设施的全生命周期管理
基础设施建设方案的全生命周期管理
基础设施建设方案的全生命周期管理引言：基础设施建设是一个国家或地区发展的重要组成部分。
为了确保基础设施的可持续性和高效性，全生命周期管理是必不可少的。
本文将探讨基础设施建设方案的全生命周期管理，并分析其重要性和实施方法。
一、基础设施建设方案的全生命周期管理的定义基础设施建设方案的全生命周期管理是指从规划、设计、建设、运营到维护和更新的全过程管理。
它涵盖了项目的各个阶段，并注重项目的可持续性和效益。
全生命周期管理的目标是最大限度地提高基础设施的价值和效益，同时降低风险和成本。
二、全生命周期管理的重要性1. 提高项目的可持续性：全生命周期管理将项目的可持续性纳入考虑范围，从而确保项目在长期运营中能够满足需求，并减少对环境的负面影响。
2. 降低项目风险：通过全生命周期管理，项目团队可以在早期阶段识别和解决潜在的问题，从而降低项目风险。
此外，及时的维护和更新也可以减少设施故障的风险。
3. 提高项目效益：全生命周期管理关注项目的整个生命周期，包括运营和维护阶段。
通过合理的规划和管理，可以提高项目的效益，使其更好地满足用户需求。
三、全生命周期管理的实施方法1. 规划阶段：在项目规划阶段，需要进行全面的需求分析和风险评估。
同时，制定详细的项目计划和时间表，确保项目的顺利进行。
2. 设计阶段：在项目设计阶段，需要考虑到项目的可持续性和效益。
选择合适的材料和技术，并确保设计符合相关标准和法规。
3. 建设阶段：在项目建设阶段，需要进行严格的质量控制和监督。
确保施工符合设计要求，并及时处理施工中的问题。
4. 运营阶段：在项目运营阶段，需要进行设施的定期检查和维护。
及时处理设施故障，并进行必要的更新和改进。
5. 维护和更新阶段：在项目维护和更新阶段，需要进行定期的设施检查和维护。
根据设施的状况，进行必要的更新和改进，以确保设施的可靠性和效益。
四、全生命周期管理的挑战和解决方法1. 资金和资源限制：全生命周期管理需要大量的资金和资源。
物业设施设备全生命周期管理
物业设备全生命周期管理一、定义由物业办理入伙之日起，全面对物业内的设施、设备，进行有计划性的维护，维修，改造，更新直至报废的全过程管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
二、设备生命周期各个阶段1、运行维修管理阶段2、更换报废管理阶段三、物业设备生命周期管理1、设备评估1.1评估依据1.1.1国务院《国有资产评估管理办法》1991.111.1.2原国家国资局《国有资产评估管理办法实施细则》1992.7，《资产评估操作规范意见（执行）》1996.51.1.3财政部《资产评估报告基本内容与格式的暂行规定》1999.3，《资产评估报告基本内容与格式的补充规定》1999.61.2评估方法1.2.1成本法的计算公式资产评估值＝重置成本－实体性贬值－功能性贬值－经济性贬值1.2.2重置成本的计算机器设备的重置成本包括购置或购建设备所发生的必要的、合理的直接成本费用、间接成本费用以及因资金占用所发生的资金成本设备的直接成本一般包括设备本体的重置成本、设备的运杂费、安装费、基础费及其他合理成本设备的间接成本一般包括管理费、设计费、工程监理费、保险费等1.2.3实体性贬值的计算实体性贬值的计算方法包括观察法、使用年限法、修复费用法。
1.2.3.1观察法：通过观察或借助少量的检测工具对设备进行检查，根据经验对鉴定对象的状态、损耗程度做出判断可以采用德尔菲法、模糊综合判断法、专家会议法。
1.2.3.2使用年限法：若不考虑设备的残值αp＝L1／L其中,αp 设备的实体性贬值率；L1 已使用寿命；L 总使用寿命若考虑设备的残值αp＝)1(1－ΔLL其中, Δ设备的残值率设备的使用寿命可以用时间、使用次数以及行驶里程等表示。
1.2.3.3修复费用法：若设备所发生的实体性贬值是可以补偿的，则设备的实体性贬值就等于补偿实体性损耗所发生的费用。
1.2.4功能性贬值的计算设备的功能性贬值分为两种，一种反映为更新重置成本低于复原重置成本；另一种反映为新设备的运营费用低于老设备。
设备全生命周期管理制度和管理流程
设备全生命周期管理制度1.目的传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。
现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。
购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。
为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。
2.范围本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。
3.内容设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生命周期的费用管理。
本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。
3.1 三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统，空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。
资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。
功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。
从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。
因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面：3.1.1 车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“5S”。
3.1.2 生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。
3.1.3 生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。
3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产作业需求的方予以采购。
3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。
3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”，有效控制设备性能劣化。
建筑物和设施设备的全生命周期管理
建筑物和设施设备的全生命周期管理城市化是国家发展的趋势。
长期来看，房地产行业仍将保持上升发展的趋势，但住宅物业的投资价值将呈下降趋势。
国家之所以会对房地产市场进行调控，是因为百姓的购房愿望、承受能力和住宅物业的现实价格之间出现了差距。
今后，房地产行业仍将继续发展一一当住宅物业的投资价值受到抑制时，资本自然会向商业物业流动。
目前，中国的建筑物发展仍然停留在满足基本需求和基本功能的层次上，而国外的建筑物发展已经进入了“绿色建筑”的时代，国内企业需要用很长时间才能赶上。
建筑物全生命周期的发展随着房地产行业的发展，物业管理的需求群体、需求量和管理方法，已经呈现出差异化的特征：住宅物业管理由于受到房地产调控政策的影响，服务水准将保持相对平稳，而专业物业管理目前已经成型并将得以持续发展下去。
从建筑物全生命周期的角度看，不管是自建自管还是委托他人管理，都存在“有利”与“不利”，关键在于企业的思路和定位。
采用非专业的思路来理解建筑物全生命周期，就算开发者自己来管理，也会产生很高的管理成本；采用专业的思路来理解建筑物全生命周期，即便是委托他人管理，仍然能够为业主带来成本优势和竞争优势。
作为逐步走向成熟的行业，物业运营者应该重视与专业公司的合作。
物业管理有两种模式：自持自管和委托外包。
经过几年的发展，专业公司的服务已经日趋成熟，保洁、工程维护、电梯维保等公司的专业化程度都比较高，分工合作时把一些专项业务分包给专业公司，能够发挥它们最大的优势。
而这种做法的好处在于：第一，转移一些经营风险；第二，培育专业市场。
如果这些业务都由物业公司来承担或者自己成立专业公司，不但会阻碍专业公司的发展，也会阻碍物业公司自身的发展。
在物业管理相对发达的国家和地区，建筑物从设计阶段就引入了“全生命周期”的概念，持续到施工、安装、调试……每一部分都将此概念贯彻下来一一在前期阶段就将全生命周期的理念融入到建筑物中，自然会大幅度降低后期物业管理阶段的成本。
基础设施项目的全生命周期成本管理
基础设施项目的全生命周期成本管理随着城市化进程的加速和人们生活水平的提高，基础设施项目在现代社会中扮演着举足轻重的角色。
然而，基础设施建设和运营的成本却是一个不容忽视的问题。
为了更好地管理基础设施项目的成本，全生命周期成本管理应运而生。
本文将介绍基础设施项目全生命周期成本管理的概念、目标、重要性以及实施的关键要素。
一、概念全生命周期成本管理是指在基础设施项目从规划、设计、建设、运营、维护到退役的整个过程中，对各阶段的成本进行有效的预测、控制和评估，从而达到项目财务可持续发展的目标。
全生命周期成本管理不仅仅关注项目建设阶段的成本，更注重项目运营和维护阶段的成本控制。
二、目标全生命周期成本管理的主要目标是降低基础设施项目的总体成本，并确保项目在整个生命周期内具有可持续性。
具体目标包括：1. 实现成本控制：通过预测和规划各个阶段的成本，及时调整和控制项目进程，避免成本超支和浪费。
2. 提高效率：优化设计和施工过程，提高资源利用效率，降低项目周期和成本。
3. 提高质量：通过全生命周期的成本管理，确保项目质量符合预期，减少维护和修复成本。
4. 持续改进：通过全过程的成本评估和比较，不断改进项目管理和执行，提高项目成本效益。
三、重要性全生命周期成本管理在基础设施项目中具有重要的意义：1. 提前预测成本：通过全生命周期成本管理，可以在项目早期对各个阶段的成本进行预测，为项目决策和规划提供参考依据。
2. 综合考虑各阶段成本：全生命周期成本管理将各个阶段的成本进行整合，使项目管理者能够全面了解项目的整体成本，并做出综合决策。
3. 降低运营成本：全生命周期成本管理注重项目的运营和维护阶段，通过科学的管理手段，降低维护和运营成本，延长设施使用寿命。
4. 提高成本效益：通过全生命周期成本管理，可以优化资源配置，提高项目的成本效益，实现可持续发展。
四、关键要素实施全生命周期成本管理需要考虑以下关键要素：1. 数据采集和分析：收集和整理项目的成本数据，分析成本的组成和变动情况，为决策和控制提供依据。
设备全生命周期管理规则
设备全生命周期管理规则1. 引言为了确保公司内部设备的有效管理和维护，提高设备使用效率，降低设备运营成本，特制定本设备全生命周期管理规则。
本规则适用于公司所有设备的采购、使用、维护、更新和报废等环节。
2. 设备采购2.1 需求申请各部门根据业务需求，向设备管理部门提出设备采购申请，包括设备类型、数量、预算等。
2.2 设备选型设备管理部门根据各部门的需求，进行市场调研，选定性能可靠、性价比高的设备。
2.3 采购审批设备管理部门将选定的设备及报价提交给公司领导层进行审批。
2.4 设备采购审批通过后，设备管理部门与供应商签订采购合同，并按照合同规定进行设备采购。
3. 设备使用3.1 设备验收设备到达后，由设备管理部门组织验收，确保设备数量、型号、性能等符合采购要求。
3.2 设备分配设备验收合格后，由设备管理部门将设备分配给各部门使用。
3.3 设备使用培训设备管理部门负责组织设备使用培训，确保使用者掌握设备操作方法。
3.4 设备维护各部门负责所使用设备的日常维护，确保设备正常运行。
4. 设备维护与更新4.1 设备定期检查设备管理部门定期对设备进行检查，发现问题及时维修。
4.2 设备更新根据设备使用情况和技术发展，设备管理部门提出设备更新方案，报公司领导层审批。
4.3 设备维修与更换设备出现故障时，设备管理部门负责联系供应商或专业维修人员进行维修。
严重损坏的设备，经审批后进行更换。
5. 设备报废5.1 设备报废申请设备达到使用寿命或无法修复时，各部门向设备管理部门提出设备报废申请。
5.2 设备评估设备管理部门对报废设备进行评估，确定报废设备的价值和处理方式。
5.3 设备报废处理设备管理部门负责联系专业回收公司，对报废设备进行回收处理。
6. 监督与考核设备管理部门对设备全生命周期的管理进行监督与考核，确保各项规定得到有效执行。
对违反规定的行为，进行通报批评，并追究相关责任。
7. 附则本规则自发布之日起实施，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。
设备全生命周期管理制度
设备全生命周期管理制度一、总则为规范公司设备的使用、管理和维护，提高设备的利用率和延长设备的使用寿命，保障公司生产经营活动的正常进行，特制订本制度。
本制度适用于公司内所有设备的购置、安装、维护、保养、报废等全过程的管理，包括但不限于生产设备、办公设备、通讯设备、运输设备等。
二、设备购置1. 设备购置申请任何设备的购置需经过部门负责人审批，并填写设备购置申请表，明确设备的名称、型号、数量、价格等相关信息。
2. 设备采购比价对于价格较高的设备，采购部门应进行比价，并提交比价报告，供管理层决策参考。
3. 设备购置合同设备的购置需签订购置合同，并妥善保管相关购置文件。
4. 设备验收设备到货后，由采购人员牵头与设备使用部门进行验收，确认设备的数量、型号、配置等是否符合合同要求。
5. 设备编号通过设备编号系统为所购置设备进行编号，建立设备档案，并妥善保存。
三、设备安装与调试1. 设备安装计划设备使用部门需提前制定设备安装计划，并于安装前报备给采购部门，并获得批准。
2. 设备安装调试设备的安装及调试需由设备供应商或专业安装调试人员进行，并保证设备的正常运行。
3. 安全检查设备安装完成后，由设备使用部门负责人组织对设备进行安全检查，确保设备的稳定运行。
四、设备维护保养1. 设备维护计划设备使用部门需制定设备维护计划，包括定期维护和临时维护。
2. 设备维护记录设备维护人员应按照维护计划进行维护，并做好维护记录，包括维护时间、内容、维护人员等。
3. 设备保养设备保养需定期进行，包括设备清洁、润滑、检查等工作，确保设备的正常运行。
4. 设备保养记录设备保养人员应按要求进行设备保养，并做好保养记录，包括保养时间、内容、保养人员等。
五、设备维修与更新1. 设备故障报告设备使用部门发现设备故障后，应立即向维修部门报告，并填写故障报告表。
2. 设备维修维修部门收到故障报告后，应立即派遣维修人员进行维修，确保设备的快速恢复正常运行。
基础设施项目的全生命周期成本管理
基础设施项目的全生命周期成本管理在当今社会，基础设施项目的建设和维护对一个国家或地区的经济发展和社会稳定起着至关重要的作用。
然而，基础设施的建设与维护并非一项简单的任务，它需要考虑诸多因素和环节，其中成本管理是其中一个至关重要的方面。
一、项目规划阶段在基础设施项目的规划阶段，全生命周期成本管理应该被充分考虑。
在项目规划中，需要对项目的整体预算进行评估和制定，并将成本分配到各个具体的工程阶段中。
同时，还需要考虑项目所需的资源、人力、物料等成本，并进行详细的成本估算和风险分析。
二、设计阶段在基础设施项目的设计阶段，全生命周期成本管理需要参与到具体的设计过程中。
通过运用成本管理工具和技术，对设计方案进行成本分析，寻找节约成本的潜力，并对不同设计方案进行成本效益的评估。
通过科学的成本控制和资源优化，可以在设计阶段就降低项目的成本，并确保项目质量的同时实现经济效益的最大化。
三、实施阶段在基础设施项目的实施阶段，全生命周期成本管理需要与项目运营和施工相结合。
在实施过程中，需要对项目进度、人力资源、物料采购和工程施工等方面进行全面监控和控制，以确保项目按计划进行。
同时，还需要注意项目运营和施工的成本控制，合理分配资源，避免不必要的浪费，并及时对项目存在的成本风险进行调整和预防。
四、运营和维护阶段基础设施项目的运营和维护阶段是整个项目生命周期中最长的阶段。
在这个阶段，全生命周期成本管理尤为重要。
对项目进行定期的维护和保养不仅能延长其使用寿命，减少故障率，还能降低维护成本和维修费用。
通过对设备和设施进行定期检查和保养，及时发现和解决问题，可以有效控制项目的运营成本，并保证其高效稳定地运行。
综上所述，基础设施项目的全生命周期成本管理是一项复杂而又关键的工作。
通过在项目规划、设计、实施和运营维护阶段积极进行成本管理，可以有效降低项目的总体成本，实现项目运营的可持续性，从而为国家或地区的经济发展提供坚实的保障。
在未来的基础设施项目中，应更加重视全生命周期成本管理的意义和应用，进一步提高成本管理的水平和科学性。
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设施的全生命周期管理
1、目的
传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。
现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。
购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。
为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，公司依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。
2、适用范围本制度适用于公司所属各部室、车间、班组。
3、内容设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生命周期的费用管理。
本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。
3.1 三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统，空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。
资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的
资源要素。
功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的 PDCA 循环过程。
从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。
因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面：3.1.1 车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“5S”。
3.1.2 生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。
3.1.3 生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。
3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产作业需求的方予以采购。
3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。
，有效3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”控制设备性能劣化。
3.1.7 部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价，采取措施延缓设备的老化，保证运行的安全性。
操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行状态。
3.2 阶段性管理设备的极端性管理是设备全生命周期管理中的主要内容，贯穿于设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。
主要分为如下三个阶段： 1）前期管理； 2）运行维修管理； 3）轮换报废管理。
3.2.1 设备的前期管理设备的前期管理包括：设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装。
1）规划设备部负责前期管理
中的规划决策，通过对车间环境、设备布局、生产线的考量，按照生产需求规划设备的设计与购置。
2）设计与制造当部门车间需要自行设计制造生产所需设备时，须由公司设备部负责人和设备操作技术人员共同定制设计规范，设计须符合本质安全。
安全部门负责对设备结构图与相关技术资料的审核，当确认符合本质安全后，予以设备部制造相关设备。
安全部门同时负责检查设备制造过程中安全防护装置的安装情况。
3）选型与购置当部门车间需要另行购买生产所需设备时，须由车间负责人填写《生产设备购置单》，并明确设备型号、大小、附件以及相关运行数据。
部门负责人审核通过后交由市场处购置。
当购置设备后需暂时进入公司库存时，部门车间须安排专人负责购置设备库存期间的安全管理。
4）安装因此期限较短，若没有相应的现场安全管理，可能会造成设备库存期与使用期间的管理真空，留下事故隐患。
当购置设备在设备部门的安装能量范围外的，须请相关专业技术人员安装，保留相关设备安装记录；当公司设备部门自行安装时，安全部门须指派相关安全管理人员，随同部门相关安全负责人监督确保生产设备安全防护装置安装到位，在进行现场设备测试时设置安全防护距离及警示标志。
3.2.2 设备的运行维修管理设备的运行维修管理包括：设备的使用、检测、维修。
1）使用设备使用前，部门车间根据设备操作规程制定岗位人员操作规程。
设备使用前，确保设备安全防护装置安装到位，牢固可靠。
人员上岗前，部门须组织岗位培训，考核合格
后持证上岗。
设备使用时，操作人员须遵守设备安全操作规程，禁止“三违操作”，杜绝超负荷运转。
2）检测与维修设备负责人应针对设备运行状态，制定设备的检测计划和设备运行台账。
闲置超过三个月的生产设备，再次使用前须进行全面的检测，确保安全。
当设备需要进行维修时，须由设备部门、维修人员协同安全部门，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备的维修计划。
在设备完成维修后，须进行设备的质量验收，合格后方可投入生产使用。
在设备完成维修后，依据系统工程和行为科学的管理方法，分析设备使用过程中造成设备老化的人为因素，采取措施降低设备的误操作，规范设备的使用，延长其使用寿命。
设备的检测、维修必须按照公司的《设备设施检修、维护、保养管理制度》严格执行，部门车间以及安全部门负责监督制度落实情况，并保存相关记录。
3.2.3 设备的轮换报废管理设备的轮换报废管理包括：设备的改造、拆除、报废。
1）改造对于部门可修复设备，设备的定期轮换、改造、再使用既在一定程度上延长了设备的使用寿命，降低部门的设备购置成本设备的改造须经过相关技术许可，在改造完的设备能够保证安全生产的前提下，部门报予公司安全部门审核，重大改造须经公司安委会研究通过后方予以进行技术改造。
2）拆除与报废当设备整体已达到使用寿命，故障频发，影响到设备组的可靠性，其维修成本已超出设备购置费用时，必须进行设备的拆除与报废。
设备的拆除报废须符合以下几点：公司相关设备部门负责设备拆除
报废的申请，安全部门审核批准后，协助设备部门负责拆除报废现场的风险评价和控制措施，落实现场安全管理工作。
拆除人员须遵守公司《作业安全管理制度》，有顺序的进行拆除工作，禁止违章作业。
拆除完毕后，部门车间填写《资产处置审核流程单》。
设备的拆除、报废必须按照《设备设施验收、拆除、报废管理制度》严格执行，部门车间以及安全部门负责监督制度落实情况，并保存相关记录。
3.3 设备的浴盆曲线管理设备的浴盆曲线又称为故障率曲线，包含初始故障期、偶发故障期和耗损故障期。
3.3.1 在初始故障期，因为机械处于磨合阶段，啮合不顺，润滑油污染快，紧固件也容易松动。
电气系统处于元件的初始“时效老化”时期，容易出现电参数的漂移或偏差，加上操作的熟练度不够，因此出现故障的频率较高，此时的设备管理须着重对设备额检查、记录、紧固、调整、润滑、磨合期的油品替换、控制生产负荷逐渐达到设定值。
3.3.2 偶发故障器的设备运行较为顺畅，但部分短寿命周期的易损零件会出现劣化，此时的管理特色是注意设备的清扫、检查、润滑、调整、堵漏、防腐，同时要研究设备劣化条件，控制劣化，进行设备的健康管理。
比如经常对设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气进行滤清处理，有效控制设备性能的劣化，延长设备寿命。
对于周期性的损耗件，进行局部保养及修理，包括调整、修复或者换件。
3.3.3 耗损故障期，部门零件或者总成已经进入快速劣化阶段，有的失去设计功能，有的可能导致安全事故，有的造成能源消耗过量，也有的
可能造成环境破坏，除了应该做好常规清扫、检查、润滑、调整、堵漏、防腐之外，还要注意可裁剪式纠正性维修，对设备进行局部改造和不拘泥于原有设计机构，立足于根除故障的主动维修，以便恢复设备功能，达到根除某些固有故障额效果。
3.4 全生命周期闭环管理设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录，如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据，都可以作为设备的全生命周期的分析依据，最终可以在设备报废之后，对设备整体使用可靠性、经济性及其管理成本做出科学的分析，并可以辅助设备采购决策，可以更换更加先进的设备进行重新全生命周期的跟踪，也可以仍然使用原型号的设备，并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略，使其可靠性及维修经济更加优化，从而使设备全寿命周期管理形成闭环。
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二〇一四年六月二十六日。