精馏塔控制及异常处理培训ppt课件
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《精馏塔的过程控制》PPT课件
2021年3月20日星期六
第23页
• 4.数据传送与通信
•
•
智能仪器通常都具有GP—IB标准通信接口,能够很方便地接入自动测试系
统,接受遥控命令、实现自动测试。许多智能仪器还配置有RS—232C/RS—
422/RS—485等标准串行接口、现场总线接口等,具有远距离数据通信功能,便
于组成测控网络。
2021年3月20日星期六
承认为IEEE-488标准;1979年又被IEC承认为IEC-625标准;1984年我国将此标
准承认为ZBY207,并正式命名为“可程控测量仪器的接口系统”。GP-IB的应
用十分广泛,智能仪器大都配有GP—IB通信接口。不管是哪个国家、哪家企业
生产的智能仪器产品,只要配有GP-IB标准接口,都可以借助一条无源电缆总线
2021年3月20日星期六
第20页
• ④最大/最小:求多个测量结果中的最大值、最小值和峰-峰值。智能仪器无须 保存每个测量结果,仅需保存当前的最大值和最小值。当发现新的最大值或最 小值时,就更新原来的最大值或最小值。⑤极限:在某些测量中,用户关心的是 被测量(如温度和压力等)是否越出安全范围。这时用户可先设置高、低极限。 当被测量越出该极限时,仪器就给出某种警告。在测量结束后,分别输出并显 示越出高限、低限和未越出界限的测量次数。⑥统计:计算测量结果的算术平 均值、方差、标准偏差、方均根值等。
接口问题。其主要特点是数据传输速率高、通用性及灵活性强,可兼容不同设
备。我国在20世纪80年代完成了CAMAC系统的开发,并在一些军工和普通工业
部门获得应用,但如今这种系统已逐渐被淘汰。
2021年3月20日星期六
第27页
• 2.GP-IB系统
某石化公司精馏塔操作培训教材(PPT 50页)
21
工艺及产品控制
工艺参数影响
✓ 回流：回流是精馏操作的必要条件。回流比（ 回流 比是指回流量L0与塔顶产品D之比。）的大小影响
产品的质量。当塔顶馏份重组份含量增加时，加大 回流。当精馏段的轻组份进到塔釜时，减少回流， 当然也可增大塔釜热负荷。增加回流比，可以提高 塔顶产品质量，但降低塔的生产能力，增大回流比 又导致冷凝器、再沸器负荷增大，操作费用增加， 根据工艺上的要求，又要考虑设备费用（板数多少 及冷凝器、再沸器传热面积大小）和操作费用，来 选择适宜回流比。回流比过大，将会造成塔内物料 的循环量过大，甚至能导致液泛，破坏塔的正常操 作。
✓ 为了进行总体的进料平衡，塔顶和塔底的抽出量必须 进行适当的控制，进料物料不是做为塔顶产品采出， 就是作为塔底产品采出，反之亦然。
16
精馏原理
热量平衡
✓ QB + QF = QC + QD + QW + QL
QB——再沸器加热剂带入的热量 QF——进料带入热量 QC——冷凝器冷却剂带出的热量 QD——塔顶产品带出热量 QW——塔底产品带出热量 QL——散失于环境的热量
25
工艺及产品控制
灵敏板温度控制： ✓ 设备结构已定，生产负荷和产品比例基本不变的操
作过程中，精馏塔的进料量F、组分x 、蒸汽量、冷 却剂量、釜液出料量w处于相对稳定状态，往往是通 过回流比的调节来控制灵敏板的温度。当灵敏板温 度T上升时，通过加大回流量L，来降低灵敏板温度； 当灵敏板温度T下降时，通过减少回流量L，来提高 灵敏板温度。
成 xW 一定，馏出液中轻组分含量
VБайду номын сангаас
W 1 D FF
xD值越大，馏出液流率 D 值就越
小。釜液流率和组成间存在类似关
工艺及产品控制
工艺参数影响
✓ 回流：回流是精馏操作的必要条件。回流比（ 回流 比是指回流量L0与塔顶产品D之比。）的大小影响
产品的质量。当塔顶馏份重组份含量增加时，加大 回流。当精馏段的轻组份进到塔釜时，减少回流， 当然也可增大塔釜热负荷。增加回流比，可以提高 塔顶产品质量，但降低塔的生产能力，增大回流比 又导致冷凝器、再沸器负荷增大，操作费用增加， 根据工艺上的要求，又要考虑设备费用（板数多少 及冷凝器、再沸器传热面积大小）和操作费用，来 选择适宜回流比。回流比过大，将会造成塔内物料 的循环量过大，甚至能导致液泛，破坏塔的正常操 作。
✓ 为了进行总体的进料平衡，塔顶和塔底的抽出量必须 进行适当的控制，进料物料不是做为塔顶产品采出， 就是作为塔底产品采出，反之亦然。
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精馏原理
热量平衡
✓ QB + QF = QC + QD + QW + QL
QB——再沸器加热剂带入的热量 QF——进料带入热量 QC——冷凝器冷却剂带出的热量 QD——塔顶产品带出热量 QW——塔底产品带出热量 QL——散失于环境的热量
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工艺及产品控制
灵敏板温度控制： ✓ 设备结构已定，生产负荷和产品比例基本不变的操
作过程中，精馏塔的进料量F、组分x 、蒸汽量、冷 却剂量、釜液出料量w处于相对稳定状态，往往是通 过回流比的调节来控制灵敏板的温度。当灵敏板温 度T上升时，通过加大回流量L，来降低灵敏板温度； 当灵敏板温度T下降时，通过减少回流量L，来提高 灵敏板温度。
成 xW 一定，馏出液中轻组分含量
VБайду номын сангаас
W 1 D FF
xD值越大，馏出液流率 D 值就越
小。釜液流率和组成间存在类似关
精馏塔的控制方案(课堂PPT)
图10-41 精馏塔的物料 流程图
.
4
三、精馏塔的自动控制
以乙醇-水的分离为例，采用精馏塔的精馏段温控方案
如果采用以精馏段温度作为衡量质量指标的间接指标， 而以改变回流量作为控制手段的方案，就称为精馏段温控。
图10-43 精馏段温控的控制方案示意图
.
5
被控变量的选择：塔顶产品的成分要求比较高，二元系统精 馏时，p-t-x三者之间有一定的关系，考虑精馏塔工艺合理 性，塔压需要固定，气液平衡和挥发度才能稳定，t-x单值 对应关系才成立，所以以精馏段温度为被控变量，进行间 接指标控制；
.
9
在采用精馏段温控时，当分离的产品较纯时， 由于塔顶或塔底的温度变化很小，对测温仪表的灵 敏度和控制精度都提出了很高的要求，但实际上却 很难满足。解决这一问题的方法，是将测温元件安 装在塔顶以下几块塔板的灵敏板上，以灵敏板的温 度作为被控变量。
.
10
.
11
操纵变量的选择：影响精馏段温度的因素很多，从工艺角度 看，回流液量和蒸汽流量为可控因素，从两个因素对精馏 温度的影响看，回流量通道短，更及时、更显著，所以选 择回流液量为操纵变量。
.
6
控制器正反作用的选择：
对象的作用：回流量增大，精馏塔温度降低，为反作用；
执行器作用：从安全考虑，当没有信号时，回流液量不 能过小，即没有信号时阀门要开，执行器采用气关式， 为反作用；
控制器作用：考虑整个控制系统为负反馈，控制器采用 反作用
当精馏塔温度偏高时，控制器是反作用，所以控制器 的控制作用减弱；执行器也是反作用，档控制作用减 弱时，执行器的阀门开度是增大的，使回流液量增大， 从而使精馏段的温度降低，达到控制目的。
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三、精馏塔的自动控制
以乙醇-水的分离为例，采用精馏塔的精馏段温控方案
如果采用以精馏段温度作为衡量质量指标的间接指标， 而以改变回流量作为控制手段的方案，就称为精馏段温控。
图10-43 精馏段温控的控制方案示意图
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被控变量的选择：塔顶产品的成分要求比较高，二元系统精 馏时，p-t-x三者之间有一定的关系，考虑精馏塔工艺合理 性，塔压需要固定，气液平衡和挥发度才能稳定，t-x单值 对应关系才成立，所以以精馏段温度为被控变量，进行间 接指标控制；
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在采用精馏段温控时，当分离的产品较纯时， 由于塔顶或塔底的温度变化很小，对测温仪表的灵 敏度和控制精度都提出了很高的要求，但实际上却 很难满足。解决这一问题的方法，是将测温元件安 装在塔顶以下几块塔板的灵敏板上，以灵敏板的温 度作为被控变量。
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操纵变量的选择：影响精馏段温度的因素很多，从工艺角度 看，回流液量和蒸汽流量为可控因素，从两个因素对精馏 温度的影响看，回流量通道短，更及时、更显著，所以选 择回流液量为操纵变量。
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6
控制器正反作用的选择：
对象的作用：回流量增大，精馏塔温度降低，为反作用；
执行器作用：从安全考虑，当没有信号时，回流液量不 能过小，即没有信号时阀门要开，执行器采用气关式， 为反作用；
控制器作用：考虑整个控制系统为负反馈，控制器采用 反作用
当精馏塔温度偏高时，控制器是反作用，所以控制器 的控制作用减弱；执行器也是反作用，档控制作用减 弱时，执行器的阀门开度是增大的，使回流液量增大， 从而使精馏段的温度降低，达到控制目的。
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精馏培训讲义PPT课件
精馏培训讲义
目录
• 精馏技术简介 • 精馏流程与设备 • 精馏操作与控制 • 精馏分离效率与能耗分析 • 精馏安全与环保 • 精馏案例分析与实践
01 精馏技术简介
精馏的定义与原理
精馏的定义
精馏是一种利用混合物中各组分 挥发度的不同，通过加热、冷凝 、分馏等操作将液体混合物进行 分离的物理过程。
回收率
表示实际产品中目标组分 的比例，数值越高，目标 组分的回收效果越好。
热力学效率
反映精馏过程热力学有效 性的指标，数值越高，热 力学效率越高。
能耗分析的方法与意义
能耗分析方法
通过测量和计算精馏过程中的各种能 耗，如加热、冷却、压缩等，分析能 耗的分布和影响因素。
能耗分析意义
有助于优化精馏过程，降低能耗，提 高经济效益和环境可持续性。
精馏设备中的搅拌器、 泵等机械设备可能导致 夹击、割伤等事故。应 保持设备清洁，定期维 护保养，确保安全防护 装置完好。
精馏区域可能存在电气 安全隐患，如潮湿、腐 蚀等。应采用防爆、防 水等电气设备和电缆， 定期检查电气线路和设 备。
精馏过程的环保要求与处理方法
01 总结词
02 废气处理
03 废水处理
填料
填充在塔体内，增加接触面积 ，促进传热和传质。
塔板
设置在塔体内，形成不同的汽 液分离区域。
进料口和出料口
控制原料和产品的进入和流出 。
辅助设备
热源
提供加热所需的热量。
冷源
用于冷却回流液和产品。
泵
输送原料和产品。
仪表
监测温度、压力等参数。
精馏流程的优化与改进
控制进料速度和温度
调整进料速度和温度，提高分离效果。
04 噪声控制
目录
• 精馏技术简介 • 精馏流程与设备 • 精馏操作与控制 • 精馏分离效率与能耗分析 • 精馏安全与环保 • 精馏案例分析与实践
01 精馏技术简介
精馏的定义与原理
精馏的定义
精馏是一种利用混合物中各组分 挥发度的不同，通过加热、冷凝 、分馏等操作将液体混合物进行 分离的物理过程。
回收率
表示实际产品中目标组分 的比例，数值越高，目标 组分的回收效果越好。
热力学效率
反映精馏过程热力学有效 性的指标，数值越高，热 力学效率越高。
能耗分析的方法与意义
能耗分析方法
通过测量和计算精馏过程中的各种能 耗，如加热、冷却、压缩等，分析能 耗的分布和影响因素。
能耗分析意义
有助于优化精馏过程，降低能耗，提 高经济效益和环境可持续性。
精馏设备中的搅拌器、 泵等机械设备可能导致 夹击、割伤等事故。应 保持设备清洁，定期维 护保养，确保安全防护 装置完好。
精馏区域可能存在电气 安全隐患，如潮湿、腐 蚀等。应采用防爆、防 水等电气设备和电缆， 定期检查电气线路和设 备。
精馏过程的环保要求与处理方法
01 总结词
02 废气处理
03 废水处理
填料
填充在塔体内，增加接触面积 ，促进传热和传质。
塔板
设置在塔体内，形成不同的汽 液分离区域。
进料口和出料口
控制原料和产品的进入和流出 。
辅助设备
热源
提供加热所需的热量。
冷源
用于冷却回流液和产品。
泵
输送原料和产品。
仪表
监测温度、压力等参数。
精馏流程的优化与改进
控制进料速度和温度
调整进料速度和温度，提高分离效果。
04 噪声控制
精馏塔专题培训课件
2、 汽、液相流程
液体：横向流过塔板经溢流堰溢流进入降液管， 液体在降液管内释放夹带的气体，从降液管底隙流 至下一层塔板。
气体：穿过塔板上汽相通道，如筛孔、浮阀等， 进入塔板上的液层鼓泡区，汽、液接触进行传质。
3、塔板的类型
1）. 塔板分类
有降液管式塔板√
塔板 无降液管式塔板
错流式 逆流式
a.有降液管式塔板 b.无降液管式塔板
鼓泡接触状态
（2）蜂窝状接触状态 随着气速增加，气泡
数量不断增加。当气泡形 成速度大于气泡浮升速度 时气泡在液层中累积。气 泡间相互碰撞，形成各种 多面体的大气泡。由于气 泡不易破裂，表面得不到 更新，所以此种状态不利 于传热和传质。
蜂窝状接触状态
（3）泡沫接触状态
当气速继续增加，气 泡数量急剧增加，气泡不 断发生碰撞和破裂，此时 板上液体大部分以液膜的 形式存在于气泡之间，形 成一些直径较小，扰动十 分剧烈动态泡沫，由于泡 沫接触状态表面积大，并 不断更新，是一种较好的 接触状态。
二、板式塔的流体力学性能
1. 塔板上气液两相的接触状态
塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流 流体力学及传质和传热规律的重要因素。当液体流 量一定时，随着气速的增加，可以出现四种不同的 接触状态：
鼓泡接触状态
蜂窝接触状态
泡沫接触状态
u↑
喷射接触状态
（1）鼓泡接触状态
气速较低时，气 体以鼓泡形式通过液 层。由于气泡的数量 不多，形成的气液混 合物基本上以液体为 主，气液两相接触的 表面积不大，传质效 率很低。
溢流堰 降液管 受液盘
板 式1 塔
结3 构 进料 示4 意5 图
出气
塔体——圆式筒体，
精馏塔的控制课件
人工智能与大数据
利用人工智能和大数据技术对精馏过程进行建模、预测和控制是未来的 研究热点之一。这将有助于实现更加精细和智能化的生产管理。
精馏塔的发展对工业应用的影响和意义
提高产品质量和收率
精馏技术的进步有助于提高产品的质量和收率，进而提高企业的 竞争力。
降低生产成本
通过高效节能技术和自动化智能化控制，精馏塔的发展可以降低生 产成本，提高企业的经济效益。
该企业采用了计算机模拟技术， 对乙烯/乙烷分离塔进行了模拟。 通过模拟，可以得出塔内各处 的温度、压力、组成等参数， 从而了解塔的性能和操作状况。
根据模拟结果，该企业采取了 一系列优化措施，包括改变进 料位置、调整操作参数等。这 些措施有效地提高了乙烯和乙 烷的分离效果，降低了能耗和 物耗。
案例三
诊断流程
按照“先易后难、先局部后整体”的 原则，逐步排查故障原因，并采取相 应的措施进行修复。
精馏塔的预防措施和安全注意事项
定期检查
防止堵塞
定期对精馏塔进行检查和维护，确保设备 正常运行。
定期清理塔内杂物，防止塔板和填料堵塞。
注意安全
严格控制工艺参数
在操作过程中要注意安全，避免发生泄漏、 火灾等事故。
特点
填料塔具有结构简单、压力降小、操作稳定等优点；板式塔具有分离效率高、操 作弹性大等优点；喷射精馏塔则具有处理能力大、节能效果显著等优点。不同类 型的精馏塔各有其优缺点，应根据实际需求选择合适的类型。
02
精馏塔的控制系统
精馏塔控制系统的组成和作用
组成
精馏塔控制系统通常由检测元件、控制元件、执行机构和被 控对象组成。
精馏塔的控制
contents
目录
• 精馏塔概述 • 精馏塔的控制系统 • 精馏塔的模拟和优化 • 精馏塔的故障诊断和预防措施 • 精馏塔的发展趋势和研究方向 • 精馏塔的应用案例分析
利用人工智能和大数据技术对精馏过程进行建模、预测和控制是未来的 研究热点之一。这将有助于实现更加精细和智能化的生产管理。
精馏塔的发展对工业应用的影响和意义
提高产品质量和收率
精馏技术的进步有助于提高产品的质量和收率，进而提高企业的 竞争力。
降低生产成本
通过高效节能技术和自动化智能化控制，精馏塔的发展可以降低生 产成本，提高企业的经济效益。
该企业采用了计算机模拟技术， 对乙烯/乙烷分离塔进行了模拟。 通过模拟，可以得出塔内各处 的温度、压力、组成等参数， 从而了解塔的性能和操作状况。
根据模拟结果，该企业采取了 一系列优化措施，包括改变进 料位置、调整操作参数等。这 些措施有效地提高了乙烯和乙 烷的分离效果，降低了能耗和 物耗。
案例三
诊断流程
按照“先易后难、先局部后整体”的 原则，逐步排查故障原因，并采取相 应的措施进行修复。
精馏塔的预防措施和安全注意事项
定期检查
防止堵塞
定期对精馏塔进行检查和维护，确保设备 正常运行。
定期清理塔内杂物，防止塔板和填料堵塞。
注意安全
严格控制工艺参数
在操作过程中要注意安全，避免发生泄漏、 火灾等事故。
特点
填料塔具有结构简单、压力降小、操作稳定等优点；板式塔具有分离效率高、操 作弹性大等优点；喷射精馏塔则具有处理能力大、节能效果显著等优点。不同类 型的精馏塔各有其优缺点，应根据实际需求选择合适的类型。
02
精馏塔的控制系统
精馏塔控制系统的组成和作用
组成
精馏塔控制系统通常由检测元件、控制元件、执行机构和被 控对象组成。
精馏塔的控制
contents
目录
• 精馏塔概述 • 精馏塔的控制系统 • 精馏塔的模拟和优化 • 精馏塔的故障诊断和预防措施 • 精馏塔的发展趋势和研究方向 • 精馏塔的应用案例分析
精馏塔操作—精馏塔的操作(制药单元操作课件)
例题: 氯仿和四氯化碳的混合液在连续精馏塔内分离，要求馏出液氯仿浓度为0.95(摩 尔分率)，塔顶为全凝器，平均相对挥发度1.6，回流比为2。求: (1) 由上向下数第一块塔板下降的液体组成; (2) 第二块塔板上升蒸气组成。
解：(1) y1 = xD= 0.95
y11(来自x1 1)x1
0.95 1.6 x1 1 (1.6 1)x 1
筛板精馏塔内部结构
筛板精馏塔内部构件：筛板、溢流堰、降液管 等
精馏工艺流程
精馏异常现象及处理
1.精馏塔液泛 1）塔负荷过大：调整负荷/调节加料量，降低釜温 2）回流量过大：减少回流，加大采出 3）塔釜加热过猛：减小加热量
2.系统压力增大 1）不凝气积聚：排放不凝气 2）采出量少：加大采出量 3）塔釜加热功率过大：调整加热功率
求后，关闭进料阀，停泵。 5.检查加热蒸汽（或其它加热介质）是否达到要求。
精馏塔的操作
（二）板式塔开车的操作步骤 1.蒸汽加热时，缓慢打开加热阀门。电加热时，打开加热电源开关，调 节可调电位计至要求值。同时打开通向塔顶冷凝冷却器上水阀门。 2.建立回流 在全回流情况下继续加热，直到塔温、塔压均达到规定指标， 产品质量符合要求。 3.进料与出产品 打开进料阀进料，同时从塔顶和塔釜采出产品，调节到 指定的回流比。 4.控制调节 对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷、产品质量逐 步且尽快地达到正常操作值，转入正常操作。
精馏段操作线
精馏段操作线方程的意义：
在一定的操作条件下，从任一塔板（n）向下流的液体组成xn
与相邻的下一块塔板（n+1）上升蒸汽组成y n+1之间的关系。
L=RD
V = L+ D =（R + 1）D
解：(1) y1 = xD= 0.95
y11(来自x1 1)x1
0.95 1.6 x1 1 (1.6 1)x 1
筛板精馏塔内部结构
筛板精馏塔内部构件：筛板、溢流堰、降液管 等
精馏工艺流程
精馏异常现象及处理
1.精馏塔液泛 1）塔负荷过大：调整负荷/调节加料量，降低釜温 2）回流量过大：减少回流，加大采出 3）塔釜加热过猛：减小加热量
2.系统压力增大 1）不凝气积聚：排放不凝气 2）采出量少：加大采出量 3）塔釜加热功率过大：调整加热功率
求后，关闭进料阀，停泵。 5.检查加热蒸汽（或其它加热介质）是否达到要求。
精馏塔的操作
（二）板式塔开车的操作步骤 1.蒸汽加热时，缓慢打开加热阀门。电加热时，打开加热电源开关，调 节可调电位计至要求值。同时打开通向塔顶冷凝冷却器上水阀门。 2.建立回流 在全回流情况下继续加热，直到塔温、塔压均达到规定指标， 产品质量符合要求。 3.进料与出产品 打开进料阀进料，同时从塔顶和塔釜采出产品，调节到 指定的回流比。 4.控制调节 对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷、产品质量逐 步且尽快地达到正常操作值，转入正常操作。
精馏段操作线
精馏段操作线方程的意义：
在一定的操作条件下，从任一塔板（n）向下流的液体组成xn
与相邻的下一块塔板（n+1）上升蒸汽组成y n+1之间的关系。
L=RD
V = L+ D =（R + 1）D
精馏塔的自动控制 ppt课件
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第三节 精馏塔的自动控制
二、精馏塔的干扰因素
化学工业出版社
图10-41 精馏塔的物 料流程图
1.进料流量F的波动（＊） 2.进料成分ZF的变化（＊） 3.进料温度TF的变化 4.再沸器加热剂（如蒸汽）加入热量 的变化
5.冷却剂在冷凝器内除去热量的变化
6.环境温度的变化
41
第三节 精馏塔的自动控制
精馏塔的自动控制
第三节 精馏塔的自动控制
一、工艺要求
化学工业出版社
1.保证质量指标
对于一个正常操作的精馏塔，一般应当使塔顶或 塔底产品中的一个产品达到规定的纯度要求，另一个 产品的成分亦应保持在规定的范围内。为此，应当取 塔顶或塔底的产品质量作被控变量，这样的控制系统 称为质量控制系统。
质量控制系统需要能测出产品成分的分析仪表。
（2）当干扰首先进入提馏段时（液相进料）， 用提馏段温控就比较及时，动态过程也比较快。
43
第三节 精馏塔的自动控制
化学工业出版社
2.精馏塔的精馏段温控
以精馏段温度作为衡量产品质量的间接指标，而以改变 回流量作为控制手段的方案，就称为精馏段温控。
图10-43 精馏段温控的控制方案示意图
44
第三节 精馏塔的自动控制
48
化学工业出版社
三、精馏塔的控制方案
1.精馏塔的提馏段温控
以提馏段温度作为衡量产品质量的间接指标，而以改变再 沸器加热量作为控制手段的方案，就称为提馏段温控。
图10-42 提馏段温控的控制方案示意图
42
第三节 精馏塔的自动控制
化学工业出版社
提馏段温控的主要特点与使用场合：
（1）采用了提馏段温度作为间接质量指标，因 此它能较直接地反映提馏段产品情况。将提馏段 温度恒定后，就能较好地保证塔底产品的质量达 到规定值。
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二、塔设备分类
蒸馏和吸收操作可采用板式塔，也可 采用填料塔。一般来说，生产能力大的或 需要采用较大塔径时，以板式塔较为适宜。
在蒸馏和逆流吸收操作中，塔内气、 液两相是逆流流动，即塔内液体依靠重力 自塔顶流向塔底，而气体则靠压差自塔底
中化蓝天技能培训课件
流向塔顶。但在吸收操作中，气、液两相 也可以是并流流动。
2019/11/24
Monitoring centre of soil and water conservation, Ministry o8f water resources, PR China
目录
一 塔设备性能 二 塔结构分类
三 塔内部结构
四 日常控制要点
2019/11/24
五 异常分析及处理
中化蓝天技能培训课件
Monitoring centre of soil and water conservation, Ministry o9f water resources, PR China
三、塔内部结构
1、板式塔和填料塔
板式 塔和 填料 塔除 内件 以外 ，其 余构 件是 大致 相同 的。
一、塔设备性能
一定值时，气相与液相的操作弹性。操作弹性大的塔 必然适应性强，易于稳定操作。
4、气体阻力小 气体阻力小可使气体输送的功率消耗 小。对真空精馏来说，降低塔器对气流的阻力可减小 塔顶，底间的压差，降低塔的操作压强，从而可降低 塔底溶液泡点，降低对塔釜加热剂的要求，还可防止 塔底物料的分解。
中化蓝天技能培训课件
效率最高时的气液负荷作为最佳负荷点，可把分离效 率比最高效率下降15%的最大负荷与最小负荷之比称为 操作弹性。工程上常用的，是液，气负荷比L/V为某
2019/11/24
Monitoring centre of soil and water conservation, Ministry o4f water resources, PR China
2019/11/24
Monitoring centre of soil and water conservation, Ministry o1f1water resources, PR China
精馏塔控制及异常处理培训
技术管理部
2012.12
Monitoring centre of soil and water conservation, Ministry of water resources, PR China
目的
塔设备是能够实现蒸馏和吸收两种分离 操作的气液传质设备，广泛地应用于化工、 石油化工、石油等工业中。
二、塔设备分类
塔设备的形式很多，为了便于比较和 选择，将塔设备进行分类。分类方式有很多 种： • 操作压力：常压塔、减压塔和加压塔； • 完成工艺过程：精馏塔、吸收塔、解析塔、 萃取塔、反应塔和干燥塔；
中化蓝天技能培训课件
• 塔内件结构：板式塔、填料塔。
2019/11/24
Monitoring centre of soil and water conservation, Ministry o7f water resources, PR China
5、结构简单、材料耗中化用蓝天技量能培训小课件，制造安装容易 便于加 工制造与维修，价格低廉，使用面广。
6、耐腐蚀和不易堵塞，开工周期长，且方便操作和检
ห้องสมุดไป่ตู้
修。
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目录
一 塔设备性能 二 塔结构分类
三 塔内部结构
四 日常控制要点
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五 异常分析及处理
中化蓝天技能培训课件
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1、吊柱; 2、气体出口； 3、回流管；4、集油箱； 5、进料管；6、塔盘； 7、保温支持;8、防涡流板； 9、出料口； 10、裙座； 11、气体入口管;12、壳体; 13、人孔; 14、梯子平台; 15、破沫器; 16、回流液体分布管; 17、液体分布器; 18、填料压圈;中1化9蓝、天技填能培料训课;件 20、填料支承； 21、液体收集器; 22、液体再分布器; 23、气体分布管。
一、塔设备性能
对塔设备的主要要求是能分离组成复杂的物料、 生产要可靠、保证产品质量、大型化，为了满足工艺 等要求，塔设备应具备下列性能：
1、分离效率高 达到一定分离程度所需塔的高度低。
2、生产能力大 单位塔截面积处理量大。
3、操作稳定、弹性大 对一定的塔器，操作时气液流 量（亦称气液负荷）的变化会影响分离效率。若分离
目录
一 塔设备性能 二 塔结构分类
三 塔内部结构
四 日常控制要点
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五 异常分析及处理
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下面简要介绍板式塔和填料塔结构，日 常操作要点，异常情况原因分析及处理。对 于具体地工艺过程，需根据实际情况和工艺 本身特点进行分析和处理。
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三、塔内部结构
2、板式塔示意图
板式塔是一种应用极为广泛的 气液传质设备，它由一个通常呈圆 柱形的壳体及其中按一定间距水平 设置的若干塔板所组成。如图所示 ，板式塔正常工作时，液体在重力 作用下自上而下通过各层塔板后由 塔底排出；气体在压差推动下，经 均布在塔板上的开孔中由化蓝天下技能培而训课件上穿过 各层塔板后由塔顶排出，在每块塔 板上皆贮有一定的液体，气体穿过 板上液层时，两相接触进行传质。