综采放顶煤
综采队综放放顶煤工安全生产责任制
综采队综放放顶煤工安全生产责任制是指在采煤队伍中，负责顶煤工作的综放工队要对顶煤工作的安全生产负有责任，并严格遵守相关的安全生产制度和规定。
具体责任包括：
1. 确保顶煤工作的安全：综采队综放放顶煤工要负责组织和实施顶煤工作，必须确保在安全可靠的条件下进行，不得存在安全隐患和高风险操作。
2. 制定安全操作规程：综放工队要制定顶煤工作的安全操作规程，并确保操作人员按照规程进行操作，不得擅自改变操作方式。
3. 确保设备的正常运行：综采队综放放顶煤工要定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 培训和教育工作人员：综放工队要组织培训和教育顶煤工作人员，提高他们的安全意识和操作技能。
5. 及时处理安全事故：若发生安全事故，综放工队要及时采取紧急措施，保护工作人员的生命安全，并向上级报告和调查事故原因。
6. 定期安全检查：综采队综放放顶煤工要定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保工作场所的安全。
综采队综放放顶煤工安全生产责任制的落实可以有效提高顶煤工作的安全性和效率，降低事故发生的概率，保护工作人员的安全。
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综采放顶煤采煤法应用中的几个问题
VS
顶板监测
为了及时掌握顶板的情况，需要安装顶板 监测系统。该系统可以实时监测工作面顶 板的压力、位移等参数，当出现异常情况 时，能够及时报警并采取相应的应急措施 。
自动化与智能化问题
自动化技术应用
综采放顶煤采煤法在开采过程中，采用自动化技术可以提高生产效率和安全性。例如使用自动化割煤机、输送机 等设备，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。
开采条件要求高：综采放顶煤采煤法对开采条件的要求 比较高，如地质条件、煤层厚度等。
设备投入成本高：综采放顶煤采煤法需要使用先进的机 械设备，因此设备投入成本较高。
02
综采放顶煤采煤法在应用 中的问题
瓦斯治理问题
瓦斯抽采技术
综采放顶煤采煤法在开采过程中，需要解决高瓦斯含量的问题。采用瓦斯抽采 技术，通过地面钻孔、井下抽放等方式将煤层中的瓦斯抽出，降低煤层中的瓦 斯压力和含量，为安全生产提供保障。
综采放顶煤采煤法应用中的 几个问题
2023-11-09
contents
目录
• 综采放顶煤采煤法概述 • 综采放顶煤采煤法在应用中的问题 • 综采放顶煤采煤法问题的解决方案 • 综采放顶煤采煤法的发展趋势与展望
01
综采放顶煤采煤法概述
综采放顶煤采煤法的定义与特点
综采放顶煤采煤法是一种先进的煤炭开采方法，利用综合机 械化的手段，对厚及特厚煤层进行开采。
个体防护
为工作人员提供有效的个 体防护装备，如防尘口罩 、防护眼镜等，减少粉尘 对工作人员的危害。
顶板管理方案
顶板监测
安装顶板监测设备，实时监测 顶板压力和变化，及时发现和
处理顶板异常情况。
支护措施
采取有效的支护措施，如单体液压 支柱、锚杆等，加强顶板的支撑和 稳定。
综采放顶煤管理制度(二篇)
综采放顶煤管理制度综采放顶煤是指在矿井开采过程中，对顶煤进行综合回采利用的一种采矿方法。
综采放顶煤管理制度是矿井管理部门为了保障生产安全、提高矿山效益、推动矿井可持续发展而制定的一系列规章制度。
下面将以____字的篇幅详细介绍综采放顶煤管理制度。
一、综采放顶煤管理概述综采放顶煤管理制度是针对综采放顶煤这种特殊采矿方法制定的。
综采放顶煤既涉及到综采技术的运用，又涉及到放顶煤的管理。
综采放顶煤管理制度的制定目的是为了保障矿井生产的安全稳定和高效运行，保障矿工的人身安全以及矿井的环境安全。
二、综采放顶煤管理制度内容1. 管理目标综采放顶煤管理制度的目标是确保综采放顶煤工程的顺利开展，并且实现以下几个方面的管理目标：（1）保证矿井的生产安全（2）提高矿井的生产效益（3）规范放顶煤的开采和利用流程（4）优化工作流程，提高工作效率2. 综采放顶煤管理架构综采放顶煤管理制度的管理架构包括管理组织机构、责任范围和职责分工等内容。
其中，管理组织机构包括矿井的领导班子、综采放顶煤的管理部门和各个层级的管理人员。
责任范围和职责分工包括矿井领导班子的决策权和管理权，综采放顶煤管理部门的任务和职责以及各个层级管理人员的具体工作内容。
3. 综采放顶煤管理制度体系综采放顶煤管理制度体系包括安全管理、生产管理、质量管理、环境保护和资源利用等方面的内容。
安全管理包括安全防护、安全培训、安全检查和事故处理等内容。
生产管理包括开采工艺、设备管理、人员配置和生产计划等内容。
质量管理包括煤质检测、产品质量监控和质量评价等内容。
环境保护包括废水处理、废气治理和噪音控制等内容。
资源利用包括顶煤回采、煤矸石利用和矿井水利用等内容。
4. 综采放顶煤管理制度细则综采放顶煤管理制度的细则包括以下几方面的内容：（1）安全管理细则：包括安全培训细则、安全防护细则和安全检查细则等。
（2）生产管理细则：包括开采工艺细则、设备管理细则、人员配置细则和生产计划细则等。
综采放顶煤管理制度
综采放顶煤管理制度一、综采放顶煤的定义和范围综采放顶煤是指在综采工作面开采过程中，由于地质构造和煤层条件等因素导致工作面中某些地段不便或难以继续进行采煤，而采取的一种开采方法。
其主要作用是排除工作面上部顶板的威胁，确保采煤安全，同时也可以提高采煤率和采煤效益。
本管理制度适用于煤矿井下综采放顶煤的管理和实施。
二、综采放顶煤的原则1.安全第一原则。
在综采放顶煤过程中，必须始终以确保人员安全为第一要务，遵循“安全第一、预防为主”的工作原则，确保采煤过程中没有人员伤亡事故发生。
2.规范操作原则。
在综采放顶煤过程中，必须按照操作规程和操作规范进行，对操作人员进行技术培训和考核，确保操作规范和安全规定的贯彻实施。
3.预防为主原则。
在综采放顶煤过程中，必须在综采放顶煤工作前进行工区内地质情况和顶板情况的详细调查和分析，根据地质情况和顶板条件，确定具体的放顶煤方案，确保综采放顶煤过程中不发生顶板突水、突沙、高瓦斯等危险事件的发生。
三、综采放顶煤的管理措施1.综采放顶煤前的准备工作。
（1）召开安全技术交底会，明确本次综采放顶煤的具体工作步骤和操作流程，以及安全注意事项和应急措施，并进行技术培训和考核；（2）制定综采放顶煤工作计划，并确定各个环节的责任人和工作内容；（3）对综采工作面进行详细的地质勘察和顶板支护情况的状况调查，确定开采方案，并制定综采放顶煤方案；（4）进行综采机和放顶煤设备的检查和维护，确保设备运行正常。
2.综采放顶煤的实施。
（1）按照制定的综采放顶煤方案进行施工，确保在综采放顶煤过程中不出现顶板突破、煤与岩层间隙挤压破坏、机电设备故障等情况的发生；（2）加强现场巡检，发现任何安全隐患及时上报，及时处理，严禁马虎和疏忽；（3）注重对操作人员的培训和教育，提高操作技能和安全防范意识，减少人员错误操作和违章行为的发生。
3.综采放顶煤后的处理工作。
（1）及时清理现场工具、设备和材料，确保综采工作面和放顶煤设备的正常使用；（2）对综采和放顶煤过程中的安全事故或生产不良情况进行认真分析，提出改进措施和完善管理制度的建议，维护和促进煤矿的稳步发展。
综采放顶煤技术PPT课件
可靠性
液压支架应具备良好的可靠性 ，以确保在恶劣的工作环境下
能够正常工作。
刮板输送机选型及性能要求
输送能力
刮板输送机应具备足够的输送 能力，以适应采煤机的生产能
力。
适应性
刮板输送机应具备良好的适应 性，以适应煤层倾角、底板起 伏等条件。
耐磨性
刮板输送机应具备良好的耐磨 性，以减少维修和更换部件的 频率。
安全管理制度完善
安全责任制
建立安全责任制，明确各 级管理人员和操作人员的 安全职责，确保安全生产。
安全检查制度
制定安全检查制度，定期 对生产现场、设备等进行 安全检查，及时发现和消 除安全隐患。
安全培训与演练
加强员工安全培训和应急 演练，提高员工安全意识 和应急处理能力。
提高生产效率的措施
优化生产流程
ERA
技术创新方向探讨
智能化技术应用
通过引入人工智能、大数据等先 进技术，提高综采放顶煤技术的 自动化和智能化水平，减少人工
干预，提高生产效率。
绿色开采技术
研发更加环保的开采技术，减少对 环境的影响，如采用充填开采、保 水开采等方式，实现煤炭资源的可 持续利用。
高效能设备研发
针对综采放顶煤技术的特点，研发 高效能的采煤机、刮板输送机等设 备，提高设备的可靠性和使用寿命， 降低故障率。
ERA
定义与发展历程
定义
综采放顶煤技术是一种在厚煤层中，沿煤层底部布置一个采高 2～3m的长壁工作面，用常规方法进行回采，利用矿山压力的 作用辅以人工松动方法，使支架上方顶煤破碎后由支架后方放 出的一种采煤技术。
发展历程
该技术经历了探索试验、逐步完善和成熟应用三个阶段。目 前，该技术已经成为我国厚煤层开采的主要方法之一。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是指在煤矿综采工作中，因工作面附近有一层较薄的顶板或者顶板较薄的部分，为加大安全生产力度和提高煤炭回采率，需要将其放顶开采，此时煤炭损失是一个严重的问题。
随着煤炭资源的日益紧缺，提高煤炭回采率已经成为煤矿工作者需要关注和解决的重要问题。
本文将探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。
一、煤炭损失的原因1. 顶板稳定性不佳综采放顶煤的顶板往往较薄，稳定性不佳，易发生顶板垮落、顶板剥离等现象，导致煤炭损失。
2. 工作面支护不到位综采放顶煤的工作面支护需要在有限的空间内进行，支护难度大，如果支护工作不到位，煤炭很容易被顶板所破坏。
3. 采煤工艺不合理采煤工艺对于煤炭损失有着直接的影响，如果选用的采煤工艺不合理，会导致煤炭的大量损失。
二、提高回采率的主要途径1. 加强顶板管理在综采放顶煤工作中，对顶板的管理至关重要。
要加强对顶板的预警监测，确保顶板的稳定性；同时引入新的支护技术，如采用高效的锚杆支护，采用喷射混凝土支护等，提高顶板的稳定性。
2. 优化采煤工艺通过优化采煤工艺，可以减少综采放顶煤的煤炭损失。
可以采用分段开采工艺，减少煤炭的坍塌和损失；采用合理的采煤机和切割参数，避免过度破碎和损坏煤炭；加强对煤炭运输和清理工作的管理，减少煤炭的二次损失。
3. 提高设备和技术水平提高设备和技术水平是提高回采率的重要途径。
引进先进的采煤设备，如高效率的采煤机和支护设备，可以提高综采放顶煤的回采效率；通过技术创新，开发出适用于综采放顶煤的新技术，如智能化的综采放顶煤系统、无人化的煤矿作业系统等，提高作业效率和安全水平。
4. 加强管理力度加强煤矿的管理力度，对于提高回采率也是至关重要的。
不仅要加强对煤矿生产的全面管理，包括设备管理、人员管理、安全管理等，还要加强对综采放顶煤工作的具体管理，如加强对顶板的监测和管理、加强对采煤工艺的调整和管理等。
5. 推动绿色煤炭回采随着环保理念的普及，推动绿色煤炭回采已经成为行业发展的必然趋势。
综采放顶煤工操作规程
综采放顶煤工操作规程综采放顶煤工作是煤矿生产的一项重要工作，执行不当会产生严重后果。
为了确保煤矿生产安全，规范综采放顶煤工作，本文将制定相关的操作规程。
岗位说明综采放顶煤工主要负责煤矿综采、放顶、掘进等作业中操作提升设备，协调其他作业人员进行钻、爆破、帮助安装支护设备及清运矿石等工作。
工作前准备1.检查自己的用具、设备是否齐全、完好；2.检查提升设备是否正常；3.检查现场防护设施是否设置完备；4.确认本人的安全装备是否达标；5.了解作业计划，对作业流程、设施要做到心中有数。
操作规程1.上班前向井下管理人员了解本次作业内容，仔细查看作业场所构造、安全状况，制定操作方案，如作业现场未达到安全要求，应当积极报告，并暂停作业。
2.根据作业计划，到达指定工作区域，根据现场情况和计划，确定使用提升设备和使用方案，尽可能提高煤炭的采出率。
3.对已钻爆的区域进行现场清理，清除落石及其他杂物，确保作业安全。
4.根据支护方案，使用各种辅助设备，协助支护人员安装支护材料和设备，使支护达到设计要求，确保作业安全。
5.经过一段时间的作业，出现煤层变化、灾害、设备故障等情况时，应当及时向井下管理人员汇报，寻求处理办法，并根据实际情况调整作业方案。
注意事项1.严格执行煤炭采掘操作规程，杜绝违章操作；2.严格按照作业计划进行作业，切勿乱作业、急功近利；3.格外注重自身安全和现场作业的安全，严格执行安全规定，如穿戴好安全带、佩戴好相关防护用品；4.报废或设备出现异常后，应及时上报并进行标记；5.未经切断的岩石和保持切割工具完整性将会带来巨大的危险。
因此，正确切割套管和钻孔是操作规程的重点。
总结作为综采放顶煤工，应当严格遵守操作规程，确保作业的安全和稳定性。
岗位职责的完成与否直接关系到煤矿生产安全与高效。
我们应当时刻做好风险意识，提高自己的操作技能，并随时维护自身安全和同事安全。
综采队综放放顶煤工岗位职责
综采队综放放顶煤工岗位职责综采队综采队是煤矿生产的重要组成部分，主要负责矿井地下的井下采煤作业，属于技术性较高的工种。
因此，综采队需要具备一定的专业知识和技能，以完成煤炭生产任务和确保采煤安全。
综采队的主要职责有：1.组织井下采煤作业综采队负责组织井下采煤过程中的工作流程，包括煤炭爆破、煤炭运输、煤炭装车等。
为了确保生产安全，综采队需要遵守严格的工作程序，并根据实际情况随时调整工作内容和流程。
2.检查和维护设备井下采煤作业需要使用大量的设备，像采煤机、支架、电器设备等，综采队需要对这些设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
3.质量控制和统计分析综采队需要对采煤作业的质量和效率进行监控，及时发现和解决问题。
同时还要对采煤作业的数据进行统计和分析，制定出适合的工作计划和调整策略。
综放放综放放也是煤矿生产的重要组成部分，主要负责铲除矿井顶部的顶煤，并对顶板进行支护，防止顶板塌落。
属于技术性较高的工种之一。
综放放的主要职责有：1.铲除顶煤综放放负责铲除矿井顶部的顶煤，确保采煤过程的顺利进行。
铲除顶煤需要一定的专业知识和操作技巧，同时还需要考虑顶板和顶煤之间的接触点，防止顶板塌落。
2.支护顶板除了铲除顶煤，综放放还需要对顶板进行支护。
支护的方式有很多种，包括钢架式支架、石灰石浆注浆等方法。
综放放需要根据实际情况选择合适的支撑方式，确保采煤安全进行。
3.检查和维护设备综放放需要使用一些设备支持自己的铲除和支护工作，如铲车、镐子、喷浆机等等。
因此，综放放队员需要检查和维护这些设备，确保设备的正常使用和安全性。
综采队和综放放作为煤矿生产的重要组成部分，需要团结合作，互相协作，才能顺利完成生产任务。
除了专业技术方面的能力，他们也需要有高度的责任心和团队精神。
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一采煤工艺一、回采工艺1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。
此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。
3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。
4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。
支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。
5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。
工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。
由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。
弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。
6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。
滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。
两人相距5架支架进行。
即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。
放煤顺序由运输机头部（尾部）向尾部（头部）进行，放煤工序与割煤工序平行作业，放煤时放煤工根据后溜的煤量适当控制放煤量，以免压死后溜。
放煤时将支架放煤摆梁收回，顶煤就会自动流入溜则，不得一次将摆梁收回摆动最大角度。
放煤过程中要相互配合，尽可能少让顶煤溢出溜则外，当有大块煤卡在放煤口影响放煤时，则反复上下摆动尾梁，把大块煤压碎，当发现窜矸时要及时将摆梁伸出，防止矸石混入煤中。
7、拉后溜拉后溜输送机时，先检查支架尾梁是否落在后溜上，输送机上是否有大块煤矸，若有上述情况，处理后方可拉移后输送机。
后溜拉回到位后必须保证其呈一直线，不得出现急弯曲，防止断哑铃棒或溜槽错口。
三、工作面正规循环生产能力循环产量=工作面长度×采高×循环进度×容重=150×3.2×0.6×1.4=403.2t则工作面正规循环生产能力为403.2吨。
二工作面顶板控制一、正常工作时期顶板支护方式采用放顶煤支架支护顶板，采空区全部自然垮落法管理顶板。
二、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离为：1、拉架滞后割煤3—5架2、推溜滞后割煤8—10架3、端头切顶支柱割一刀回一次三、正常工作时期的特殊支护方式（一）初采时的顶板管理初采时要求安全出口不小于700mm，超前支护不小于30m。
严格控制采高为2.2m。
且要求端头支架与过渡支架初撑力都达到设计要求。
初采时必须紧抓工程质量，工作面要求三直、两平、两畅通。
初采开始时，要对上下顺槽进行加强支护，使用π型梁和单体液压支柱，一梁三柱进行加强支护，在后溜正对位置打设一排密集支柱，支柱采用木点柱，点柱中心距200mm。
（二）来压及停采前的顶板控制在此期间还需加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整停采线位置，使停采线位置避开周期来压。
为缓和停采期间的矿压显现，在距工作面停采线20m时停止放顶煤，在距停采线15米时停止回收非采煤帮上的锚杆。
停采后割煤机必须停在机尾处。
当工作面距停采线还有12m时，开始铺单层金属菱形网；距停采线9m时，开始铺双层金属菱形网；距停采线7m时，增加钢丝绳护顶．工作面推进到距停采线3ｍ时，停止移架，摘开支架与前溜连接头，由单体支架顶溜，继续割煤至停采线，顶板采用锚杆、锚索、菱形网、梯子梁联合支护，割一刀，支护一排。
三上下顺槽及端头顶板控制一、工作面运输巷顶板控制1、两巷超前支护距离不小于30米。
2、工作面上下顺槽至工作面30m范围内进行超前维护，靠煤壁30cm处，沿顺槽走向两帮进行加强支护，采用π型梁、单体液压支柱，一梁三柱，对接进行支护，柱距1.00m。
两顺槽距工作面25米范围内打三排超前支护。
局部冒顶处应先打木垛接顶，然后进行超前，保证巷道内没有空顶、假顶情况。
二、工作面安全出口的管理（一）支护形式工作面上下两安全出口进行超前维护，采用2对4梁支护形式，使用π型梁、单体液压支柱，一梁三柱，对梁间距为800mm，一组对梁中两根梁的距离为100~200mm。
（二）质量要求1、单体柱要求初撑力达到设计要求，并且要求单体柱架设防倒链。
2、切顶戗柱必须戴柱帽，柱子使用单体液压支柱。
柱帽用π型梁焊制。
当顶板破碎或压力过大时，需再加棚板确保有效管理顶板。
3、端头支护必须保证行人宽度≥70cm，高度≥1.8m。
（三）与其他工序之间的衔接关系切顶柱要求打成一排直线，工作面割完一刀煤放顶后，2对4梁进行迈步，步距为0.6m。
四劳动组织和主要技术经济指标一、作业方式工作面确定循环进度为0.6m；全天“三八制”作业，两班生产，一班检修，班进2循环日进4循环。
二、劳动组织劳动组织表三、吨煤核定人数×平均工资=152×220=33440元日产：403.2×4=1612.8吨33440元÷1612.8吨=20.73元20.73元＋安全费4元/吨＋管理费3元/吨＋小型材料费1元/吨=28.73元。
安全技术措施一一般规定一、工程质量（一）质量管理工作1、坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料。
2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理及规程落实情况及安全隐患整改情况的班评估工作。
3、开展地测预报工作，每月至少一次预报，并有材料向相关部门报告。
有作业规程和管理制度：①能贯彻有关技术政策和先进技术，结合实际指导现场工作。
②有健全的管理制度，每月至少复查一次，并有复查意见。
③对支护设计有根据矿压观测、地质资料、顶板控制计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。
④工作面有初次放顶、改尾及过地质构造带、切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。
⑤所有支护器材有基础台帐，对规格、型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
（二）顶板管理1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。
2、支架顶梁前梁接顶严密，无浮矸，顶板不出现台阶下沉，工作面支架无倒架现象。
3、机道梁端至煤壁顶板冒高不大于300mm。
4、开采必须留煤顶托夹石开采，放顶煤必须按规程规定开口。
（三）工作面支护1、初撑力不得低于规定值的80%，以液压立柱表显示为准。
2、支架排成直线，其偏差不超过±50mm，中心距符合作业规程要求，偏差不超过±100mm。
遇地质构造顶板变化要有采取特殊支护和加强支护的措施。
3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角＜7°。
4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定值。
（四）安全出口与端头支架1、工作面端头支护要按作业成规程中说明进行支护。
2、工作面上下出口的两巷超前支护使用单体液压支柱及π型梁，一梁两柱,前10m范围内打三排柱,后15m打单排柱。
3、超前支护25m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，有大于0.7m宽的人行道。
4、超前支护的初撑力≥50KN。
（五）煤壁机道1、煤壁平直，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分不超过250mm。
2、要及时移架，端面距最大值≤300mm，前梁接顶严密。
3、不准留底煤。
（六）两巷与文明生产1、上下两顺槽巷道净高不低于1.8米。
2、支架完整，无断梁折柱，刹杆整齐，撑木齐全，支护合格。
3、文明生产：巷道无积水、无浮碴杂物、材料设备摆放整齐，并有标志。
4、行人侧宽度大于0.7米。
管线吊挂整齐。
（七）机电设备1、泵站压力≥30Mpa，液压系统完好，无跑、冒、滴、漏、窜液和卸载现象，乳化液浓度3%——5%，使用乳化液自动配比器。
每班至少检查两次。
2、工作面机头搭接合理，底链不拉回煤。
3、顺槽运输机挡煤板、刮板、螺拴齐全。
4、顺槽胶带运输机撑架托滚齐全完好，不跑偏。
电缆吊挂、官道铺设、开关上架等符合要求。
5、采煤机完好不漏油，不缺齿。
（八）安全管理1、工作面、顺槽运输机头、机尾有戗柱、过桥等安全设施齐全。
2、支架（柱）高度与现场高度相符合，不得超高超底使用。
3、工作面全部支架中失效支柱小于3根。
4、无连续3根以上迎、退山角大支柱，工作面支架垂直于顶、底板，歪斜＜±5°。
5、工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装置。
6、工作面必须挂上“端头斜切进刀示意图牌板”、“正规循环作业图表牌板”、“工作面支护平面图牌板”、“工作面避灾路线图牌板”，牌板清晰齐全，有效指导生产。
7、工作面两巷必须挂有安全标志牌、避灾路线牌。
二顶板预防、处理冒顶措施：1、支架顶梁要接顶平实，支撑立柱达到初撑力。
2、泵压压力必须符合规定要求，防止漏、串、滴现象，保证工作面支架的支护强度。
3、严禁相邻两支架同时卸载移架。
4、如局部冒顶，应刹顶填平后再升柱，以保证支架与顶板接触良好，升柱时应保持支架前后立柱的动作协调一致，使梁体平直，接顶良好。
5、冒顶后首先查明冒顶区内有无埋截堵压人员，及时采取应急措施救护，并向调度室汇报事故情况，同时要保证通风，防止有害气体积聚造成事故。
6、清理退路，保证畅通，然后由外向里加固冒顶区边缘支架，对所有支柱进行二次补液，不接顶处加垫半圆木棚板和柱帽，同时在冒顶边缘补打戴帽点柱进行施工，阻止冒顶范围扩大。
7、人员站在冒顶边缘安全侧棚梁下观察顶板，用长柄工具挑落冒顶区活矸（煤），并迅速掏梁窝补铺双层网支设至少两架探头棚，并在棚梁下安设贴帮点柱。
8、工作面冒顶严重时，可用垂直煤壁向上15°打铁钎，以达到提前控顶的目的；若巷道冒顶时，先在冒顶共边缘架设两架卡口棚，再边清碴边支设抬棚架，最后打木垛接顶。
9、点动工作面溜子将冒顶区碴、煤逐步运出，同时由冒顶区边缘向中央逐步清理、支护，要求清一架，支一架，顶上用棚板刹严或打“#”字型木垛接顶。
处理时，必须由带班长或有经验的老工人现场指挥并设专人站在安全处观察顶板，大石头放入落山。