钻孔灌注桩--质量控制ppt课件
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钻孔灌注桩施工课件PPT(完整版)

3
维护保养 定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好状 态。
施工人员安全防护措施
安全培训
对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
防护用品
配备齐全的个人防护用品,如安全帽、安全带、防护服等。
安全操作
严格遵守安全操作规程,禁止违章作业。
应急预案与处置措施
应急预案
制定完善的应急预案, 明确应急组织、通讯联 络、现场处置等方面要 求。
混凝土灌注
将导管插入孔底,开始灌注混凝土, 保持连续灌注,控制导管埋深和混凝 土上升速度。
混凝土养护
灌注完成后及时养护混凝土,保持湿 润状态,防止开裂和强度降低。
03
钻孔灌注桩施工设备
钻机类型及选择
回转式钻机
振动式钻机
适用于各种地质条件,钻进效率高, 成孔质量好。
适用于砂土、黏性土等松软地层,成 孔速度较快。
在地下工程中,如地铁车站、 地下管线等,钻孔灌注桩可用
于基坑支护和地基加固。
施工前准备
地质勘察
在施工前,需要进行详 细的地质勘察,了解地 基的土层分布、承载力
等特性。
设计图纸
根据地质勘察结果和工 程要求,设计合理的钻
孔灌注桩施工图纸。
施工设备
材料准备
准备所需的施工设备, 如钻机、泥浆泵、钢筋
加工设备等。
择正确。
钻孔过程控制
02
保持泥浆性能指标稳定,控制钻进速度和钻压,防止孔壁坍塌
和扩孔。
钻孔检查与验收
03
检查孔径、孔深、孔斜度等参数是否符合设计要求,进行孔底
沉渣厚度测量。
清孔质量控制
清孔方法选择
根据地质条件和设计要求选择合适的清孔方法,如换浆法、抽浆 法等。
钻孔灌注桩--质量控制PPT课件

.
14
❖ 9)、对加筋箍是安在钢筋笼外侧还是安在内侧, 各规范是如何规定?
❖ 1)、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008) 的要求:
❖ 3 加劲箍宜设在主筋外侧,当因施工工艺有特殊 要求时也可置于内侧;
.
15
❖ 10)、对于充盈系数,各规范是如何规定? ❖ 2)、在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)中的要求:
钻孔灌注桩 质量控制
.
1
目录
一、钻孔灌注桩相关规范介绍 二、施工规范要求 三、施工过程中的控制要点 四、质量通病处理措施 五、灌注桩质量的检测办法
.
2
一、钻孔灌注桩相关规范介绍
❖ 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) ❖ 2、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008) ❖ 3、《现浇钢筋混凝土桩》(苏G18-2009)(替代原《钻孔灌注桩、沉管桩图集》
(GB50202-2002) ❖ 垂直度:<1%(GB50202-2002) ❖ 桩位(D≤1000mm )允许偏差:(GB50202-2002)(各规范要求均一致) ❖ d/6且不大于100mm(1-3根桩、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的边桩) ❖ d/4且不大于150mm(条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩)
证暴露的桩顶 ❖ 混凝土强度达到设计等级。
.
16
❖ 11)、灌注桩保护层厚度的规范要求:
❖ 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008)的要求:
❖ 4.1.2 桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下 列要求:
❖ 灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm, 水下灌注桩的主筋混凝土保护层厚
.
钻孔灌注桩施工最终版ppt课件

减少粉尘污染措施
洒水降尘
在施工场地和道路上定期 洒水,保持湿润,减少粉 尘飞扬。
密闭施工
对于易产生粉尘的作业, 采取密闭施工方式,减少 粉尘外泄。
质量检验与评定
成桩质量检测
采用低应变动力检测、超声波检测等 方法对成桩质量进行检测,确保桩身 完整性。
承载力检验
质量评定
根据检测结果对桩的质量进行评定, 分为优良、合格和不合格三个等级。 对于不合格的桩,应进行补强或重新 施工。
通过静载试验或高应变动力检测等方 法对桩的承载力进行检验,确保满足 设计要求。
场地平整
清除施工场地内的杂物,进行地 面平整,确保钻机稳定。
测量定位
根据设计图纸和测量控制点,准 确放出桩位中心线和桩径,并设 置护桩。
钻机就位与钻孔
钻机就位
将钻机移至桩位,调整钻机水平并固定,确保钻杆中心与桩位中心重合。
钻孔
启动钻机进行钻孔,根据地质情况选择合适的钻头和钻进速度,保持泥浆循环 ,防止塌孔。
断桩问题及解决方案
问题表现:桩身混凝土不 连续,出现断桩现象。
01
02
解决方案
03
控制导管埋深在合理范围 内,避免导管拔空或埋深 过大。
04
05
06
原因分析:混凝土和易性 差,导管埋深不合理,灌 注时间过长等。
优化混凝土配合比,提高 混凝土和易性。
尽量缩短灌注时间,减少 混凝土在导管内的停留时 间。
安全防护措施
施工现场安全防护
设置明显的安全警示标志,划定 危险区域,采取必要的隔离措施
,防止非施工人员进入。
个人安全防护
施工人员必须佩戴安全帽、安全带 等个人防护用品,严禁酒后上岗和 疲劳作业。
灌注桩工程施工PPT课件

优点与局限性
优点 适用范围广,可用于各种土层和地质条件;
承载力高,稳定性好;
优点与局限性
01
对周围环境影响小,无挤土效应 ;
02
可根据工程需要调整桩长、桩径 等参数。
优点与局限性
局限性 施工周期长,成本较高;
在某些特殊地质条件下(如卵石层、流砂层等)施工难度较大。
应用领域
桥梁工程
大跨度桥梁、高墩 桥梁等;
设计文件审查
审查目的
审查流程
确保设计文件符合规范要求和实际施 工条件。
由专业工程师进行初审,提出修改意 见,经设计师修改后,再进行复审。
审查内容
包括施工图纸、设计说明、计算书等 。
施工材料准备
材料种类
包括钢筋、水泥、砂、石 等。
材料检验
对进场的材料进行严格检 验,确保质量合格。
材料储存
按照材料性质分类储存, 防止变质和损坏。
02
团队协作、进度控制、成本控制等
教训反思
03
问题处理不当、改进措施及未来避免策略等
THANKS
感谢观看
应急报告与处置
建立应急报告制度,及时上报和处理 突发事件,减少事故损失和影响。
06
工程实例分析
工程概况介绍
工程名称、地点、规 模及建设目的
设计要求、施工标准 及验收规范
地质条件、水文条件 及环境特点
施工过程回顾
施工准备
场地平整、设备进场、材料采购等
钻孔施工
钻机选型、钻孔参数、泥浆制备等
钢筋笼制作与安装
机械设备选择
设备种类
包括钻机、注浆机、搅拌机等。
设备性能
根据施工要求和场地条件选择性 能合适的设备。
钻孔灌注桩质量通病与防治.pptx

• (3)下导管前,导管应进行试拼,并进行导管的水密性、承压性和接头抗拉强 度的试验。试拼的导管,还要检查其轴线是否在一条直线上。试拼合格后,各 节导管应从下而上依次编号,并标示累计长度。入孔拼装时,各节导管的编号 及编号所在的圆周方位,应与试拼时相同,不得错、乱,或编号不在一个方位。
• (4)首灌混凝土后,要保持混凝土连续的灌注,尽量缩短间隔时间。当导管内 混 凝 土 不 饱 满 时 , 应 徐 徐 地 灌 注 ,第2防1页止/共导4管0页内 形 成 高 压 气 囊 。
第16页/共40页
(二)钢筋笼放置的与设计要求不符
• 1、现象:钢筋笼吊运中变形。钢筋笼保护层不够。钢筋笼底部标高与设计不符。 • 2、危害:使桩基不能正确承载,造成桩基抗弯、抗剪强度降低,桩的耐久性大大削
弱等。 • 3、原因分析 • (1)桩钢筋笼在堆放、运输、吊入时没有严格按规程办事,支垫数量不够或位置不
• 2.危害:造成灌注中断,易在中断后灌注时形成高压气囊。严重时, 易发展为断桩。
• 3.原因分析: • (1)由于各种原因使混凝土离析,粗骨料集中而造成导管堵塞。 • (2)由于灌注时间持续过长,最初灌注的混凝土已初凝,增大了管
的孔。 • (2)钻进地层中有软塑土,遇水膨胀后使孔径缩小。 • 4、预防措施:应经常检查钻具尺寸,及时补焊或更换钻齿。有软塑
土时,采用失水率小的优质泥浆护壁。 • 5、防治方法:采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
第7页/共40页
(四)掉钻、卡钻或埋钻
• 1.现象:钻头被卡住为卡钻。钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打桩造 成塌孔为埋钻。
第4页/共40页
(二)钻孔偏斜
• 1.现象:现场钻成的的桩孔,垂直桩不竖直,斜桩斜度不符要求的标准。或桩位偏离设计桩 等
• (4)首灌混凝土后,要保持混凝土连续的灌注,尽量缩短间隔时间。当导管内 混 凝 土 不 饱 满 时 , 应 徐 徐 地 灌 注 ,第2防1页止/共导4管0页内 形 成 高 压 气 囊 。
第16页/共40页
(二)钢筋笼放置的与设计要求不符
• 1、现象:钢筋笼吊运中变形。钢筋笼保护层不够。钢筋笼底部标高与设计不符。 • 2、危害:使桩基不能正确承载,造成桩基抗弯、抗剪强度降低,桩的耐久性大大削
弱等。 • 3、原因分析 • (1)桩钢筋笼在堆放、运输、吊入时没有严格按规程办事,支垫数量不够或位置不
• 2.危害:造成灌注中断,易在中断后灌注时形成高压气囊。严重时, 易发展为断桩。
• 3.原因分析: • (1)由于各种原因使混凝土离析,粗骨料集中而造成导管堵塞。 • (2)由于灌注时间持续过长,最初灌注的混凝土已初凝,增大了管
的孔。 • (2)钻进地层中有软塑土,遇水膨胀后使孔径缩小。 • 4、预防措施:应经常检查钻具尺寸,及时补焊或更换钻齿。有软塑
土时,采用失水率小的优质泥浆护壁。 • 5、防治方法:采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
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(四)掉钻、卡钻或埋钻
• 1.现象:钻头被卡住为卡钻。钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打桩造 成塌孔为埋钻。
第4页/共40页
(二)钻孔偏斜
• 1.现象:现场钻成的的桩孔,垂直桩不竖直,斜桩斜度不符要求的标准。或桩位偏离设计桩 等
(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解ppt课件

静载试验
在桩顶施加静荷载,观测桩身沉降和变形情况,以评估桩的承载力和 变形性能。该方法结果直观可靠,但成本较高且时间较长。
06 安全防护措施与 环保要求解读
现场安全管理制度和应急预案制定建议
建立健全现场安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责,制定安全检查、安全教育和培训等制 度,确保各项安全措施得到有效执行。
不良地质现象识别
识别并评估施工区域内可 能存在的如软土、滑坡、 岩溶等不良地质现象。
施工图纸审查要点
桩位布置图审查
核对桩位布置是否符合设计要求,检 查桩间距、排距等参数是否合理。
施工说明及技术要求
仔细阅读施工说明,了解特殊技术要 求,如桩身垂直度、桩顶标高等。
桩型与桩径确认
确认设计图纸中的桩型和桩径,以及 相应的钢筋笼尺寸和混凝土强度等级 。
钢筋笼制作与吊装
按照设计要求制作钢筋笼,并 吊装入孔内,起到增强桩身强 度和刚度的作用。
灌注混凝土
在钢筋笼安装完成后,通过导 管向孔内灌注混凝土,边灌注 边提升导管,直至混凝土灌注
至设计标高。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围:适用于各种地质条件,尤其适用于承载力要求 较高或地质条件复杂的工程。
适用范围及优缺点分析
04 钢筋笼制作、安 装及验收规范解 读
钢筋笼制作技术要求探讨
钢筋材料选择
根据设计要求,选择合格的钢筋材料,包括钢筋的直径、强度等 级等。
加工设备要求
采用专业的钢筋加工设备,如钢筋弯曲机、钢筋切断机等,确保 加工精度和效率。
制作工艺
按照设计图纸和规范要求,进行钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序 ,确保钢筋笼的整体稳定性和承载力。
环保法规遵守和节能减排举措推荐
在桩顶施加静荷载,观测桩身沉降和变形情况,以评估桩的承载力和 变形性能。该方法结果直观可靠,但成本较高且时间较长。
06 安全防护措施与 环保要求解读
现场安全管理制度和应急预案制定建议
建立健全现场安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责,制定安全检查、安全教育和培训等制 度,确保各项安全措施得到有效执行。
不良地质现象识别
识别并评估施工区域内可 能存在的如软土、滑坡、 岩溶等不良地质现象。
施工图纸审查要点
桩位布置图审查
核对桩位布置是否符合设计要求,检 查桩间距、排距等参数是否合理。
施工说明及技术要求
仔细阅读施工说明,了解特殊技术要 求,如桩身垂直度、桩顶标高等。
桩型与桩径确认
确认设计图纸中的桩型和桩径,以及 相应的钢筋笼尺寸和混凝土强度等级 。
钢筋笼制作与吊装
按照设计要求制作钢筋笼,并 吊装入孔内,起到增强桩身强 度和刚度的作用。
灌注混凝土
在钢筋笼安装完成后,通过导 管向孔内灌注混凝土,边灌注 边提升导管,直至混凝土灌注
至设计标高。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围:适用于各种地质条件,尤其适用于承载力要求 较高或地质条件复杂的工程。
适用范围及优缺点分析
04 钢筋笼制作、安 装及验收规范解 读
钢筋笼制作技术要求探讨
钢筋材料选择
根据设计要求,选择合格的钢筋材料,包括钢筋的直径、强度等 级等。
加工设备要求
采用专业的钢筋加工设备,如钢筋弯曲机、钢筋切断机等,确保 加工精度和效率。
制作工艺
按照设计图纸和规范要求,进行钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序 ,确保钢筋笼的整体稳定性和承载力。
环保法规遵守和节能减排举措推荐
钻孔灌注桩施工及安全管理课件pptx

钻孔灌注桩施工及安 全管理课件pptx
contents
目录
• 钻孔灌注桩施工概述 • 钻孔灌注桩施工技术要点 • 钻孔灌注桩施工安全管理 • 钻孔灌注桩施工质量控制 • 钻孔灌注桩施工环境保护 • 钻孔灌注桩施工案例分析
CHAPTER 01
钻孔灌注桩施工概述
定义与特点
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清 孔、钢筋笼安装和混凝土灌注等 工序在地基中形成的桩基础。
开展应急演练
定期组织应急演练,提高员工应对突 发事件的能力和水平,确保在紧急情 况下能够迅速、有效地进行应急处置 。
加强应急队伍建设
加强应急队伍建设,提高应急救援人 员的专业素质和技能水平,确保在紧 急情况下能够迅速响应并有效处置。
CHAPTER 04
钻孔灌注桩施工质量控制
原材料质量控制
水泥
采用符合国家标准的水泥,并 进行复试,确保水泥强度、安
成孔工艺
确定钻孔顺序,保持钻机稳定,控制 钻进速度,及时清孔并检查成孔质量 。
钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作
按照设计要求加工钢筋笼,确保钢筋直径、间距、焊接质量 等符合规范。
钢筋笼安装
在清孔后尽快安装钢筋笼,保持其垂直度和稳定性,固定好 定位筋。
混凝土灌注与养护
01
02
03
混凝土配制
选用合格原材料,严格控 制配合比,确保混凝土强 度等级满足设计要求。
案例三
某地铁站钻孔灌注桩施工
问题案例剖析
案例一
施工中出现塌孔问题
案例二
钢筋笼安装不符合规范要求
案例三
混凝土灌注质量不达标
经验教训总结
地质勘察要准确,确 保施工顺利进行
加强现场监管,及时 发现并解决问题
contents
目录
• 钻孔灌注桩施工概述 • 钻孔灌注桩施工技术要点 • 钻孔灌注桩施工安全管理 • 钻孔灌注桩施工质量控制 • 钻孔灌注桩施工环境保护 • 钻孔灌注桩施工案例分析
CHAPTER 01
钻孔灌注桩施工概述
定义与特点
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清 孔、钢筋笼安装和混凝土灌注等 工序在地基中形成的桩基础。
开展应急演练
定期组织应急演练,提高员工应对突 发事件的能力和水平,确保在紧急情 况下能够迅速、有效地进行应急处置 。
加强应急队伍建设
加强应急队伍建设,提高应急救援人 员的专业素质和技能水平,确保在紧 急情况下能够迅速响应并有效处置。
CHAPTER 04
钻孔灌注桩施工质量控制
原材料质量控制
水泥
采用符合国家标准的水泥,并 进行复试,确保水泥强度、安
成孔工艺
确定钻孔顺序,保持钻机稳定,控制 钻进速度,及时清孔并检查成孔质量 。
钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作
按照设计要求加工钢筋笼,确保钢筋直径、间距、焊接质量 等符合规范。
钢筋笼安装
在清孔后尽快安装钢筋笼,保持其垂直度和稳定性,固定好 定位筋。
混凝土灌注与养护
01
02
03
混凝土配制
选用合格原材料,严格控 制配合比,确保混凝土强 度等级满足设计要求。
案例三
某地铁站钻孔灌注桩施工
问题案例剖析
案例一
施工中出现塌孔问题
案例二
钢筋笼安装不符合规范要求
案例三
混凝土灌注质量不达标
经验教训总结
地质勘察要准确,确 保施工顺利进行
加强现场监管,及时 发现并解决问题
钻孔灌注桩施工工艺PPT课件

实时监测与数据分析
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析,为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准,规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工,提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度,确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备,提高施工效率和质量
。
超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测,提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
1 2 3
智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术,实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序,减少人工干预,提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时,应调整钻进参数,避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体,避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌,防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点,能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因,制定 相应的纠正措施和预防 措施,防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理,确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训,提高质量意 识和技能水平。
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析,为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准,规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工,提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度,确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备,提高施工效率和质量
。
超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测,提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
1 2 3
智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术,实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序,减少人工干预,提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时,应调整钻进参数,避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体,避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌,防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点,能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因,制定 相应的纠正措施和预防 措施,防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理,确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训,提高质量意 识和技能水平。
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4)、对于导管的埋置深度、初灌量、超灌高度的规范要求:
❖ 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008)的要求: ❖ 6.3.30 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求: ❖ 1 开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为 300~500mm; ❖ 2 应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于 0.8m;(初灌量
计算的依据) ❖ 3 导管埋入混凝土深度宜为 2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导
管速度, ❖ 应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录; ❖ 4 灌注水下混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,
对灌 ❖ 注过程中的故障应记录备案; ❖ 5 应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为 0.8~1.0m,凿除泛浆高度后必须保证暴露的
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二、施工规范要求
❖ 1、关于沉渣厚度相关规范是如何要求的?
❖ 1)、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008)的要求(与《现浇钢筋混凝土桩》 (苏G18-2009)一致:
❖ 6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指标应符合下列规定:
❖ 1 对端承型桩,不应大于 50 ㎜;
桩顶 ❖ 混凝土强度达到设计等级。 ❖ 与《现浇钢筋混凝土桩》(苏G18-2009)一致,作为施工依据。
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❖ 5)、关于灌注桩用混凝土中塌落度规范是如何 要求的?
❖ 1)、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008) 的要求:
❖ 坍落度宜为180~220mm; ❖ 2)、在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
❖ 3 对第3项未作要求。
❖ 3)、在《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)中的要求:
❖
2. 钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm;
❖ 当用作承重结构时,桩底沉渣按《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)要求执行。
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2、关于灌注桩施工各项偏差规范是如何要求的?
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2)、桩径、孔深、桩顶标高、垂直度允许偏差:
(GB50202-2002) ❖ 垂直度:<1%(GB50202-2002) ❖ 桩位(D≤1000mm )允许偏差:(GB50202-2002)(各规范要求均一致) ❖ d/6且不大于100mm(1-3根桩、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的边桩) ❖ d/4且不大于150mm(条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩)(JGJ120—99)对排桩的施工要求: ❖ 4.7.1 排桩施工应符合下列要求:
1. 桩位偏差,轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。垂直度偏差不宜 大于0.5%;(要求更高)
2. 钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm;当用作承重结构时,桩底沉渣 按《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)要求执行;
.
❖ 3)、对于成孔时间、相邻成孔安全距离的规范要求: ❖ 《现浇钢筋混凝土桩》(苏G18-2009)的要求 ❖ 1、成孔施工应一次不间断地完成,成孔完毕至灌注混
凝土的间隔时间不宜大于24h。 ❖ 2、采用多台钻机同时施工时,相邻钻机不宜过近,以
免互相干扰,在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩施工,其 安全距离应大于4D,或最少时间间隔不应少于36h。 ❖ 与《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)要求的 24h有点出入。具体看设计要求。一般取36h。
❖ 2 对摩擦型桩,不应大于 100 ㎜;
❖ 3 对抗拔、抗水平力桩,不应大于 200 ㎜。( 可认为用于基坑围护桩的施工中)
❖ 2)、在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)中的要求:
❖ 1 对端承型桩,≤50
❖ 2 对摩擦型桩≤150,(低于(JGJ 94- 2008)的要求)
3. 排桩宜采取隔桩施工,并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工; 4. 非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时,应保证钢筋笼的安 放方向与设计方向一致; ❖ 《现浇钢筋混凝土桩》(苏G18-2009)要求: ❖ 工程桩的偏位与上述一致,但支护桩有单独要求:d/12且不大于100mm。 ❖ 对支护桩的要求,《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)最高。
(GB50202-2002)中的要求: ❖ 坍落度160~220mm
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6)、关于试块的留置问题:
❖ 1)、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008)的要求: ❖ 6.2.7 检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。直径大于1m或单
桩混凝土量超过25m3的桩,每根桩桩身混凝土应留有1组试件; 直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩,每个灌注 台班不得少于1组;每组试件应留3件。 ❖ 2)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) ❖ 5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定,桩顶标高至少 要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同 的要求,应按本章的各节要求执行。每浇注50m2 必须有1组试件, 小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。 ❖ 应就国标,且其为黑体强制性条文,因此在施工中就以此为依据。
钻孔灌注桩 质量控制
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目录
一、钻孔灌注桩相关规范介绍 二、施工规范要求 三、施工过程中的控制要点 四、质量通病处理措施 五、灌注桩质量的检测办法
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一、钻孔灌注桩相关规范介绍
❖ 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) ❖ 2、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008) ❖ 3、《现浇钢筋混凝土桩》(苏G18-2009)(替代原《钻孔灌注桩、沉管桩图集》
❖ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) ❖ 桩径允许偏差(mm) ±50 mm (GB50202-2002) ❖ 孔深允许偏差+300 mm(只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度)(GB50202-
2002) ❖ 桩顶标高+30,—50 mm水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体(或辟桩后测量)
(苏G9701)) ❖ 4、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99) ❖ 5、《钻孔灌注桩施工规程》(DG/TJ08-202-2007)(上海) ❖ 6、《钻孔灌注桩施工规程》(DZ/T0155-95)(地矿部) ❖ 7、《钻孔灌注桩图集》(2001浙23) ❖ 8、《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)
4)、对于导管的埋置深度、初灌量、超灌高度的规范要求:
❖ 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008)的要求: ❖ 6.3.30 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求: ❖ 1 开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为 300~500mm; ❖ 2 应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于 0.8m;(初灌量
计算的依据) ❖ 3 导管埋入混凝土深度宜为 2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导
管速度, ❖ 应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录; ❖ 4 灌注水下混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,
对灌 ❖ 注过程中的故障应记录备案; ❖ 5 应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为 0.8~1.0m,凿除泛浆高度后必须保证暴露的
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二、施工规范要求
❖ 1、关于沉渣厚度相关规范是如何要求的?
❖ 1)、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008)的要求(与《现浇钢筋混凝土桩》 (苏G18-2009)一致:
❖ 6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指标应符合下列规定:
❖ 1 对端承型桩,不应大于 50 ㎜;
桩顶 ❖ 混凝土强度达到设计等级。 ❖ 与《现浇钢筋混凝土桩》(苏G18-2009)一致,作为施工依据。
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❖ 5)、关于灌注桩用混凝土中塌落度规范是如何 要求的?
❖ 1)、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008) 的要求:
❖ 坍落度宜为180~220mm; ❖ 2)、在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
❖ 3 对第3项未作要求。
❖ 3)、在《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)中的要求:
❖
2. 钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm;
❖ 当用作承重结构时,桩底沉渣按《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)要求执行。
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2、关于灌注桩施工各项偏差规范是如何要求的?
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2)、桩径、孔深、桩顶标高、垂直度允许偏差:
(GB50202-2002) ❖ 垂直度:<1%(GB50202-2002) ❖ 桩位(D≤1000mm )允许偏差:(GB50202-2002)(各规范要求均一致) ❖ d/6且不大于100mm(1-3根桩、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的边桩) ❖ d/4且不大于150mm(条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩)(JGJ120—99)对排桩的施工要求: ❖ 4.7.1 排桩施工应符合下列要求:
1. 桩位偏差,轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。垂直度偏差不宜 大于0.5%;(要求更高)
2. 钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm;当用作承重结构时,桩底沉渣 按《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)要求执行;
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❖ 3)、对于成孔时间、相邻成孔安全距离的规范要求: ❖ 《现浇钢筋混凝土桩》(苏G18-2009)的要求 ❖ 1、成孔施工应一次不间断地完成,成孔完毕至灌注混
凝土的间隔时间不宜大于24h。 ❖ 2、采用多台钻机同时施工时,相邻钻机不宜过近,以
免互相干扰,在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩施工,其 安全距离应大于4D,或最少时间间隔不应少于36h。 ❖ 与《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)要求的 24h有点出入。具体看设计要求。一般取36h。
❖ 2 对摩擦型桩,不应大于 100 ㎜;
❖ 3 对抗拔、抗水平力桩,不应大于 200 ㎜。( 可认为用于基坑围护桩的施工中)
❖ 2)、在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)中的要求:
❖ 1 对端承型桩,≤50
❖ 2 对摩擦型桩≤150,(低于(JGJ 94- 2008)的要求)
3. 排桩宜采取隔桩施工,并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工; 4. 非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时,应保证钢筋笼的安 放方向与设计方向一致; ❖ 《现浇钢筋混凝土桩》(苏G18-2009)要求: ❖ 工程桩的偏位与上述一致,但支护桩有单独要求:d/12且不大于100mm。 ❖ 对支护桩的要求,《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)最高。
(GB50202-2002)中的要求: ❖ 坍落度160~220mm
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6)、关于试块的留置问题:
❖ 1)、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008)的要求: ❖ 6.2.7 检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。直径大于1m或单
桩混凝土量超过25m3的桩,每根桩桩身混凝土应留有1组试件; 直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩,每个灌注 台班不得少于1组;每组试件应留3件。 ❖ 2)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) ❖ 5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定,桩顶标高至少 要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同 的要求,应按本章的各节要求执行。每浇注50m2 必须有1组试件, 小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。 ❖ 应就国标,且其为黑体强制性条文,因此在施工中就以此为依据。
钻孔灌注桩 质量控制
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目录
一、钻孔灌注桩相关规范介绍 二、施工规范要求 三、施工过程中的控制要点 四、质量通病处理措施 五、灌注桩质量的检测办法
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一、钻孔灌注桩相关规范介绍
❖ 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) ❖ 2、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008) ❖ 3、《现浇钢筋混凝土桩》(苏G18-2009)(替代原《钻孔灌注桩、沉管桩图集》
❖ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) ❖ 桩径允许偏差(mm) ±50 mm (GB50202-2002) ❖ 孔深允许偏差+300 mm(只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度)(GB50202-
2002) ❖ 桩顶标高+30,—50 mm水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体(或辟桩后测量)
(苏G9701)) ❖ 4、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99) ❖ 5、《钻孔灌注桩施工规程》(DG/TJ08-202-2007)(上海) ❖ 6、《钻孔灌注桩施工规程》(DZ/T0155-95)(地矿部) ❖ 7、《钻孔灌注桩图集》(2001浙23) ❖ 8、《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)