新型合成酯催化剂
钛酸正丁酯作用
钛酸正丁酯作用全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钛酸正丁酯是一种常用的化学品，在工业生产和科研领域都有广泛的应用。
它主要用作有机合成反应的催化剂，具有较好的催化效果和选择性，能够促进不同种类的有机物之间的反应，提高反应速率和产物纯度。
下面我们将详细介绍钛酸正丁酯的作用及其在不同领域的应用。
钛酸正丁酯在有机合成反应中的作用主要体现在其作为催化剂的性质。
有机合成反应是有机化学研究中的重要分支，用于合成各种有机化合物。
利用钛酸正丁酯作为催化剂可以促进分子间的结合反应，提高反应速率，降低反应活化能，从而加速反应的进行。
钛酸正丁酯还具有良好的选择性，可以控制反应产物的生成路径，减少副反应的发生，提高产物的纯度和收率。
除了在有机化学领域，钛酸正丁酯还在其他领域有着广泛的应用。
在聚合反应中，钛酸正丁酯可以作为催化剂促进单体之间的聚合反应，合成高分子聚合物。
在涂料和油墨的制备中，钛酸正丁酯可以作为催化剂帮助溶剂和树脂之间的交联反应，提高涂料和油墨的硬度和耐磨性。
在医药领域，钛酸正丁酯可以作为催化剂帮助合成药物原料，提高药物的纯度和稳定性。
钛酸正丁酯在工业生产和科研领域都有着重要的应用，对推动社会发展和技术进步起着积极的作用。
在使用钛酸正丁酯时需要注意一些问题。
钛酸正丁酯是一种有毒物质，接触后应及时清洗皮肤，并避免吸入其气体。
使用过程中应注意防止其与氧气和水发生反应，以免产生有害气体和溶液。
钛酸正丁酯应贮存在阴凉干燥处，避免受潮和阳光直射，以保持其活性和稳定性。
钛酸正丁酯是一种重要的化学品，在有机合成和其他领域都有着广泛的应用。
它作为催化剂可以促进不同种类的有机反应，提高反应速率和产物纯度，为有机化学研究和工业生产提供了重要的支持。
使用钛酸正丁酯时需要注意其毒性和稳定性问题，合理使用可以最大限度地发挥其作用，为科研和生产工作提供更多的便利和帮助。
【钛酸正丁酯作用】的文章至此结束。
第二篇示例：钛酸正丁酯作为有机钛试剂，主要用途是在有机合成中作为催化剂或还原剂。
乙酸异丙酯合成新工艺及催化剂
乙酸异丙酯合成新工艺及催化剂
联系人
廖世军
电话
电子邮件
成果简介
乙酸异丙酯是一类重要的有机溶剂和精细化工中间体，本成果采用新的原料路线和反应路线合成了乙酸异丙酯，具有技术先进、环境友好、经济效益特别显著等重要优点。该成果通过广东省科技厅组织的成果鉴定，获高等学校科技进步二等奖。
应用领域
精细化工
应用效果
本成果已在中国石化某分公司应用，产生的经济效益十分显著。
技术指标
拥有专利情况
专利号乙酸异丙酯合成新工艺及催化剂
授权
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合成乙酸乙酯的方法及其催化剂
合成乙酸乙酯的方法及其催化剂
合成乙酸乙酯的方法及其催化剂
乙酸乙酯是一种常见的有机化合物，广泛应用于化工、医药、香料等
领域。
其合成方法主要有酯化反应和醇解反应两种。
其中，酯化反应
是乙酸乙酯的主要合成方法。
酯化反应是指酸和醇在催化剂的作用下发生酯化反应，生成酯和水。
合成乙酸乙酯的酯化反应可以用乙酸和乙醇为原料，催化剂可以选择
硫酸、氯化亚铁、氯化铝等。
其中，硫酸是最常用的催化剂之一。
在反应中，硫酸可以促进酸和醇
之间的酯化反应，加速反应速率，提高反应产率。
但是，硫酸催化剂
也有一些缺点，如易腐蚀、易挥发、对环境有污染等。
为了克服硫酸催化剂的缺点，人们还开发了其他催化剂，如离子液体、固体酸催化剂等。
离子液体催化剂具有高效、环保、可重复使用等优点，但其制备成本较高。
固体酸催化剂则具有高效、环保、易分离等
优点，但其催化效果受到温度、压力等因素的影响。
总的来说，合成乙酸乙酯的酯化反应是一种常见的有机合成方法，催
化剂的选择对反应的效率和环保性有重要影响。
未来，人们将继续研究和开发新型催化剂，以提高反应效率和环保性。
新型钛系聚酯催化剂的制备和应用研究
新型钛系聚酯催化剂的制备和应用研究近年来，随着工业化和高新技术的快速发展，新型材料的研发和应用越来越受到人们的关注。
在这一趋势下，新型钛系聚酯催化剂作为一种重要的化工原料，其制备和应用研究也备受关注。
本文将围绕新型钛系聚酯催化剂的制备和应用展开深入探讨，从简到繁、由浅入深地介绍这一主题。
1. 新型钛系聚酯催化剂的基本概念让我们来了解一下新型钛系聚酯催化剂的基本概念。
钛系聚酯催化剂是一种重要的高分子化学催化剂，具有优异的催化性能和广泛的应用前景。
它主要用于聚酯树脂的合成和改性，能够显著提高聚酯产品的性能和品质。
新型钛系聚酯催化剂则是在传统催化剂的基础上进行了改进和创新，具有更高的活性和选择性，能够更好地满足不同工业领域的需求。
2. 新型钛系聚酯催化剂的制备方法针对新型钛系聚酯催化剂的制备，目前主要有几种常见的方法，包括溶液法、沉淀法、水热法等。
其中，溶液法是一种常用的制备方法，通过将钛源和催化剂载体在溶液中混合反应，得到所需的新型钛系聚酯催化剂。
沉淀法和水热法也在实际生产中得到了广泛的应用，这些方法不仅可以控制催化剂的晶体结构和形貌，还可以调控其比表面积和孔径分布，从而提高催化剂的活性和稳定性。
3. 新型钛系聚酯催化剂的应用研究除了制备方法外，新型钛系聚酯催化剂的应用研究也是一个备受关注的热点。
在聚酯树脂的合成和改性过程中，新型钛系聚酯催化剂可以发挥重要的作用，例如提高聚酯的分子量、粘度和热稳定性，改善其加工性能和耐候性能。
新型钛系聚酯催化剂还可以用于环境友好型塑料、涂料、胶黏剂等领域，有着广阔的市场前景和应用空间。
在我看来，对于新型钛系聚酯催化剂的制备和应用研究，我们应该更加重视其绿色环保和可持续发展的特点，积极探索新型催化剂的制备技术和应用领域，促进高效、环保和可持续的聚酯生产。
这需要政府、企业和科研机构的合作与支持，共同推动新型钛系聚酯催化剂的研究和产业化进程。
总结回顾：通过本文的介绍，我们对新型钛系聚酯催化剂的制备和应用研究有了更深入的了解。
碳化二亚胺 催化剂
碳化二亚胺催化剂碳化二亚胺催化剂（Carbodiimide Catalyst）引言：碳化二亚胺是一种重要的有机化合物，具有广泛的应用领域，特别是在催化剂领域。
本文将介绍碳化二亚胺催化剂的特点、合成方法及其在催化反应中的应用。
一、碳化二亚胺催化剂的特点碳化二亚胺是一种无色结晶固体，具有较高的热稳定性和化学稳定性。
碳化二亚胺催化剂具有以下特点：1. 高催化活性：碳化二亚胺催化剂能够促进多种有机反应，如酯化、酰胺化和缩合反应等。
2. 可调控性：通过调整反应条件和催化剂的用量，可以控制反应的速率和选择性。
3. 可重复使用性：碳化二亚胺催化剂具有较好的稳定性，可多次使用而不损失催化活性。
二、碳化二亚胺催化剂的合成方法碳化二亚胺催化剂的合成方法主要包括以下几种：1. 碳酸二亚胺法：通过碳酸二亚胺与硫酸铵反应生成碳化二亚胺催化剂。
2. 氨基化合物法：通过氨基化合物与有机酸反应，经过脱水缩合生成碳化二亚胺催化剂。
3. 硫化物法：通过硫化物与有机酸反应，生成碳化二亚胺催化剂。
三、碳化二亚胺催化剂的应用碳化二亚胺催化剂在有机合成中具有广泛的应用，以下是其中几个典型的应用案例：1. 酯化反应：碳化二亚胺催化剂可用于酸酐与醇的酯化反应，促进酯的合成。
2. 酰胺化反应：碳化二亚胺催化剂可催化酸酐与胺的反应，合成酰胺化合物。
3. 缩合反应：碳化二亚胺催化剂可催化胺与酸酐的缩合反应，合成酰胺。
四、碳化二亚胺催化剂的优势与挑战碳化二亚胺催化剂作为一种新型有机催化剂，具有以下优势：1. 高催化活性和选择性：碳化二亚胺催化剂能够在温和条件下促进多种有机反应，并具有较好的选择性。
2. 可调控性：通过调整反应条件和催化剂的用量，可以调控反应的速率和选择性。
3. 可重复使用性：碳化二亚胺催化剂具有较好的稳定性，可多次使用而不损失催化活性。
然而，碳化二亚胺催化剂仍然面临一些挑战：1. 催化剂的合成：碳化二亚胺催化剂的合成方法仍然较为繁琐和复杂，需要进一步改进和优化。
丙烯酸酯合成催化剂
丙烯酸酯合成催化剂引言：丙烯酸酯是一种重要的有机化合物，在工业上广泛应用于合成聚合物、染料、涂料等领域。
合成丙烯酸酯的过程中，催化剂是不可或缺的关键因素，它可以提高反应的速率和选择性，降低反应的温度和能耗。
本文将介绍一些常用的丙烯酸酯合成催化剂及其催化机理。
一、酸催化剂酸催化剂是丙烯酸酯合成中最常用的一类催化剂。
常见的酸催化剂包括无机酸如硫酸、磷酸等，有机酸如甲酸、乙酸等。
在酸催化下，丙烯酸酯的合成反应是通过酸催化剂促进醇与丙烯腈的缩合反应进行的。
酸催化剂能够提供质子，使得丙烯腈中的氰基亲核攻击醇分子，形成酯键。
酸催化剂的优势在于催化活性高，反应速率快，但也存在一些问题，如酸催化剂的腐蚀性强，需加入大量的催化剂，产生废液处理问题等。
二、碱催化剂碱催化剂是另一类常用的丙烯酸酯合成催化剂。
常见的碱催化剂包括氢氧化钠、氢氧化钾等。
与酸催化剂不同的是，在碱催化下，丙烯酸酯的合成反应是通过碱催化剂促进醇与丙烯腈的缩合反应进行的。
碱催化剂能够提供氢氧根离子，使得丙烯腈中的氰基亲核攻击醇分子，形成酯键。
与酸催化剂相比，碱催化剂的优势在于反应条件温和，催化剂用量相对较少，但反应速率较慢。
三、金属催化剂金属催化剂是近年来在丙烯酸酯合成中得到广泛研究和应用的一类催化剂。
常见的金属催化剂包括钯、铂、铑等。
金属催化剂能够提供活性金属位点，使得丙烯腈中的氰基亲核攻击醇分子，形成酯键。
金属催化剂的优势在于催化活性高，反应速率快，催化剂用量少，反应条件温和，但也存在一些问题，如催化剂的价格较高，合成过程中可能会引入金属污染等。
四、酶催化剂酶催化剂是一类生物催化剂，在丙烯酸酯合成中也得到了一定的应用。
常见的酶催化剂包括酶类如酯酶、脂肪酶等。
酶催化剂能够提供特定的活性位点，使得丙烯腈中的氰基亲核攻击醇分子，形成酯键。
酶催化剂的优势在于反应条件温和，催化剂用量少，产物纯度高，但也存在一些问题，如催化剂的稳定性较差，催化剂的重复利用性差等。
论文：不同催化剂对合成乙酸正丁酯的效果比较
不同催化剂对合成乙酸正丁酯的效果比较摘要：由于酯化反应速率较慢，为了使反应能快速进行，所以使用催化剂进行催化。
本实验是使用不同催化剂合成乙酸正丁酯，然后根据合成的乙酸正丁酯的产量对不同催化剂的效果进行比较。
关键词催化剂乙酸正丁酯前言：乙酸正丁酯是一种重要的有机化工原料，也是染料、香料等的重要中间体，广泛应用于涂料、制革、香料、医药等工业，传统旳酯化方法是用浓硫酸做催化剂进行酯化。
但在酯化反应条件下，硫酸同时具有酯化、脱水和氧化作用，导致一系列副反应的发生，使反应生成的混合物中含有少量醚、硫酸酯、不饱和化合物和羰基化合物等。
作为催化剂的硫酸要经过碱中和、水洗除去。
选择性差，产品质量不好，设备腐蚀严重，同时产生大量废液，污染环境。
因此国内外探讨了一些新型催化剂。
本文就是对浓硫酸、十二水合硫酸铁氨、一水合硫酸氢钠、对甲苯磺酸、六水合三氯化铁作为催化剂，探讨不同催化剂对合成乙酸正丁酯效果的影响。
实验部分1.1实验原理乙酸正丁酯是一种无色透明的可燃性液体，可用作食用香料，也可作清漆、人造革、塑料等的溶剂。
乙酸正丁酯具有比乙酸戊酯略小的水果香味，它可与醇,酮,酯和大多数常用的有机溶剂互溶。
天然的乙酸正丁酯主要存在于苹果、香蕉、樱桃、葡萄等植物中，易挥发，难溶于水，能溶解油脂莘脑，树胶，松香等，有麻醉作用，有刺激性，其比重为d4200. 8825，折光率n D20为1.3941，沸点为126.1。
目前工业上通常以浓硫酸作催化剂，由乙酸与正丁醇直接酯化来合成乙酸正丁酯，该方法存在腐蚀设备、副产品多、后处理繁琐、容易污染环境、产率低等缺点。
随着人们的环保意识的提高，利用其它催化剂代替硫酸催化乙酸正丁酯成为必然趋势。
近几年来，不少学者在合成乙酸正丁酯方面作出了大量的工作，并且取得了一些成果。
合成乙酸正丁酯的催化剂有：FeCl3•6H2O、对甲苯磺酸、浓硫酸、磷钨酸铋、硫酸氢钠、SnCl4•5H2O纳米无机氧化物、四水氯化锰、三氯化铝、十二水合硫酸铁铵、氨基磺酸、磷酸二氢钠、硫酸钛等等。
新型聚酯催化剂乙二醇锑的研制
新型聚酯催化剂乙二醇锑的研制科学?创新?振兴甲醛溶液在℃进行解聚处理,将解聚后溶液加入反应装置,控制反应温度℃,以三乙胺为催化剂,反应小时,制得多聚甲醛,聚合度如表。
采解聚时间对多聚甲醛聚合度的影响解聚时间甲醛含量%聚合度..,.. .. ....注:解聚温度为℃;催化剂为三乙胺。
反应时间为小时;减压蒸馏温度为℃;干燥温度为,干燥时间为小时。
由表可知,经解聚制得的多聚甲醛的聚合度低于不解聚的情况下制得的多聚甲醛,而且解聚时间越长,聚合度越小。
艇聚后的甲醛水溶液进行反应是甲二醇分解成游离甲醛的过程,水溶液中甲二醇含量相对减少,总的情况不利于缩聚反应。
结论制备多聚甲醛,低温利于高聚合度的多聚甲醛生成;三乙胺是一种较好的催化剂;甲醛溶液浓缩后的浓度越大,多聚甲醛的聚合度越高;解聚时间增长,生成多聚甲醛的聚合度降低;快速滴定法测定多聚甲醛聚合度,实验误差小、简单、省时且重现性好。
参考文献陈志刚,多聚甲醛的生产和市场分析.化学工程,,:~于风兰多聚甲醛含量的快速测定.天津化工,,:?,:~。
作者笱介:榜瑞芹,女。
年出生。
年月于北京化工大擎毕业,硕士,沈舟化工学】艺叠教授,年公派耳本研修,年赴日本攻读博士学位,先后被评为沈阳市科教系统先进女知识分子、沈阳市科教系统优秀共产党员、年获省教育厅优秀教学成果三等奖,从事精细中问体厦高分子材料的研究。
新型聚酯催化剂乙二醇锑的研制崔天放①陈尔霆国王敬涛①沈阳化工学院②沈阳大学师范学院摘要:乙二醇锑是一种新型、高效的聚酯催化剂,具有提高缩聚能力厦聚合物质量、增加产品可纺性、污染较低等忱点。
本实验政过量的乙二醇与三氧化二锑进行兢东反应粤】备乙二醇锑。
通过正交实验确定最佳的实验每件为:三氧化二锑与乙二醇的摩尔比为:,反应温度为。
,反应时闻为,采用幕作带水荆,产率为.%。
乙二醇乙二醇锑聚酯催化刺关键词:三氧化二锑聚对苯二甲酸乙二醇酯是具有广泛应用前景的聚酯材料,不仅是生产合成纤维的重要原料,而且其非纤维应用也正迅速发展,可取代铜、铝及铸铁等金属材料用于电子电器、机械设备、汽车及精密科学?创新?振兴仪器的零部件等。
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酯合成反应中的新型催化剂
酯不仅广泛应用于自然界中，也是人类生活中大量使用的一类有机物，例如，低级酯芳香气味，是普遍使用的香料，尼铂金酯(对羟基苯甲酸酯)是一类低毒性，无刺激，可适用较大范围pH的食品，化妆品，医药等行业的防腐剂；邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是优良的增塑剂，在塑料工业中占有非常重要的位置；柠檬酸正丁酯(TBC)则是一种无毒无味，耐候性良好的增塑剂品种之一，此外还有很多应用领域。
总之，酯类是一类极有用途的有机物，传统的合成工艺多采用浓硫酸作催化剂，其特点是反应速度快，转化率高，硫酸价格便宜，并且只需要低压蒸汽便可完成反应；缺点是由于硫酸的强氧化性，在酯化过程中、副产品较多，给分离造成较大困难，此外硫酸对设备服饰和污染环境严重，而且难以回收利用。
针对这一情况，目前已有的新型催化剂不仅可以避免催化剂的腐蚀污染问题，而且还可以提高反应过程转化率，提高酯的回收率。
本文介绍了几种新型的催化剂在合成酯反应中的应用。
1.酸性催化剂
Lewis酸催化剂
一般的Lewis酸如三氯化铝、三氯化铁、四氯化锡、或氯化钙，由于金属阳离子Fe3+、Al3+、Ca2+等具有空轨道，能够与羰基氧结合，起到催化作用。
贾丽华等以氯化钙为催化剂合成了氯乙酸辛酯，氯乙酸十二酯等。
比较适合的工艺条件为酸与醇的摩尔比为:1，反应温度130℃，催化剂质量分数5%，反应时间5h。
文瑞明等用强酸性晶体一水硫酸氢钠催化合成苯乙酸异丁酯，最佳工艺条件：苯乙酸、异丁醇、一水硫酸氢钠摩尔比为1:4:，回流分水2h，酯收率为%。
试验表明，一水硫酸氢钠是一种易得，稳定的晶体，催化活性高，同时难溶于有机反应体系，易于分离，能重复使用，对设备腐蚀和环境污染大大减少。
超强酸固体催化剂
超强酸固体催化剂是一种新型的催化材料，其催化活性高，选择性好，耐热，稳定性好，不腐蚀设备，不污染环境且可重复多次使用。
刘榕芳等研究了用固体超强SO42-/Fe2O3催化合成乳酸正丁酯，其合成最佳工艺条件：催化剂占投料比%，酸醇摩尔比为1:3，酯化时间为2~，乳酸转化率高达%，此催化剂活性很高，经处理后仍旧可以使用。
蒋平平、王琦等用SO4/ZrO2催化合成DOP(邻苯二甲酸二辛酯)，最佳工艺条件：苯酐与醇的摩尔比为1:3，最适温度180℃~210℃，反应时间3~，转化率高达%；若催化剂不作任何处理，重复使用8次，转化率下降为%。
纳米制备技术用于固体超强酸制备，可提高超强酸的表面活性，稳定性和催化能力。
金华峰等用纳米复合固体超S2O82-/CoFe2O4催化合成二酸二已酯，其工艺过程是以硫酸盐为原料，结合浸渍法在不同焙烧温度下合成复合固体超强酸催化剂S2O82-/CoFe2O4，可重复使用6次，酯化率高达%。
固载杂多酸催化剂
杂多酸是由不同的含氧酸缩合而制得的含氧多元酸的总称，以杂原子为中心原子，以W O3、MoO3、V2O5为配体形成的一类结构大多为四面体，八面体的化合物。
杂多酸催化剂具有很高的催化活性，不但具有酸性，而且具有阻聚作用，光电催化作用和氧化还原性，是一种多功能的新型催化剂。
夏佳等以丙酸和正戊酸味原料，用固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2催
化合成丙酸正戊酯，最佳反应条件酸醇摩尔比为1:3,催化剂质量分数为%，反应时间为1h，最适温度100℃~119℃，收率为%；杂多酸盐在作为液相催化剂时几乎不起催化作用，只有在固载即适当处理后才显示出较高的催化活性。
固体稀土超强酸催化剂
稀土在我国资源丰富，将稀土氧化物如Gd2O3、Lu2O3等预先进行活化处理，如将稀土氧化物与1-苯-3-苯甲酰基-5(HPMBP),在浓氨水的溶液中配位络合，pH=7~8，得到稀土的HPM BP配合物，干燥后，在850℃焙烧1h,得到较高活性的催化剂，最佳反应条件：200℃~220℃下，反应时间4h,转化率高达99%。
卢泽附等研究了把稀土硫酸盐分别固载于人造沸石，活性岩和强酸型离子树脂制成了强酸性阳离子树脂固载稀土催化剂，合成乙酸正丁酯产率%，重复使用5次活性无变化，催化剂用量少，反应时间短，无需后续处理。
2．分子筛催化剂
分子筛催化剂（molecular sieve based catalysts）又称。
指以为组分或主要活性组分之一的催化剂。
分子筛具有性能、均一的分子大小的孔道、活性，并有良好的和水热稳定性，可制成对许多反应有高活性、高选择性的催化剂。
应用最广的有X型、Y型、、ZSM-5等类型的分子筛。
工业上用量最大的是分子筛裂化催化剂。
郭宏利等使用Sn酸性Ts-1分子筛催化苯酚和草酸二甲酸合成草酸二苯酯，当Sn的负载量为25，酯转化率高达%，产物的选择性为%。
酸性的催化剂由于Sn和以Ti-O-SiO3为中心的弱Lewis酸的协同催化作用，与未改性的Ts-1分子筛催化剂相比，催化剂的酸性虽下降，但催化活性明显提高。
3.季铵盐相转移催化剂
相转移催化剂（PTC）是可以帮助从一相转移到能够发生反应的另一相当中，从而加快系统反应速率的一类催化剂。
一般存在相转移催化的反应，都存在水溶液和有机溶剂两相，离子型反应物往往可溶于，不溶于，而有机底物则可溶于有机溶剂之中。
不存在相转移催化剂时，两相相互隔离，几个反应物无法接触，反应进行得很慢。
相转移催化剂的存在，可以与水相中的离子所结合（通常情况），并利用自身对有机溶剂的亲和性，将水相中的反应物转移到有机相中，促使反应发生。
在中常遇到非均相，这类反应的通常速度很慢，收率低，反应不完全的缺点。
但如果用水溶性无机盐，用极性小的有机溶剂溶解有机物，并加入少量（以下）的季铵盐或季磷盐，反应则很容易进行，这类能促使提高并在两相间转移负离子的鎓盐，称为相转移催化剂。
一般存在相转移催化的反应，都存在水溶液和两相，离子型往往可溶于，不溶于，而有机底物则可溶于有机溶剂之中。
不存在相转移催化剂时，两相相互隔离，几个反应物无法接触，反应进行得很慢。
相转移催化剂的存在，可以与水相中的离子所结合（通常情况），并利用自身对有机溶剂的亲和性，将水相中的反应物转移到有机相中，促使反应发生。
4.生物催化剂-酶
生物的生命化学过程都是在酶催化下进行的，酶是一种热书蛋白质，对化学反应和生物化学反应有催化作用。
与化学催化剂不同的是，酶催化效率是化学催化的107倍，鱼油高度专一性，单硬条件温和，易于分离等特点，产品优良。
用脂肪酶在有机相中合成糖酯，活性
剂，乳化剂分散剂等。
寇秀芬等用固定化假丝酵母-1619在乙烷中酸化脱水缩合制备聚乙二醇400月硅酸酯。
21世纪是化学工业迅猛发展的时代，为顺应生态环境可持续发展的需要，从污染远投防止污染的发生，根本的解决方法就是提倡绿色化工生产的重中之重，因此对新型催化剂研究已成为当前学术界热点，以上介绍的六类用于酯合成反应的新型催化剂正事顺应可持续发展的需要而研制的。
他们都有着不污染环境，不腐蚀设备，产率高等优点，但是催化剂的制备相对麻烦，价格高昂也是最为致命的弱点，要投入到大规模的工业化生产中还有很长一段路要走。