制造业仓储仓库管理方法
制造业wms仓库管理相关流程
制造业wms仓库管理的相关流程制造业wms仓库管理的相关流程一、来料收货流程供应商利用快递送货——库管员根据仓库《来料验收标准》收货——送检品质——检验合格（不合格的根据实际情况处理）——库管员入库并打出入库单——单据存根和分发。
来料数量短缺应及时通知采购和供应商协商处理，所到物料与采购订单符的可以拒绝收货并通知采购进行处理，来料数量超出业务订单总数的及时要求采购补增采购订单。
十抽一验数方法：按总箱数的十分之一的比例进行点数，若一箱物料出现数量短缺，则扣除短缺数量乘以总箱数的物料数量。
来料不合格的通知采购与供应商协商，若是特采或挑选使用的不良品进行退货处理，良品入库并归位。
二、客户退货流程客户退货——业务文员收货——业务文员确认是否为我司产品，数量是否与客户所说一致——打出销售退货单——财务确认签字——入库——库管员根据销售退货单确认产品——品质领出全部检测——售后维修部根据品质开出的客退处理报告进行维修——包装重新包装——送检品质——品质检验合格后——生产打出入库单入库——仓库根据售后产品入库单验收——确认签字，留一联给入库部门——单据存根和分发。
三、生产物料退库流程良品退料：生产送检——品质确认——开出检验报告——仓库确认签收并归位——留一联给退料部门——单据存根和分发。
不良品退料：生产送检——品质确认——开出检验报告——仓库确认签收并按检验报告的处理方法进行处理——留一联给退料部门——单据存根和分发。
报废品退料——生产送检——品质确认——开出报废物料申请表——总经理确认签字——仓库确认签收——留一联给退料人——单据存根和分发。
四、生产入库流程包装组送检品质——品质检验并开出出货检验报告——仓库确认签收——入库并归位——留一联给入库部门——单据存根和分发。
附：成品入库必须确认外包装完好，数量是否准确，每箱是否贴了产品标识卡；产品标识卡包含业务订单号、产品规格、数量以及日期。
五、生产领料流程生产任务单领料：仓库备料——PMC打出生产任务单的领料单——领料员确认物料规格型号、数量——确认签字并留一联单据作为凭证——仓库登帐以及单据存根和分发。
制造业仓库收发管理制度
一、目的为了确保制造业仓库物资的收发工作高效、规范、安全，提高仓库管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有仓库的物资收发工作。
三、职责1. 仓库保管员：负责物资的收发、盘点、保管、维护等工作。
2. 采购部门：负责物资采购计划的编制、采购合同的签订、物资验收等工作。
3. 生产部门：负责提出物资需求计划，协助仓库保管员做好物资收发工作。
4. 质量检验部门：负责对入库物资进行质量检验，确保物资质量。
四、收货管理1. 采购部门收到供应商的送货单后，应及时通知仓库保管员准备收货。
2. 仓库保管员在收到物资后，应认真核对物资名称、规格、数量、型号、批次等信息，确认无误后进行验收。
3. 验收合格的物资，仓库保管员应填写入库单，并做好入库记录。
4. 验收不合格的物资，仓库保管员应立即通知采购部门处理。
五、发货管理1. 仓库保管员根据生产部门提出的物资需求计划，核对库存情况，确保发货物资准确无误。
2. 发货时，仓库保管员应认真核对物资名称、规格、数量、型号、批次等信息，确认无误后进行发货。
3. 发货后，仓库保管员应填写出库单，并做好出库记录。
4. 对于特殊物资或急需物资，仓库保管员应优先安排发货。
六、物资盘点1. 仓库保管员应定期对库存物资进行盘点，确保库存物资的准确性和安全性。
2. 盘点时，仓库保管员应逐项核对物资名称、规格、数量、型号、批次等信息，确保盘点结果的准确性。
3. 盘点过程中发现的问题，应及时上报相关部门处理。
七、安全与保密1. 仓库保管员应严格遵守仓库安全规定，确保仓库及物资安全。
2. 仓库保管员应妥善保管仓库钥匙，防止他人随意进入仓库。
3. 仓库保管员应严格保密仓库物资信息，不得泄露给无关人员。
八、附则1. 本制度由仓库管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如需修改，由仓库管理部门提出修改意见，经公司领导批准后实施。
制造业的仓库管理制度
一、目的为了规范公司仓库的管理，确保物资安全，提高仓库工作效率，促进公司生产运营的顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
三、仓库管理制度1. 仓库管理职责（1）仓库组长负责全面管理仓库，包括物资入库、出库、盘点、维护等工作；（2）仓管员负责具体执行仓库管理工作，包括物资的验收、存放、保管、出库、盘点等；（3）生产部、采购部等部门配合仓库管理工作，确保物资的供应和需求。
2. 物资入库管理（1）物资入库前，需填写入库单，经仓库组长审核签字后，方可入库；（2）物资入库时，仓管员需核对物资数量、规格、型号等信息，确保与入库单相符；（3）对于不合格的物资，应立即退回供应商，并做好记录。
3. 物资存放管理（1）物资应按照品种、规格、型号等进行分类存放，确保整齐有序；（2）易燃、易爆、有毒等危险品需隔离存放，并设置醒目标志；（3）仓库内不得存放与生产无关的物品，保持仓库整洁。
4. 物资出库管理（1）物资出库前，需填写出库单，经仓库组长审核签字后，方可出库；（2）出库时，仓管员需核对物资数量、规格、型号等信息，确保与出库单相符；（3）对于不合格的物资，应立即退回仓库，并做好记录。
5. 物资盘点管理（1）仓库每月进行一次全面盘点，确保账实相符；（2）盘点时，仓管员需认真核对物资数量、规格、型号等信息，确保准确无误；（3）盘点结束后，填写盘点报告，上报仓库组长及相关部门。
6. 仓库安全管理（1）仓库内禁止吸烟、使用明火；（2）仓库内不得存放与生产无关的物品，确保仓库整洁；（3）仓库门窗、消防设施等应定期检查，确保完好。
四、奖惩措施1. 对认真执行仓库管理制度，工作表现突出的员工给予表彰和奖励；2. 对违反仓库管理制度的员工，根据情节轻重，给予警告、罚款、降职等处罚。
五、附则本制度由公司行政部门负责解释，自发布之日起实施。
如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。
制造业仓库管理制度与流程明细
制造业仓库管理制度与流程明细引言:制造业仓库管理是现代企业中至关重要的一环。
一个高效的仓库管理制度和流程明细对于企业的生产和供应链能够发挥至关重要的作用。
本文将介绍制造业仓库管理的相关制度和流程明细，以帮助企业提高仓库管理的效率和准确性。
一、仓库管理制度1.1 入库管理制度入库管理制度是仓库管理的重要一环。
该制度应包括以下内容：- 来料检验：对入库的原材料进行检验，确保其符合质量要求。
- 入库登记：在入库时，对原材料进行详细登记，包括原材料名称、规格、数量等信息。
- 入库放置：按照分类和规定的储存标准，将原材料放置到相应的仓位。
- 入库记录：对入库的原材料进行详细记录，包括入库时间、供应商等信息。
1.2 库存管理制度库存管理制度涉及到仓库中货物的核算和盘点。
以下是库存管理制度的一些关键要点：- 货物分类：根据不同的产品进行分类管理，确保库存的清晰和准确性。
- 货物盘点：定期对仓库中的库存进行盘点，确保与系统记录一致。
- 货物出入库记录：对每笔货物的出入库进行记录，包括时间、数量、负责人等信息。
- 防盗措施：加强仓库的安全管理，包括安装视频监控、门禁系统等设备，确保库存的安全。
1.3 出库管理制度出库管理制度涉及到仓库中货物的出库流程和管理规定。
以下是出库管理制度的一些要点：- 出库申请：客户提出出库申请，需要提供详细的产品信息和数量。
- 出库审批：仓库管理人员对出库申请进行审核、批准。
- 出库备货：根据审批的出库申请，仓库管理员对相应的货物进行备货准备。
- 出库记录：对出库的货物进行记录，包括时间、数量、接收人等信息。
- 出库交接：将货物交接给物流部门或客户，确保准确无误。
二、仓库管理流程明细2.1 收货流程制造业仓库管理中的收货流程需要确保原材料和物料的准确性和质量。
以下是收货流程的一般步骤：- 检验原材料：对原材料进行质量检验，确保其符合要求。
- 记录信息：将原材料的信息记录下来，包括批次、数量、供应商等信息。
制造业仓库如何减少库存呆滞品
制造业仓库如何减少库存呆滞品
制造业仓库如何减少库存呆滞品
1. 优化供应链管理
与供应商建立更紧密的合作关系，共享销售和库存数据，以便更好地预测需求并避免过度采购。
采用先进的预测模型和算法，更精确地预测需求，并根据需求进行采购和生产计划。
优化供应链流程，减少库存等待时间和成本，以提高库存周转率。
2. 优化库存管理
实施库存周转率分析，识别并处理库存周转速度慢的产品。
可以采取降价、促销、捆绑销售等方式刺激销售。
尽量缩短供应链周期，减少生产和交货时间，从而减少库存积压。
采用先进的库存管理系统，实时跟踪库存情况，避免过度采购和积压库存。
3. 引入快速生产模式
引入按需生产模式，减少批量生产和库存风险。
采用快速变更设备和自动化生产线，提高生产效率和灵活性。
加强生产计划和需求预测，使生产能够更好地适应市场需求变化。
4. 加强售后服务
加强产品售后服务，提高产品质量和可靠性，减少退货和客户投诉。
提供定期维护和保养服务，延长产品寿命，减少库存呆滞的机会。
与客户建立长期合作关系，加强对客户需求的了解，以便更好地预测和满足需求。
5. 定期清理和处理库存呆滞品
定期进行库存盘点，清理和处理呆滞品。
可以采取折扣销售、退货给供应商、捐赠慈善机构等方式处理库存呆滞品。
分析库存呆滞品的原因和潜在风险，并采取措施避免类似情况发生。
加强销售和市场部门与仓库之间的沟通合作，及时了解市场需求和销售情况，避免过度采购和积压库存。
通过以上方法，制造业仓库可以减少库存呆滞品，提高库存周转率和利润。
制造业仓库管理制度与流程明细
制造业仓库管理制度与流程明细
一、仓库管理制度
1、建立健全仓库管理制度，明确仓库指导原则、仓库组织架构、物
料管理流程、库存管理流程和出入库管理流程，确保仓库管理的秩序性和
有效性。
2、仓库管理的日常工作，必须遵循安全管理、质量管理、环境保护
和节能减排的原则，以确保仓库环境的安全、稳定、安全和节能减排。
3、建立完善的原料管理制度，定期检查原料、半成品和成品的质量，确保原料、半成品和成品的质量符合原材料采购合同的要求。
4、建立完善的库存管理制度，定期对库存进行盘点，确保库存的准
确性和有效性，并及时处理超期库存。
5、建立完善的出入库管理制度，对出入库管理流程实施定期检查，
及时审核出入库单据，确保出入库的真实性和有效性。
二、仓库管理流程
1、仓库物料管理流程
1.1物料采购流程：
（1）物料采购计划的制定；
（2）入库申请的备案；
（3）入库前的检验与质量管控；
（4）入库登记；
（5）入库货品的储存；
（6）入库备料的检验与备料；
（7）结算收款。
1.2物料销售流程：
（1）出库前的检验与质量管控；
（2）出库登记；
（3）出库处理；。
制造业公司仓库管理细则
制造业公司仓库管理细则制造业公司仓库管理细则一、仓库管理的重要性制造业公司仓库管理是公司供应链管理中至关重要的一环。
一个优秀的仓库管理系统可以有效提高产品的库存管理、仓储运输和供应链管理效率，从而提升公司的运营绩效。
本文将介绍制造业公司仓库管理的细则，帮助公司建立高效、规范、安全的仓库管理体系。
二、仓库布局与分类1. 仓库布局仓库布局应根据实际情况进行合理规划，确保仓库内的物料和货物能够方便存储和取出。
仓库内应设有明确的通道，并合理划分存储区域。
2. 仓库分类根据物料的特性以及存储要求，将仓库划分为不同的存储区域，例如原料区、半成品区和成品区等。
在分类的基础上，可以根据产品的使用频率，将同类物料进行存储整理，便于管理和取用。
三、库存管理1. 准确记录入库和出库每次物料入库和出库都应准确记录，包括物料名称、数量、入库时间和出库时间等信息，以便及时掌握库存情况，并避免无法及时找到物料或者出现物料遗失的情况。
2. 定期盘点库存定期盘点库存是确保库存准确性的重要手段。
定期盘点可以根据实际情况进行，例如每月盘点一次或每季度盘点一次，盘点结果应与系统库存进行核对。
如果有差异，应及时进行调整并找出差异的原因。
3. 先进先出原则进行物料出库时应遵循先进先出原则，即先使用先入库的物料。
这样可以确保库存物料的新鲜度，避免物料过期或变质。
四、仓储运输1. 合理规划仓储空间根据不同物料的尺寸、重量和存储要求，合理规划仓储空间，确保仓库的空间利用率最大化。
，应根据物料特性选择适当的存储设备和技术，确保物料的安全存储和取用。
2. 定期维护存储设备仓库内的存储设备如货架、叉车等需要定期维护保养，确保其正常运行和安全性，减少意外事故的发生。
3. 合理调度仓储运输根据生产计划和供应链需求，合理调度仓储运输，确保物料的及时供应和订单的准时交付。
五、供应链管理1. 与供应商保持密切合作与供应商保持良好的沟通和合作关系，及时获取物料信息和供应链动态，确保供应链的稳定性和可靠性。
制造公司仓库管理制度
制造公司仓库管理制度第一章总则第一条为了规范公司仓库管理，保障公司资产的安全和有效管理，制定本制度。
第二条公司仓库管理遵循“合理、安全、高效、节约”的原则，充分发挥仓库在公司生产、采购和销售中的重要作用。
第三条公司全体员工都应遵守本制度，建立仓库管理意识，做到物资的准确入库、安全存放、及时出库。
第四条公司仓库管理工作由仓库管理员负责，他应具备一定的仓库管理知识和技能，能熟练操作仓库管理系统。
第五条公司仓库实行24小时监控，确保仓库安全。
第二章仓库设施管理第六条公司仓库要求整洁干净，保持通风良好，确保仓库内物资的质量。
第七条仓库入口处应安装门禁系统，对出入仓库的工作人员进行身份核验。
第八条仓库应配备消防设备，保障仓库内人员和物资的安全。
第九条仓库应定期进行档案清理，对长时间未使用的物资进行清理处理。
第十条仓库设备设施应定期检修，确保正常运行。
第三章入库管理第十一条所有物资进入公司仓库都必须经过严格的验收，确保物资的质量和数量。
第十二条入库物资应按照仓库的分区存放，标注清晰的仓库编号和货物信息。
第十三条入库单据应及时登记和归档，确保入库流程的准确无误。
第十四条公司仓库对于特殊物资的存储，应根据物资特性定制储存方案，确保安全。
第四章出库管理第十五条出库前应填写出库单据，并由相关负责人审批。
第十六条出库物资的拣货应按照出库单据的要求，确保出库准确。
第十七条出库前对物资进行检查，确保物资的完好无损。
第十八条出库后应及时更新仓库管理系统的库存信息。
第五章盘点管理第十九条公司应定期进行仓库物资的盘点，确保库存信息的准确性。
第二十条盘点过程中应根据盘点标准对物资进行清点和核对。
第二十一条盘点结束后应填写盘点记录，并报告仓库管理员。
第二十二条如有盘点差异，应及时进行核查，查明原因并做好改正措施。
第六章报废处理第二十三条仓库中的过期物资和损坏物资应及时进行报废处理。
第二十四条报废物资应填写报废申请单，并经相关人员审批后进行销毁处理。
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制造业仓储仓库管理方法主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点：2010年11月27-28日深圳；12月11-13日青岛培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)培训目标根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。
通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。
课程大纲第一部分仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化一、制造企业仓储与物流的关系1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求2、物料仓储管理普遍面临的十大问题3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力二、仓储与跨部门协作1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频2、跨部门协调性差的原因分析3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训三、仓储业务流程及其优化案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例第二部分仓库物料库存控制一、仓库物料库存控制与ERP1、库存控制的三大精髓2、如何实现库存信息共享二、ERP系统的运作八大问题及解决方案（案例分析：厦门ABB如何解决BOM更改、产品描述不一致、收发料单位不一致、借料、系统扣料不准确，导致帐物不符，系统信息不准确的难题）三、库存控制的有效方法及其应用1、ABC控制法/2、定量控制法/3、定期控制法/4、安全库存控制法/5、滚动计划控制法四、备品备件管理1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题2、备件请购行为规范与操作程序（案例分析：大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开控制的成功经验）第三部分物料入库控制一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题2、入库业务操作不规范问题案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题3、供应商供货的时间、数量随意性问题4、如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析5、如何发挥仓储部门把关作用的问题案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例二、确保物料快速验收的五个条件三、物料验收入方法1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法/2、长度货物验收操作方法视频分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析：3、计重原材料的验收操作方法／案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析4、物料验收差错的预防与责任追溯案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。
5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序四、仓储货卡标识的设置方法1、货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）视频分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识视频分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失视频分析3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能第四部分货物储存与养护技术一、仓储物流规划1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
视频分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训3、在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法视频分析：某企业利用Excel制作库位管理系统，弥补用友U8系统不足，实现四号定位的视频分析4、先进先出、批次管理的四种有效方法案例分析：厦门ABB低压电器仓储物料先进先出的成功案例二、仓容定额与物料合理储存1、如何确定构成仓库储存能力的三参数视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析2、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存3、如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位4、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率视频分析：如何对ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成功案例5、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
照片与图表资料分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验三、库存盘点与盈亏、损耗的处理1、库存盘点的目的和方法2、库存盈亏的原因、预防与处理案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全案例分析：深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。
4、仓库帐外料的预防与处理的方法四、货物养护技术1、导致物料质量变化的八大原因分析/2、仓库温湿度控制的有效方法/3、霉变、锈蚀防治的八大措施案例分析：某外资企业物料养护教训与成功案例分析五、仓储6S管理1、6S的内涵/2、仓库6S管理的内容/3、仓库6S的规范标准/4、6S达标内容及评比标准案例分析：广州移动公司仓库6S管理成功案例分析第五部分出库业务一、出库规范操作的十大要求二、出库操作的八大程序三、拣货与备货作业1、快速拣货的三种方法及其适用情况视频分析：某企业采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享2、如何防止拣货差错视频分析：某企业为及时发现拣货差错或避免客户货物纠纷，包装前进行扫描点数、喷码及现场录像四、退料与补料的规范操作1、工废、料废定义与补料处理和退料处理2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、布料、盘盈和盘亏业务处理五、非正常领料之处理1、借料产生的原因及其带来的问题／2、杜绝借料的有效方法案例分析：TCL通讯利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍第六部分如何构建高效的物料配送体系一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析二、高效物料配送必须解决的几个具体问题1、如何打破部门界限，实现仓储、配送及产线物料管理一体化（仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理）视频案例分析：共享赴日考察《日本日产汽车生产旁线喂料配送》案例。
2、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位3、如何处理好物流部门与车间的关系案例分析：三一重机实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍4、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分类管理三、物料配送的具体运作1、如何确定生产需求与配送的信息传递方式（1）计划配送运作/案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。
（2）看板配送运作/视频案例：《日本丰田汽车看板管理》视频（3）电子标签看板配送运作/视频案例：翟光明开发的07上海市教委重点项目《制造业物流实训中心》四、仓储与配送技术现代化1、仓储与配送技术发展趋势2、仓储与配送新技术应用６个视频案例：1）条形码/2）电子标签／3）RFID／4）喂料系统／5）自动立体货架／6）电子标签、自动分拣与输送系统五、先进的仓储管理应用软件选择关注的三大问题1、先进的仓储管理应用软件应具备的功能2、如何规避软件功能及其供应商选择的风险3、先进的仓储管理应用软件及其供应商选择应注意的八大关键点第七部分自管保税仓库管理一、保税仓库的定义（国家海关总署105号文件）案例分析：某企业对保税物料管理不严、批次不清二、海关对自管保税仓库的要求（如何实施《国家海关总署105号文件》）1. 可以存入保税仓库的规定物品2. 保税仓库应具备的条件3. 保税仓库管理的要求4.如何对保税物料进行全过程跟踪案例分析：东航公共保税仓库如何确保保内、保外分割管理和批次、帐物相符成功案例三、保税商品进出存操作程序/案例分析：宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例第八部分仓储与配送业绩评估一、仓储管理质量评审内容二、仓储与配送业绩评价指标体系赠送附件（自带U盘）：某公司ERP环境下《仓储管理细则》/《仓库审核条例》/ 《备品、备件管理办法/《在制品仓库管理办法》/《成品库管理办法》/《外协、外加工物料管理办法》/制造业仓储与配送成功案例视频及赴日考察仓储配送视频资料讲师介绍员翟光明上海交大硕士、国家注册高级咨询师，某大型外资企业集团物流总监，兼任中德垮国企业培训中心（德国援助项目）、SGS、德国莱茵TVU、上汽集团培训中心物流供应链高级培训师，根据ISO-9000、TS16949、GMP 质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车、电子、移动行业）提供包括“战略供应链管理”“采购招标与合同管理”“供应商开发、评估与质量管理”、“采购管理实务”、“战略采购与成本降低”、“降低采购成本与谈判技巧”、“采购风险管理与控制”、“物料控制与仓储实务”“生产计划与物料控制（PMC）”、制造企业物流一体化“制造企业内部物流管理与库存控制”“JIT生产与看板管理”、“仓储与配送运作实务”等课程培训和管理咨询十多年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一，任07年上海市教委重点项目“制造业物流实训中心”项目负责人， 07年中国制造业物流赴日本考察团团长，09年劳动社会保障部《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材编著、《采购与供应商管理》教材主编，10年劳动社会保障部上海职业鉴定中心物流师项目负责人之一。