综采放顶煤技术的相关问题及对策分析
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析近年来，我国煤炭资源的开采量不断增加，其中顶煤开采技术得到了广泛应用。
顶煤开采技术通过采用人工控制、机械抽放等方式，实现了顶煤的高效开采，提高了煤炭资源的利用率。
本文将从技术发展分析及实施要点两个方面对综采放顶煤开采技术进行探析。
在技术发展分析方面，综采放顶煤开采技术经历了从传统综采发展到综采放的过程。
传统综采技术主要通过人工控制进行破碎放顶煤，操作复杂，效率低下。
随着机械设备的进一步发展，综采放技术逐渐应用于顶煤开采中。
综采放顶煤开采技术采用机械设备进行顶煤开采，如现场喷射机、采煤机等工具，提高了开采效率，减少了劳动强度。
综采放顶煤开采技术还引入了智能控制、自动化管理等先进技术，提高了生产效率，降低了事故风险。
在实施要点探析方面，综采放顶煤开采技术的实施要点包括设备选择、工艺流程设计、安全管理等方面。
应根据煤矿的实际情况选择合适的机械设备，包括现场喷射机、采煤机等。
设备的选择应考虑煤矿的特点、开采环境等因素，以确保设备的高效运行。
应设计合理的工艺流程，确保顶煤开采的连续性和稳定性。
工艺流程设计包括顶煤破碎、运输、支护等环节，要充分考虑各个环节之间的衔接和配合。
安全管理是综采放顶煤开采技术实施的重要要点。
安全管理包括人员培训、安全意识的提升、设备维护等方面，要保证生产过程的安全可靠。
综采放顶煤开采技术的发展和实施存在一些问题和挑战。
技术的发展一方面需要大量的人力、物力和财力投入，另一方面还需要克服技术难题，提高技术水平。
煤矿的环境也对技术的应用提出了要求，如煤矿的地质条件、水害、瓦斯等问题都需要考虑。
综采放顶煤开采技术应用的过程中还需要改善现有的法规标准和管理制度，强化对技术的监管和指导。
综采放顶煤开采技术在我国煤炭资源的开采中起到了重要作用。
随着技术的发展和实施要点的探索，综采放顶煤开采技术将会得到进一步完善和推广，为我国煤炭开采提供更多高效、安全的选择。
综采放顶煤存在的问题及控制措施
平煤十一矿于１９７９年１月简易投产，原设计生产能力６０万ｔ／ａ，改扩建后达１２０万ｔ／ａ。
矿井回采方式原设计全部为炮采。
为适应市场经济的需要，经论证，在二水平己二采区实施综采放顶煤开采。
但综采工作面安装完毕后遇到以下问题，严重影响到安全生产，经全面分析和有效治理，实现了安全高效生产。
一、支架歪倒、端面漏顶的原因及措施１．原因分析：通过现场实际观察发现，工作面支架在前移过程中有一个共同特征，即支架移架漏煤和放煤的时序及放煤量与顶煤离层，继而端面漏顶存在因果关系，经过进一步分析认为，是由于移架和放煤量及放煤时序的因素导致工作面支架上部隐形空顶，使得煤壁承受较高支撑压力导致煤壁离层片帮进而形成漏顶。
２．控制措施：一是提高金属网的辅网质量，努力减少移架过程中漏煤；二是带压移架，即前移支架时尽量减少卸载；三是设专人按“二割一放”进行操作，即割二刀煤放一次顶煤，放顶煤时以前梁上部的顶煤不漏为标准。
措施实施后基本杜绝了离层片帮现象。
二、综放面涌水追尾分析与治理该工作面直接底为灰色泥岩，直接底下部为Ｌ１灰岩富水区，在工作面开始掘进时，预计出水量为６０ｍ３／ｍｉｎ，设计为在机巷每隔１００ｍ设一水管进行排水，但在回采过程中涌水量明显增大，达到１２０ｍ３／ｍｉｎ，且追尾现象严重。
决定在机巷下帮增设工作面环形水仓，并在环形水仓内布置泄水孔。
增设工作面环形水仓和打泄水钻孔后，其治水效果不明显，不能从根本上杜绝工作面涌水追尾。
进一步观察和分析认为，该工作面底板水赋存状态较为特别，呈与工作面推进方向一致的条带状，并且含水层处岩性松软，泄水孔塌孔、堵塞，所以泄水效果差，因此决定在工作面底板布置导水泄水巷，并与环形水仓连通，见下图。
工作面底板导水泄水巷与工作面环形水仓相配合治水方案实施后，成功地治理了工作面涌水追尾，从根本上杜绝了工作面的水害问题。
三、回采工作面煤尘超标的分析和治理工作面采煤机配有内喷雾降尘装置，液压支架放煤口设有喷雾降尘装置。
综采放顶煤采煤法应用中的几个问题
VS
顶板监测
为了及时掌握顶板的情况，需要安装顶板 监测系统。该系统可以实时监测工作面顶 板的压力、位移等参数，当出现异常情况 时，能够及时报警并采取相应的应急措施 。
自动化与智能化问题
自动化技术应用
综采放顶煤采煤法在开采过程中，采用自动化技术可以提高生产效率和安全性。例如使用自动化割煤机、输送机 等设备，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。
开采条件要求高：综采放顶煤采煤法对开采条件的要求 比较高，如地质条件、煤层厚度等。
设备投入成本高：综采放顶煤采煤法需要使用先进的机 械设备，因此设备投入成本较高。
02
综采放顶煤采煤法在应用 中的问题
瓦斯治理问题
瓦斯抽采技术
综采放顶煤采煤法在开采过程中，需要解决高瓦斯含量的问题。采用瓦斯抽采 技术，通过地面钻孔、井下抽放等方式将煤层中的瓦斯抽出，降低煤层中的瓦 斯压力和含量，为安全生产提供保障。
综采放顶煤采煤法应用中的 几个问题
2023-11-09
contents
目录
• 综采放顶煤采煤法概述 • 综采放顶煤采煤法在应用中的问题 • 综采放顶煤采煤法问题的解决方案 • 综采放顶煤采煤法的发展趋势与展望
01
综采放顶煤采煤法概述
综采放顶煤采煤法的定义与特点
综采放顶煤采煤法是一种先进的煤炭开采方法，利用综合机 械化的手段，对厚及特厚煤层进行开采。
个体防护
为工作人员提供有效的个 体防护装备，如防尘口罩 、防护眼镜等，减少粉尘 对工作人员的危害。
顶板管理方案
顶板监测
安装顶板监测设备，实时监测 顶板压力和变化，及时发现和
处理顶板异常情况。
支护措施
采取有效的支护措施，如单体液压 支柱、锚杆等，加强顶板的支撑和 稳定。
综放工作面放顶煤安全技术措施
综放工作面放顶煤安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页综放工作面放顶煤安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综放工作面放顶煤安全技术措施》正文如下：综放工作面后部刮板输送机安装即将结束，工作面回采工艺将恢复为综采放顶煤。
为保证工作面放顶煤安全，制定本安全技术措施：一、主要危险源1、放煤过多（将顶放空后，顶板大面垮落，造成压死支架及伤人）；2、放煤时，无喷雾或喷雾效果不好或支架后方有人工作或进入；3、顶板周期来压；4、放煤结束后，尾梁插板未及时收回。
二、放煤工艺1、放煤与割煤、返机平行作业，放煤步距0.8m。
2、放煤方式：二轮、顺序、等量放煤。
第一轮：当采煤机下行割煤时，一人滞后采煤机30m自上向下放单号支架上的顶煤；一人滞后前面放煤工5台支架自上向下放双号支架上的顶煤。
第二轮：当煤机上行清理浮煤时，一人滞后采煤机30m自下向上放单号支架上的顶煤；一人滞后前面放煤工5台支架自下向上放双号支架上的顶煤。
第一轮放出顶煤的1/3，第二轮见矸停止放煤。
3、为有利于上下端头及过渡架位置顶板管理，上下端头不放煤，工作面上部9台过渡架、下部5台过渡架不放煤。
4、放煤前，调整尾梁位置并收回收回插板，以便使顶煤直接流入后部输送机。
5、放煤时，反复摆动尾梁破碎大块煤和提高放煤量。
6、见矸后，升起尾梁，伸出插板，然后将各操作手把打到“零”位。
三、放煤安全技术措施1、放煤前首先检查各操作系统、管路及各部件连接是否完好正常，确认无问题后方可操作。
2、放煤必须打开支架喷雾，无喷雾或喷雾不完好不准放煤。
3、放煤时，支架后方严禁有人工作或进入。
4、放煤时，放煤量必须掌握均匀，放煤工要注意观察后部刮板输送机煤量，防止煤量过大压死后部运输机及皮带。
5、当大块煤挡住放煤窗口时，伸出插板，利用尾梁上下摆动，将大块煤压碎。
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析随着经济的发展和社会的进步，煤炭作为国民经济中的重要能源，其开采技术不断更新，其中综采放顶煤开采技术是目前煤炭开采中较为成熟的一种方法。
本文将对综采放顶煤开采技术的发展现状、特点及实施要点进行分析与探讨。
综采放顶煤开采技术是指通过地下综合采煤机在放顶煤基础上实现采掘割、装、运、支、法律法规等功能的一种综合性煤矿开采方式。
综采放顶煤开采技术具有以下几个方面的发展现状：1. 产生较早。
综采放顶煤开采技术的出现可以追溯到上世纪五六十年代时期。
当时，为了提高煤炭开采效率和采煤机械化水平，国内外采煤技术工作者推出了一系列的开采方案。
2. 改善煤炭采掘条件。
在煤矿工作面底板的采煤机跟前，通过在煤炭底板铺设钢板，形成一层支承层，使工作面朝向稳定，大大改善了煤炭采掘的条件。
3. 提高生产效率。
采用综采放顶煤开采技术后，可以有效地提高生产效率。
其原因是，综采放顶煤开采技术减少了废矸，煤炭破碎率降低，从而减少了后续的粉尘污染和处理弃矸的时间和劳动力成本。
4. 提高采煤机特性。
在综采放顶煤开采技术中，使用的采煤机具有较强的便携性，可以快速地移动到需要采掘的位置，并可以自动控制采煤机移动、布署和煤炭运输等。
二、综采放顶煤开采技术的特点1. 生产效率高。
利用综采放顶煤开采技术可以显著地提高生产效率，采煤机的利用率达到80%以上，有效地提高采掘率，降低生产成本。
2. 安全系数高。
采用综采放顶煤开采技术后，工作面出现异动情况时，可以快速地将采煤机收入到安全位置，从而避免安全事故的发生。
1. 加强设备管理。
在实施综采放顶煤开采技术的过程中，要加强设备管理，确保设备的安全性、操作性和维修性，为工作面采煤机组安装、调试、维修创造有利条件。
2. 做好废矸处理。
在实施综采放顶煤开采技术时，还需要做好废矸处理工作，避免太多的废矸生成。
废矸可以通过煤炭选矿处理变成其它有用物质，也可以通过处理达到环保标准。
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析二、综采放顶煤开采技术发展现状综采放顶煤开采技术是一种将综采和放顶煤两种煤矿开采方法结合起来的综合开采技术。
在此技术中，通过综采机进行一定深度的综采作业，然后再通过放顶煤机将顶煤进行开采，使得原本无法充分利用的煤炭资源得以有效开采。
目前，我国在综采放顶煤开采技术方面取得了一些积极的成果，但与发达国家相比还存在一定的差距。
1. 综采放顶煤开采技术发展趋势随着我国煤炭资源的逐渐枯竭，安全和高效的煤炭开采技术变得越发重要。
综采放顶煤开采技术能够充分利用煤炭资源，同时减少对矿井环境的破坏，符合可持续发展的理念。
未来综采放顶煤开采技术的发展趋势将主要集中在安全性、高效性和环保性方面的提升，以及技术设备的更新换代。
2. 综采放顶煤开采技术的发展现状目前，我国在综采放顶煤开采技术方面已经取得了一些重要的进展。
在技术设备方面，我国已经研发出了一些先进的综采机和放顶煤机，使得开采效率大大提高。
在工程实践方面，一些煤矿企业也开始尝试采用综采放顶煤技术进行煤矿的开采作业，取得了一些积极的成效。
与发达国家相比，我国在综采放顶煤技术上仍存在一些不足之处，如设备性能和自动化水平尚需提升，作业规程和标准亟需规范等。
三、综采放顶煤开采技术实施要点探析在实施综采放顶煤开采技术时，需注意以下几个要点：1. 技术装备的提升要加大对综采机和放顶煤机等相关设备的研发和生产力度，不断提高设备的性能和自动化水平。
要加强对技术设备的标准化和规范化，确保设备的质量和稳定性。
2. 安全生产的保障综采放顶煤开采技术涉及到矿井深部作业，需要加强对作业环境和设备的安全性评估和监控，确保矿工的安全。
要加强对矿井内部气体和粉尘等有害物质的监测和治理，防止事故的发生。
3. 绿色环保的推进在实施综采放顶煤开采技术时，要注重对周边环境的影响，加强对矿井排放废水和废渣等污染物的治理，确保矿区生态环境的可持续发展。
4. 工程实践的经验总结在实施过程中，要加强对工程实践的总结和经验交流，不断提高矿井作业的效率和质量。
综采工作面放顶煤开采的几个技术问题
综采工作面放顶煤开采的几个技术问题[摘要]本文主要阐述了综采工作面放顶煤的特点和性能、放煤方式、滑移支架放顶煤采煤工艺等问题，并对放顶煤采煤法的优缺点进行了分析。
[关键词]综采工作面放顶煤开采技术中图分类号：td 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）08-174-011、综采工作面放顶煤的特点和性能放顶煤液压支架是在长壁工作面液压支架基础上发展而来的，控制基本顶、维护直接顶.自移和推移输送机的功能是一致的，而放顶煤机构、支架受力、排头支架、降尘及其他方面的功能各有不同。
它的主要特点和性能如下：（1）放顶煤液压支架有液压控制的放煤机构。
放顶煤工作面生产的煤炭大部分由放煤口放出，放煤机构的液压控制性能较好，开闭迅速、可靠，放煤口不易堵塞，有较好的喷雾降尘装置。
（2）工作面放煤时，可能地会有大块煤冒落，放煤机构要有强力可靠的二次破煤性能。
（3）大部分放顶煤支架采用两部刮板输送机，后部刮板输送机专门运送放出的顶煤，支架要有推移后部刮板输送机和清理后部浮煤的性能和机械。
要研究支架后部留有通道，作为维修后部刮板机和排矸使用（4）邻近支架放煤时顶煤的运动会使未放煤的支架受到侧向力，支架结构要有较强的抗扭和抗侧向力的功能。
（5）双输送机放顶煤支架，要求有相当的工作空间，支架的控顶距较大，顶梁较长。
（6）放顶煤工作面的顶板为煤，在反复支撑作用下多已破碎，支架要全封闭顶板，更好控制端面冒顶和避免架间漏矸的性能；放顶煤工作面采煤机的采高是按最佳工作条件确定，采高一般在2.5m —3.0m；放顶煤支架重量较大。
工作面浮煤多，支架要有较大的拉架力，并速度要快，可带压擦顶移架。
2、放煤方式2.1、放顶煤回采工艺流程放顶煤回采的主要工艺过程如图1所示：放顶煤开采一个循环是以放煤工序完成为标志的。
2.2、放顶煤及放顶煤步距放顶煤为综放开采的关键工序，通常按架型、放煤口位置及几何尺寸、顶煤厚度及破碎状况，科学确定放顶煤的步距与作业。
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析一、综采放顶煤开采技术的发展现状1. 技术原理综采放顶煤开采技术是指在传统矿井基础上，通过特定的工艺方法，有效地利用顶板煤资源，并将地表煤资源高效、安全地开采出来的一种煤矿开采技术。
该技术的核心是利用综合采煤机进行综采开采，同时对矿井巷道进行合理支护，确保矿井的安全稳定。
综采放顶煤开采技术还采用了一系列的装备和安全保障措施，以确保矿井开采的高效率和高安全性。
2. 技术应用综采放顶煤开采技术的应用范围非常广泛，不仅适用于煤炭资源丰富的煤矿地区，也适用于煤炭资源稀缺的地区。
在实际应用中，该技术已经为我国煤炭矿业的发展做出了积极的贡献。
特别是在一些深部煤矿和难采煤矿中，综采放顶煤开采技术的应用效果更是显著，为矿井的安全生产和高效开采提供了有力支持。
3. 技术发展趋势随着我国煤炭资源的日益枯竭，综采放顶煤开采技术必将成为煤炭矿业未来发展的主要方向之一。
未来，该技术将在深部煤矿和难采煤矿中得到更广泛的应用，同时也将借助数字化、智能化的技术手段，进一步提高开采效率和安全性。
环保和节能将成为煤矿开采技术发展的主要方向，综采放顶煤开采技术也将积极响应国家的煤矿安全、环保政策，并不断进行技术创新和优化升级。
1. 合理选址与布局综采放顶煤开采技术的实施要从矿区选址与布局开始。
合理的选址与布局是技术实施的首要条件，必须充分考虑煤炭资源储量、地质条件、环境保护等因素，合理规划和设计矿区开采布局，以确保技术的高效应用与安全实施。
2. 智能化装备应用综采放顶煤开采技术离不开先进的智能化装备的支持。
矿业企业应加大对智能化装备的研发投入，引进并应用先进的综采设备、支护设备等，并通过技术改造和升级，提高设备的智能化水平和工作效率。
3. 安全保障措施综采放顶煤开采技术在实施过程中需要充分考虑安全因素，特别是矿井的安全稳定问题。
矿井巷道的支护工作和顶板的控制非常重要，因此必须加大对支护技术和顶板控制技术的研发和应用力度，确保矿井的安全稳定。
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综采放顶煤技术的相关问题及对策分析
摘要本文在简单介绍综采放顶煤开采技术发展现状的基础上，对综采放顶煤开采存在的问题进行分析，并提出解决综采放顶煤问题的相关对策。
关键词综采放顶煤技术；问题；对策
中图分类号td82 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）96-0091-02
1 综采放顶煤开采技术的发展现状
1.1国外综采放顶煤技术的相关发展概况
在20世纪的初期，最先应用放顶煤开采技术的是一些欧洲的国家。
一直到了50年代末期，前苏联就开始对这方面进行深入的研究，并在不久就研制出了kty 型掩护式放顶煤液压支架，在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯克这项技术也是迅速地得到了比较好地使用。
一直到60年代初期，一些欧洲国家也开始参与这项研究，比如法国研制成功了“香蕉”支撑掩护式放顶煤液压支架，并于次年在布朗齐区开始进行使用。
液压支架技术也是得到了比较快速的发展，许多国家也纷纷开始采用放顶煤开采煤厚。
这之后，印度、波兰、南斯拉夫等国家也慢慢使用综放技术，由于受国际能源结构变化的影响，该应用的效果并不是很理想。
80年代后这项技术开始逐渐萎缩，90年代之后基本很少使用。
1.2 我国的综采放顶煤技术的相关发展概况
从20世纪80年代开始我国的综放得到了比较好的发展。
我国自
行研制的 fy400/14/28 综放支架开始进行的试验主要是在沈阳矿务局蒲河矿，但是后来由于四连杆强度较低，支架稳定性比较差以及缺乏完善的配套设备，导致试验被中止。
1987 年平顶山矿务局一矿在引进匈牙利vhp-732 型高位插底式放顶煤液压支架的研究
的基础之上，取得了比较满意的结果：回采率79.6% ，最高月产55 000t，平均工效25.5t。
我国的综放技术在1984年到1994年之间得到了迅速的发展。
截止1998年，全国 64 个百万吨综采队中，有22 个是综放，全国综放总产量达到 7 000 104 t，使用条件也有所改善，由初期的缓倾斜煤层发展到倾斜、急倾斜煤层。
现如今，我国的综放技术已经发展得比较先进，使用范围也逐步扩大，基本接近于世界领先水平。
我国也在这方面做出进一步地努力，不断拓展外部市场，向海外市场发展。
2 综采放顶煤开采存在的问题分析
伴随着我国采煤技术的不断向前发展，综采放顶煤开采也得到了比较迅速的发展，它不仅能够实现高产高效，还能够同时解决其它采煤方法难以解决的问题。
我们在比较广泛地应用综采放顶煤开采的技术，不但使得资源的回收率得到提高，而且还在回采的过程之中使得对矿压的冲击明显减少，能够在一定程度上保证安全生产，显著提高经济效益。
但综采放顶煤业仍然存在着以下问题。
2.1 绝对瓦斯量的不断增加
在一般的情况之下，厚煤层的开采一次采出的煤层一般全是高厚的，由于工作面前方的支承应力的一些分布、采动之后的岩层运动、
顶煤运移以及裂隙发育以及对于瓦斯析出的影响，分层开采与采空区在瓦斯溢出、运移以及聚集方面有着较为明显的区别。
从生产实践的角度出发，放顶煤开采不会使得瓦斯灾害的威胁有所增加。
恰恰相反，放顶煤工作面在一些厚煤层开采之中相对于瓦斯涌出量的的范围之内并没有比较明显的降低，瓦斯高灾威胁得到了一些比较好的缓和。
采空区的上部会聚集一部分的高浓度瓦斯，这主要是在我们的工作面的后方，这些瓦斯在伴随着顶煤的冒落的情况之下也将会全部涌入到工作面之上。
2.2 发火问题比较严重
通过我们的一些经验，我们不难发现：放顶煤的开采的自燃火灾一般大体上可以分为采前发火以及采后发火两大类。
一般比较正规的放顶煤长壁工作面在采空区是不会轻易留下废巷，常常会产生采后发火的威胁相对较小；采前发火一般是指发生在在巷道局部冒顶以及空帮空顶处，这种火灾发生的几率较大。
一旦发生火灾，因设备的难以撤出造成的损失是巨大的。
2.3 粉尘严重超标
与其它的采煤方法相似，放顶煤的开采工作比较难以一些主要的产尘尘源下风向不存在相关的工作人员。
这使得工作面既增加了产尘尘源的数量，也增加了放煤的工序，在空气之中一般情况下，总的含尘量会比一般的综采的工作面都要高一些，与此同时，工厂内的工人呼吸的空气之中所含的粉尘含量比国家相关的卫生标准要低很多。
粉尘含量超标的现象也是比较严重。
2.4 采出率不高和含矸率的增加
一般情况之下，综放工作面的煤炭损失大致上可以分为三个部分：设备条件限制引起的损失大约会占到1/4；放煤工艺造成的损失大约会占到工作面损失的一半以上；工作面的设计参数常常会受限引起的损失大约会占到1/4 左右。
比如说，放顶煤步距以及支架放煤口的尺寸不一致，在一些情况之下，会在一定程度上造成步距间的顶煤损失；综放工作面上下两端头支架不能够放煤，在一定程度上会造成顶煤丢失；较为复杂的采煤工艺，比较困难的分区平行作业管理，将不能够适应高效生产。
3 解决综采放顶煤问题的相关对策
3.1 瓦斯综合防治措施
1）我们在进行日常生产的过程之中，需要对采空区的瓦斯的积存程度进行监测。
为了避免采空区上部的瓦斯会过多地聚集，应该提前进行人工爆破放顶，以防止一些老的空区冒落，在一定程度上会使得瓦斯涌出，最终酿成一些不必要的突发事故，造成很多不好的影响；
2）对于一些瓦斯与煤比较突出的矿井，应该提前对瓦斯进行预抽放，在一定程度上降低瓦斯涌出的浓度，适当减少瓦斯的压力，之后再将之投产，这样才能比较安全地进行生产运营。
3）我们应该使得工作面有较为足够的通风量以及合适的风速。
防止工作面上一些火源的发生或者是电火花的发生。
能够保持机组的正常平稳运行。
为了防止截齿撞击引起火花，尽量不要割顶底板
岩石。
3.2 提高采出率降低含矸率
提高工作面的采出率可以从以下几个方面入手：首先应当采取各种适当的措施改善工作面设备以及相关的配套方案，从而能够减少工作面两端的损失。
其次，我们应该加强放煤工艺的方法，在一定程度上降低放煤工艺的损失。
最后，我们应该完善工作面的设计，尽量减少因为设计参数不合理引起的损失。
4 结论
综采放顶煤开采作为一项综合性的采煤新技术。
应当得到很好地利用，特别是在一些特厚煤层的适宜条件之下，这样较为突出的经济效益才能得到较好的体现。
但是，综采放顶煤开采方法依旧存在很多的问题，这些问题会在一定程度上妨碍我们有效地提高工作面的生产能力。
所以，我们必须加强技术攻关，解决实践中存在的问题，不断创新，大胆突破，让综采放顶煤技术得到较好的发展。
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