某制造企业仓库管理制度
制造型企业仓库管理制度
一、目的为规范制造型企业仓库管理，确保物资安全、提高工作效率，保障生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库，包括原料库、半成品库、成品库、备品备件库等。
三、管理原则1. 安全第一：确保仓库安全，预防火灾、盗窃等事故发生。
2. 规范管理：严格执行仓库管理制度，实现物资管理的规范化、标准化。
3. 高效服务：提高仓库工作效率，确保生产所需物资及时供应。
4. 节约成本：降低仓库管理成本，提高企业经济效益。
四、职责分工1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理、物资入库、出库、盘点、维护等工作。
2. 采购部：负责物资采购、验收、入库等工作。
3. 生产部：负责提出物资需求计划，协调仓库物资供应。
4. 安全管理部门：负责仓库安全管理工作。
五、管理制度1. 物资入库管理1.1 采购部根据生产需求计划，向供应商订购物资。
1.2 供应商将物资送达仓库，仓库管理员进行验收，核对物资名称、型号、规格、数量等信息。
1.3 验收合格的物资入库，填写入库单，并建立台账。
1.4 验收不合格的物资退回供应商或进行其他处理。
2. 物资出库管理2.1 生产部根据生产需求计划，向仓库提出物资领用申请。
2.2 仓库管理员根据领用申请，核对物资名称、型号、规格、数量等信息，办理出库手续。
2.3 出库物资应按照先进先出的原则进行发放。
3. 仓库盘点管理3.1 仓库管理员定期进行库存盘点，确保账、物、卡三者一致。
3.2 发现盘点差异，及时查找原因，并进行处理。
4. 仓库安全管理4.1 仓库内禁止吸烟、使用明火，并配备消防器材。
4.2 仓库内不得存放易燃易爆、有毒有害等危险物品。
4.3 仓库管理人员应熟悉消防知识和应急处置流程。
5. 仓库维护管理5.1 定期对仓库设施进行维护保养，确保设施正常运行。
5.2 仓库内保持清洁、整洁，防止物资损坏。
六、奖惩措施1. 对严格执行仓库管理制度，表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反仓库管理制度，造成损失或事故的员工，视情节轻重给予处罚。
制造业的仓库管理制度
一、目的为了规范公司仓库的管理，确保物资安全，提高仓库工作效率，促进公司生产运营的顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
三、仓库管理制度1. 仓库管理职责（1）仓库组长负责全面管理仓库，包括物资入库、出库、盘点、维护等工作；（2）仓管员负责具体执行仓库管理工作，包括物资的验收、存放、保管、出库、盘点等；（3）生产部、采购部等部门配合仓库管理工作，确保物资的供应和需求。
2. 物资入库管理（1）物资入库前，需填写入库单，经仓库组长审核签字后，方可入库；（2）物资入库时，仓管员需核对物资数量、规格、型号等信息，确保与入库单相符；（3）对于不合格的物资，应立即退回供应商，并做好记录。
3. 物资存放管理（1）物资应按照品种、规格、型号等进行分类存放，确保整齐有序；（2）易燃、易爆、有毒等危险品需隔离存放，并设置醒目标志；（3）仓库内不得存放与生产无关的物品，保持仓库整洁。
4. 物资出库管理（1）物资出库前，需填写出库单，经仓库组长审核签字后，方可出库；（2）出库时，仓管员需核对物资数量、规格、型号等信息，确保与出库单相符；（3）对于不合格的物资，应立即退回仓库，并做好记录。
5. 物资盘点管理（1）仓库每月进行一次全面盘点，确保账实相符；（2）盘点时，仓管员需认真核对物资数量、规格、型号等信息，确保准确无误；（3）盘点结束后，填写盘点报告，上报仓库组长及相关部门。
6. 仓库安全管理（1）仓库内禁止吸烟、使用明火；（2）仓库内不得存放与生产无关的物品，确保仓库整洁；（3）仓库门窗、消防设施等应定期检查，确保完好。
四、奖惩措施1. 对认真执行仓库管理制度，工作表现突出的员工给予表彰和奖励；2. 对违反仓库管理制度的员工，根据情节轻重，给予警告、罚款、降职等处罚。
五、附则本制度由公司行政部门负责解释，自发布之日起实施。
如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。
汽车零部件制造公司仓库管理制度
汽车零部件制造公司仓库管理制度1. 简介仓库是汽车零部件制造企业必不可少的一环，合理的仓库管理制度可以提高企业的生产效率，降低存货成本，保障产品品质和安全。
本文将针对汽车零部件制造公司的仓库管理制度进行详细阐述。
2. 仓库管理组织架构2.1 仓库管理部门汽车零部件制造公司应当设立仓库管理部门，负责公司所有仓库的管理和运营。
仓库管理部门应当设立以下职位：仓库主管、仓库管理员。
其中仓库主管应当为高级管理人员，负责仓库管理部门的职责分配、组织协调、管理监督等，仓库管理员则具体负责仓库的日常管理、库存管理等工作。
2.2 仓库管理员职责划分仓库管理员应当按照职责进行详细划分，具体职责如下：- 负责仓库的日常收货、验货、入库、拣货、出库、发货等工作。
- 负责仓库的库存管理、盘点、报废等工作。
- 负责维护仓库的安全和环境整洁，如防火、防盗、卫生清洁等工作。
- 负责仓库设备的维护和保养，如叉车、货架、电脑等设备的维修与更新。
- 报告仓库相关情况给上级领导。
3. 仓库管理制度3.1 入库管理•采购部门在经过质量验收后，准备将原材料、零部件等符合要求的物品送往仓库。
•仓库管理员进行验收收货，核对到货单与物品相同后，准备进行入库操作。
•在进行入库操作之前，需要进行详细的检查，核实物品名称、规格、数量是否符合要求，并在相应档案中记录。
•有缺陷、损坏等问题的物品应当及时通知采购部门，并进行相应处理。
•入库操作完成后，库存管理应及时更新库存信息。
3.2 出库管理•开始生产之前，生产计划部门将会对需要出库的物品进行预计划和订货。
•仓库管理员根据领料单进行拣货，检查物品是否符合要求，如未备齐或有问题的，应当及时通知相关部门。
•出库应当按照“先进先出”的原则进行，并且根据计划进行控制。
•在进行出库操作之前，进行仔细检查，核实物品名称、规格、数量是否符合要求，并在相应档案中记录。
•出库操作完成后，库存管理应当及时更新库存信息。
制造工厂仓库管理制度
第一章总则第一条为确保制造工厂仓库的物资管理高效、有序、安全，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有仓库，包括原材料库、半成品库、成品库及辅助材料库等。
第三条仓库管理应遵循“安全第一、预防为主、合理库存、高效服务”的原则。
第二章仓库管理职责第四条仓库管理职责：1. 仓库主管：负责仓库全面管理工作，确保仓库安全、有序、高效运行。
2. 仓库保管员：负责仓库物资的收、发、存、盘点等日常管理工作。
3. 仓库管理员：协助仓库主管进行仓库管理工作，负责仓库环境卫生、消防器材检查等工作。
第三章仓库物资管理第五条仓库物资分类：1. 按物资性质分类：分为原材料、半成品、成品、辅助材料等。
2. 按物资用途分类：分为生产用、维修用、办公用等。
第六条仓库物资入库：1. 仓库保管员接到入库通知后，应及时核对物资名称、规格、数量等信息。
2. 对入库物资进行验收，确保物资质量、数量、规格等符合要求。
3. 验收合格后，将物资按类别、规格、批次等要求进行上架，并做好标识。
第七条仓库物资出库：1. 仓库保管员接到出库通知后，应及时核对出库物资的名称、规格、数量等信息。
2. 对出库物资进行复核，确保出库物资准确无误。
3. 出库物资办理手续，并由仓库保管员签字确认。
第八条仓库物资盘点：1. 仓库保管员每月进行一次全面盘点，确保库存物资数量准确。
2. 对盘点结果进行分析，找出差异原因，及时纠正。
3. 对盘点中发现的问题，及时报告给仓库主管。
第四章仓库安全管理第九条仓库安全：1. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险品。
2. 仓库内禁止吸烟、用火，并配备消防器材。
3. 仓库内通道畅通，保持整洁，防止物品堆放过高。
第十条仓库消防：1. 仓库内消防器材齐全，并由专人负责维护和保养。
2. 定期进行消防演练，提高员工消防意识。
3. 发生火灾时，立即启动应急预案，确保人员安全。
第五章奖惩第十一条对认真履行职责、成绩突出的仓库管理人员给予表彰和奖励。
制造工厂仓库的管理制度
第一章总则第一条为加强制造工厂仓库的管理，确保仓库安全、高效、有序地运作，提高物资管理效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本制造工厂所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一：确保人员和财产安全，预防火灾、盗窃等事故发生；2. 效率优先：提高物资周转速度，降低库存成本；3. 规范操作：严格执行各项管理制度，确保仓库运作有序；4. 信息化管理：应用现代信息技术，提高仓库管理效率。
第二章仓库人员职责第四条仓库管理人员应具备以下职责：1. 严格执行国家法律法规和公司各项规章制度；2. 负责仓库的日常管理工作，确保仓库安全、整洁、有序；3. 负责仓库物资的收、发、存、调等操作；4. 负责仓库物资的盘点、清查工作；5. 负责仓库设备的维护和保养；6. 负责仓库安全管理，及时消除安全隐患；7. 完成上级领导交办的其他工作任务。
第三章仓库物资管理第五条仓库物资分类管理：1. 按物资性质分类，如原材料、半成品、成品等；2. 按物资用途分类，如生产用、非生产用等；3. 按物资保管要求分类，如易燃易爆、有毒有害等。
第六条仓库物资入库管理：1. 仓库管理人员应核对物资名称、规格、型号、数量等信息，确保与采购单相符；2. 物资入库后，应填写入库单，并及时录入ERP系统；3. 入库物资应按照规定区域存放，并做好标识。
第七条仓库物资出库管理：1. 仓库管理人员应核对出库物资的名称、规格、型号、数量等信息，确保与生产计划或销售订单相符；2. 出库物资应填写出库单，并及时录入ERP系统；3. 出库物资应按照规定区域存放，并做好标识。
第八条仓库物资盘点管理：1. 仓库管理人员应定期进行物资盘点，确保账实相符；2. 发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施予以纠正；3. 盘点结果应及时上报相关部门。
第四章仓库安全管理第九条仓库安全措施：1. 仓库应配备足够的消防器材，并定期检查、维护；2. 仓库内应保持通风、干燥，防止火灾、霉变等事故发生；3. 仓库内不得存放易燃易爆、有毒有害等危险品；4. 仓库内应设置明显的安全警示标志。
制造业库房管理制度范本
第一章总则第一条为加强公司库房管理，确保物资安全、合理、高效地利用，提高公司经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有库房及其管理人员。
第三条库房管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严谨规范，科学合理；3. 节约资源，提高效益；4. 信息化管理，提高工作效率。
第二章管理机构及职责第四条公司设立库房管理部门，负责公司库房管理工作的监督、指导和协调。
第五条库房管理部门职责：1. 制定和修订库房管理制度；2. 负责库房管理人员的培训、考核和奖惩；3. 监督库房物资的采购、验收、储存、领用、报废等环节；4. 定期组织库房盘点，确保账实相符；5. 负责库房设施设备的维护和管理；6. 负责库房安全保卫工作。
第三章物资管理第六条物资采购：1. 采购部门应根据生产计划、库存情况及市场行情，制定采购计划；2. 采购物资应选择优质供应商，确保物资质量；3. 采购物资应按照国家相关法律法规进行。
第七条物资验收：1. 验收部门应严格按照采购合同和物资标准进行验收；2. 验收不合格的物资应予以退回或报废；3. 验收合格的物资应及时入库。
第八条物资储存：1. 物资应按照种类、规格、型号等进行分类存放，便于查找和管理；2. 库房内应保持通风、干燥、整洁，防止物资受潮、变质；3. 物资存放应遵循先进先出、后进先出的原则。
第九条物资领用：1. 领用物资应按照生产计划和实际需求进行；2. 领用人员应出示相关手续，办理领用手续；3. 领用物资后，领用人员应做好记录。
第十条物资报废：1. 物资报废应按照国家相关法律法规进行；2. 废旧物资应进行分类处理，严禁随意丢弃。
第四章库房安全管理第十一条库房安全管理：1. 库房内应配备消防设施，并定期检查、维护；2. 库房内严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品；3. 库房管理人员应熟悉消防知识，掌握灭火器材的使用方法；4. 库房管理人员应定期检查库房安全，发现问题及时上报。
第五章奖惩第十二条对在库房管理工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
制造企业仓库管理制度（精选5篇）
制造企业仓库管理制度制造企业仓库管理制度（精选5篇）在不断进步的社会中，越来越多地方需要用到制度，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编精心整理的制造企业仓库管理制度（精选5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
制造企业仓库管理制度11.严禁进入仓库的人员在仓库内吸烟和携带易燃易爆物品。
违规者每次罚款100元。
2.每个仓库应配备至少一个干粉灭火器和一个水桶。
所有消防设备应放置在固定位置，便于查找。
对违反规定放置消防器材的，每次罚款50元。
3.各仓库提供的消防设备主要用于本仓库的备用，必须存放在本仓库。
灭火器不得外借，不得随意与其他仓库或部门调换。
公司发生火灾时，任何仓库管理员都不需要向领导请示，必须自己携带灭火器参加灭火救援。
救援结束后，必须将灭火器带回仓库并仔细检查。
灭火器如需补充药液或维修，应立即向仓库主管报告。
仓库主管还必须主动检查和维护灭火器。
违反规定的，每人每次罚款30元。
4.仓库主管必须数量和注册所有干粉灭火器在仓库,建立“管理责任制”,定义仓库和灭火器的负责人,和每个月的第15天进行例行检查,检查灭火器的药物是否过期,无效,并检查灭火器是否受损,可以正常使用。
在每个灭火器瓶上粘贴《检验记录表》，记录责任人姓名，仓库主管应于每月15日填写检验结果。
任何需要更换或修理的灭火器必须在发现当日报告总经理。
仓库管理员每违反一次，罚款50元。
5.仓库主管必须组织所有店主每月学习防火知识,并提供防火知识培训新店主,以便所有员工能理解如何尽快找到灭火器,如何使用灭火器,如何扑灭了火,如何在火灾中自救。
仓库管理员每违反一次，罚款50元。
6.仓库人员应具有较强的防火意识，树立“预防为主”的理念，特别是仓库主管。
要经常巡视仓库各个角落，及时检查火灾隐患，督促落实仓库防火措施。
7.发生火灾时，首先组织现场灭火，向总经理及公司其他领导报告，必要时呼叫消防队制造企业仓库管理制度21、没有有效收、发料单据，仓库不得收发物料。
制造公司仓库管理制度
制造公司仓库管理制度第一章总则第一条为了规范公司仓库管理，保障公司资产的安全和有效管理，制定本制度。
第二条公司仓库管理遵循“合理、安全、高效、节约”的原则，充分发挥仓库在公司生产、采购和销售中的重要作用。
第三条公司全体员工都应遵守本制度，建立仓库管理意识，做到物资的准确入库、安全存放、及时出库。
第四条公司仓库管理工作由仓库管理员负责，他应具备一定的仓库管理知识和技能，能熟练操作仓库管理系统。
第五条公司仓库实行24小时监控，确保仓库安全。
第二章仓库设施管理第六条公司仓库要求整洁干净，保持通风良好，确保仓库内物资的质量。
第七条仓库入口处应安装门禁系统，对出入仓库的工作人员进行身份核验。
第八条仓库应配备消防设备，保障仓库内人员和物资的安全。
第九条仓库应定期进行档案清理，对长时间未使用的物资进行清理处理。
第十条仓库设备设施应定期检修，确保正常运行。
第三章入库管理第十一条所有物资进入公司仓库都必须经过严格的验收，确保物资的质量和数量。
第十二条入库物资应按照仓库的分区存放，标注清晰的仓库编号和货物信息。
第十三条入库单据应及时登记和归档，确保入库流程的准确无误。
第十四条公司仓库对于特殊物资的存储，应根据物资特性定制储存方案，确保安全。
第四章出库管理第十五条出库前应填写出库单据，并由相关负责人审批。
第十六条出库物资的拣货应按照出库单据的要求，确保出库准确。
第十七条出库前对物资进行检查，确保物资的完好无损。
第十八条出库后应及时更新仓库管理系统的库存信息。
第五章盘点管理第十九条公司应定期进行仓库物资的盘点，确保库存信息的准确性。
第二十条盘点过程中应根据盘点标准对物资进行清点和核对。
第二十一条盘点结束后应填写盘点记录，并报告仓库管理员。
第二十二条如有盘点差异，应及时进行核查，查明原因并做好改正措施。
第六章报废处理第二十三条仓库中的过期物资和损坏物资应及时进行报废处理。
第二十四条报废物资应填写报废申请单，并经相关人员审批后进行销毁处理。
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某制造企业仓库管理制度一、目的：本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。
二、适用范围：适用于公司所有仓库的管理。
三、内容：1、分类：公司有原材料库、半成品库、成品库、布线库、办公用品库。
2、职责：1）原材料库库管员负责所有原材料、包装物品的收、发、管工作。
2）半成品库库管员负责所有半成品、外协品及装配车间所需易耗品的收、发、管工作3）成品库库管员负责成品、待处理品的收、发、管工作及退回货物前期保管。
4）布线库库管员负责布线车间所需电子元器件及易耗品的收、发、管工作。
5）办公用品库库管员负责公司所有办公用品的收、发、管工作。
四、请购：1、仓库保管员应根据ERP中货品安全存量，定期清查各项备品及一般消耗品的存量，当库存量低于安全存量时，即应提出请购，填写《采购申请单》或电话通知生产部计划员，说明品名、规格、单位、数量、任务单号、需用日期；生产部计划员在经生产部长审核同意后，在ERP中制作《请购单》报总经理核准后，由供应部办理采购事宜。
2、仓库接到其他单位提出的请购单时，应查明请购物料是否还有库存或代用品或以达到请购点，确认需采购后，按4.1的程序进行。
3、安全存量的设定应由各使用部门提出申请，并填制“物料安全存量申请表”，由本部门主管签核后，交供应部门确认，再呈送总经理核准，最后交生产部建档。
4、安全存量一经设定，不得任意变更。
若需异动或新增安全存量时，由使用部门填开“物料安全存量异动申请表”，其签核程序依4.3规定进行。
5、未建安全存量而又需使用的物料，由使用部门提出申请，填写采购单，报给生产部计划员处，操作流程依4.1。
6、采购员在ERP中收到经总经理核准的《请购单》后，应根据使用单位的需用时间及时订购。
五、入库：1、外购材料和外协品入库流程。
1）外购材料和外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放）；属采购人员带款提货者（除仓库同意直接送到生产现场外），返厂后须将货物交予仓库。
2）所有购进物料必须有送货单或发票，并注明物料名称、规格、数量、单价等，库管员凭供货商（外协厂家）的送货单通知相关的检验员进行现场检验。
3）检验的内容包括：产品品名、型号规格、产品质量、生产日期或批号、保质期、数量、包装和合格证明等。
需过磅的物料，以实际过磅数为收货依据。
4）经现场检验合格的，库管员应立即核对实际数量，并与请购单数量核对，按实际点收数量收货。
采购物料应在2日内（节假日顺延）在ERP中开具《进货单》和《进货验收单》。
库管员若在2日内无法开具《进货单》的，需及时将物料详细情况（包括：供应商、物料名称、规格、数量、到货日期、经办人）报财务部备查。
5）外协加工品在现场检验合格并核对实际数量后，在ERP中开具《托外加工缴库单》。
6）《进货验收单》提交给质检员签字确认合格。
《进货验收单》一式二联，一联交质检员报质管部备案，一联附在《进货单》后交采购员报财务部核算。
7）经现场检验不合格的，通知采购部或外协厂家相关人员进行交涉或办理退货。
8）库管员接到经质检员签字确认合格的《进货验收单》后，将待验区内的货物转移到库内合格区存放。
9）对于未有请购计划的急购物料，库管员应根据收到的实物点收，并通知使用部门及采购员，在三个工作日内将请购单补齐。
2、半成品入库流程：1）半成品经车间质检员检验合格后，库管员根据ERP中车间开具的《托工明细表》，与车间发货员进行现场核对。
2）库管员应核对半成品的品名、型号、颜色、数量、批次号、生产日期，无误后方可入库。
3）核对无误后库管员凭车间检验单及时在ERP中办理半成品入库手续。
如无检验单和半成品发料单，库管员可不予入库。
3、成品入库：1）检验结论为“合格”的产品，由装配车间主任或二装班组长通知生产部调度科长及时安排产品交付。
2）装配车间将产品、生产任务单和产品检验单交到成品库办理成品入库手续，库管员应及时在ERP中开具《成品缴库单》。
3）在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量、批次等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。
4）成品入库后应放置于产品合格品区或产品待发货区内。
4、待处理品入库：1）待处理品是指因客户退货、返工的产品（组件）和其它仓库滞存待处理材料等可使用的需等待处理的物品。
2）库管员应检查核对退货返工产品（组件）和滞存待处理品的品名、型号、数量、批号等是否属实，并对待处理品进行入库登记。
3）待处理品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、入库日期以及注意事项。
并做出标识。
4）未经检验和试验，或经检验和试验认为不合格的待处理品，应及时申请报废，不得入库。
5）库管员应妥善保存入库待处理品的有关生产记录和质量记录（检验记录、原始质量证明、检验报告单等），并每月汇总交生产部进行处理解决。
六、贮存：1、贮存物品的场地或库房应地面平整，要做到通风、干燥、清洁、安全、防尘和避光，有防火、防潮设施，以防止库存物料损坏或变质。
2、库存物料必须做到全面规划、合理有效地利用库房空间，按品种、规格、类别、及使用功能分区存放，按“定置管理”的要求做到定区、定位、定标识。
3、对收发频繁的物料应配置于进出便捷的库位，物料堆放按规定留有安全通道。
4、库存物料标识包括产品名称、代号、型号、规格，由库管员用挂标牌的方法做出。
若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可。
5、完成验收作业的采购物料，仓管人员应依物料规格、类别收入料架或存放区，按型号、批号码放，较重物料高度不得超过6层。
6、库存物料存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。
离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔。
7、原材料应整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品。
8、放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。
9、对玻璃、油品、油漆、高压气瓶等易燃、易爆、易碎的特殊物料要单独存放，并悬挂明显标识，注意防护并放置灭火器等安全防护器材。
10、对产成品、半成品、外协件等，要注意防碰撞、防挤压、防潮，保护表面整洁。
11、对电子元器件要注意挤压、碰摔、电磁、潮湿等情况，保证材料的完整有效。
12、对纸制品、纤维制品等要有防火、防潮措施，保证材料品质。
13、对有保质期的物料，要在物料标识上注明，及时注意处理解决。
14、做好仓库的卫生、防火、防潮、防盗等措施。
七、发放：1、车间生产人员凭《配料单》或《领料单》到原料库领取原材料和半成品。
2、半成品库和布线库库管员每天按《配料单》上标明的内容配料、发放。
车间领用人在收到所需物料并核对后，须在《配料单》或《领料单》签字确认。
3、在配料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符或缺件时，库管员应在《配料单》上填写实际发放的数量或注明缺件情况。
4、实行批次管理的原料，库管员每天配料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。
5、提取成品时必须有销售部在ERP中打印的《销货单》，在出厂前要由库管员在ERP中开具《放行单》并盖章后，门卫放可放行出厂。
6、需交付给客户的物料，库管员凭经审批的《领料单》、《销货单》发放原材料、半成品或成品时，应做到：1）认真核对《领料单》、《销货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；2）发放时，应认真核对实物的品名、型号、颜色和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；3）发放完毕，库管员应对《领料单》、《销货单》、《配料单》进行自查自审；单据应妥善保管，每月进行汇总，每年年终需上交公司档案室存档。
4）发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；5）同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。
八、退料：1、物料领出后，若因未能完全使用或有其他原因不能使用时，领用部门应办理退料手续，填写“材料退库申请”，由部门主管签认后，连同待退的物料送至仓库。
2、仓库接到材料退库后，按照“材料退库申请”逐一清点核对；核对无误后，库管员在ERP中开具《领料退回单》入库，物料归类存放，重新纳入库存管理。
3、因成本核算需要，下一成本核算周期仍需使用而当期未用完物料，可办理假退料手续，以方便工作，办理假退料时，由车间在期末填写退库单，将办理假退料手续的物料相应集中摆放，由库管员现场点验。
不需将实物退回仓库，在下一成本核算周期的首日，按相同数量开出领料单，进行对冲。
4、已使用过的回收废、旧物料，仍需办理退库手续，退库时，登记辅助账，进行跟踪管理。
因回收物料已计算过成本，一般可不再计算价格。
5、禁止任何使用单位和个人未经仓库办理手续而直接退回供货商或与供货商调换。
九、调拨：1、外单位或个人需调拨、购买公司材料物资，应由生产部负责人同意，贵重物品须经总经理同意；并填写调拨单，写明材料、物资名称、型号、规格、计量单位及数量，交财务部核定价格。
2、售价在原价基础上加收5%-10%的管理费，市价提高的，应以市价为基础加收管理费。
9.3仓库按核价后的调拨单发货。
遇有特殊情况需调拨物资的,在报经总经理同意后,由财务部开具调拨单.十、滞废料处理：1、仓库应定期清查库存物料异动情况，对于长期未领用或有使用价值的物料，列表报送相关单位；若无留存价值的物料应挑列整理，呈报公司总经理核批后，先采取出售方式处理，若仍无法解决，再依报废销毁的方式处理。
2、自车间拆换下的设备、机件及备品，若仍有部分可使用或有修复及使用价值时，由维护人员修复后依退料方式办理退库，而后由仓管部门规划储存位置并建立台帐。
3、经领出使用的空容器（含铁桶、塑料桶及其他容器）以及废油和现场换下的物品，堆放至一定数量时，应向主管部门申请统一处置。
4、废旧材料、物资的处理，由综管部负责。
处理时应至少联系二户以上买家，按报价高的处理。
过磅时，应有财务人员参与。
废旧材料、物资的处理，必须收取现金。
十一、盘点：1、仓库由生产部和财务部实行双重管理，财务部负责对仓库ERP的出入库帐务情况进行监督和指导工作；生产部负责仓库日常的行政管理工作。
2、成本会计每月初对各库的物料抽检，检查内容为库存实物情况与帐面数核对情况，检查ERP中的单据情况，并与原始单据进行核对。
参与仓库每季度的盘点。
每年年末,由财务部牵头,公司相关人员参加,对仓库进行大盘点。
3、盘点应于实地以实物为准逐一盘点，并逐一记录至盘点清单。
盘点人员应在ERP中制做《盘点表》并打印签字后呈报公司。
4、生产部应定期检查仓库的物料存放情况、标识情况，保证账、物、卡相符。
定期抽查物料的仓储环境、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象，发现问题，及时解决。