防止钢筋腐蚀和锈蚀。
混凝土防腐阻锈剂的化学成分的选择要考虑到多种因素，如混凝土的使用环境、混凝土的成分和混凝土的性能要求等。
不同的化学成分具有不同的防腐阻锈机理和效果，因此在选择混凝土防腐阻锈剂时需要综合考虑这些因素。
总结起来，混凝土防腐阻锈剂的化学成分主要包括有机酸、有机盐、无机盐和无机酸。
这些化学成分能够与混凝土中的金属离子反应，形成保护膜或缓蚀层，从而防止钢筋腐蚀和锈蚀。
选择适合的化学成分可以有效地提高混凝土结构的耐久性和使用寿命。
混凝土阻锈剂标准
混凝土阻锈剂标准一、适用范围本标准适用于防止混凝土中钢筋锈蚀的阻锈剂。
该阻锈剂可以应用于各种环境下的钢筋混凝土结构，如桥梁、建筑、水利工程等。
二、规范性引用文件本标准引用了下列文件：1.GB/T17219-2020水处理剂卫生性能评价2.GB/T28701-2012钢筋阻锈剂应用技术规范3.JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程三、术语和定义本标准采用下列术语和定义：1.阻锈剂：一种能够阻止或延缓钢筋锈蚀的化学物质。
2.耐久性：指混凝土结构在各种环境因素作用下，能够长期保持其原有性能的能力。
3.抗裂性：指混凝土结构在各种环境因素作用下，不易产生开裂的能力。
4.抗渗性：指混凝土结构在各种环境因素作用下，不易被水或其他液体渗透的能力。
5.防腐性：指钢筋经过阻锈剂处理后，能够延缓或阻止其锈蚀的能力。
6.安全性：指阻锈剂本身对环境和人体无害，使用过程中不会对环境和人体造成危害。
四、产品分类本标准按照使用功能将阻锈剂分为两类：普通型和高效型。
其中，高效型阻锈剂具有更强的防止钢筋锈蚀的能力。
五、要求1.阻锈剂应具有优良的防腐、抗裂、抗渗性能，能够提高混凝土的耐久性。
2.阻锈剂应无毒、无味、无污染，对人体和环境无害。
3.阻锈剂应易于溶解、运输、使用，且不会对设备造成堵塞或腐蚀。
4.阻锈剂应具有较低的用量要求，能够有效地延长钢筋的使用寿命。
5.阻锈剂应符合国家相关法规和标准的要求。
六、试验方法1.按照GB/T28701-2012的规定进行钢筋阻锈剂的应用技术规范试验。
2.按照JGJ55-2011的规定进行混凝土配合比设计及性能试验。
cecs钢筋阻锈剂应用技术规程
cecs钢筋阻锈剂应用技术规程CECS钢筋阻锈剂应用技术规程一、引言CECS钢筋阻锈剂是一种用于混凝土结构中的防腐剂，可有效延长钢筋的使用寿命，并提高混凝土结构的抗震性能和耐久性。
本文将详细介绍CECS钢筋阻锈剂的应用技术规程，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的维护管理。
二、施工前的准备工作1. 材料准备：准备好CECS钢筋阻锈剂、混凝土修补材料、涂料、刷子等施工所需材料，确保其质量符合相关标准。
2. 表面处理：对钢筋表面进行清理，去除锈蚀和杂质，可以采用机械清理、化学清洗或喷砂等方法，使钢筋表面达到清洁、光亮的状态。
3. 钢筋阻锈剂涂刷：根据混凝土结构的设计要求和钢筋的使用环境选择合适的CECS钢筋阻锈剂，并使用刷子均匀涂刷在钢筋表面，确保涂层均匀、密实。
三、施工过程中的注意事项1. 温度要求：施工时环境温度应在5℃以上，避免在高温、低温或潮湿环境下进行施工，这会影响CECS钢筋阻锈剂的固化效果。
2. 涂刷层数：根据混凝土结构的要求，确定CECS钢筋阻锈剂的涂刷层数，通常建议涂刷2-3层，每层干燥后再进行下一层的涂刷。
3. 涂刷厚度：CECS钢筋阻锈剂的涂刷厚度应根据钢筋直径确定，一般要求涂刷厚度不低于0.2mm，以确保钢筋表面完全被覆盖。
4. 固化时间：CECS钢筋阻锈剂在施工后需要有足够的固化时间，一般为24小时以上，以确保涂层能够充分固化，提高防腐效果。
四、施工后的维护管理1. 检查维修：定期检查混凝土结构上的CECS钢筋阻锈剂涂层，发现涂层有损坏或破损的情况及时进行修补，以保证防腐效果。
2. 清洗维护：定期清洗混凝土结构表面，去除灰尘和污物，保持表面清洁，这有助于延长CECS钢筋阻锈剂的使用寿命。
3. 防水防尘：在施工后，可以根据具体要求进行防水和防尘处理，以进一步提高混凝土结构的耐久性和美观度。
五、总结CECS钢筋阻锈剂的应用技术规程对于提高混凝土结构的抗腐蚀性能和延长钢筋的使用寿命起到了重要作用。
液体钢筋阻锈剂
液体阻锈剂
产
品
说
明
书
北京中德新亚建筑技术有限公司
液体阻锈剂
液体阻锈剂是一种复合阻锈剂，在混凝土内部有较强迁移性，可在钢筋表面形成有效保护膜，起到防腐、阻锈等多重功效。
一、产品特点
1、可直接掺入新拌混凝土，或者喷涂、刷涂于混凝土表面；
2、内掺到新拌混凝土，与各种水泥和外加剂相容性好，对混凝土拌合物的性能影响小，同时可迁移到钢筋表面，形成保护膜，防止锈蚀；
3、涂覆混凝土表面，通过渗透能进入混凝土中，到达钢筋表面，保护钢筋；
4、不含亚硝酸盐，绿色环保。
二、应用范围
以氯盐为主的高腐蚀环境，如海工混凝土、盐碱地区混凝土、使用海砂以及有氯盐腐蚀的工业建筑等。
三、性能指标
项目性能指标
外观无色液体
含固量，% 20.0±2.0
pH值7.0±1.0
密度，g/cm³ 1.05±0.02
四、施工工艺
使用本品内掺新拌混凝土时，推荐掺量为胶凝材料总量的 0.5～2.0%。
硬化混凝土表面建议每次涂覆阻锈剂 0.1～0.2 kg/㎡，待表面干燥后涂覆第二遍，涂刷次数取决于混凝土的渗透性。
五、注意事项
涂覆使用前需注意表面清洁，涂覆完成后避免日晒和雨淋。
施工温度在10～25℃范围最佳，可用遮阳蓬防止在日光曝晒下表面过热。
六、包装贮存
液体钢筋阻锈剂采用塑料桶包装，200kg/桶，1000kg/桶（可定制）。
自生产之日起有效贮存期为12个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。
钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用技术规范-最新国标
钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用技术规范1范围本文件规定了钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用的术语和定义、产品分类、基本要求、环境腐蚀分类、技术要求、设计应用、验收及维护。
本文件适用于新建及修复钢筋混凝土工程。
2规范性引用文件下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB8076混凝土外加剂GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB50021岩土工程勘探规范GB/T50046工业建筑防腐蚀设计标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准GB/T50476混凝土结构耐久性设计规范JC/T1011混凝土抗侵蚀防腐剂YB/T4390-2013工业建（构）筑物钢结构防腐蚀涂装质量检测、评定标准T/CECS874钢筋阻锈剂应用技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1钢筋阻锈剂corrosion inhibitor for steel in concrete掺入混凝土（或砂浆）中或涂刷在混凝土（或砂浆）表面，通过对混凝土（或砂浆）中钢筋的直接作用，能够阻止或延缓钢筋锈蚀的外加剂。
3.2单功能钢筋阻锈剂single function corrosion inhibitorfor steel in concrete阻止或延缓混凝土（或砂浆）中钢筋锈蚀的外加剂。
按照作用效果分为以无机盐为主的阳极型阻锈剂和以有机化合物（醇胺或其他类）为主的复合型阻锈剂。
3.3多功能钢筋阻锈剂multifunctionalcorrosion inhibitor for steel in concrete阻止或延缓混凝土（或砂浆）中钢筋锈蚀，提高混凝土（或砂浆）的抗硫酸盐侵蚀能力的外加剂。
3.4外涂型钢筋阻锈剂outer-coating corrosion inhibitor for steel in concrete涂覆在混凝土(或砂浆)表面，能渗透到钢筋周围起到阻止或延缓钢筋锈蚀作用的表面处理剂。
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《混凝土外加剂结课论文》混凝土钢筋阻锈剂学生姓名孙东宇学号11410103班级专业名称材料科学与工程专业11级1班任课教师金分树材料科学与工程学院混凝土钢筋阻锈剂摘要：中国是海岸线长的国家，内陆还有大范围的盐碱地，更值得注意的是，中国广大北方地区正在大量使用氯盐作为化冰盐。
此外，中国工业建筑中的钢筋腐蚀比国外明显严重。
基础设施是国家的经济命脉，又与人民生活休戚相关。
在中国，以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏，已经造成很大的危害，而未来潜在的威胁更是不可低估的。
就“撒盐”的危害而言，中国北方地区，一方面“撒盐”逐年大幅度增加，另一方面又不采取防护措施，以北京为例， 1991 年撤盐 400 吨， 2001 年撒盐约 3000 吨，但桥梁设计规范中却没有防盐腐蚀措施的规定。
使用不满 20 年的西直门立交桥，钢筋腐蚀破坏严重（已重建），东直门桥钢筋腐蚀明显（已修复加固），三元桥等也有钢筋腐蚀迹象。
据悉，天津等市内立交桥也有同类情况发生。
就海洋环境腐蚀而言，中国的海港码头、滨海设施、水工工程，更是有大量钢筋腐蚀破坏的事例，大多达不到设计寿命的要求。
大量修复工程已经或正在进行，可惜没有经济损失的统计数据。
参照国外资料，按占 GDP 的1 ～2 %计算，中国与钢筋腐蚀有关的经济损失（2000 年计），约为 900 ～ 1800 亿元（此推算数据仅供参考），这应该是个惊人的数字。
中国正在进行大规模的基础设施建设，在钢筋腐蚀危害方面，我们自己的经验教训应该认真总结，国外的经验教训更值得认真吸取，避免重走“吃大亏”的老路。
关键词：混凝土，阻锈剂，生锈机理一．钢筋腐蚀危害以往有资料报道，美国腐蚀损失的 40 %与混凝土中钢筋腐蚀相关。
近期，美国腐蚀工程师学会 (NACE) 发布的数据表明，美国每年的总腐蚀损失已达 3000 亿美元，占国民生产总值 (GDP) 的 4.2 %。
另有报道指明，以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏，其年经济损失达 1500 亿美元（占总腐蚀损失的 50 %、占 GDP 的 2 %）。
单就桥梁而言，美国 60 万座桥中，已经有 40 %承载力不足，年修复费高达 2000 亿美元。
美国技术评估委员会确认，为维持一座桥， 40 年内总的修复费，已经相当于四座桥的初建费用 !对于以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏，美国在总结经验教训的基础上，提出了“以防为主”的战略，即在腐蚀环境中的建设工程，必须采取防腐蚀措施。
另外，在工程建设中，全面实施“全寿命经济分析”法，一方面明确“寿命期”内的经济责任，另一方面在保证设计寿命的基础上，初建费加维护费要做到技术、经济合理（用四座桥的费用维护一座桥显然是极不合理的）。
“全寿命经济分析”法曾有如以下例举：氯盐环境，钢筋混凝土桥设计寿命为 40 年，采用加钢筋阻锈剂作为预先防护措施，其附加费用为每平米 5 ． 40 美元。
若前期不采取防护措施，则 15 年开始修复，寿命周期 40 年内累积费用达每平米为 108 ～ 161 美元（20 多倍）。
可见主张前期采取防护措施，具有十分重大的意义和长远的经济效益。
为保证工程质量和结构物的耐久性，中国发布了《建设工程质量管理条例》（即国务院 279 号令）。
规定设计单位要“注名工程合理使用年限”，工程承包单位，对于基础设施的保修期限为“该工程的合理使用年限”。
中国首次用政令确立工程质量与使用寿命的“责任制”。
其意义是重大而深远的。
势必也对钢筋腐蚀危害的治理起到巨大推动作用。
二．混凝土钢筋阻锈剂的分类1.按作用机理阳极型：混凝土中钢筋腐蚀通常是一个电化学过程。
凡能够阻止或减缓阳极过程的物质被称作阳极型阻锈剂。
典型的化学物质有铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐等。
它们能在钢筋表面形成“钝化膜”。
早期常用亚硝酸盐来做钢筋阻锈剂的主要成份。
此类阻锈剂的缺点是在氯离子浓度大到一定程度时会产生局部腐蚀和加速腐蚀，被称作“危险性”阻锈剂。
另外该类阻锈剂还有致癌、引起碱骨料反应、影响坍落度等劣点，因此现已很少作为阻锈剂使用。
阴极型：通过吸附成膜，能够阻止或减缓阴极过程的物质。
如锌酸盐、某些磷酸盐以及一些有机化合物等。
这类物质虽然没有危险性，但单独作用时，其效能不如阳极型明显。
混合型：将阴极型、阳极型、提高电阻型、降低氧化等多种物质合理搭配而成的综合型阻锈剂。
2.按化学成分无机型：成份主要由无机化学物质组成有机型：成份主要由有机化学物质组成混合型：由有机和无机化学物质组成3按使用方式和应用对象分掺入型（DCI）：掺加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修复工程。
渗透型（MCI）：喷涂于混凝土外表面，主要用于已建工程的修复。
4.按形态分水剂型：国外产品主要是水剂型。
粉剂型：国内产品主要是粉剂型。
三．混凝土钢筋阻锈剂的特点钢筋阻锈剂是一种高效钢筋阻锈剂，掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命，在国际分类中，属于“掺入型”。
该产品适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土，对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。
本产品对引气剂有选择性；在25℃以上使用时，有明显早强，促凝作用，并有坍落度损失方面的影响，必要时可采取缓凝措施。
它在钢筋表面形成致密的保护层，当有害离子（如cl-）侵入混凝土结构中，它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程，从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。
四．混凝土钢筋锈蚀机理由于钢筋锈蚀引起钢筋混凝土结构物的破坏已经成为世界性问题。
造成钢筋锈蚀的主要原因是氯盐。
氯盐一方面来自混凝土原材料，如拌和水、海砂、防冰盐、盐雾及氯盐（或含氯盐）外加剂等；另一方面来自使用环境，中国有相当多地下含氯盐环境，除沿海地区外，还有盐碱地、盐湖地区及盐污染的工业环境等。
氯离子能透过混凝土到达钢筋表面，破坏钢筋表面氧化物钝化膜而使钢筋锈蚀。
铁转化成铁锈后，伴有体积的增加，其体积可增大到铁的 6 倍，致使混凝土保护层随钢筋膨胀而开裂、起鼓、剥落，钢筋完全失去保护，因此，钢筋的锈蚀速度会更快，锈蚀使钢筋断面受损，降低钢筋自身的力学性能，特别对处于高应力状态下的高强预应力钢筋，腐蚀敏感性更高，可能发生突然断裂和造成事故。
经过大量的调查研究和经济分析表明，在有氯盐存在的环境中建造钢筋混凝土构筑物，宜在混凝土中掺加适量的钢筋阻锈剂。
在水泥水化过程中生成大量的 Ca(OH) 2 ，使混凝土孔隙中充满饱和的 Ca(OH) 2溶液，其 pH 值大于 12。
钢筋在碱性介质中，表面能生成一层稳定致密的氧化物钝化膜，使钢筋难以锈蚀。
但是，当混凝土存在 C1 —且 C1 — /OH —的摩尔比大于 0.6 时，即使pH>12 ，钢筋表面的氧化物钝化膜也可能被破坏而遭受锈蚀，这是由于氯离子在这些条件下可以穿透或活化钢筋表面的氧化物保护膜，从而创造电化学腐蚀的条件。
氯离子穿透或活化氧化物保护膜，会使钢筋各部位的电极电位不同而形成局部电池，发生电化学反应：Fe+ 2C 1 —→ [FeCl 2 ] 2 —[FeCl 2 ] 2 —－ 2e → FeCl 2FeCl 2 很容易进入溶液并发生电离：FeCl 2 → Fe 2 + + 2Cl —于是溶液中的 Fe2 + 和 OH —结合成 Fe(OH) 2。
Fe (OH) 2 又和溶解在水中的氧作用生成 Fe(OH)3 ，即：4Fe(OH) 2 +O 2 +2H 2 O → 4Fe(OH) 3而被腐蚀。
而 Cl —却可以重新在钢筋表面起作用，周而复始地促使铁的阳极氧化过程而自身并不消耗。
所以氯离子对钢筋的腐蚀作用一旦发生，就会持续地无休止地进行下去，由此可见其危害性是相当巨大的。
另外，氯离子的存在还能造成钢筋表面的局部酸化，降低 pH 值，从而进一步促进铁的阳极氧化速度；在钢筋内部存在应力或有外界电流作用时，氯离子将加剧应力或电化学腐蚀。
综合上述研究分析结果，氯离子对混凝土中的钢筋有明显的破坏作用，为防患于未然，必须严格限制钢筋混凝土中的氯离子含量，否则，其危害作用将会带来严重后果。
但是，当混凝土中的氯离子含量或外界渗入混凝土中的氯离子无法人为控制时，研究和实践证明，在混凝土中掺加阻锈剂是阻止或减缓钢筋锈蚀最经济最简便而有效的措施。
高性能钢筋阻锈剂的基本组成和作用机理高性能钢筋阻锈剂是由分散组分、阻锈组分、防腐组分以及其它功能组分经过合理匹配复合而成。
分散组分为引气型高效减水剂。
高效减水作用导致水泥浆体絮凝结构成为均匀的分散结构，释放出游离水，使混凝土拌合物达到规定稠度的用水量大大减少，因此硬化混凝土内部毛细孔隙减少，密实度提高，抗渗透能力显著增强。
由于高效减水剂能使水泥颗粒充分湿润，水泥水化充分，水化产物分布均匀，混凝土内部结构的连续性和均匀性增强，孔径细化，缺陷减少，从而使氯离子的渗透或扩散作用大大减弱，减缓了造成钢筋锈蚀的可能性。
引气成分吸附到气——液界面上以后，表面自由焓降低，即降低了溶液的表面张力，使混凝土拌合物在搅拌过程中极易产生许多微小的封闭气泡，气泡直径和间隔系数大多在 200μm 以下，从而提高了水泥的保水能力，使混凝土拌合物的泌水性能大为减少。
由于气泡的阻隔，使混凝土拌合物中自由水的蒸发路线变得曲折、细小、分散，因而改变了毛细管的数量和特性，也使混凝土的抗渗性显著提高，由于气泡有较大的弹性变形能力，对由、水结冰所产生的冰晶应力有一定的缓冲作用，因而大幅度提高了混凝土的抗冻融破坏能力，使混凝土内部结构遭受损伤的可能性显著降低，因此可以避免外界氯离子乘虚而入。
2.阻锈组分阻锈组分为钝化剂和氧化物保护膜修补剂，它能促使钢筋表面产生一层以γ-Fe 2 O 3 或Fe 3 O 4 为主要组成的氧化物钝化膜，该膜厚度约为20? ～100? ，并修补钢筋表面的缺陷，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，致密性稳定性很好，能阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，从而达到防锈目的。
3防腐组分由于钢筋混凝土结构外部的介质首先腐蚀混凝土，然后通过混凝土影响钢筋。
事实上对钢筋而言，混凝土即是决定钢筋性能的一种介质。
所以，提高混凝土自身的防腐能力是确保钢筋免于锈蚀的基本条件。
可造成混凝土腐蚀的外部介质有酸性土壤及土壤或地下水中所含 CO 2 、 HCO 、 SO 、 C1 —、 Mg 2+ 、NH 等，其中， Cl —直接锈蚀钢筋，其余的则先腐蚀混凝土，最终导致钢筋锈蚀。
在混凝土中掺加防腐剂，能提高混凝土自身的防腐能力，从而减缓对钢筋的腐蚀。
这是由于防腐剂可与有害物质化合成不溶性盐类或络合物，并借助于扩散作用从混凝土中浸出。
另外，防腐剂还能抑制 Cl —的活化作用或加速 Cl —化合成难溶的水合氯铝酸钙，从而减缓其对钢筋的直接影响。
五．防止钢筋腐蚀的技术措施可归纳为两大类。
其一是提高混凝土自身的防护能力，如高性能混凝土；其二被称作“附加措施”，主要包括：混凝土外涂层、特种钢筋（如环氧涂层钢筋、不锈钢钢筋等）、阴极保护及钢筋阻锈剂。