换热器设计指导书(DOC)
09生工换热器设计指导书
长沙学院课程设计指导书系（部）生物工程与环境科学系专业生物工程2011年 12 月 1 日课程名称：化工原理课程设计课程编号：主笔人：宋勇主审人：列管式换热器设计指导书一、设计目的通过对列管式换热器的设计，使学生了解和掌握化工单元操作设备设计的步骤、方法及基本技能，熟悉文献资料及物性参数的查阅和收集方法，懂得如何论证优化设计方案，合理科学地应用公式及数据。
在设计中提高学生分析问题和解决问题的能力。
二、设计指导思想1.结构设计应满足工艺要求；2.结构简单合理，操作调节方便，运行安全可靠；3.设计符合现行国家标准等；4.安装、维修方便。
三、设计要求整个设计由论述、设计计算和绘图三部分组成，论据要清晰、充分、有据。
计算要正确可靠，图纸要整洁规范，应符合国家标准。
四、设计计算步骤（一）估算传热面积，初选换热器型号1.根据传热任务，计算传热量。
2.确定流体在换热器两端的温度，计算定性温度，查取或计算流体物性。
3.计算传热温差，并根据温度差修正系数不应小于0.8的原则，确定壳程数或调整加热介质或冷却介质的终温。
∆<︒，选用不带膨胀圈的固定4.根据两流体的温差，确定换热器的型式（例如：一般，T50C︒<∆<︒，选用带膨胀圈的固定管板式换热器，温差太大，选用浮管板式换热器，50C T70C头式换热器）。
5.选择两流体在换热器中的通道。
6.依据总传热系数的经验范围和生产实际情况，选取总传热系数。
7.根据总传热方程，估算传热面积。
并确定换热器的基本尺寸或按换热器系列标准选择设备规格。
8.选择流体流速，以确定换热器的管程数和折流板间距。
（二）计算管、壳程的阻力损失根据初选的设备规格，计算管、壳程的流速和阻力损失，检查结果是否合理和满足工艺要求。
若不符合要求，再调整管程数或折流板间距，或选用其它型号换热器，重新计算阻力损失，直到满足要求为止。
（三）计算传热系数，校核传热面积计算管、壳程对流传热系数，确定污垢热阻，计算传热系数和所需传热面积。
换热器的设计方案(doc 28页)(正式版)
《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料/Shop/38.shtml 《中层管理学院》46套讲座+6020份资料/Shop/39.shtml 《国学智慧、易经》46套讲座/Shop/41.shtml 《人力资源学院》56套讲座+27123份资料/Shop/44.shtml 《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料/Shop/49.shtml 《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料/Shop/42.shtml 《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料/Shop/43.shtml 《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料/Shop/45.shtml 《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料/Shop/46.shtml 《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料/Shop/47.shtml设计题目：换热器的设计学院化学化工学院班级化工**姓名张子健学号000000000指导教师：***日期：2010.9.12列管式换热器设计任务书一设计题目：煤油冷却器的设计(3组：21- )二设计任务及操作条件1．处理能力：18万吨/年煤油2．设备形式：列管式换热器3．操作条件（1）煤油：入口温度110℃，出口温度35℃（2）冷却介质：自来水，入口温度25℃，出口温度40℃（3）允许压强降：不大于100kPa（4）煤油定性温度下的物性数据：密度825kg/m3，黏度7.15×10-4Pa.s，比热容2.22kJ/(kg.℃)，导热系数0.14W/(m.℃)（5）每年按330天计，每天24小时连续运行三选择适宜的列管式换热器并进行核算3.1 传热计算3.2 管、壳程流体阻力计算3.3管板厚度计算3.4 U形膨胀节计算3.5 管束振动3.6 管壳式换热器零部件结构目录1.概述........................................................................................... 错误！未定义书签。
换热器设计手册
换热器设计手册换热器设计手册第一部分：引言换热器在许多工业领域中起着至关重要的作用，能够有效地传递热量和冷却介质。
本手册旨在提供关于换热器设计的详细说明和指导，以确保设计和运行的安全性、可靠性和高效性。
第二部分：换热器的基本原理和分类2.1 换热器的基本原理换热器是通过将热量从一个介质传递到另一个介质来实现的。
基于传热原理，换热器可以分为传导、对流和辐射换热器。
2.2 换热器的分类根据换热介质的流动方式和传热机理，换热器可以分为管壳式换热器、板式换热器、螺旋板换热器等。
第三部分：换热器设计的影响因素3.1 流体参数流体参数包括流体的流量、温度、压力、热导率等。
这些参数将直接影响到换热器的传热效果和换热面积的确定。
3.2 材料选择换热器的材料选择对其使用寿命和换热效率有着重要的影响。
应根据介质的性质和工作环境进行材料选择，并考虑材料的耐腐蚀性、导热性等因素。
3.3 热负荷计算通过计算热负荷，可以确定换热器的尺寸和换热面积。
热负荷计算依赖于流体参数和换热器的设计要求。
第四部分：换热器的设计步骤4.1 确定换热方式根据介质的性质和工艺要求，选择合适的换热方式，如对流换热、辐射换热或传导换热。
4.2 计算传热面积根据热负荷计算结果，确定换热器的传热面积。
传热面积的计算需要考虑流体参数和介质的传热特性。
4.3 确定换热器尺寸和形状根据换热器的传热面积和流体参数，确定换热器的尺寸和形状。
应确保设计的换热器能够有效地传递热量和具有合理的流体阻力。
4.4 选择材料根据介质的性质和工作环境，选择合适的材料。
应考虑材料的耐腐蚀性、导热性和可加工性等因素。
第五部分：换热器的安装和维护5.1 安装要求换热器的安装应符合相关的安全标准和操作规程。
在安装过程中，应注意保护换热器的密封性和防止外部损坏。
5.2 运行和维护换热器的运行和维护需要定期检查和保养。
应注意定期清洗换热器以防止结垢和污垢的堆积，避免影响换热器的传热效果。
换热器设计手册
换热器设计手册1. 引言本文档旨在提供有关换热器的设计手册。
换热器是一种常见的设备，用于在热力系统中传递热量，实现能量的转移。
本手册将介绍换热器的基本原理、设计流程以及设计考虑事项。
2. 换热器的基本原理换热器是通过流体之间的热传导和对流传热来实现热量转移的设备。
换热器通常由两个流体通道组成，分别称为热源侧和热载体侧。
热源侧是热量的来源，热载体侧是热量的传递介质。
换热器的基本原理是通过接触面积的增加和流体之间的温度差来实现热量的传递。
3. 换热器设计流程3.1 确定热传导方式在进行换热器设计之前，需要确定热传导的方式。
根据不同的传热方式，可以选择不同类型的换热器，如管壳式换热器、板式换热器等。
3.2 确定流体参数在设计过程中，需要确定流体的参数，包括流量、温度等。
这些参数将对换热器的尺寸和性能产生影响。
3.3 确定换热器尺寸根据流体参数和传热需求，可以计算出换热器的尺寸。
这包括换热器的长度、直径或面积等。
3.4 确定传热系数换热器的传热系数是一个重要的设计参数，它决定了换热器的换热效率。
在设计过程中，需要考虑流体的性质、换热器的材料和结构等因素，来确定传热系数。
3.5 进行换热器设计计算在确定了上述参数之后，可以进行具体的换热器设计计算。
这包括确定换热面积、管道布置、管束数量等。
4. 换热器设计考虑事项4.1 热量传递效率在进行换热器设计时，需要考虑热量传递的效率。
热量传递效率是换热器性能的重要指标，直接影响换热器的能耗和传热效果。
4.2 材料选择在选择换热器的材料时，需要考虑流体的性质、工作条件和成本等因素。
常用的材料包括钢、铜、不锈钢等。
4.3 清洁和维护换热器在使用过程中，会积累一些污垢和沉积物，这会影响换热器的性能。
因此，在设计过程中需要考虑清洁和维护的便利性。
5. 结论通过本文档的介绍，我们了解了换热器的基本原理、设计流程以及设计考虑事项。
换热器的设计是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
化工原理课程设计说明书换热器的设计共31页word资料
中南大学化工原理课程设计2019年01月22日目录一、设计题目及原始数据（任务书） (3)二、设计要求 (3)三、列环式换热器形式及特点的简述 (3)四、论述列管式换热器形式的选择及流体流动空间的选择 (8)五、换热过程中的有关计算（热负荷、壳层数、总传热系数、传热面积、压强降等等） (10)①物性数据的确定 (14)②总传热系数的计算 (14)③传热面积的计算 (16)④工艺结构尺寸的计算 (16)⑤换热器的核算 (18)六、设计结果概要表（主要设备尺寸、衡算结果等等） (22)七、主体设备计算及其说明 (22)八、主体设备装置图的绘制 (33)九、课程设计的收获及感想 (33)十、附表及设计过程中主要符号说明 (37)十一、参考文献 (40)一、设计题目及原始数据（任务书）1、生产能力：17×104吨/年煤油2、设备形式：列管式换热器3、设计条件：煤油：入口温度140o C，出口温度40 o C冷却介质：自来水，入口温度30o C，出口温度40 o C允许压强降：不大于105Pa每年按330天计，每天24小时连续运行二、设计要求1、选择适宜的列管式换热器并进行核算2、要进行工艺计算3、要进行主体设备的设计（主要设备尺寸、横算结果等）4、编写设计任务书5、进行设备结构图的绘制（用420*594图纸绘制装置图一张：一主视图，一俯视图。
一剖面图，两个局部放大图。
设备技术要求、主要参数、接管表、部件明细表、标题栏。
）三、列环式换热器形式及特点的简述换热器概述换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，以实现不同温度流体间的热能传递，又称热交换器。
换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。
在换热器中，至少有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。
在工程实践中有时也会存在两种以上的流体参加换热，但它的基本原理与前一种情形并无本质上的区别。
(完整word版)换热器设计计算.doc
换热器设计计算步骤1.管外自然对流换热2.管外强制对流换热3.管外凝结换热3已知：管程油水混合物流量 G ( m/d) ，管程管道长度 L (m) ，管子外径 do (m)，管子内径 di (m)，热水温度 t ℃，油水混合物进口温度 t1’, 油水混合物出口温度 t2”℃。
1.管外自然对流换热1.1 壁面温度设定首先设定壁面温度，一般取热水温度和油水混合物出口温度的平均值， t w℃，热水温度为 t ℃，油水混合进口温度为t1'℃，油水混合物出口温度为t1"℃。
t w 1(t t1" ) 21.2 定性温度和物性参数计算管程外为水，其定性温度为( K 1 ) ℃t2 1(t t w ) 2管程外为油水混合物，定性温度为t2'℃t2 '1(t1' t1" ) 2根据表 1 油水物性参数表，可以查得对应温度下的油水物性参数值一般需要查出的为密度( kg / m3 ), 导热系数(W /(m K )) ，运动粘度 ( m2 / s) ，体积膨胀系数 a ( K1)，普朗特数 Pr 。
表 1 油水物性参数表水t ρλv a Pr10 999.7 0.574 0.000001306 0.000087 9.5220 998.2 0.599 0.000001006 0.000209 7.0230 995.6 0.618 0.000000805 0.000305 5.4240 992.2 0.635 0.000000659 0.000386 4.3150 998 0.648 0.000000556 0.000457 3.5460 983.2 0.659 0.000000478 0.000522 2.9970 997.7 0.668 0.000000415 0.000583 2.5580 971.8 0.674 0.000000365 0.00064 2.2190 965.3 0.68 0.000000326 0.000696 1.95100 958.4 0.683 0.000000295 0.00075 1.75油t ρλv a Pr10 898.8 0.1441 0.000564 659120 892.7 0.1432 0.00028 0.00069 333530 886.6 0.1423 0.000153 185940 880.6 0.1414 9.07E-05 112150 874.6 0.1405 5.74E-05 72360 868.8 0.1396 3.84E-05 49370 863.1 0.1387 0.000027 35480 857.4 0.1379 1.97E-05 26390 851.8 0.137 1.49E-05 203100 846.2 0.1361 1.15E-05 1601.3设计总传热量和实际换热量计算Q0Cq m t Cq v t C油 q v油t C水 q v水tC 为比热容j /( kg K )，q v为总体积流量m3/ s，分别为在油水混合物中油和水所占的百分比，t 油水混合物温差，q m为总的质量流量 kg / s。
换热器的设计说明书
换热器的设计1.1 换热器概述换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多任务业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。
在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。
换热器随着换热目的的不同，具体可分为加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器，再沸器和热交换器等。
由于使用条件的不同，换热设备又有各种各样的形式和结构。
换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有:①热负荷及流量大小；②流体的性质；③温度、压力及允许压降的范围；④对清洗、维修的要求；⑤设备结构、材料、尺寸、重量；⑥价格、使用安全性和寿命；按照换热面积的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其它型式的换热器。
其中，管型换热器中的管壳式换热器因制造容易、生产成本低、处理量大、适应高温高压等优点，应用最为广泛。
管型换热器主要有以下几种形式：（1）固定管板式换热器：当冷热流体温差不大时，可采用固定管板的结构型式，这种换热器的特点是结构简单，制造成本低。
但由于壳程不易清洗或检修，管外物料应是比较清洁、不易结垢的。
对于温差较大而壳体承受压力较低时，可在壳体壁上安装膨胀节以减少温差应力。
（2）浮头式换热器：两端管板只有一端与壳体以法兰实行固定连接，称为固定端。
另一端管板不与壳体连接而可相对滑动，称为浮头端。
因此，管束的热膨胀不受壳体的约束，检修和清洗时只要将整个管束抽出即可。
适用于冷热流体温差较大，壳程介质腐蚀性强、易结垢的情况。
（3）U形管式换热器换：热效率高，传热面积大。
结构较浮头简单，但是管程不易清洗，且每根管流程不同，不均匀。
表1-1 换热器特点一览表在过程工业中，由于管壳式换热器具有制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，且能适应高温高压等众多优点，管壳式换热器被使用最多。
工业中使用的换热器超过90%都是管壳式换热器，在工业过程热量传递中是应用最为广泛的一种换热器。
换热器作业指导书23页word文档
一、换热器检修流程 二、换热器检修方案工机具一览表 消耗材料一览表 三、换热器检修规程一、换热器检修流程1.目的与适用范围保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。
本作业指导书适用于化工企业中设计压力不大于6.4Mpa ，设计温度大于-20℃，小于520℃的壳式换热器的维护和检修。
根据检修周期一般可分为中修与大修，具体检修内容一般由甲方根据实际情况来决定。
2.引用标准及编制依据《设备维护检修规程之换热器维护检修规程》 HG25004-913. 工作内容及操作流程4. 操作程序及技术要求4.1 施工准备4.1.1 主要工机具准备：准备好施工用工机具，检验合格，并运到施工现场。
4.1.2 技术交底：技术人员应对检修人员进行全面的施工技术交底。
4.1.3 应在工艺处理完毕,并由业主出具设备开工单后方可进行施工。
施工准备 停车、工艺处理 复 位 试压捉漏 清理现场试车与验收 解 体 清 理 检查、维修4.2 管壳式换热器检修4.2.1 解体a) 拆封头：拆封头时应注意避免将密封面损伤。
b) 抽芯：用手动葫芦或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意不能损坏换热管。
4.2.2 对换热器的清理a) 密封面的清理、研磨：将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁锈及其他污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕，必要时可用研磨沙进行研磨。
b) 清扫壳程和管程积存的污垢。
c) 常见的清理方法●机械除垢法：利用各种铲削刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等配合清理，当结垢较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（捅管机）冲洗。
●冲洗法：利用高压水泵打出的水通过调节阀，再经过高压软管通至手枪试喷射枪进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。
●化学除垢法：可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必须加入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。
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空调器主关件设计指导书换热器编制：审核：会签：审定：批准：青岛海尔空调电子有限公司目录一、总述1、用途 (3)2、参考资料及参考标准 (3)二、设计步骤1、基本原理及性能指标 (3)2、产品选型2.1 产品类型 (4)2.2产品主要结构及材料选择要求 (4)3、设计计算 (7)4、安装规范要求 (11)三、设计雷区及规避措施 (11)四、检验要求 (12)一、总述1、用途这份换热器设计指导书，涉及到所有换热器的分类、换热器的选型、设计标准、安装规范，曾出现的社会问题，保证换热器的稳定可靠性。
2、参考资料及标准2.1参考资料《制冷换热器设计》、《制冷原理及设备》、《传热学》2.2参考标准Q/HKT J05101-1999 热交换器JB/T7659.4-1995 氟利昂制冷装置用干式蒸发器JB/T7659.5-1995 氟利昂制冷装置用翅片式换热器JB/T4750-2003 《制冷装置用压力容器》GB 150 《钢制压力容器》JB4734 《铝制压力容器》JB4745 《钛制压力容器》二、设计步骤1、换热器基本原理及性能指标1.1换热器基本原理在工程中，将某种流体的热量以一定的传热方式传递给他种流体的设备，称为换热器.在这种设备中，至少有两种温度不同的流体参与传热。
一种流体温度较高，放出热量；另一种流体温度较低，吸收热量。
但是有的热交换器中也有多于两种温度不同的流体在其中传热的，例如空分装置中的可逆式板翅热交换器。
1.2换热器性能指标1）传热性能保证满足生产过程所要求的热负荷。
热交换强度高，热损失少，在有利的平均温差下工作。
2）阻力性能保证较低的流动阻力，以减少热交换器的动力消耗。
3）机械性能强度足够及结构合理。
要有与温度和压力条件相适应的不易遭到破坏的工艺结构，运行可靠。
4）经济性能经济上合理是指换热器在满足了其他性能指标的同时，自身的全部费用（包括设备费，运行费等多方面的费用）达到最小。
此外，一台较完善的换热器还应该便于制造，安装和检修，设备紧凑（这对大型企业，航空航天，新能源开发和余热回收装置更有重要意义）等。
2、产品选型2.1 产品类型换热器按照它们的一些共同特征来加以区分。
1）按照用途来分：有预热器（或加热器），冷却器，冷凝器，蒸发器等。
2）按照制造换热器的材料来分：有金属的，陶瓷的，塑料的，石墨的，玻璃的等。
3）按照温度状况来分：温度工况稳定的热交换器，热流大小以及在指定热交换区域内的温度不随时间而变；温度工况不稳定的热交换器，传热面上的热流和温度都随时间改变。
4）按照热流体与冷流体的流动方向来分：顺流式（或称并流式）：两种流体平行地向着同一个方向流动；逆流式：两种流体也是平行流动，但他们的流动方向相反；错流式（或称叉流式）：两种流体的流动方向互相垂直交叉。
当交叉次数在四次以上时，可根据两种流体流向的总趋势将其看成逆流或顺流；混流式：两种流体在流动过程中既有顺流部分，又有逆流部分。
5）按照传送热量的方式来分：间壁式：热流体和冷流体间有一固体壁面，一种流体恒在壁的一侧流动，而另一种流体恒在壁的他侧流动，两种流体不直接接触，热量通过壁面进行传递；混合式（或称直接接触式）：这种换热器内依靠热流体与冷流体的直接接触而进行热量传递，例如冷水塔以及喷射式换热器；蓄热式（或称回热式）：其中也有固体壁面，但两种流体并非同时，而是轮流地和壁面接触。
当热流体流过时，把热量储蓄于壁面，其温度逐渐升高；而当冷流体流过时，壁面放出热量，其温度逐渐降低，如此反复进行，以达到热交换的目的。
2.2 产品主要结构及材料选择要求2.2.1管壳式热交换器（间壁式）主要结构及材料选择要求1）管子：管子构成了换热器的传热面，它的材料应根据工作压力，温度和流体腐蚀性，流体对材料的脆化作用及毒性等决定，可选用碳钢，合金钢，铜，塑料及石墨等。
2）管板：管板是管壳式热交换器关键零件之一，常用的均为圆形平板。
管板的受力情况比较复杂，影响管板强度的因素很多。
当管板与管子用涨接法连接时，管板的最小厚度（不包括腐蚀裕度）按下表规定；当用焊接法连接时，最小厚度除满足要求外还要满足结构和制造的要求。
3）分程隔板：在管箱内安装分程隔板是为了将热交换器的管程分为若干流程。
分隔板的形状应力求简单，并使密封长度尽可能短。
4）纵向隔板，折流板及支持板：为了提高流体的流速和紊流程度，强化壳程流体的传热，在管外空间常装设纵向隔板或折流板。
纵向隔板在U形管壳式换热器中常有应用。
由于它的安装难度较大，也由于它于壳体内壁之间容易存在间隙而产生流体泄露，在它两侧的流体温度不同又存在热的泄露，往往降低了装设纵向隔板的效果。
考虑到以上两个方面的问题，两块以上的纵向隔板在实际中很少采用。
折流板除使流体横过管束流动外，还有支撑管束，防止管束震动和弯曲的作用。
当设备上无安装折流板的要求（如冷凝换热）而管子无支撑跨距又超过折流板的最大间距时，应该安装一定数量的支持板，用来支撑换热管，防止它产生过大的挠度。
5）挡管和旁路挡板：挡管和旁路挡管是为了防止流体短路而设立的构件。
挡管是两端堵死的管子，安置在分程隔板槽后面，每根挡管占据一根换热管的位置，但不穿过管板，用点焊的方法固定于折流板上。
旁路挡板可减小管束外环间隙的短路，用他增加阻力，迫使大部分流体通过管束进行热交换。
6）防冲板与导流筒：处于流体进口处的管束，经常受到高流速的流体的冲刷，故在进口处设一防冲板，使之起防护作用。
在立式交换器中，为使流体更均匀的流入管间，防止流体对进口段管束的冲刷，并减小远离接管处的死区，提高传热效果，可装设导流管。
2.2.2高效间壁式换热器主要结构及材料选择要求A．螺旋板式热交换器螺旋板式热交换器的构造主要包括螺旋行传热板，隔板，头盖，连接管等。
各种形式的螺旋板式热交换器均包含由两张厚越2-6mm的钢板卷制而成的一对同心圆的螺旋通道，中心处的隔板将板片两侧流体隔开，冷，热两流体在管板两侧的流道内流动，通过螺旋板进行换热。
B．板式换热器板式换热器由三个主要部件：传热板片，密封垫圈，压紧装置及其他的一些部件，如轴，接管等组成。
1）传热板片：传热板片是板式换热器的关键元件。
它的设计主要考虑两个方面的因素：a：使流体在低速下发生强烈紊流，以强化传热；b：提高板片刚度，能耐较高的压力。
板片材料有碳钢，不锈钢，铝及合金，黄铜，蒙乃尔合金，钼，钛等。
目前应用最广的是不锈钢。
2）密封垫圈：为了防止流体的外漏和两流体之间内漏，必须要有密封垫圈。
它安装于密封槽中，运行中承受压力和温度，而且受着工作流体的侵蚀，此外在多次拆装后还要求具有良好的弹性。
对垫圈橡胶质量的要求除了耐蚀，耐温外，还要求其他物理性能满足下列要求根据使用压力不同，硬度一般应在65-90邵氏硬度，压缩永久变形量不大于10%，抗拉强度>或=200%。
目前广泛使用的有：天然橡胶，丁晴橡胶，丁苯橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，硅橡胶等。
3）压紧装置：它包括固定与活动的压紧板，压紧螺栓。
它将垫圈压紧，产生足够的密封力，使得热交换器在工作时不发生泄露，通过旋紧螺栓来产生压紧力。
对于大型版式换热器，其密封压紧力甚至超过980KN，所以要有坚固的框架。
C．板翅式热交换器隔板，翅片及封条三部分构成了板翅式热交换器的结构基本单元。
冷热流体在相邻的基本单元的流道中流动，通过翅片及与翅片连成一体的隔板进行换热。
1）隔板：隔板材料是在母体金属表面覆盖一层厚约0.1-0.4mm，含硅5%-12%的钎料合金，所以又称金属复合板，在钎焊时合金熔化而使翅片与金属平板焊接成整体。
隔板厚度一般为1-2mm，最薄为0.36mm。
2）翅片：翅片是板翅式换热器的最基本元件。
冷热流体之间的热交换大部分通过翅片，小部分直接通过隔板来进行。
翅片除承担主要的传热任务外，还起着两隔板之间的加强作用。
3）封条：封条的作用是使流体在单元体的流道中流动而不向两侧外流。
它的上下面均具有0.15mm的斜度，以便在组成板束时形成缝隙，利于钎剂渗透。
D．翅片管热交换器翅片管是翅片管热交换器中最重要的部件。
管内外流体通过管壁及翅片进行热交换，由于翅片扩大了传热面积，使换热得以改善。
对翅片管的基本要求是：有良好的传热性能，耐温性能，耐热冲击能力及耐腐蚀能力，易于清理尘垢，压降较底等。
翅片管管子常为圆形,空冷器中为强化传热也用椭圆管。
椭圆管的管外对流换热系数比光管约可提高25%，而空气阻力约可降低15%-25%。
翅片材料根据使用环境和制造工艺来确定。
有碳钢，不锈钢，铝及铝合金，铜及铜合金等。
所用基管材料有碳钢，铬钼钢，不锈钢，铝等。
E．热管换热器热管是热管换热器的最基本元件，它由管壳，管芯和蒸汽腔组成。
1）热管的管壳是受压部件，要求由高导热率，耐压，耐热应力的材料制造。
但在材料的选择上必须首先考虑到与所要使用的工质的相容性，即要求热管在长期运行中管壳无腐蚀，工质与管壳不发生化学反应，不产生气体。
管壳材料有多种，以不锈钢，铜，铝等较多，也可用贵金属铌或玻璃，陶瓷等。
管壳的作用是将热管的工作部分封闭起来，在热端和冷端接受和放出热量，并承受管内外压力不等时所产生的压力差。
2）管芯是一种紧贴管壳内壁的毛细结构，通常用多层金属丝网或纤维，布等以衬里形式紧贴内壁以减少接触热阻，衬里也可由多孔陶瓷或烧结金属构成。
2.2.3混合式热交换器主要结构及材料选择要求A．冷水塔各种形式是冷水塔，一般包括下面所讲的几个主要部分：1）淋水装置：淋水装置又称填料，其作用在于将进塔的热水尽可能形成细小的水滴或水膜，增加水和空气的接触面积，延长接触时间，以增进水气之间的热质交换。
在选用淋水装置的形式时，要求它能提供较大的接触面积并具有良好的亲水性能，制造简单而又经久耐用，安装检修方便，价格便宜等。
2）配水系统：配水系统的作用在于将热水均匀地分配到整个淋水面积上，从而使淋水装置发挥最大的冷却能力。
2）通风筒：通风筒是冷水塔的外壳，气流的通道，其作用在于创造良好的空气动力条件，并将排出冷却塔的湿热空气送往高空，减少或避免湿热空气回流。
自然通风冷水塔一般都很高，有的达150m以上，而机械通风冷水塔的风筒一般在10m左右的高度。
B．喷射式热交换器喷射式热交换器的主要部件有：工作喷管，引入室，混合室和扩散管。
压力较高的流体称为工作流体。
工作流体通过喷管的膨胀，使其势能转变为动能，以很高的速度从喷管喷出，并将压力较低的流体（称被引射流）卷吸到引入室内。
工作流体把一部分动能传给被引射流，在沿喷射器流动的过程中，工作流体与被引射流体混合后的混合流体的速度渐趋均衡，动能相反地转变为势能，然后送给用户。
2.2.4蓄热式热交换器主要结构及材料选择要求A．回转型蓄热式热交换器回转型蓄热式热交换器主要由圆筒形蓄热体（常称转子）及风罩两部分组成。