给水厂设计说明书-计算书要点
给水厂设计说明书-计算书要点
设 计 说 明 与 计 算 书一、设计项目某城市给水厂给水处理工艺初步设计二、给水处理工艺流程混凝剂 消毒剂原水 混凝池 沉淀池 滤池 清水池 二级泵房 用户脱水机房 污泥处理三、设计水量水处理构筑物的生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并以水质最不利情况进行校核。
水厂自用水量主要用于滤池冲洗和澄清池排泥等方面。
城镇水厂只用水量一般采用供水量的5%—10%，本设计取8%，则设计处理量为；d m Q /12247211340008.1a)Q 1(3d =⨯=+=dm Q /1134006300183d =⨯=式中 Q ——水厂日处理量；a ——水厂自用水量系数，一般采用供水量的5%—10%，本设计取8%；Q d ——设计供水量（m 3/d ），为115668m 3/d.四、给水处理厂工艺计算1、加药间设计计算已知计算水量Q=122472m 3/d=5103m 3/h 。
根据原水水质及水温，参考有关净水厂的运行经验，选碱式氯化铝为混凝剂，混凝剂的最大投药量a=51.4mg/L ，药容积的浓度b=15%，混凝剂每日配制次数n=2次。
4.1.2. 设计计算1 溶液池容积1W m 9.201524175103x 4.51417b 1=⨯⨯==n aQ V ，取21m 3式中：a —混凝剂（碱式氯化铝）的最大投加量（mg/L ），本设计取30mg/L; Q —设计处理的水量，3600m 3/h;B —溶液浓度（按商品固体重量计），一般采用5%-20%，本设计取15%； n —每日调制次数，一般不超过3次，本设计取2次。
溶液池采用矩形钢筋混凝土结构，设置2个，每个容积为W 1（一备一用），以便交替使用，保证连续投药。
单池尺寸为1m .35m .20m .3⨯⨯=⨯⨯H B L 高度中包括超高0.3m ，置于室内地面上.溶液池实际有效容积： m 1.28.25.20.3=⨯⨯=W 满足要求。
池旁设工作台，宽1.0-1.5m ，池底坡度为0.02。
给水厂设计计算说明书
设计说明与计算书第1章设计水质水量与工艺流程的确定1.1 设计水质水量1.1.1原水水质及水文地质资料ss最高/(mg/L) 700最大时变化系数1.251原水水质情况序号名称最高数平均数备注1 色度40 152 pH值7.8 7.23 DO溶解氧11.2 6.384 BOD5 2.5 1.15 COD 4.2 2.46 其余均符合国家地面水水源Ⅰ级标准2河流水文特征最高水位----------m，最低水位----------m，常年水位-----------m气象资料历年平均气温-----------，年最高平均气温--------，年最低平均气温-----------。
年平均降水量：-----------，年最高降水量----------，年最低降水量-----------。
常年风向-----------，频率--------。
历年最大冰冻深度20cm3 地质资料第一层：回填、松土层，承载力8 kg/cm2，深1~1.5m；第二层：粘土层，承载力10kg/cm2，深3~4m；第三层：粉土层，承载力8kg/cm2，深3~4m；地下水位平均在粘土层下0.5m。
1.1.2、设计水量设计人口6.1万人均用水量标准（最高日）200L/d工厂A（万立方米/d）0.4工厂B（万立方米/d）0.7工厂C（万立方米/d）0.9工厂D（万立方米/d）1.4一般工业用水占生活用水% 195第三产业用水占生活用水%90Qd=1.067×﹝(200×6.1×(1+1.95+0.9)/1000+0.4+0.7+0.9+1.4﹞=86400立方米/d1.1.3、分析原水水质显著特点为ss含量较高，水量变化较小，故在后续工艺设计中会针对上述两个特点做出设计，以求实现工艺的优化。
1. 2 给水处理流程确定1.2.1 给水处理工艺流程的选择给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。
一般来讲，地下水只需要经消毒处理即可，对含有铁、锰、氟的地下水，则需采用除铁、除锰、除氟的处理工艺。
给水厂设计计算说明书介绍
设计说明与计算书第1章设计水质水量与工艺流程的确定1.1 设计水质水量1.1.1原水水质及水文地质资料ss最高/(mg/L) 700最大时变化系数 1.2512水文地质及气象资料河流水文特征最高水位----------m，最低水位----------m，常年水位-----------m气象资料历年平均气温-----------，年最高平均气温--------，年最低平均气温-----------。
年平均降水量：-----------，年最高降水量----------，年最低降水量-----------。
常年风向-----------，频率--------。
历年最大冰冻深度20cm3 地质资料第一层：回填、松土层，承载力8 kg/cm2，深1~1.5m；第二层：粘土层，承载力10kg/cm2，深3~4m；第三层：粉土层，承载力 8kg/cm2，深3~4m；地下水位平均在粘土层下0.5m。
1.1.2、设计水量设计人口6.1万人均用水量标准（最高日）200L/d工厂A（万立方米/d）0.4工厂B（万立方米/d）0.7工厂C（万立方米/d）0.9工厂D（万立方米/d）1.4一般工业用水占生活用水% 195第三产业用水占生活用水%90Qd=1.067×﹝(200×6.1×(1+1.95+0.9)/1000+0.4+0.7+0.9+1.4﹞=86400立方米/d1.1.3、分析原水水质显著特点为ss含量较高，水量变化较小，故在后续工艺设计中会针对上述两个特点做出设计，以求实现工艺的优化。
1. 2 给水处理流程确定1.2.1 给水处理工艺流程的选择给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。
一般来讲，地下水只需要经消毒处理即可，对含有铁、锰、氟的地下水，则需采用除铁、除锰、除氟的处理工艺。
地表水为水源时，生活饮用水通常采用混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒的处理工艺。
如果是微污染原水，则需要进行特殊处理。
水厂设计计算说明书2500t
姓名：*** 班级：*** 学号：***目录第一章前言错误!未定义书签。
1.1 研究或设计的目的和意义1.1.1 总体目标1.1.2 具体目标第二章本论2.1用水量计算2.2 水处理构筑物设计2.2.1 反应设备（絮凝池）的计算2.2.2 沉淀（澄清池）设备的设计2.2.3 曝气装置的设计与计算2.2.4 滤池工艺设计与计算2.2.5 反冲洗泵房工艺设计与计算2.2.6 加药间及药库2.2.7 清水池工艺设计与计算2.2.8 配水井布置2.2.9 送水泵站工艺设计与计算2.3 水厂平面布置2.3.1 一般要求2.3.2 布置原则2.3.3 水厂的平面布置2.3.4 水厂高程布置第三章结论参考文献第一章前言1.1.1 总体目标按照工程实际的具体要求完成设计规模为2500m3/d的乡村给水处理厂的工艺设计，包括工艺计算和图纸绘制两部分工作，计算成果达到扩大初步设计要求。
工艺选择和设计要能满足现行国家规范和标准的要求，经构筑物处理后的水即要保证城市用水量要求，又要满足出厂水达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的具体标准值。
1.1.2 具体目标1．完成设计说明书1份内容完整、方案合理、格式规范、论证合理、章节设置合理、层次分明、计算正确、文字通顺、图表清晰；2．完成工艺专业图2份图纸深度基本上达到初步设计要求、图面整洁、表达正确、布局合理、线条分明、尺寸标注规范；3．意义通过对水厂的设计，能在学习理论知识的同时，有效的将理论知识与生产实际相结合，在对水厂处理工艺和处理流程进行计算设计的同时，进一步掌握并熟练运用城镇给水处理厂工艺设计的相关理论知识和设计方法、程序、技巧等，并学会充分利用现今发达的网络资源进行辅助设计和资料查询，为今后走上工作岗位，能够胜任工作打下基础。
第二章本论2.1. 用水量计算城市用水量包括居民生活用水、工业企业生产用水和生活用水、消防用水、浇洒道路和绿化用水、未预见水量、管网漏失水量。
水厂设计说明与计算书给水课程设计报告书
水厂设计说明与计算书第1章设计水质水量与工艺流程的确定1.1 设计水质水量1.1.1 设计水质本设计给水处理工程设计水质满足国家生活饮用水卫生标准（GB5749-2006），处理的目的是去除原水中悬浮物质，胶体物质、细菌、病毒以及其他有害万分，使净化后水质满足生活饮用水的要求。
生活饮用水水质应符合下列基本要求：（1）水中不得含有病原微生物。
（2）水中所含化学物质及放射性物质不得危害人体健康。
（3）水的感官性状良好。
基础资料：1．厂区地形平坦无高差。
2．原水水质分析表原水水质分析表3．滤砂筛分资料（请改组成所需d10=0.5mm,K80=1.8的滤料）。
4．该水厂所在地区常年主导风向为东风。
1.1.2 设计水量水处理构筑物的生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并以水质最不利情况进行校核。
Q d=Q a*K d=60000×1.5=90000m3/d水厂自用水量主要用于滤池冲洗和澄清池排泥等方面。
城镇水厂只用水量一般采用供水量的5%—10%，本设计取8%，则设计处理量为：Q=（1+a）Q d =1.08×90000=97200m3/d式中Q——水厂日处理量；a——水厂自用水量系数，一般采用供水量的5%—10%，本设计取8%；Q a——平均日设计供水量（m3/d），为6万m3/d；Q d——最高日设计供水量（m3/d）；K d——供水量日变化系数，取1．5。
1. 2 给水处理流程确定1.2.1 给水处理工艺流程的选择给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。
一般来讲，地下水只需要经消毒处理即可，对含有铁、锰、氟的地下水，则需采用除铁、除锰、除氟的处理工艺。
地表水为水源时，生活饮用水通常采用混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒的处理工艺。
如果是微污染原水，则需要进行特殊处理。
一般净水工艺流程选择：1.原水→简单处理（如用筛网隔虑）适用条件：水质要求不高，如某些工业冷却用水，只要求去除粗大杂质时2.原水→混凝、沉淀或澄清适用条件：一般进水悬浮物含量应小于2000-3000mg/L，短时间允许到5000-10000mg/L，出水浊度约为10-20度，一般用于水质要求不高的工业用水。
给水厂课程设计计算书
给水厂课程设计计算书一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握给水厂的基本原理、工艺流程和运行方式，能够运用所学知识对给水厂进行分析和计算。
具体目标如下：1.了解给水厂的基本原理和工艺流程。
2.掌握给水厂的主要设备和工作原理。
3.理解给水厂的运行方式和调节方法。
4.能够运用所学知识对给水厂进行分析和计算。
5.能够运用现代信息技术获取和处理给水厂相关数据。
6.能够进行给水厂的运行管理和故障排除。
情感态度价值观目标：1.培养学生的环保意识和责任感，使学生认识到给水厂在国民经济中的重要地位。
2.培养学生的团队合作精神，使学生在学习过程中能够积极参与、互相帮助。
二、教学内容根据课程目标，本节课的教学内容主要包括以下几个方面：1.给水厂的基本原理和工艺流程：介绍给水厂的工作原理、主要设备及其功能。
2.给水厂的运行方式和调节方法：讲解给水厂的运行方式、调节方法及其在实际应用中的重要性。
3.给水厂的分析和计算：引导学生运用所学知识对给水厂进行分析和计算，提高学生的实践能力。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法相结合的方式进行：1.讲授法：教师通过讲解给水厂的基本原理、工艺流程和运行方式，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：教师通过分析实际案例，引导学生运用所学知识对给水厂进行分析和计算。
3.实验法：学生进行给水厂实验，使学生能够亲身参与、加深对给水厂的理解。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将采用以下教学资源：1.教材：选用符合课程标准的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：利用多媒体课件、视频等资料，增强课堂教学的趣味性和生动性。
4.实验设备：为学生提供给水厂实验所需的设备，提高学生的实践能力。
五、教学评估本节课的评估方式将采用多元化、全过程的评价体系，以全面、客观、公正地反映学生的学习成果。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，了解学生的学习态度和实际运用能力。
给水厂设计方案计算书
摘要本设计题目是某市以长江水为水源新建100000m3/d城市饮用水供水工程工艺初步设计，原水水质：原水取自长江黄石段，按地表水三类水质设计。
整个工程包括取水工程、净水工程和输配水工程三部分，本设计方案的编制范围为城市供水工程场界区内的给水处理工艺设计，只作取水工程、净水工程两部分设计，输配水工程不作要求。
净水工程其工艺流程如下：混凝剂消毒剂原水混合絮凝池沉淀池滤池清水池二级泵站用户关键词：饮用水供水工程，取水工程，净水工程，絮凝池，沉淀池，滤池。
AbstractT he subject of this design is preliminary for a 100000m3/d water city drinking water supply project , and the water resource is the Changjiang River. Quality of raw water：raw water is from of the Huangshi segment of the Changjiang River, according to the three water quality of surface water for designing.The engineering includes three parts: water intake works, water purification works, and water transportation-distribution works. T he preparation scope of the design is urban water supply project field to the water treatment process ,and only for two parts: water intake works, water purification works, water transportation-distribution works is not required. The process of water purification project are as follows：Coagulantresource mix flocculation tank Sedimentation tankfilter clear water tank Secondary pump station userdisinfectantkey words：drinking water supply project，water intake works, water purification works, flocculation tank，Sedimentation tank, filter.第一章设计任务书1.1 设计题目某市以长江水为水源新建100000m3/d城市饮用水供水工程工艺初步设计1.2 设计范围本方案的编制范围为城市供水工程场界区内的给水处理工艺设计。
给水厂毕业设计说明书
给水厂毕业设计说明书毕业设计说明书:给水厂设计一、设计背景随着城市人口的不断增加和工业生产的扩大，给水厂作为城市供水系统的重要组成部分，对城市供水具有至关重要的作用。
然而，传统的给水厂面临着供水能力不足、水质问题等诸多挑战，急需进行技术更新和改进。
因此，本毕业设计旨在设计一座现代化、高效的给水厂，以满足城市人口的用水需求。
二、设计内容1.总体设计（1）给水厂选址：选择离城市主要消费区较近的地段，便于供水管网的布置和供水效率的提高。
（2）供水能力计算：根据城市人口数量、水用量和产业用水需求等因素，科学合理地计算给水厂的供水能力。
（3）布局设计：科学配置给水厂的各个功能区域，包括进水处理区、净水处理区、卫生消毒区、出水区等，使各个区域能够高效地协同工作。
2.进水处理（1）原水选取：根据当地水源情况，选择适合的水源进行供水。
（2）原水处理工艺：结合进水水质的特点，设计合理的原水处理工艺，包括预处理、絮凝、混凝、沉淀等，以去除水中的悬浮物和颗粒物。
（3）给水厂自动化控制系统：引入先进的自动化技术，实现对原水处理过程的全面监测和控制。
3.净水处理（1）滤池设计：选择合适的滤料和滤程，对水中的有机物、细菌和病毒等进行有效过滤。
（2）消毒工艺：采用先进的消毒方式，对滤后水进行消毒，确保水质安全。
（3）水质在线监测：引入水质在线监测系统，对净水质量进行实时监控，确保水质达标。
4.卫生消毒（1）消毒剂选用：选择适宜的消毒剂，对供水系统进行消毒处理。
（2）消毒剂投加系统：设计合理的消毒剂投加系统，确保消毒剂准确投加。
（3）消毒设施定期维护：对消毒设施进行定期维护和检修，确保其正常运行。
5.出水区（1）出水泵站设计：根据给水厂设计的供水能力，设计合理的出水泵站，保证水压稳定。
（2）水质监测系统：引入水质在线监测系统，对出厂水质进行实时监控。
（3）备用设备设置：设置相应的备用设备，确保在设备故障或维护期间，能够正常供水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设计说明与计算书一、设计项目某城市给水厂给水处理工艺初步设计二、给水处理工艺流程混凝剂消毒剂原水混凝池沉淀池滤池清水池二级泵房用户脱水机房污泥处理三、设计水量水处理构筑物的生产能力,应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计,并以水质最不利情况进行校核。
水厂自用水量主要用于滤池冲洗和澄清池排泥等方面。
城镇水厂只用水量一般采用供水量的5％—10％,本设计取8％，则设计处理量为;式中Q——水厂日处理量；a——水厂自用水量系数,一般采用供水量的5%—10％,本设计取8%;Q d—-设计供水量(m3/d）,为115668m3/d.四、给水处理厂工艺计算1、加药间设计计算已知计算水量Q=122472m3/d=5103m3/h。
根据原水水质及水温，参考有关净水厂的运行经验，选碱式氯化铝为混凝剂，混凝剂的最大投药量a=51.4mg/L,药容积的浓度b=15％，混凝剂每日配制次数n=2次。
4。
1.2。
设计计算1 溶液池容积，取21m3式中：a—混凝剂（碱式氯化铝）的最大投加量(mg/L），本设计取30mg/L;Q—设计处理的水量,3600m3/h;B—溶液浓度（按商品固体重量计)，一般采用5％-20%，本设计取15％；n-每日调制次数,一般不超过3次，本设计取2次。
溶液池采用矩形钢筋混凝土结构，设置2个,每个容积为W1（一备一用），以便交替使用，保证连续投药。
单池尺寸为高度中包括超高0.3m，置于室内地面上。
溶液池实际有效容积：满足要求。
池旁设工作台，宽1。
0-1。
5m，池底坡度为0。
02。
底部设置DN100mm放空管，采用硬聚氯乙烯塑料管.池内壁用环氧树脂进行防腐处理.沿池面接入药剂稀释采用给水管DN60mm,按1h放满考虑。
2 溶解池容积式中: ——溶解池容积（m3）,一般采用(0。
2—0.3)；本设计取0。
3溶解池也设置为2池，单池尺寸：，高度中包括超高0。
2m，底部沉渣高度0。
2m,池底坡度采用0。
02.溶解池实际有效容积：溶解池的放水时间采用t＝10min，则放水流量：查水力计算表得放水管管径＝100mm，相应流速d=1.16m/s,管材采用硬聚氯乙烯管。
溶解池底部设管径d＝100mm的排渣管一根，采用硬聚氯乙烯管。
溶解池的形状采用矩形钢筋混凝土结构，内壁用环氧树脂进行防腐处理3 投药管投药管流量查水力计算表得投药管管径d＝25mm，相应流速为1。
17m/s。
4 溶解池搅拌设备溶解池搅拌设备采用中心固定式平桨板式搅拌机。
5 计量投加设备混凝剂的湿投方式分为重力投加和压力投加两种类型,重力投加方式有泵前投加和高位溶液池重力投加;压力投加方式有水射投加和计量泵投加。
计量设备有孔口计量，浮杯计量,定量投药箱和转子流量计。
本设计采用耐酸泵和转子流量计配合投加。
计量泵每小时投加药量：式中:——溶液池容积(m3)耐酸泵型号J—D1600/2。
0选用2台，一备一用。
6 药剂仓库考虑到远期发展，面积为150m2,仓库与混凝剂室之间采用人力手推车投药,药剂仓库平面设计尺寸为10.0m×15.0m.4.2混合设备设计计算4。
2。
1设计参数设计总进水量为Q=86400m3/d，水厂进水管投药口靠近水流方向的第一个混合单元，投药管插入管径的1/3处，且投药管上多处开孔，使药液均匀分布,进水管采用两条,流速v=1。
0m/s.计算草图如图2-1。
图4-1 管式静态混合器计算草图4.2.2 设计计算1。
设计管径静态混合器设在絮凝池进水管中，设计流量则静态混合器管径为：，本设计采用D=800mm；2。
混合单元数按下式计算,本设计取N=3；则混合器的混合长度为:3.混合时间T=4.水头损失，符合设计要求.5。
校核GT值，在700—1000之间，符合设计要求，水力条件符合设计要求。
4.3机械搅拌絮凝池工艺设计设计参数设计流量Q=122472m3/d=5103m³/h，池数n=2座，单池设计流量Q’=2552m³/s，絮凝时间t=20min.1、絮凝池尺寸设计计算絮凝池的有效容积：根据水厂系统布置,水深H取4.5m,采用三排搅拌器，则水池长度：L池子宽度：2、搅拌器尺寸每排上三个搅拌器，每个搅拌器长:式中0.2--搅拌器间的净距和其离壁的距离为0。
2m搅拌器外缘直径：D=4.5—20.15=4.2m式中0.15-—为搅拌器上缘离水面及下缘离池底的距离0。
15m每个搅拌器上装有4块叶片，叶片宽度采用0。
2m，每根轴上桨板总面积为，占水流截面积的21% ，小于25%的要求.3、每个搅拌器旋转时克服水阻力所消耗的功率:各排叶轮桨板中心点线速度采用：。
叶轮桨板中心点旋转直径：=4。
20。
2=4m。
叶轮转数及角速度分别为：第一排:第二排第三排桨板宽长比b/l=0。
20/3。
2=0.06〈1，查表得第一排每个叶轮所耗功率：用同样的方法,可求得第二、第三排每个叶轮所消耗功率分别为0。
024kw、0。
005kw。
4 、电动机功率：第一排所需功率为第二排所需功率为第三排所需功率为设三排搅拌器合用一台电动机带动，则絮凝池所耗总功率为为电动机功率(取)：5、核算平均速度梯度G及GT值（按水温20°C计，μ=102×10—6 kg·s/m2）第一排：第二排：第三排：絮凝池平均速度梯度：经核算，G值和GT值均较合适。
4.4 斜板沉淀池设计计算采用异向流斜板沉淀池1.设计所采用的数据①由于斜板沉淀池在絮凝池之后，经过加药处理,故负荷较高，取q=3.0mm/s②斜板有效系数η取0。
75,η=0.6~0.8③斜板水平倾角θ=60°④斜板斜长 L=1.5m⑤斜板净板距 P=0。
1m P一般取50～150mm⑥颗粒沉降速度μ=0.4mm/s=0.0004m/s2.沉淀池面积式中 Q-—进水流量，m3/sq—-容积负荷，mm/s3.斜板面积需要斜板实际总面积为4。
斜板高度宽5.沉淀池长设斜板间隔数为N=130个则斜板部分长度为斜板部分位于沉淀池中间，斜板底部左边距池边距离l2=0。
1m，斜板底部右边距池边距离l3=0。
8m，则池长L=7.5+0.1+0.8=8。
4m池宽6。
斜板组合全长计算斜板间隔数斜板组合全长斜板沉淀池布置示意图沉淀池长度12m8.沉淀池高度9.复核颗粒需要长度颗粒沉降需要时间颗粒沉降需要长度现采用长度12m>8。
06m,可满足颗粒沉降的要求长度4.5滤池工艺计算1.设计参数采用两组滤池,滤池的设计流量：Q=1.3m3/S设计滤速10m/h［1］，冲击强度14L/S·m[1］，冲洗时间6min，膨胀率45%[1］2。
设计计算(按每日工作23h计[1］）（1）滤池面积：F=Q/V×24/23=5103/10×24/23=532.5m（2）单个面积F=F/N=532.5/6=88。
75m，取单池宽B为8m,长为10m。
单格实际面积为f=B×L=8×10=80 m，实际流速V=Q/（N·f）·24/23=11。
09m3/h，校核强制滤速V=×24/23=13。
3m3/h（3）进水虹吸管虹吸管进水量Q进==5103/3600（6-1)=0.28 m3/s（注：当一格冲洗时）事故冲洗时进水量Q事==5103/3600（6—2）=0.47 m3/s采用矩形断面，断面面积W进=Q进/V进=0.256m ( V进取0.5m/s[1]）采用断面W进=B×L=0.6×0.91=0。
21 m进水虹吸管局部水头损失h局=1.2∑V进事==0。
47/0.56=0。
84m/s∑=进+290弯头+出口=0.5+1。
92[8］+1。
0=3。
42h局=3。
42×0.84x0。
84/2*9。
81x1.2=0.14m进口虹吸管沿程水头损失h 沿=L，水力半径R==0.33m谢才系数C=1/nR=1/0。
013（0。
33) =92。
53（满流n取0.013[4］）h沿=0.001m,h=0.072+0。
001=0。
073 取h=0.1m(4）进水槽及配水槽进水虹吸管至槽底h取0.2m［1]，进水虹吸管淹没深度h取0.2m［1]，配水槽堰宽b取1。
2m，配水堰上水头：h=(）=0.25m 进水堰超高取0.3m［9]H进= h+ h+ h+ h+ C=0.2+0.2+0.3+0。
1+0。
14=0.94m，取10m（5）清水堰上水头选堰宽b=6m则堰上水头H堰=0.11m（6）滤板水头损失开孔比：上层1。
32%[1］下层为1。
0％,孔口流量系数µ取0.7[1］开孔面积：上层W上=80×1。
32％=1。
05m,下层W下=80×1。
0％=0.8m冲流时孔眼内流速:V上=q=0。
014×801。
05=1。
07m/sV下= q=0。
014×80/0。
8=1.4m/s滤板内水头损失：h上==h下h板= h上+ h下=0·313, 取0。
35m（7）排水虹吸管Q排=qf=0。
014×80=0.1。
12m3/s冲洗排水量查水力计算表当Dg=900mm时，V 排=1。
27m/S，1000i=2。
8[8］排水虹管长为L=10m h局=∑=（0。
5+1。
92+1.0)=0.44mh 沿=L×I=10×4.4/1000=0.028m，h= h局+ h沿=0。
44+0。
044=0.484m（8）洗砂排水槽采用槽底为三角形断面的排水槽, 洗砂排水量：Q=qLa=14×8。
01.75=196L/S，洗砂排水槽中心间距a为1。
75 m，每个滤池4条排水槽，槽的长度L等于滤池宽B:5.0 m，槽中流速为0。
6m/s槽底为三角形断面时尺寸：度:H=e+2。
槽高度为：2.5X=0。
56m，槽宽度为2X=0.45m，所以洗砂槽顶至砂面高5X+=45%×0.7+0.56+0.06+0.07=1。
01 m复算洗砂排水槽：洗砂排水槽总面积:F0=2×0.286×8。
0×4=18。
3m符合要求（9）滤池高度H=H+H+H+H+H+H+H+H+H+H+H=0。
3+0.2+0.2+0。
7+0。
484+0.69+0.1+1。
0+0.15+1.5+0。
3=6.35m其中H—-滤池高度(m)，取5-5.5 m[9] H0——集水室高度（m），取0。
3-0.4 m H1 ——滤板厚度（m）, 取0。
1—0.2 mH2—-承拖层高度(m），取0.1 m［9]H3——滤料厚度（m）,取0。
8 m［9]H4——洗砂排水槽底至砂面距离mH5 ——洗砂排水槽高度m H6 -—洗砂排水槽堰上水头（m）0.1 m［9]H7—-冲洗水头（m），取1。