李葆文：谈谈设备全寿命周期管理的概念
设备生命周期完整管理体系
设备生命周期完整管理体系简介设备生命周期管理是指在设备的整个生命周期内，对其进行全面管理和控制，以确保设备的正常运行和最大化的价值。
设备生命周期完整管理体系是建立在设备生命周期管理基础上的一套完整的管理体系，旨在提高设备管理的效率和质量，降低运营成本和风险。
目标设备生命周期完整管理体系的目标如下：1. 提高设备管理的效率：通过规范化的管理流程和清晰的责任分工，实现设备管理的高效运作。
2. 提高设备管理的质量：通过有效的监控和评估机制，确保设备管理的质量和可靠性。
3. 降低运营成本：通过合理的设备维护和优化计划，降低设备故障率和维修成本。
4. 降低风险：通过风险评估和控制措施，降低设备带来的安全和环境风险。
关键要素设备生命周期完整管理体系包含以下关键要素：1. 设备需求管理：明确设备需求，包括数量、规格、性能等，并与业务需求相匹配。
2. 设备采购管理：制定采购流程和标准，确保采购的设备符合要求，并与供应商建立合作关系。
3. 设备安装与调试管理：确保设备在安装和调试阶段的质量和安全，包括测试、验证和培训等。
4. 设备运行管理：建立设备运行监控和维护计划，及时发现和处理设备故障，确保设备正常运行。
5. 设备维修管理：建立设备维修流程和标准，确保设备维修的及时性和质量。
6. 设备报废处理管理：制定设备报废准则和程序，进行设备报废评估和处理。
实施步骤设备生命周期完整管理体系的实施步骤如下：1. 制定管理体系：建立设备生命周期管理的组织结构和职责，明确管理流程和标准。
2. 设备需求管理：与业务部门合作，明确设备需求，制定设备采购计划。
3. 设备采购管理：执行设备采购计划，进行供应商评估和选择，签订采购合同。
4. 设备安装与调试管理：组织设备安装和调试，进行测试和验证，培训相关人员。
5. 设备运行管理：建立设备运行监控和维护计划，定期检查设备状态，及时处理故障。
6. 设备维修管理：建立设备维修流程，及时响应维修请求，确保维修质量和时效。
设备全寿命周期管理2024汇总
设备全寿命周期管理2024汇总设备全寿命周期管理（Enterprise Asset Management, EAM）是指企业对其设备从采购到报废的全过程进行全面管理，以实现设备的最佳利用和价值最大化。
这一概念已经得到了越来越多企业的重视和应用，下面将对2024年设备全寿命周期管理的发展进行汇总。
2024年，随着科技的迅猛发展和企业对设备管理的日益重视，设备全寿命周期管理在全球范围内得到了广泛的应用。
多数企业开始认识到，仅仅从设备采购和维修的角度对设备进行管理是远远不够的，而需要关注设备的整个寿命周期。
首先，设备全寿命周期管理在2024年的应用主要体现在以下几个方面：1.采购阶段：企业开始更加关注设备的全寿命周期成本。
传统上，企业在采购设备时主要关注设备本身的价格，但现在企业开始全面考虑设备的使用寿命、耐用性和维护成本等因素。
通过对多个设备供应商进行全面评估和比较，企业能够在设备采购时做出更为明智的决策，并选择更高性价比的设备。
2.部署和使用阶段：企业开始关注设备使用情况和性能数据的收集。
通过安装传感器和监测设备，企业能够实时监控设备的工作状态、工作时间和能效等指标，并对设备进行调整和优化。
这样可以有效提高设备的利用率和可靠性，降低未预期停机和维修成本。
3.维护和保养阶段：设备全寿命周期管理强调预防性维护和定期保养。
企业通过建立维护计划和保养流程，并利用维护管理系统对设备进行维修、更换和更新。
这样可以延长设备的寿命，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
4.报废和处置阶段：设备报废时，企业需要进行设备的合理处置和再循环利用。
在2024年，越来越多企业开始关注设备的环境友好性，并积极实施设备的再利用、回收和回收利用。
这不仅可以减少对环境的污染，还可以降低企业的成本。
2024年，全球范围内的许多企业都在实施设备全寿命周期管理，并取得了一定的成果。
通过有效管理设备的全寿命周期，这些企业成功降低了设备采购和维修的成本，提高了设备的使用效率和可靠性，同时也减少了对环境的不良影响。
设备全生命周期管理-运行维护
设备全生命周期管理-运行维护Life Cycle Equipment Management目录一、设备全生命周期管理 (3)1.1.LCEM定义 (3)1.2.LCEM构成 (4)1.3.LCEM作用 (4)二、全周期管理的发展 (5)2.1.理论起源 (5)2.2.发展现状 (5)2.3.实际应用 (6)三、LCEM的管理体系 (7)3.1.前期投入管理 (7)3.1.1.设计选型 (7)3.1.2.设备安装 (8)3.1.3.验收交接 (9)3.2.运行维护管理 (11)3.2.1设备台帐建立 (12)3.2.2设备运行管理 (12)3.2.3设备维护管理 (15)一、设备全生命周期管理随着我国的经济水平与经济总量的快速发展，生产制造型企业在面向全球化、规模化与集约化的市场背景下，企业生产经营所用的主、辅机设备也逐步在向大型化、集成化、精密化和智能化的方向发展；企业的固定资产投入中设备占比达到60-70%以上，大中型设备成套系统中往往涵盖了机械、电气、自控、热工等多种专业技术，设备的运行操作、维护与管理的要求日益提高。
设备的可靠性、利用率，设备的安全与能效管理，都决定着企业在经营过程中能否保障安全生产、提升生产效率、保证产品品质、降低经营成本，从而实现企业的盈利与持续发展。
设备管理工作的开展需要具备有完整的知识体系、专业技能和数据信息的综合处理能力。
企业的设备管理从狭义的设备购置与运行阶段的工作内容，发展到从设备的设计选型开启到报废退出阶段的设备全生命周期管理体系，主要是从设备的资产价值属性、设备的物理属性和设备的能效利用三个方面来进行全过程、全周期的综合管理，从而保证企业在设备资产投入与生产经营过程中的设备运行、设备能效与安全管理等方面产生最优化的效益。
1.1.LCEM定义设备全生命周期管理（Life Cycle Equipment Management，简称LCEM），是从设备的选型采购、运行维护到技改报废的全生命周期，进行设备不同阶段的全过程管理；对设备全生命周期内的整体费用、运行管理、安全能效等方面进行全面控制，以企业总体效益为出发点运用先进地管理方法与技术手段，来实现设备全面、系统和科学的管理。
设备全寿命周期管理概念
1．设备全寿命周期管理1.1基本概念传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。
包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。
资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。
现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。
1.2.设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
1.3．设备全寿命周期管理的阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1.前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。
(1)采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。
(2)库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。
(3)安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。
设备寿命周期的名词解释
设备寿命周期的名词解释在现代科技日益发展的时代，设备寿命周期成为一个重要概念，广泛应用于各个领域，如电子、机械、汽车、建筑等。
它是指一个设备从设计、制造、使用到报废的整个过程，在此过程中，设备经历了不同的阶段和变化。
“设备寿命周期”的概念能够使我们更好地理解设备的使用、管理和维护，并合理规划设备的更新和替换。
一、设备生产及采购阶段设备寿命周期的第一阶段是设备的生产及采购阶段。
在这个阶段中，设备的原型被设计出来，制造过程开始。
经过设计、测试、改进，最终成型并投产。
生产阶段结束后，设备供应商会将设备推向市场，供消费者购买使用。
在这个阶段中，设备的性能、质量、成本等因素是最重要的决定性因素。
二、设备安装及调试阶段设备的安装及调试阶段是设备寿命周期的第二阶段。
在这个阶段中，设备经由专业技术人员进行现场安装和调试。
他们确保设备能够正常运作，并且符合与生产环境相匹配的要求。
这个阶段对于设备的使用和后续维护来说很关键，因为不正确的安装和调试可能导致设备在使用过程中出现故障或者减少设备的寿命。
三、设备运营及维护阶段设备寿命周期的第三阶段是设备的运营及维护阶段。
在这个阶段，设备被正式投入运营，并进行日常维护和保养。
设备的运营过程中，操作人员需要按照设备的使用手册进行操作，并及时进行维护和保养，以确保设备的正常运行。
这个阶段的长短和设备的使用环境、维护质量等诸多因素有关。
四、设备更新及替换阶段设备寿命周期的最后一个阶段是设备的更新及替换阶段。
在设备运行一段时间后，随着技术的进步和市场的需求，设备可能会出现性能下降、功能陈旧等问题。
因此，设备需要进行更新和替换，以满足新的需求。
在这个阶段，决策者需要进行经济可行性分析和风险评估，以确定设备更新或替换的时机和方式。
五、设备报废及环境影响设备寿命周期的最后一个方面是设备的报废及对环境的影响。
随着设备的使用时间的增加，设备可能会出现无法修复的故障或者因为技术进步而完全过时。
煤矿设备全寿命周期管理研究
煤矿设备全寿命周期管理研究摘要：随着现代工业的发展，企业中使用的设备大型化、自动化、高速化和复杂化程度越来越高，设备故障的危害也越来越大。
矿井设备是煤矿生产环节中重要的一环，直接关系着煤矿生产的效率和安全，本文将就煤矿设备全寿命周期管理进行相关研究和讨论。
关键字：煤矿、设备、全寿命周期、管理、完善、推动、维修引言：现代科学技术的飞速发展和市场竞争的加剧给制造企业带来了前所未有的机遇和挑战，企业为了提高自身的竞争力，不得不考虑生产系统设备故障对生产能力、生产成本、产品质量以及供货期和市场占有率的影响。
据资料显示，现代制造环境下设备的故障维修费用以及设备维护成本占产品制造成本的很高比例，所以设备的有效管理成为一个重要的内容。
1、煤矿设备全寿命周期管理概述1.1煤矿设备全寿命周期管理的概念设备在使用过程中，其零部件不可避免的会逐渐产生磨损、腐蚀、老化等现象。
随着零部件磨损程度、寿命的逐渐增大，设备的技术状态逐渐劣化，失去其原有功能和精度，即设备出现了故障或失效。
为了恢复设备的功能和精度而采取的更换，或修复磨损、失效的零件，并对整机或局部进行拆装、调整的活动，称为设备维修。
随着设备越来越复杂，故障对生产的影响越来越大，以及人们对设备故障规律认识越来越深入，事前维修根据设备故障规律，按预定周期和范围对设备进行维护、检查和修理，确保设备处于良好的技术状态。
事前维修又基本划分为预防性维修阶段、生产维修阶段、维修预防阶段，其中维修预防的概念具备了综合管理的性质，标志着设备管理观念的突破。
设备的全寿命管理就是对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、维修、改造、更新，直至报废的全过程进行的技术，经济的综合管理。
从宏观上看，设备全寿命管理属全社会管理。
具体来讲，全寿命周期管理是将现代设备管理的理念给应用过来，系统的看待设备的选型采购、组装调试以及运行维护各个环节，将设备全过程管理的系统性和完整性给充分纳入考虑范围，有序衔接各个管理要素，制定科学的方案，保证设备能够正常稳定的运行，最大程度的扩大企业效益。
设备全寿命周期质量管理
设备全寿命周期质量管理1. 引言设备全寿命周期质量管理是指从设备的设计、选型、采购、安装、运行、维修、改造到报废的整个过程中，通过系统的管理方法和手段，确保设备始终处于良好的运行状态，满足生产需求，降低设备全寿命周期的成本，提高设备的使用效率和可靠性。
2. 设计阶段在设备设计阶段，需要充分考虑设备的使用功能、性能、可靠性、可维修性、安全性等因素，确保设备的设计满足生产需求。
- 功能和性能设计：根据生产需求，明确设备的功能和性能要求，确保设备能够满足生产需求。
- 可靠性设计：通过采用成熟的技术和设计方案，提高设备的可靠性。
- 可维修性设计：考虑设备的维修方便性，降低设备的维修成本和停机时间。
- 安全性设计：确保设备在正常运行和异常情况下都能保证人员安全和设备安全。
3. 选型和采购阶段在设备选型和采购阶段，需要综合考虑设备的技术性能、价格、品牌、售后服务等因素，选择性价比高的设备。
- 技术性能：确保设备的技术性能满足生产需求。
- 价格：在满足技术性能的前提下，选择价格合理的设备。
- 品牌：选择知名品牌，确保设备质量和售后服务。
- 售后服务：了解供应商的售后服务情况，确保设备的正常运行。
4. 安装和调试阶段在设备安装和调试阶段，需要确保设备安装位置、安装方式、调试方法等符合设计要求，保证设备正常运行。
- 安装位置：确保设备安装位置符合生产流程和安全生产要求。
- 安装方式：按照设备安装规范进行安装，确保设备稳定运行。
- 调试方法：根据设备说明书，进行设备调试，确保设备性能满足生产需求。
5. 运行和维护阶段在设备运行和维护阶段，需要定期对设备进行巡检、保养、维修等工作，确保设备始终处于良好的运行状态。
- 巡检：定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
- 保养：按照设备保养计划，对设备进行保养，延长设备使用寿命。
- 维修：对设备进行维修，确保设备正常运行。
6. 改造和更新阶段在设备改造和更新阶段，需要根据生产需求和技术发展，对设备进行技术改造或更新，提高设备性能和生产效率。
设备全生命周期管理
科技与创新┃Science and Technology&Innovation2019年第03期文章编号：2095－6835（2019）03－0088－02设备全生命周期管理李鹏，杨丽（依波精品（深圳）有限公司，广东深圳518000）摘要：设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。
设备管理贯穿了设备的整个生命周期，涵盖了设备从规划购置到最终报废的各个环节。
关键词：全生命周期；设备管理；设备维护；技术参数中图分类号：TP311.52文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2019.03.0881引言传统的设备管理主要侧重于设备维护维修，有时甚至是等同考虑，具有很大的局限性。
现代意义上的设备管理已经不再是传统意义上那么局限的概念了，设备管理贯穿了设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、溯源、使用、维护维修和拆除报废，我们把这种对设备的全贯穿式管理称为“设备全生命周期管理”，管理涵盖了设备管理的各个环节。
2设备全生命周期管理设备管理即设备全生命周期管理，也可以称之为设备寿命周期，是指设备从开始投入使用时起，一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。
衡量设备最终退出使用的一个重要指标是可靠性。
而“可靠性”这个指标又是通过完善、强大的设备管理来保证、维持的。
例如，按期溯源、定期维护、使用登记等都是对设备使用有效性的管理，是维持甚至是延长设备生命周期的重要手段，也是保证生产效率、产品质量，提升公司利润的重要保障。
2.1设备采购2.1.1采购申请随着企业规模的壮大和业务的拓展，企业需要购置新的仪器设备，以保证公司企业的正常运营。
在形成新业务、新工作之后，评估现有设备可否适用，确定需要购买的设备名称、型号、技术参数，这些均来自于新业务新工作的要求，以及所涉及到的国家标准、企业标准。
设备全生命周期的管理方法
设备全生命周期的管理方法1. 引言设备全生命周期的管理是指从设备选购、安装、使用到维修、升级直至报废的整个过程的管理。
有效的设备全生命周期管理能够提高设备的使用效率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。
本文将详细介绍设备全生命周期的管理方法。
2. 设备选购管理在设备选购阶段，应充分考虑设备的技术参数、性能、质量、价格等因素，确保选购的设备能够满足企业的需求。
2.1 需求分析进行详细的需求分析，明确设备的功能、性能、质量等要求。
2.2 市场调研对市场上的设备供应商进行调研，了解设备供应商的信誉、服务、技术支持等方面的情况。
2.3 设备选型根据需求分析和市场调研的结果，选择适合的设备。
2.4 采购谈判与设备供应商进行采购谈判，确定设备的采购价格、交货期、售后服务等事项。
3. 设备安装与调试管理设备安装与调试是设备正常运行的基础，应确保设备安装稳定，调试到位。
3.1 安装计划制定详细的设备安装计划，包括安装时间、人员、工具等。
3.2 安装过程管理监督设备安装过程，确保安装质量。
3.3 设备调试对设备进行调试，确保设备性能达到预期。
3.4 验收设备安装调试完成后，进行验收，确保设备满足生产需求。
4. 设备使用与维护管理设备使用与维护是保证设备正常运行的关键，应制定合理的设备使用与维护制度。
4.1 设备使用培训对设备操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备操作技能。
4.2 设备操作规程制定详细的设备操作规程，确保设备安全、稳定运行。
4.3 设备维护计划制定设备维护计划，包括维护时间、内容、人员等。
4.4 设备维护执行按照维护计划执行设备维护工作，确保设备处于良好状态。
5. 设备升级与维修管理随着技术的发展，设备可能需要升级以满足生产需求，同时设备在使用过程中可能出现故障，需要进行维修。
5.1 设备升级评估对设备升级的必要性进行评估，确定升级方案。
电网企业配电设备全寿命周期管理探析
电网企业配电设备全寿命周期管理探析【摘要】配电设备是电网企业中不可或缺的部分，其管理对于保障电网运行稳定与安全至关重要。
全寿命周期管理是一种全面管理配电设备的方法，它包括设备的设计、选购、安装、运行、维护、更新和报废等各个阶段。
本文从全寿命周期管理的概念和意义入手，探讨了配电设备生命周期管理的重要性及其主要内容。
分析了在配电设备全寿命周期管理中可能面临的挑战，并介绍了一些方法和技术应用以应对这些挑战。
强调了电网企业配电设备全寿命周期管理的必要性，提出了推动全寿命周期管理在电网企业中应用的重要性，同时探讨了未来配电设备全寿命周期管理的发展方向。
通过本文的探索，有助于提升电网企业配电设备管理的效率和水平，为电网运行提供更好的支持和保障。
【关键词】电网企业、配电设备、全寿命周期管理、概念、意义、重要性、主要内容、挑战、方法、技术应用、必要性、推动、发展方向。
1. 引言1.1 电网企业配电设备全寿命周期管理探析电网企业配电设备全寿命周期管理是指对配电设备从设计、采购、安装、运营到报废的各个阶段进行全面管理和监控，以实现设备的高效运行和延长设备使用寿命的一种管理模式。
随着电网技术的不断发展和配电设备的不断更新换代，配电设备全寿命周期管理越来越受到电网企业的重视和关注。
在当前的电网企业中，配电设备全寿命周期管理已经成为提高设备利用率和降低运营成本的重要手段。
通过全面了解和掌握配电设备的生命周期信息，电网企业可以及时制定合理的维护计划和更新方案，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将探讨配电设备全寿命周期管理的概念、意义、重要性、主要内容、挑战、方法与技术应用，以及电网企业在配电设备全寿命周期管理中应该关注的问题和发展方向。
希望通过对配电设备全寿命周期管理的探析，可以为电网企业实现设备管理的科学化、规范化和智能化提供借鉴和参考。
2. 正文2.1 全寿命周期管理的概念及意义全寿命周期管理是一种涵盖产品从设计、制造、销售、使用、维护、退役和回收等各个阶段的管理方法。
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李葆文：谈谈设备全寿命周期管理的概念
李葆文教授简介：
中国机械工程学会设备与维
修工程分会TnPM推进中心主任；
广州大学教授；广州大学工业工程
与设备工程研究所所长；广州市政
府咨询顾问专家组成员；欧洲维修
联合会专家组成员；莱茵公司特聘
培训专家；享受国务院特殊津贴专
家。
TnPM管理体系创始人；中国
最早的TPM实践者和推广者；专注
于企业设备管理工程规划、
TPM/TnPM管理模式的研究与现场推进指导、设备系统评价体系标准的研究与执行指导、企业设备管理信息化工程的研究、设备维修模式的研究与应用、企业员工绩效评价与激励体系的设计，具有国内上百家大中型企业培训、现场指导成功经验。
国际上普遍认为，设备管理是指全寿命周期的管理，因此也叫LCM, （Life Circle Management）。
全寿命周期的管理有三重含义，一是在三维空间上的全寿命周期管理；二是突出在浴盆曲线不同阶段的不同管理特色；三是全寿命周期的费用管理。
广义全寿命周期管理始于设备的规划，终于设备的淘汰，包含设备的可行性研究、选型决策、购置合同管理、安装调试、初期管理、设备运行、清扫、点检、保养（包含润滑、紧固、调整、对中、平衡、堵漏、防腐等细节）、修理、技术改造、淘汰以及备品备件管理等内容。
三维空间上的全寿命周期管理涉及空间维、资源维和功能维，如果再加上全寿命周期本身的时间维，就形成四维系统。
空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。
资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。
功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA 循环过程。
从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。
设备的浴盆曲线又称为故障率曲线，包含初始故障期、偶发故障期（也称随机故障期）和耗损故障期三部分。
因为其形状似浴盆，故称浴盆曲线。
浴盆曲线有点像人的一生。
初始故障期就像人的童年和幼年时期，偶发故障期像是人的青壮年时期，而耗损故障期像是人的老年期。
在初始故障期，因为机械处于磨合阶段，啮合不顺，润滑油污染快，紧固件也容易松动，电气系统处于元件的初始“时效老化”时期，容易出现电参数的漂移或偏差，加上操作的熟练度不够，因此出现故障的频率较高，此时的设备管理特色应该着重于对设备的检查、记录、紧固、调整、润滑、磨合期的油品替换、控制生产负荷逐渐达到设计值。
偶发故障期的设备运行较为顺畅，但部分短寿命周期的易损零件会出现劣化，此时的管理特色是注意设备的清扫、检查、润滑、调整、堵漏、防腐，同时要研究设备劣化条件，控制劣化，进行设备的健康管理。
例如，某厂对柴油机进行“健康”管理，即对进入设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气进行滤清处理，称为“四清”管理，可以有效控制设备性能劣化，延长设备寿命达三倍多。
对那些周期性的损耗件，还要进行局部深度保养及修理，包括调整、修复或者换件。
耗损故障期，部分零件或者总成已经进入快速劣化阶段，有的失去设计功能，有的可能导致安全事故，有的造成能源消耗过量，也有的可能造成环境破坏，除了应该做好常规清扫、检查、润滑、调整、堵漏、防腐之外，还要注意可裁剪式纠正性维修，对设备进行局部改造和不拘泥于原有设计结构，立足于根除故障的主动维修，以便恢复设备功能，达到根除某些固有故障的效果。
狭义的设备全寿命周期费用，包括设置费、维持费和处理费三大部分。
其中设置费的构成为设备的调研费、招投标费、采购投入、运输、安装、调试、人员培训以及试生产发生的所有费用；而维持费则包括设备的维护保养、修理换件、润滑材料、冷却介质、环保投入以及能源消耗的费用；而处理费包括设备的拆卸、废弃物环保处理等费用。
设备全寿命周期的费用管理始于设备的规划阶段。
某些设备价格昂贵，初始采购费用较高，但因为可靠性高，能源消耗少，修理换件少，故障停机少，其全寿命周期费用反而会较低；反之，某些设备初始采购费用低，但由于可靠性较差，故障频发，换件频繁，或者耗能高等，使得全寿命周期费用较高。
因此，设备前期管理不能仅看初始投入，而要思考寿命周期费用的经济性，以寿命周期费用最小化作为决策依据。
广义的设备寿命周期维修管理将从设备的设计开发阶段开始。
1）概念与产能研究阶段
设定设备可靠性，评估长周期维修直接和间接费用，对应的维修组织分析。
2）设计阶段
●设备位置安排，可维修性的思考；
●备件的标准化与互换性；
●潜在故障应对——设备保修问题；
●项目建设安装与运行的交流沟通；
●预计未来问题（包括运行及将来操作中问题）。
3）购置阶段
按可维修性与可靠性标准评价购置项目，要评价：
●新装置与旧装置的互换；
●新旧装置可互换的备件选择以及清单；
●预防维修指南；
●可能的故障与停机诊断维修程序；
●详细安装与拆装图纸；
●材料清单与图纸；
●人员的维修技能培训；
●故障诊断的工具。
4）项目建设与安装
维修主管工程师、技术人员参与项目建设安装测试、试车全过程，通过拍照、录像，了解设备细节，积累设备拆装知识，为今后维修做好技术准备。
5）试车
设备的试车调校过程是了解设备的好机会，供应商工程师的经验和做法要记录，录像和拍照，存档作为未来大修理的参考。
6)运行
●计划与控制：正确操作指南，自主维护规范设计；
●利用率控制与度量，确定利用率目标；
●维修策略，预防维修计划及其实施；
●将维修经验嵌入备件库存管理，控制库存，精确采购；
●资源配置分析，承包商选择程序建立；
●成本控制，维修活动费用标准化；
7）淘汰与更新
技术经济分析，积极促进设备技术更新，也避免不当淘汰。
综上所述，设备的全寿命周期管理既包含全寿命周期各个阶段的管理的特色内容，还包含依照其不同阶段故障特点的管理对策，同时包含全寿命周期费用优化的内涵。
这是很具科学性、系统性和实践性的一项工作。
此文摘自：设备管理大视野。