汽车公司仓库管理
汽车销售公司仓库规章制度
汽车销售公司仓库规章制度第一章总则一、为规范汽车销售公司仓库管理，保障仓库内物资安全和运作效率，制定本规章制度。
二、本规章制度适用于汽车销售公司仓库管理和负责人员，并遵循国家法律法规。
第二章仓库管理职责一、仓库管理人员负责仓库内物资的接收、存放、保管、调配和出库，确保物资安全。
二、制定并执行合理的仓库货物分类、编号和存储管理制度。
三、及时更新仓库物资台账，确保库存清晰明确。
四、加强仓库进出记录管理，确保物资流向可追溯。
五、定期检查仓库内部环境卫生和安全设施，及时处理异常情况。
第三章仓库进出管理一、仓库进出必须经过核实和登记，未经登记不得擅自进出。
二、各部门申请物资需提前填写申请单，并由仓库管理人员核实后发放。
三、仓库出库必须经营业务部门的书面申请，经过审批后方可出库。
四、仓库内物资分为常用品和贵重物品，贵重物品需经过管理人员双重审批后方能出库。
五、严禁冒领、私存、挪用物资，发现一律追究责任。
第四章仓库安全管理一、仓库内部采取实行相对封闭管理，不得私自外借、赠送、出租。
二、仓库内安全设施如监控摄像头、消防器材、安全门等必须保持完好且在有效期内。
三、定期进行仓库安全检查和维护，及时发现和解决安全隐患。
四、贵重物品存放必须采取加锁措施，并设有专人管理。
五、仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒品等危险物品。
六、仓库内定期组织防火、防盗演练，保障员工安全。
第五章仓库保管规范一、仓库内物资如电脑、打印机等办公用品需定期清点，确保完好无损。
二、定期对仓库内货物进行整理，及时清理过期、损坏物品。
三、仓库管理人员要熟悉仓库货物存放位置和数量，做到一目了然。
四、对需要冷藏、防潮的货物，应该设立专门储存间，并保持恒温、恒湿状态。
五、对需要定期检查的物资，应建立相应的检查记录和管理制度。
第六章违规处罚及责任追究一、对违反本规章制度的行为，将根据严重程度给予相应的警告、罚款、停职、辞退等处罚。
二、对未履行仓库管理职责导致物资损失的，责任人将承担相应的经济赔偿和法律责任。
汽车店仓库管理制度
一、总则为加强汽车店仓库的管理，确保汽车配件、原材料、工具等物资的安全、高效使用，提高仓库管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本汽车店所有仓库，包括配件仓库、原材料仓库、工具仓库等。
三、岗位职责1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理工作，包括入库、出库、盘点、保管等。
2. 配件经理：负责配件的采购、验收、分配、库存管理等。
3. 工具管理员：负责工具的采购、验收、分配、保管等。
四、入库管理1. 入库前，仓库管理员应检查物资的包装、数量、质量等是否符合要求。
2. 入库时，仓库管理员应填写入库单，并注明物资名称、规格、数量、供应商等信息。
3. 入库后，仓库管理员应将物资按类别、规格、批次等要求进行分类存放，并做好标识。
五、出库管理1. 出库前，仓库管理员应核对出库单，确认出库物资的名称、规格、数量等信息。
2. 出库时，仓库管理员应将物资按出库单要求进行发放，并做好记录。
3. 出库后，仓库管理员应将空包装箱及时清理，并做好标识。
六、盘点管理1. 仓库管理员应定期进行盘点，确保库存物资的准确性和完整性。
2. 盘点过程中，仓库管理员应如实记录盘点结果，并及时报告盘点情况。
3. 发现盘点差异，仓库管理员应及时查找原因，并采取措施进行纠正。
七、保管管理1. 仓库管理员应确保仓库内通风、干燥、清洁，防止物资受潮、霉变。
2. 仓库管理员应定期检查物资的保质期，及时处理过期物资。
3. 仓库管理员应做好防火、防盗、防损等工作，确保仓库安全。
八、奖惩制度1. 对认真履行职责、工作成绩突出的仓库管理员，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成物资损失或安全隐患的，给予通报批评、经济处罚等。
九、附则1. 本制度由汽车店仓库管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
汽车公司仓库的管理制度
汽车公司仓库的管理制度汽车公司仓库管理制度叙言本制度旨在规范汽车公司仓库的管理工作，提高工作效率，降低仓库管理成本，保证仓库存货的安全及合理使用，确保公司生产和经营的顺畅进行。
第一章普通规定第一条汽车公司仓库是指固定设施、固定场所、专门从事汽车及汽车配件存放、管理、出入库等物流服务活动的场所。
所称的仓库均指汽车公司仓库。
第二条仓库的管理应按照法律法规、公司制度、标准化管理及科学运作的原则进行。
第三条仓库的管理人员应具备相关的业务知识、管理经验及责任意识，严格遵守仓库管理制度，做到敬业、诚信、勤劳、公正、勇于承担责任。
第四条本制度中所涉及的行业标准及规范以国家相关标准为准，如无相关标准则参照行业规范。
第二章仓库的组织结构及职责第五条仓库的组织结构分总仓库和分仓库。
总仓库设主管，分仓库设仓库管理员。
第六条仓库主管职责：1、制定和修订本仓库的管理制度，负责管理和监督仓库管理工作；2、审核和批准仓库日常操作和管理工作；3、负责制定仓库年度计划及预算，确保仓库的合理经营；4、组织和协调仓库管理人员的岗位培训和业务培训。
第七条仓库管理员职责：1、负责仓库进出货物的登记、验收、入库、出库、盘点等工作；2、负责仓库货物装卸、存放、包装、保管、维护和保养；3、负责仓库管理系统的操作和维护，保证数据的正确性和完整性；4、协助仓库主管实施仓库管理制度，提高工作效率和仓库服务质量；5、保障仓库日常工作的顺利进行。
第三章仓库的货物管理第八条仓库对所存货物负责，按照“先进先出”的原则进行货物管理。
第九条仓库对进出货物实行“三清”制度，即：1、进货清点——在货物到达仓库后对货物进行数目清点，并进行商品验收；2、存货清点——对所存货物进行定期清点，确保存货正确无误；3、出货清点——在货物出仓库前对货物进行清点，并进行出库单据核对。
第十条仓库对货物应实行分类存放和标识管理，货物标识应包括货号、库位、入库日期、保质期等信息。
第十一条仓库货物的装卸及搬运应安全、规范、高效，切不可损坏货物或者对仓库设施造成损坏。
汽车厂仓库管理制度,仓库原材料物品与整车出入库规定
仓库治理制度为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料治理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，保证公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量符合要求，保证仓库材料供给不延误工程项目的进度，较正确做好各工程项目成本决算。
特制定本治理制度。
一、货物入库治理1、公司一切所购买原材料物品都必须先经检验合格、办理入库手续后方可出库，严禁不入库直接交车间使用。
2、一切原材料的购入都必须用购货发票方可入库报销，无税票的，同时要注重审查发票的正确性和有效性。
3、入库时，仓库治理员必须查点物资的数量、规格型号、质量等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的配件和货物一律作待检物资处理放在待检区域内，检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
4、经检验合格后的原材料，仓库人员开具入库单后，按照品种、型号、规格编号入库，并由保管在进货单据及入库单上签字确认，无验收人签名，公司财务部应拒绝报帐。
5、对于生产车间退回的原材料，应先由保管进行质检、清点数量并开暂收单，经手人持由保管签字的暂收单到开票处换具正式退货单后，保管凭退货单收料入库。
当日退货，应保证当日内办清退货手续。
6、所有原材料入库后在入库单签字确认半个小时之内传把入库单送给财务会计进行审核录入电脑。
7、以上入库条例没有按照规定执行的，出现原材料质量没有达到要求、批量不合格、实数和单据不一致、没有按时完成录入的，罚款50——500元，情节严重的另做决定处罚。
二、货物日常治理1、仓库所有物品进行分类建立帐册，登记当日的入库及各部门的出库日记帐。
所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐，否则每次罚款20——50元。
2、仓库所有物品必须根据原材料的品种和类型安排固定位置进行规范化摆放，并在固定位置上贴上物品标识以方便拿取。
3、做好各类原材料和产品的日常核查工作，做到数量、物品、规格、质量达标，并且摆放整洁有序。
汽车仓储服务管理制度
第一章总则第一条为规范汽车仓储服务管理，提高仓储效率，确保汽车安全、完好，保障客户利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司在境内外的所有汽车仓储服务。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保仓储服务安全、高效、优质。
第二章仓储设施与设备第四条仓储设施应符合国家有关标准和规定，具备防火、防盗、防潮、防尘、防虫害等条件。
第五条仓储设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
主要包括：1. 仓库大门、窗户、卷帘门等安全设施；2. 温湿度控制设备；3. 防火、防盗报警系统；4. 仓储货架、叉车等搬运设备；5. 仓储照明、通风设备。
第六条仓储设施和设备更新、改造应符合国家相关政策和规定，并经公司批准。
第三章仓储作业流程第七条入库作业1. 客户将汽车送至仓库时，应提供相关手续，包括但不限于购车发票、车辆合格证等。
2. 仓库管理员核对车辆信息，确认无误后，办理入库手续。
3. 对入库车辆进行初步检查，确保车辆外观完好，无损伤。
4. 将车辆停放在指定位置，做好标记，并登记入库台账。
第八条出库作业1. 客户提出出库申请后，仓库管理员核实相关信息，确认无误。
2. 对出库车辆进行再次检查，确保车辆状态良好。
3. 将车辆引导至出口，办理出库手续。
4. 客户取车后，仓库管理员做好出库台账记录。
第九条日常检查1. 仓库管理员每日对仓储车辆进行巡查，发现异常情况及时处理。
2. 定期对车辆进行检查，包括外观、性能等，确保车辆完好。
3. 对仓储区域进行清理，保持环境整洁。
第四章仓储安全管理第十条仓库应制定消防安全管理制度，明确消防设施、器材的配置和使用方法。
第十一条仓库内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
第十二条仓库应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第十三条仓库应制定应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。
第五章客户服务第十四条仓库应提供优质的服务，包括但不限于：1. 24小时咨询服务；2. 及时办理入库、出库手续；3. 为客户提供车辆保管、保养建议；4. 做好客户信息保密工作。
比亚迪汽车仓库管理制度
比亚迪汽车仓库管理制度第一章总则第一条为规范比亚迪汽车仓库管理，提高仓库运作效率，确保仓库物资的安全、便捷、完整。
依据国家有关仓库管理的法律法规和公司的实际情况，制定本制度。
第二条仓库管理制度适用于比亚迪汽车公司所有的仓库，包括中央仓库和分支仓库。
第三条比亚迪汽车公司的仓库管理应遵循“科学管理、依法经营、规范运作、重实效、重安全”的原则，实行严格的管理制度。
第四条比亚迪汽车公司应建立健全的仓库管理组织结构，确保仓库管理能够科学、高效地运作。
仓库管理组织结构应包括总经理、仓库主管、仓库管理员等职位。
第五条比亚迪汽车公司应按照国家有关法律法规要求，保障职工的劳动安全和劳动权利，建立健全的劳动保护措施和制度。
第二章仓库管理第六条比亚迪汽车公司的仓库对所有进出货物都必须进行准确的登记，确保物资的来源清楚、数量准确。
进出货物必须经过有关负责人的审批，审核人员应对所审核的物品进行细致的检查。
第七条比亚迪汽车公司的仓库应根据不同物资的类别和特性，采用不同的储存、保管方式，确保物资的安全、稳定。
第八条比亚迪汽车公司的仓库应对每一个储存的物资进行定期的清点、盘点、检查，确保物资不受损失、缺失。
定期盘点的周期应根据物资的特性和数量进行制定，并在规定的时间内完成。
第九条比亚迪汽车公司的仓库应建立健全的物资分类、标识、编码系统，确保物资的管理和使用都能够依据系统进行，避免混乱和错误。
第十条比亚迪汽车公司的仓库管理应建立完善的进出库管理制度，确保进出货物的准确、及时和安全。
对于特殊物资的进出库，应根据特殊性建立相应的管理制度，确保物资的安全。
第十一条比亚迪汽车公司的仓库应建立明确的物资保管责任制度，确保物资的安全和完整。
对于因为责任问题造成的物资损失，应追究相关责任人的责任。
第十二条比亚迪汽车公司的仓库应建立健全的储备物资制度，确保公司在紧急情况下能够有足够的物资储备来应对突发事件。
第十三条比亚迪汽车公司的仓库应建立健全的物资报废和处理制度，确保过期、损坏物资能够得到及时、合理、安全的处理。
汽车配件仓库的管理制度
一、总则1.1 为了规范汽车配件仓库的管理，确保配件的存储、发放和回收工作有序进行，提高工作效率，降低损耗，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有汽车配件仓库的管理工作。
二、仓库管理员职责2.1 仓库管理员应认真执行公司质量体系文件和规章制度，确保配件的存储、发放和回收工作符合规定。
2.2 仓库管理员应树立优质服务意识，端正服务态度，遵守制度，接受上级领导的监督和指导。
2.3 仓库管理员负责对入库、出库、退货等环节进行严格把关，确保配件的质量和数量。
2.4 仓库管理员负责配件的合理摆放，做好标识，确保配件的存放有序、便于查找。
2.5 仓库管理员负责定期检查库存配件的质量，发现问题及时处理，并向上级领导报告。
2.6 仓库管理员负责保持仓库的整洁、通风、安全，确保仓库环境符合消防要求。
三、配件入库管理3.1 配件入库时，仓库管理员应核对《配件订单》与《到货清单》的品种、数量、包装及供货单位，确保无误。
3.2 入库配件应做好标识，关键件和安全件的标识内容必须包括进货批次、进货日期。
3.3 入库配件应按照配件类别建立电脑台账，认真核对，防止错、漏、缺、锈蚀品入库。
四、配件出库管理4.1 配件出库时，仓库管理员应根据《领料单》核对品种、数量，确保无误。
4.2 仓库管理员应做好出库记录，确保账物一致。
4.3 出库配件应按照要求进行包装，确保配件在运输过程中的安全。
五、配件回收管理5.1 仓库管理员负责对退货配件进行验收，确保配件的质量和数量。
5.2 验收合格的退货配件应按照要求进行存放，并做好标识。
5.3 仓库管理员应定期检查回收配件的质量，发现问题及时处理。
六、安全与消防6.1 仓库管理员应严格遵守安全操作规程，确保仓库安全。
6.2 仓库内应配备消防设施，并定期检查消防设施的有效性。
6.3 仓库管理员应掌握消防知识，提高消防意识。
七、附则7.1 本制度由公司生管部负责解释。
7.2 本制度自发布之日起实施。
汽车成品仓库管理制度
第一章总则第一条为规范汽车成品仓库的管理，确保成品安全、有序存放，提高仓库作业效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有汽车成品仓库的管理。
第三条仓库管理应遵循安全、高效、准确、节约的原则。
第二章岗位职责第四条仓库管理员职责：1. 负责汽车成品的入库、出库、盘点等工作；2. 负责仓库的安全、卫生、消防等工作；3. 负责仓库物资的标识、分类、码放等工作；4. 负责仓库的日常维护和保养；5. 负责与相关部门的沟通协调。
第五条仓库保管员职责：1. 负责汽车成品的保管，确保产品质量；2. 负责汽车成品的收货、验收、上架等工作；3. 负责汽车成品的出库、发货等工作；4. 负责汽车成品的盘点、调拨等工作；5. 负责仓库的日常管理工作。
第三章入库管理第六条入库流程：1. 采购部门将采购订单提交给仓库管理员；2. 仓库管理员核对采购订单，安排入库计划；3. 仓库保管员对入库的汽车成品进行验收，确认规格、型号、数量、质量等；4. 验收合格后，仓库保管员将汽车成品上架，并做好标识；5. 仓库管理员将入库信息录入仓库管理系统。
第七条入库要求：1. 汽车成品入库前，需进行包装完好性检查；2. 入库的汽车成品需分类存放，便于管理和查找；3. 入库的汽车成品需进行标识，包括规格、型号、生产日期、批次等信息。
第四章出库管理第八条出库流程：1. 销售部门将销售订单提交给仓库管理员；2. 仓库管理员核对销售订单，安排出库计划；3. 仓库保管员根据出库计划，将汽车成品从仓库中取出；4. 仓库保管员核对出库的汽车成品，确保规格、型号、数量、质量等符合要求；5. 仓库管理员将出库信息录入仓库管理系统。
第九条出库要求：1. 出库的汽车成品需经过严格的检验，确保产品质量；2. 出库的汽车成品需按照客户要求进行包装；3. 出库的汽车成品需进行标识，包括规格、型号、生产日期、批次等信息。
第五章盘点管理第十条盘点流程：1. 仓库管理员定期对汽车成品进行盘点；2. 仓库保管员协助盘点，确保盘点数据的准确性；3. 盘点结束后，仓库管理员将盘点结果录入仓库管理系统。
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自制半成品入库：生产车间人员将《自制入库单》和半成品一起送到仓库。仓管员按20%-5%抽点单位包装数量。抽查无误后，仓管员签收，将货放入指定库位，且填好《物料存卡》。
仓管员点收并按5%--15%的比例抽查单位包装。若单位包装数量或规格存在差异应立即与送货人员一起确认并加大比例抽样。双方确认无误后，送货员更改《送货单》或重开正确数量或规格的《送货单》给仓管员并签收。
输单员在供应商《送货单》盖上收货章，填制审核并打印《验收单》，交仓管员签名后，交IQC二联，输单员存一联，仓管员存一联。
发料：仓管员按每周生产计划与生产部门沟通后提前二天组织搬动送料。小件一次性送到，大件按每天生产计划的数量送到，装配部要无条件接收。搬运工要按生产现场的安排摆放物料。
签单：搬运工每一车料送到后，由物料员在10：00分钟内签名确认数量，运完一单货时在《限额内领料单》上签名确认。搬运工未办理交接前不允许离开生产现场。
调拨：因某种原因入错仓位,需要将物料进行仓区转移时，仓管员开出《调拨单》并经PMC经理批准后进行调拔作业。
物料退库
车间合格料退库（呆废料除外）：生产车间将生产不需要的好料分类后按原包装打好填写《退库单》，送至IQC组检验，若合格则在《退库单》上注明合格并签名，仓管员签收。
坏料退库：生产车间将坏料分类汇总打好包装，按照来料坏、生产坏、报废和厂家分开填制《退库单》送至品管部。品管检验后将其按来料坏、生产坏、报废、厂家分类并审核《退库单》，协助生产车间贴好相关标识、开出《工厂退料报告》，注明相关处理方法并经品管经理及制造经理签名确认。仓管员接到批准的《工厂退料报告》后，将分类好的坏料清点无误，分类摆放在相应的库位。《工厂退料报告》或无明确处理方法并经批准的一律不得退库。报废退库物料按《废旧物资管理制度》处理。
c.整车出库时，整车管员通知计划物流部、QA到场清点并监督。仓管员应该对整车核对一部、记录一部（需扫描入电脑的成品进行扫描录入）。
d.验收合格后，整车仓管员核对出库数量无误后，需加保护膜的一定要加膜。。仓管员应立即开出《出库单》让计划物流部确认，并依公司规定做好门卫放行手续。
整车的零售出库：由需求部门或个人提出申购单，交制造中心总监签名。仓管员根据申购单开出《出库单》，需求部门或个人到财务付款。财务收款后在单上注明“已收款”字样并签名后成品仓管员根据《出库单》发货给需求部门或个人，并做好出门放行工作。
成品出库单
调拨单
委外加工退仓单
整车销售退仓单
退料单
限额外领料单
申购单
送货单
装箱单
（21）工厂退料报告
（22）出货清单
拟定
审核
批准
2.盘点管理：
仓库必须进行月底实地盘存及一年一次大盘点，实地盘存内容包括仓库所有物资。进行账实核对，分析差异原因，并做出补救及预防措施。
3.物料的储存及管理
仓储物料要按类型分区存放,并按相关要求堆放、标识；做到先进先出；按相关规定对库存物品定期复检；确保仓储物料的数量、质量、安全。
4.单据、账簿、报表的填写与管理
委外加工商退料，先由加工商开出材料不合格报告经品管部和采购确定后，再将不合格品报告送回仓库。仓库同IQC依据不合格核实无误后，开制《委外加工退仓单》冲减领料量后再发新料，同时仓库开制《验收单》交品管，品管部验收并出具检验报告，做出处理意见，仓库根据处理意见处量。“报废”退库物料按《废旧物资管理制度》处理。
一、管理目的
1.确保仓储物料的有序流动和质量的完好无损，促进生产正常进行。
2.为生产及采购及时提供物料信息，跟踪物料消耗和成品进出库情况。
3.对物料的收发存进行管理和控制，控制呆滞物料的库存和处理状况。
4.为Hale Waihona Puke 算部门提供更清晰、准确的单据、报表。
二、管理范围
所有涉及仓储的物流活动。
三、管理职责
1.采购负责及时、准确的提供采购信息，及时处理不良来料。
四、程序要求
1.业务流程的管理和控制
外协、外购件收货入库:
采购订单下达：采购员根据物料外购或加工需求填写《采购订单》或《加工订单》，并最迟在仓库收货前4小时传递到仓库。
供应商送货到厂区后，及时将《送货单》交给输单员（采购应在货物到厂前提供《送货单》、《装箱单》），由输单号审核《送货单》的订单编号、物料编码、名称规格、包装标准、数量、交期与采购订单的要求是否相符，并核查送货单是否有盖送货章，无误后由仓管员安排将货物卸到待验区，贴好质量标识卡。
整车出库：
订单成品销售出库：
a.计划物流部必须提前一天提供《出货通知单》和《出货清单》给仓库等部门。仓库接单后，应立即检查整车装箱清单与生产订单上的成品编码、名称规格、数量包装是否一致、整车是否入库、入库的数量是否齐备、质量标识是否清楚明确等相关情况，若有异常应先通知生产部处理。
b.核对无误后，把出库整车提前停放到出库区。接车方到厂后，整车仓管员应先核对接车方的货单号和车牌号是否同计划物流部下达的《出库清单》一致，有误应立即通知船务处理。
样品入库：样品车间根据样品计划将已制作好的样品，做好包装和标识，开制《自制入库单》交成品仓管员点收，无误后签单入库,且填好《物料存卡》、登录账目。
其它非生产物资的收货入库；
为了减少非生产物资在仓库积压及充分利用，常用的可以出定额的耗材和劳保用品，统一由计划物流部根据车间每月定额或订单定额做出每个车间需求计划，经批准后交采购统一购买。不常用或偶尔使用的物资，由使用部门根据本部门近期的实际需求，拟写《采购申请单》经仓库确认后交相关各级领导批准后传至采购部。
领料时间规定：整车装配由仓库送料，其它车间物料员或统计员根据生产的状况，尽量在下午下班之前完成物料的领用工作，急料会另行安排。
委外加工领料：委外加工厂商与仓库根据物控部下达的委外加工计划，开制《委外加工领料单》，双方当面进行点收，对于要超发物料，应同物控部再编制新计划下达。
委外加工或外购件的退料：当委外加工或外购件在检验结果为合格、加工拣用、挑选使用等，经全拣或生产加工时所发现的来料不良品，生产车间组织退仓，采购部及时通知供方，仓管员同供方当面点清数量后开出《退料单》。
进料品质验收：IQC收到《验收单》后，按相关检验规范各标准对物料进行检验，并开制《IQC检验报告》并在《验收单》上注明检验结果及实际合格批量，同时在质量状态标识卡上盖合格章，将《验收单》和《IQC检验报告》及时回执给仓库。
不合格物料退货：仓库、采购员收到不合格的《IQC检验报告》后，输单员应从电脑账上将数据转移到待退区。采购员应尽快联系供应商三天内处理；供应商到厂后，仓管员开出《退货单》,将待退物料清点退给供应商。
物料入库和入账：输单员收到IQC回执的《验收单》和《IQC检验报告》后，以注明合格特采、车间挑选/加工等可入库的判定,按合格批量开出《入库单》，交给仓管签名，仓库主管审核后。仓管员将入库物料安排人员搬运到指定库区，并填好《物料存卡》。
自制半成品入库
自制半成品生产：半成品生产车间严格按有关规程进行生产，并进行相应具有防护要求和便于清点摆放的包装、标识。
供应商送货到厂后，应出示我厂的《采购申请单》和填写完整的《送货单》交仓库核对。仓管员核对无误后再开出《外协入库单》入库入账。
生产领料:
开单：物流部开单员根据生产周计划和《限额领料表》提前三天开《限额内领料单》给仓库备料。紧急调单最少要提前一天通知仓库。
备料：仓管员按《限额内领料单》提前三天备料，备料中发现短缺第一时间通知物控人员。备齐料核对无误后，填写《物料卡》。
补领料：物流部的开单员依据车间退库的《退库单》数量（报废项的数量除外）开制《限额内领料单》（注明“补料”）交部门主管审核后领料。
超支领料:生产车间以实际超计划量填制《限额外领料单》(注明“超支”)经部门经理、PMC计划员及制造中心总监签核后交仓库核实后发料。
返工返修领料：制造部根据实际生产状况和返工返修需要，编制返工返修计划由部门经理和PMC经理签名后，物流开单员根据返工返修计划开《限额内领料单》交给仓管员依发料流程发放给车间。
整车销售退库：营销业务员同客户确认好退货后，应根据退货到达公司的时间之前开出《销售退货通知单》到有关执行部门。仓库根据《销售退货通知单》在退货到达公司后立即组织人员清点退货明细是否一致。有误应立即通知营销业务员处理，无误后将货收到待处理区。仓库根据实际退货的状况填写《验收单》交品管部查找原因。品管部按有关规程进行检验和实验，找出退货原因，填写退货检验报告经相关主管部门批示处理意见后传递到仓库、计划等部门。仓库根据检验报告开出《销售退仓单》办理好整车退货入库作业。
2.计划物控部负责控制库存非需求物料的使用，控制物料的购买力与耗用。
3.制造部负责配合仓库发料、退库、半成品入库及成品入库作业。
4.计划物流部负责提供成品出货指令及相关资料。
5.技术中心负责提供产品资料及变更信息。
6.仓库负责向采购、生产、营销中心提供物料库存信息及成品库存信息，向财务中心提供财务数据，确保仓储物料的有序流动和质量的完好无损。
仓库所有单据必须规范填写，输单员必须及时、准确地根据原始单据输入电脑。月末根据电脑台账汇总制作进销存报表。
5.相关文件
.《采购订单》和《委外加工订单》
.《库存物品定期复检制度》
.《废旧物资管理制度》
6.记录
验收单
退货单
外协入库单
物料存卡
自制入库单
采购申请单
限额内领料单
退库单
IQC检验报告
出货通知单
出货装箱清单
成品入库:
生产车间按相关要求生产、包装好成品并做标识后，开制《自制入库单》送至QA处，经QA检查合格后，贴上合格标签，开出成品入库检验报告，并在《自制入库单》上签名确认。生产车间人员将《自制入库单》、成品一起送到仓库。仓管员查收其名称、规格、数量、包装、实物与生产计划无误后，仓管员签收，将其收入指定库位。且填写《物料存卡》、登录账目。