维修管理课件
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生产现场及检维修现场管理ppt课件
1、检维修现场一角
5#炉净化大修现场
1、检维修现场一角
哪里拆卸 哪里放， 堵塞通道 不所谓
5#炉大 修现场护 屏标号整 齐摆放
1、检维修现场一角
5#炉六楼大修现场整 改前后
•常见现象—票据问题
实例： 电仪车间—2016年4月15日：转筒烘干窑斗提机下布线作业票据内容不
明确。 原料一车间—2016年4月19日：3#石灰窑高温废气风机做保温所用临
今后直接考核 举例
5S现场管理人人参与，人人负责
4、5S现场管理工作计划
今后直接考核 举例
刷漆作业草率， 浪费油漆
二车间电石炉 净化区域私定 摆放点
5S现场管理人人参与，人人负责
5S管理工作的成功与否，对于企业领 导和一般的员工关键是“认真”两个字。
5S管理不是为了取悦客户，也不是为 了好看，而是通过实实在在的全员参与， 提高全体员工持续改善的意识和能力， 以及培养良好的工作习惯。
二、检修现场管理
1、检修现场一角及常见现象 2、如何避免检修现场存在的问题
1、检维修现场一角
检修完几天后现场还是 这样行吗
5月9日16#炉5 楼直排烟道
5月9日16#炉C相中 压补偿变压器室
现场物品放置这样出进不累吗？
3#石灰窑大修现场—-油桶与拆除 设备一条线，挡住了出进的通道
5#电石炉四楼净化区域 大修现场
1、成立推行计划小组： 组长：车间该区域负责人
5S推行计划示例
成员：保全工、各出炉班班长
2、达成动火区规范管理共识，明确管理职责。 3、制定出推行计划；确定实施步骤，明确目标及作战时间。 4、计划实施，先大扫除，接着整理、整顿作战，清离一切不属于动火区的物品， 根据现场材料、区域大小、作业习惯进行现场定置摆放并做标识。
汽车维修汽车维修质量管理PPT课件
２．责全．面质量管理
全面质量管理 全员参与的管理
全面、全过程的管理
以市场需要为依据；以用户满意为标准；以科学方法为手段； 以生产技术为基础；以经济效果为目标；以全员参与为保证； 以使用价值为产品的最终评价。
7
第7页/共79页
二 、 汽 车 修 理 质§量6—管 1理 控汽车修理质量
制
３质量为了管保理证的汽车和总成的修理质量，应分段对总 方法成和整车修理质量进行管理和控制。
34
第34页/共79页
§6—2 汽车修理质量的评价
2.主要性能要求
8)汽车车身车厢各部不得漏水.汽车在多尘土路上 行驶,在所有门窗都关闭的情况下,当车外空气含尘 量不底于200MG/M3时,车厢和驾驶室内的含尘量 不得高于车外含尘量的25%. 9)汽车噪声应符合(机动车辆容许噪声)的规定.客 车车内噪声级应不大于82dB(A).汽车驾驶员耳旁 噪声声级应不大于90dB(A). 10)汽车排放限值应符合国家有关规定．
服务环境
服务设施
衡量标准:
是否满意?
服务项目 服务时间
服务态度
生产过程中,决定影响产品品质的六大因 素
3
第3页/共79页
人 设备 材料 加工 检测 环境
§6—1汽车维修质量
一、汽车维修质量概述 汽车维修质量指维修对象恢复所规定产品质量标准的程度。 汽车维修理质量可以通过修理后汽车性能的量化指标，即质量指标来评价。
汽车服务业的产品不是实质的物质产品，而是向顾客提供汽车销售服务和售后服务， 汽车服务业服务质量是从整车销售接待质量开始至售后服务质量的综合。 4S店内部管理存在的问题很多，难以实现企业目标. 建立ISO9001质量管理体系是企业最好的选择.
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全面质量管理 全员参与的管理
全面、全过程的管理
以市场需要为依据；以用户满意为标准；以科学方法为手段； 以生产技术为基础；以经济效果为目标；以全员参与为保证； 以使用价值为产品的最终评价。
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二 、 汽 车 修 理 质§量6—管 1理 控汽车修理质量
制
３质量为了管保理证的汽车和总成的修理质量，应分段对总 方法成和整车修理质量进行管理和控制。
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§6—2 汽车修理质量的评价
2.主要性能要求
8)汽车车身车厢各部不得漏水.汽车在多尘土路上 行驶,在所有门窗都关闭的情况下,当车外空气含尘 量不底于200MG/M3时,车厢和驾驶室内的含尘量 不得高于车外含尘量的25%. 9)汽车噪声应符合(机动车辆容许噪声)的规定.客 车车内噪声级应不大于82dB(A).汽车驾驶员耳旁 噪声声级应不大于90dB(A). 10)汽车排放限值应符合国家有关规定．
服务环境
服务设施
衡量标准:
是否满意?
服务项目 服务时间
服务态度
生产过程中,决定影响产品品质的六大因 素
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人 设备 材料 加工 检测 环境
§6—1汽车维修质量
一、汽车维修质量概述 汽车维修质量指维修对象恢复所规定产品质量标准的程度。 汽车维修理质量可以通过修理后汽车性能的量化指标，即质量指标来评价。
汽车服务业的产品不是实质的物质产品，而是向顾客提供汽车销售服务和售后服务， 汽车服务业服务质量是从整车销售接待质量开始至售后服务质量的综合。 4S店内部管理存在的问题很多，难以实现企业目标. 建立ISO9001质量管理体系是企业最好的选择.
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汽车维修管理ppt课件
汽 （1）汽车大修
车 （2）总成大修 的 修 （3）汽车小修．
理 （4）零件修理 类
别
及
内
容
汽车修理制度
汽车维修业务接待
汽 车 (1)汽车大修送修标志 和 客车以车厢为主，结合发动机总成的送修标志；货车以发动机 总 成 总成为主，结合车架总成或其他两个总成的送修标志。 的 (2)挂车大修送修标志 大 挂车车架(包括转盘)和货箱符合大修条件；定车牵引的挂车(即 修 标 牵引车和挂车不摘挂)和衔接式大客车，按照汽车大修的标志与 志 牵引车同时进厂大修。
汽车维修业务接待
汽车维护制度分级及周期
(3)二级维护 二级维护指除完成一级维护作业外，以检查、调整转向节、转向摇臂和 悬架等经一定时间使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行 轮胎换位，检查调整发动机工况和排气污染控制装置等，由维修企业负责执 行的车辆维护作业。 汽车二级维护作业的技术性和专业性要求更高，必须严格按要求到维修 企业进行。在技术人员的指导下，由专业汽车维护技工来完成。
修 质量要求高，其修理质量将在一定程度上影响汽车使用寿命和
饭 性能，将关系到驾驶员的劳动条件和安全生产，关 系到汽车的
金 外观质量。为此，要求钣金工应当具有较高的操作技能以满足
工 汽车修理工作的需要。
(1)
汽车维修工种
汽车维修业务接待
汽
熟练的钣金工还需要对汽车各金属构件的特点、性能及工作
车 条件有足够的了解。汽车各金属构件按其不同的用途具有不同的要
汽车维护制度
汽车维修业务接待
1．汽车维护制度分级及周期 2．我国汽车维护的作业范围
（一）汽车 维护制度
汽车维修业务接待
汽车维护制度分级及周期
车 （2）总成大修 的 修 （3）汽车小修．
理 （4）零件修理 类
别
及
内
容
汽车修理制度
汽车维修业务接待
汽 车 (1)汽车大修送修标志 和 客车以车厢为主，结合发动机总成的送修标志；货车以发动机 总 成 总成为主，结合车架总成或其他两个总成的送修标志。 的 (2)挂车大修送修标志 大 挂车车架(包括转盘)和货箱符合大修条件；定车牵引的挂车(即 修 标 牵引车和挂车不摘挂)和衔接式大客车，按照汽车大修的标志与 志 牵引车同时进厂大修。
汽车维修业务接待
汽车维护制度分级及周期
(3)二级维护 二级维护指除完成一级维护作业外，以检查、调整转向节、转向摇臂和 悬架等经一定时间使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行 轮胎换位，检查调整发动机工况和排气污染控制装置等，由维修企业负责执 行的车辆维护作业。 汽车二级维护作业的技术性和专业性要求更高，必须严格按要求到维修 企业进行。在技术人员的指导下，由专业汽车维护技工来完成。
修 质量要求高，其修理质量将在一定程度上影响汽车使用寿命和
饭 性能，将关系到驾驶员的劳动条件和安全生产，关 系到汽车的
金 外观质量。为此，要求钣金工应当具有较高的操作技能以满足
工 汽车修理工作的需要。
(1)
汽车维修工种
汽车维修业务接待
汽
熟练的钣金工还需要对汽车各金属构件的特点、性能及工作
车 条件有足够的了解。汽车各金属构件按其不同的用途具有不同的要
汽车维护制度
汽车维修业务接待
1．汽车维护制度分级及周期 2．我国汽车维护的作业范围
（一）汽车 维护制度
汽车维修业务接待
汽车维护制度分级及周期
航空维修管理(课件)
加强安全监管力度，确保维修工 作符合相关安全要求，防止事故 发生。
航空维修的信息化管理
信息化系统
建立完善的信息化管理系统，包括工单管理、航 材管理、工具管理、质量管理等模块。
数据统计与分析
通过信息化系统对维修数据进行统计与分析，为 管理层提供决策支持。
实时监控与预警
利用信息化技术对维修过程进行实时监控与预警， 及时发现并处理问题。
降低维修成本
优化维修流程
通过改进和优化维修流程，降低维修成本和时 间成本。
合理利用资源
合理调配和使用维修资源，避免浪费和重复投 入。
推行预防性维修
通过预防性维修减少突发故障和紧急维修，降低维修成本。
加强维修质量控制
制定严格的维修标准
建立完善的维修标准和操作规程，确保维修质量符合要求。
加强质量检查和监督
对维修过程和质量进行严格的检查和监督，确保维修质量达标。
推行持续改进
通过收集和分析维修数据，不断改进和优化维修工作，提高维修质 量。
优化维修资源配置
合理配置人力资源
根据维修任务和工作量，合理安排人力，避免人力浪 费和不足。
优化设备资源配置
根据维修需求和设备性能，合理配置设备资源，提高 设备利用率。
维修实施与控制
01
根据维修计划和任务， 组织维修人员进行实际 操作。
02
确保维修过程中的安全 和质量，采取必要的安 全措施和技术手段。
03
对维修过程进行监控和 管理，确保维修工作按 照计划和标准进行。
04
对维修进度进行跟踪和 控制，及时调整和优化 维修计划。
维修质量与安全
制定和实施维修质量标准和安全规范，确保维修工作的 可靠性和安全性。
设备维修检修作业安全管理培训-PPT课件
引入先进技术
积极引入先进的设备和技术，提高维 修检修作业的效率和安全性，减少人 为因素导致的事故。
设备维修检修作业安全管理
05
培训与考核
设备维修检修作业安全管理培训计划的制定与实施
培训计划的目标
明确培训目的，提高维修人员的 安全意识和操作技能，确保设备 维修检修作业的安全顺利进行。
培训计划的制定
设备维修检修作业过程的安全操作规程
01
02
03
遵守操作规程
在维修过程中，严格遵守 设备操作规程，避免因误 操作导致设备损坏或人员 伤害。
使用安全防护用品
根据需要，使用合适的安 全防护用品，如手套、护 目镜、耳塞等，以降低维 修过程中的安全风险。
遵循维修步骤
按照维修计划和步骤进行 操作，不得随意更改或跳 过任何步骤，以免引发安 全事故。
制定安全操作规程
明确设备维修检修作业的安全操作步骤和 注意事项。
定期维护和检查
对设备进行定期维护和检查，确保其处于 良好状态。
配备安全防护用品
提供合适的个人防护装备，如手套、护目 镜、耳塞等。
安全培训和教育
对设备维修检修人员进行安全培训和教育 ，提高其安全意识和技能。
设备维修检修作业安全操作
03
规程
设备维修检修作业定义
设备维修检修作业是指在设备运行过程中，为了确保设 备的正常运行，对设备进行维护、检查、修理和改造等 工作的总称。
设备维修检修作业的重要性
设备维修检修作业是保障企业生产顺利进行的重要环节 ，通过及时发现和解决设备故障，能够提高设备的稳定 性和可靠性，减少生产事故的发生，降低生产成本，提 高企业的经济效益和社会效益。
设备维修检修作业前的准备
积极引入先进的设备和技术，提高维 修检修作业的效率和安全性，减少人 为因素导致的事故。
设备维修检修作业安全管理
05
培训与考核
设备维修检修作业安全管理培训计划的制定与实施
培训计划的目标
明确培训目的，提高维修人员的 安全意识和操作技能，确保设备 维修检修作业的安全顺利进行。
培训计划的制定
设备维修检修作业过程的安全操作规程
01
02
03
遵守操作规程
在维修过程中，严格遵守 设备操作规程，避免因误 操作导致设备损坏或人员 伤害。
使用安全防护用品
根据需要，使用合适的安 全防护用品，如手套、护 目镜、耳塞等，以降低维 修过程中的安全风险。
遵循维修步骤
按照维修计划和步骤进行 操作，不得随意更改或跳 过任何步骤，以免引发安 全事故。
制定安全操作规程
明确设备维修检修作业的安全操作步骤和 注意事项。
定期维护和检查
对设备进行定期维护和检查，确保其处于 良好状态。
配备安全防护用品
提供合适的个人防护装备，如手套、护目 镜、耳塞等。
安全培训和教育
对设备维修检修人员进行安全培训和教育 ，提高其安全意识和技能。
设备维修检修作业安全操作
03
规程
设备维修检修作业定义
设备维修检修作业是指在设备运行过程中，为了确保设 备的正常运行，对设备进行维护、检查、修理和改造等 工作的总称。
设备维修检修作业的重要性
设备维修检修作业是保障企业生产顺利进行的重要环节 ，通过及时发现和解决设备故障，能够提高设备的稳定 性和可靠性，减少生产事故的发生，降低生产成本，提 高企业的经济效益和社会效益。
设备维修检修作业前的准备
检维修作业管理培训PPT课件
• 避免在同一时间、同一地点安排相互禁忌作业，控制夜间作业。 • 检维修作业人员、监护人员应选择安全的工作位置，并做好撤离、
疏散和救护等应急准备。 • 当生产储存装置出现异常情况可能危及人员安全时，应立即停止
作业，迅速撤离作业场所。 • 异常情况排除后，应重新审批作业票证，否则不得恢复作业。
• 维修是具有一定伤害性的活动。越是大型、流程、易燃易爆或者 有毒害介质的设备，维修过程中的伤害就越明显。然而，人因失 误又是其中重要的原因，大概占70-80%的比例。
• 而很多失误往往是反复发生的。系统的任何层次都可能发生安全 意义上的失误。失误管理就是管理那些易于管理的内容，环境条 件易于管理，而人的本质却不易于管理！与其管理人的本质，不 如管理人的工作环境。维修质量管理就是让出色的人更优秀，维 修质量管理无捷径可走，有效的维修质量管理应该着眼于系统改 善而非局部调整。
• 值得指出的是，不少企业谴责人因失误，甚至严厉的惩罚人因失 误，这往往是于事无补的。因为，没有人愿意失误，而这种失误 又是难以完全避免的。因此，我们只能积极的面对各种各样的人 因失误，人因失误管理的本质就是让那些容易发生的失误很难发 生，很难做好的事情易于实现。
• 如何避免维修中的人因失误？我们常常建议采取以下策略。
四、组织举措
•
通过源头追溯与根除预案（RCSP）和“故障报告”制度，
将学习以往故障纳入程序化管理。
• 我们可以将评价未来维修失误风险纳入管理流程，评价领域 包括。
• 各级维修人员知识、技能和经验。
• 员工士气。
• 维修备件、工具、辅助设施到位状况。
• 工作疲劳、紧张和时间压力。
•
倒班状况。
• 维修说明和指南。
• 4.2.4 设备检维修作业许可的责任主体是设备检维修申请单位， 安环部负责检维修过程中安全技术措施落实情况的监督与指导， 《设备检维修安全作业许可证》的有效期为一天，当检维修环境 发生变化时，须重新办理《设备检维修安全作业许可证》，当检 维修作业时涉及动火、高处、受限空间等其他危险作业时，同时 也要办理相关票证，做到多重保护与落实。
疏散和救护等应急准备。 • 当生产储存装置出现异常情况可能危及人员安全时，应立即停止
作业，迅速撤离作业场所。 • 异常情况排除后，应重新审批作业票证，否则不得恢复作业。
• 维修是具有一定伤害性的活动。越是大型、流程、易燃易爆或者 有毒害介质的设备，维修过程中的伤害就越明显。然而，人因失 误又是其中重要的原因，大概占70-80%的比例。
• 而很多失误往往是反复发生的。系统的任何层次都可能发生安全 意义上的失误。失误管理就是管理那些易于管理的内容，环境条 件易于管理，而人的本质却不易于管理！与其管理人的本质，不 如管理人的工作环境。维修质量管理就是让出色的人更优秀，维 修质量管理无捷径可走，有效的维修质量管理应该着眼于系统改 善而非局部调整。
• 值得指出的是，不少企业谴责人因失误，甚至严厉的惩罚人因失 误，这往往是于事无补的。因为，没有人愿意失误，而这种失误 又是难以完全避免的。因此，我们只能积极的面对各种各样的人 因失误，人因失误管理的本质就是让那些容易发生的失误很难发 生，很难做好的事情易于实现。
• 如何避免维修中的人因失误？我们常常建议采取以下策略。
四、组织举措
•
通过源头追溯与根除预案（RCSP）和“故障报告”制度，
将学习以往故障纳入程序化管理。
• 我们可以将评价未来维修失误风险纳入管理流程，评价领域 包括。
• 各级维修人员知识、技能和经验。
• 员工士气。
• 维修备件、工具、辅助设施到位状况。
• 工作疲劳、紧张和时间压力。
•
倒班状况。
• 维修说明和指南。
• 4.2.4 设备检维修作业许可的责任主体是设备检维修申请单位， 安环部负责检维修过程中安全技术措施落实情况的监督与指导， 《设备检维修安全作业许可证》的有效期为一天，当检维修环境 发生变化时，须重新办理《设备检维修安全作业许可证》，当检 维修作业时涉及动火、高处、受限空间等其他危险作业时，同时 也要办理相关票证，做到多重保护与落实。
物业设备、设施维护与维修管理PPT课件
该主题涉及物业设备、设施的基本知 识、维护与维修管理的方法和技巧， 以及相关法律法规和行业标准等内容 。
目的和意义
提高物业设备、设施的可靠性 和稳定性，减少故障和维修次 数，保障业主和租户的利益。
延长物业设备、设施的使用寿 命，降低更换成本和资源浪费。
提升物业管理水平和服务质量， 树立企业形象和品牌价值。
供暖、通风与空调设备
用于提供舒适的室内环境，包括 供暖系统、通风设备和空调系统 等。
包括电力系统、照明灯具、开关 插座等，用于提供电力和照明。
给排水设施
包括水管、水箱、水泵、污水处 理系统等，用于提供生活和消防 用水，以及处理废水。
建筑结构类设施
包括楼宇、墙体、梁柱、楼梯等 建筑结构，用于提供建筑物的支 撑和保护作用。
物业设备、设施维护与维修管理 ppt课件
目录
• 引言 • 物业设备、设施维护与维修管理概述 • 物业设备、设施的分类与维护要求 • 物业设备、设施维修管理流程
目录
• 物业设备、设施维护与维修管理常见 问题及解决方案
• 案例分析 • 结论与展望
01 引言
主题简介
物业设备、设施维护与维修管理是物 业管理中的重要环节，旨在确保物业 设施的正常运行，提高物业的使用价 值和降低维修成本。
术支持。
管理不善
物业公司对设备、设施的管理 制度不完善，导致维护和维修
工作难以有效开展。
解决方案与实施
定期维护
建立定期维护计划，对设备、设施进 行检查、清洁、润滑等作业，确保其 正常运行。
技术更新
及时更新设备、设施，采用技术成熟、 性能优良的产品，提高物业设施的可 靠性和安全性。
加强培训
对物业管理人员和维修人员进行培训， 提高其专业技能和素质，确保能够及 时处理各种故障。
目的和意义
提高物业设备、设施的可靠性 和稳定性，减少故障和维修次 数，保障业主和租户的利益。
延长物业设备、设施的使用寿 命，降低更换成本和资源浪费。
提升物业管理水平和服务质量， 树立企业形象和品牌价值。
供暖、通风与空调设备
用于提供舒适的室内环境，包括 供暖系统、通风设备和空调系统 等。
包括电力系统、照明灯具、开关 插座等，用于提供电力和照明。
给排水设施
包括水管、水箱、水泵、污水处 理系统等，用于提供生活和消防 用水，以及处理废水。
建筑结构类设施
包括楼宇、墙体、梁柱、楼梯等 建筑结构，用于提供建筑物的支 撑和保护作用。
物业设备、设施维护与维修管理 ppt课件
目录
• 引言 • 物业设备、设施维护与维修管理概述 • 物业设备、设施的分类与维护要求 • 物业设备、设施维修管理流程
目录
• 物业设备、设施维护与维修管理常见 问题及解决方案
• 案例分析 • 结论与展望
01 引言
主题简介
物业设备、设施维护与维修管理是物 业管理中的重要环节，旨在确保物业 设施的正常运行，提高物业的使用价 值和降低维修成本。
术支持。
管理不善
物业公司对设备、设施的管理 制度不完善，导致维护和维修
工作难以有效开展。
解决方案与实施
定期维护
建立定期维护计划，对设备、设施进 行检查、清洁、润滑等作业，确保其 正常运行。
技术更新
及时更新设备、设施，采用技术成熟、 性能优良的产品，提高物业设施的可 靠性和安全性。
加强培训
对物业管理人员和维修人员进行培训， 提高其专业技能和素质，确保能够及 时处理各种故障。
物业设备设施的维护与维修管理通用课件
原则
物业设备设施的维修管理应遵循“预防为主，维修为辅”的原则，通过科学合理 的维修策略和计划，确保物业设备设施的正常运行，降低故障率和维修成本。
报修与派工流程
报修流程 派工流程
维修质量的控制
维修人员资质要求 维修流程控制 维修质量标准
维修成本的管控
预算制定 成本控制 费用报销与结算
CHAPTER
日常维护与保养
日常巡检
日常保养 记录与反馈
定期检修与更新
01
02
定期检修
更新换代
03 技术升级
设备故障的预防与处理
预防措施
处理流程
紧急预案
CHAPTER
物业设备设施的维修管理
维修管理的意义与原则
意义
物业设备设施的维修管理是保障业主正常生活和物业资产保值增值的重要手段， 包括对物业设备设施进行及时的检查、维修、保养和改造，以提高设备设施的运 行效率和使用寿命。
随着人们对物业设备设施使用体 验和服务质量的要求不断提高， 物业设备设施的管理和维护工作 也朝着专业化和精细化方向发展。
绿色化和环保化
随着环保意识的不断提高，物业 设备设施也朝着绿色化和环保化 方向发展，节能减排、环保材料
的使用成为趋势。
CHAPTER
物业设备设施的维护管理
维护管理的意义与原则
意义 原则
物业设备设施的维护 与维修管理通用课件
目 录
• 物业设备设施概述 • 物业设备设施的维护管理 • 物业设备设施的维修管理 • 安全与培训管理 • 物业设备设施维护与维修管理的优化建议 • 案例分析与应用
contents
CHAPTER
物业设备设施概述
物业设备设施的定义与分类
物业设备设施的维修管理应遵循“预防为主，维修为辅”的原则，通过科学合理 的维修策略和计划，确保物业设备设施的正常运行，降低故障率和维修成本。
报修与派工流程
报修流程 派工流程
维修质量的控制
维修人员资质要求 维修流程控制 维修质量标准
维修成本的管控
预算制定 成本控制 费用报销与结算
CHAPTER
日常维护与保养
日常巡检
日常保养 记录与反馈
定期检修与更新
01
02
定期检修
更新换代
03 技术升级
设备故障的预防与处理
预防措施
处理流程
紧急预案
CHAPTER
物业设备设施的维修管理
维修管理的意义与原则
意义
物业设备设施的维修管理是保障业主正常生活和物业资产保值增值的重要手段， 包括对物业设备设施进行及时的检查、维修、保养和改造，以提高设备设施的运 行效率和使用寿命。
随着人们对物业设备设施使用体 验和服务质量的要求不断提高， 物业设备设施的管理和维护工作 也朝着专业化和精细化方向发展。
绿色化和环保化
随着环保意识的不断提高，物业 设备设施也朝着绿色化和环保化 方向发展，节能减排、环保材料
的使用成为趋势。
CHAPTER
物业设备设施的维护管理
维护管理的意义与原则
意义 原则
物业设备设施的维护 与维修管理通用课件
目 录
• 物业设备设施概述 • 物业设备设施的维护管理 • 物业设备设施的维修管理 • 安全与培训管理 • 物业设备设施维护与维修管理的优化建议 • 案例分析与应用
contents
CHAPTER
物业设备设施概述
物业设备设施的定义与分类
设备使用维护及检维修管理PPT课件
进和不断提高企业设备管理水平。
第25页/共89页
• 三、设备使用维护的检查评比
设备的使用与维护管理
定期组织设备使用维护的检查评比，是推动文明生产和群众性维护活动，保证设备正常运转、不断提 高设备完好率的重要措施。通过开展创建“完好设备”、“免检设备”、“无泄漏区”等活动，随时保持 设备处于完好状态。
做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责。 • 9、机、电、仪维修人员要明确分工，对分管范围内的设备负有维修好的责任。
第24页/共89页
设备的使用与维护管理
• 10、所有备用设备应有专人负责，定期进行检查、维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。 • 11、应做好季节性设备防护工作。 • 12、应对设备维护保养制度的贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修人员的维护保养经验，改
和各种技术法规、标准；探求和掌握设备运转 规律，抓好合理选型、正确使用、精心维护和 科学检修几个环节；推广国内外先进技术和管 理知识。通过技术、经济以及组织的措施，对 设备实行综合管理，使设备始终处于最佳技术 状态，实现设备长（周期）、安（全）、稳 （稳定）运行，以获得最佳的综合效能。 • 除了管好、用好、修好设备外，设备管理还要 抓好管理、使用和维修人员的组织、培训、提 高综合素质，加强对他们的技术培训，知识更 新，提高他们的技术水平，管理水平，用科学 的态度和科学的方法管理好设备。
4、设备管理的目标
追求整个系统的可靠性和整个系统（企业）整体的经济效益。
第5页/共89页
设备管理子目标
•
追求单台设备的LCC（寿命费用周期）最佳；不仅仅考虑设备的维修，还要考虑安全、质量和环保等因
素
•
设备管理的三个子目标：
⑴最大限度地减少停机损失；
第25页/共89页
• 三、设备使用维护的检查评比
设备的使用与维护管理
定期组织设备使用维护的检查评比，是推动文明生产和群众性维护活动，保证设备正常运转、不断提 高设备完好率的重要措施。通过开展创建“完好设备”、“免检设备”、“无泄漏区”等活动，随时保持 设备处于完好状态。
做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责。 • 9、机、电、仪维修人员要明确分工，对分管范围内的设备负有维修好的责任。
第24页/共89页
设备的使用与维护管理
• 10、所有备用设备应有专人负责，定期进行检查、维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。 • 11、应做好季节性设备防护工作。 • 12、应对设备维护保养制度的贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修人员的维护保养经验，改
和各种技术法规、标准；探求和掌握设备运转 规律，抓好合理选型、正确使用、精心维护和 科学检修几个环节；推广国内外先进技术和管 理知识。通过技术、经济以及组织的措施，对 设备实行综合管理，使设备始终处于最佳技术 状态，实现设备长（周期）、安（全）、稳 （稳定）运行，以获得最佳的综合效能。 • 除了管好、用好、修好设备外，设备管理还要 抓好管理、使用和维修人员的组织、培训、提 高综合素质，加强对他们的技术培训，知识更 新，提高他们的技术水平，管理水平，用科学 的态度和科学的方法管理好设备。
4、设备管理的目标
追求整个系统的可靠性和整个系统（企业）整体的经济效益。
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设备管理子目标
•
追求单台设备的LCC（寿命费用周期）最佳；不仅仅考虑设备的维修，还要考虑安全、质量和环保等因
素
•
设备管理的三个子目标：
⑴最大限度地减少停机损失；
设备维修管理-PPT课件
4
就形成了不同的维修策略。 维修策略（Strategy）：为实现确定的维修目
标而制定的总体方案的计划与实施。 常用的维修策略有基于时间或工作量的维修策
略；基于故障的维修策略；基于状态的维修策略。 第一种通常为预防维修模式，第二种为事后维修模 式，第三种则为状态监测维修模式。在企业中三种 策略都不可或缺，对于一般设备或故障损失较小的 设备可采用基于故障的策略，主要生产设备可采用 基于时间、工作量的策略，亦可采用基于状态的策 略，对于涉及安全、环保或流程生产的设备则可采 用基于状态的策略。
维修除对设备的磨损与消耗在物资形态上给予补 偿外，还补偿了其经济价值。从投资观点来看，每一 次维修都是一次价值上的补偿与追加，也是唯一可以 替代设备重新筹措的方法。这种价值量上的补偿与追 加是企业生产经营所必需的条件。
从技术上、经济上来看，对磨损及消耗的设备进 行物资形态上的补偿及价值形态上的追加，便存在一 个决策优化的问题。何时进行维修，维修到何种程度， 也就是维修计划和维修层次的问题，连同维修组织等 因素便构成了一种策略上的考虑，将其规范化后
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工作量和各类零件的寿命, 从而确定设备的不同修理 类别、修理内容、修理周期及其结构。计划预修制的 实质就是对生产设备经过规定的开动台时后, 进行预 防性的定期检查及各种类别的计划修理和技术维护。 这些检查和计划修理的次序和期限是根据设备的作用、 特性、规格和使用条件来决定的。在计划预修制中, 设备的维修是通过计划实现的, 计划准确与否, 主要 取决于编制计划的依据是否准确, 这些依据通常包括 以下内容：
14
维修组织：可以充分地集中有关维修计划制订 与实施的权限, 改善维修工作的流程。
维修能力：无须按维修高峰需求维持较大的维 修能力, 从而减轻企业维修管理方面的压力。维修 需求发生波动时也可以具有较好的适应性。
就形成了不同的维修策略。 维修策略（Strategy）：为实现确定的维修目
标而制定的总体方案的计划与实施。 常用的维修策略有基于时间或工作量的维修策
略；基于故障的维修策略；基于状态的维修策略。 第一种通常为预防维修模式，第二种为事后维修模 式，第三种则为状态监测维修模式。在企业中三种 策略都不可或缺，对于一般设备或故障损失较小的 设备可采用基于故障的策略，主要生产设备可采用 基于时间、工作量的策略，亦可采用基于状态的策 略，对于涉及安全、环保或流程生产的设备则可采 用基于状态的策略。
维修除对设备的磨损与消耗在物资形态上给予补 偿外，还补偿了其经济价值。从投资观点来看，每一 次维修都是一次价值上的补偿与追加，也是唯一可以 替代设备重新筹措的方法。这种价值量上的补偿与追 加是企业生产经营所必需的条件。
从技术上、经济上来看，对磨损及消耗的设备进 行物资形态上的补偿及价值形态上的追加，便存在一 个决策优化的问题。何时进行维修，维修到何种程度， 也就是维修计划和维修层次的问题，连同维修组织等 因素便构成了一种策略上的考虑，将其规范化后
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工作量和各类零件的寿命, 从而确定设备的不同修理 类别、修理内容、修理周期及其结构。计划预修制的 实质就是对生产设备经过规定的开动台时后, 进行预 防性的定期检查及各种类别的计划修理和技术维护。 这些检查和计划修理的次序和期限是根据设备的作用、 特性、规格和使用条件来决定的。在计划预修制中, 设备的维修是通过计划实现的, 计划准确与否, 主要 取决于编制计划的依据是否准确, 这些依据通常包括 以下内容：
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维修组织：可以充分地集中有关维修计划制订 与实施的权限, 改善维修工作的流程。
维修能力：无须按维修高峰需求维持较大的维 修能力, 从而减轻企业维修管理方面的压力。维修 需求发生波动时也可以具有较好的适应性。
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Ao =
MTBF MTBF + MDT
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运行可用性概况
• 运行可用性的正常程度应根据产品应用而定。例如： 99.99% 可用性指的是在10,000次产品应用或服务要 求中，只能出现1次故障。
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运行可用性概况
• 例如： • 地铁公司 97 列车车队有 7,760 个车门，每天运行
1,139,400 次。根据99.99%可用性， 每天只允许发生大约 114 次门故障。 • 地铁公司新线 ECS（环境控制系统）每车站采用了 99.99%可用性设计。也就是说，如果每天运行，每 2.7 年 才允许出现 1 次故障。
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MTBM 和 MDT 对运行可用性的影响
MTBM 影响 (正 常 运 行 期 ) 增加
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可靠性数据源
• 设计阶段
• RAM 计划/ 案例预测：
• 各部件故障间平均时间（MTBF）； • 系统的设计有效性； • 故障模式影响分析。
• RAM 论证：
• 测试、试运行和缺陷责任期论证。
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可靠性数据源
• 运营阶段
• 缺陷责任要求记录 • 故障报告 / 维护记录
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其它可靠性数据源
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可靠性测定
• 故障率：λ及单位ｔ-1
如：地铁公司低压配电板可靠性目标为 0.01故障/单位 /月
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可靠性测定
• 故障间平均时间 （MTBF）
= 连续故障之间时间长度平均值 = 累计观察时间 累计故障次数
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7
可靠性测定
• 平均时间故障比（MTTF）
= 累计观察时间 累计故障次数
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13
可用性
• 可用性 =
MTBF MTBF + MDT
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可用性的定量性测定
• 内在可用性（Aj ）：在理想的客户服务环境中、 在特定条件下承担运行作业（预防性维护活动不产 生服务延误）。
Aj =
MTBF MTBF + MTTR
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可用性的定量性测定
• 运行可用性（Ao）：将 Aj 可用性扩展至包括MDT 延误。运行可用性反映了超出厂商控制范围之运行 环境和组件的真实情况，如：引发性故障、无配件 等。（可包括和也可不包括预防性停机）。
减少
MDT 影响 对 Ao的影响 (故 障 停 工 期 )
不变化
增加
不变化
减少
考虑事项
可通过以下方式延长正常运行 期： ▪提 高 设 计 可 靠 性 ； ▪减 少 操 作 错 误 次 数 ； ▪减 少 发 现 故 障 次 数 ； ▪增 加 预 防 性 维 护 频 率 。 与上述相反
不变化
增加
减少
下列因素可延长故障停工期：
• MDT指的是设备发生故障后处于非运行期之时间的算术平均值。 由于故障状态出现时不一定马上明了，因此，MDT开始时间先于 维修开始时间。.
• MTBF 指的是连续独立故障之间时间的算术平均值， 即：每一独立故障的平均设备运行时间。MTBF 是故障率的倒数。
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可用性
• 可用性指的是某一设备或设施在特定时刻或特定时 期内执行所需功能的能力。可用性受可靠性、可维 护性和维护支持等联合因素的影响。当某一系统能 运行、所有部件能全面满足设计规范时，则被定义 为“可用”
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3
可靠性简介
怎样提高可靠性？ • 确定关键项目，在设计阶段加以改进； • 审查故障根源的不规则性，采取修正措施。
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4
可靠性定义
• 韦氏词典解释：重复性实验、试验或测量过程产生同样 结果的程度。
• 英国标准BS4778, 质量词汇：物品在特定条件、规定期限 内执行所要求功能的能力。
• 所谓“规定期限”或工作寿命以日历时间、工作小时、运行 公里、运行周期等作为单位进行测定。
子设备可靠性预测”进行部件可靠性计数预测。该标准规定了在不 同运行环境（接地良好、固定式、移动式）中一般部件类型的不 同质量因素（MIL规范、非MIL规范）故障率。
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可用性估计
• 设计可用性估计 • 根据以下方面预测系统可用性： • 系统设计（单一部件的运行频率和故障影响）； • 单一组件的故障间平均时间（MTBF ）
• 美国 MIL 217 • 英国电信 HRD4 • RM 咨询公司 (Abingdon) • SRD （UKAEA – 英 国原子能管理局系统可靠消息 部）数据库 • 法国 PTT、CNET 数据库 • RADC 非电子部件手册 NPRD
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可靠性预测
• 合同中RAMS设计评估与RAMS目标对比部分 • MTBF 估算 • 压力测试； • 在无其它更具体的可靠性资料时，可根据美国MIL-217手册中“电
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8
可靠性测定
• 注意：
MTBF 和 MTTF 分别适用于可维修设备（如：直流电 动机）和不可维修设备（如：灯故障间平均时间和MTBF之间的关 系
MTBF = ∫∞ R(t) dt 其中：R(t)0 是时间 t 的幸存概率，即：可靠性 如果故障率为常数，R(t) = e-λt, MTBF = 1/λ 上述方程式也适用于 MTTF。
维修管理培训 第5章
- 训练主任(技术)
维修管理
1
可靠性简介
可靠性预测的目标和优势何在？ • 增强对故障原因的认识，以便集中资源以最有效的
方式提高设备可用性； • 简化和优化设计，以便降低拥有成本； • 增强预测维护成本和性能标准的能力。
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2
可靠性简介
怎样预测设备可靠性？ • 理论可靠性，按MTBF（故障间平均时间）计算； • 故障树分析。
▪维 护 人 员 不 合 格 ， 导 致 维 修 时
间延长和日后设备受损；
▪长 时 间 等 待 零 部 件 和 行 政 批
示。
不变化
减少
增加
与上述相反
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19
问题
• 前一公式表明了无效性、故障率和平均停工时间之 间的什么关系？
_ A = 1 - A = MDT
1 + MDT
MDT
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10
平均停机时间（MDT）
• 停机时间：停机时间指的是设备处于非正常运行期 的时间总和。停机时间在故障事件出现时开始，到 维修和功能性检测/检查完成后结束。 • 停机时间的测量为平均停机时间（MDT）。
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平均停机时间（MDT）
• 平均停机时间（MDT）不一定完全等于平均维修时间（MTTR）， 主要由于：