三产品重介质旋流器入料口压力的调整试验.

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重介质旋流器选煤工艺调试的技术措施

应用技术
ＣｈｉｎａｓｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅ重介质旋流器选煤工艺调试的技术措施
袁捷
１５４６００）（七煤集团铁东选煤厂
［摘要］本文主要围绕提高旋流器分选效果和降低介质消耗两个方面，提出了“ 把握一个原理，两个控制，三个稳定，两个重点 ” 的重介质选煤工艺调试要点。［关键词］重介质旋流器选煤工艺调试脱介筛磁选机中图分类号：ＴＭ９３３．４文献标识码：Ａ文章编号：１００９ —９１４Ｘ（２０１５）１０ — ０２２１ — ０１
Ｉ调试的目的铁东选煤厂２００８年１ｌＹＪ重介质选煤技改工艺竣工，分选设备采用３ＧＤＭＣ１３００／９２０Ａ型三产品重介质旋流器。从调试的情况分析，从提高旋流器分选效果和降低介质消耗方面谈点看法及经验体会。重介质旋流器选煤由于技术含量高、工艺环节和系统较复杂因各厂实际情况而定，调试比较困难程度不一，但也是许多新建选煤厂面临的突出问题。工艺调试是选煤设计的延续和完善，它以现有设备及工艺条件为立足点，在生产系统调试时既要结合入选煤质特征，以生产化验数据为指导，又要充分考虑设备本身的技术陛能及要求，通过局部设备和工艺环节的调试、改造，使各工艺环节运行最佳化，以充分发挥重介质旋流器分选精度高、分选下限低、对煤质适应性强等优势，最终实现加工成本最低化、经济效益最大化。２工艺调试耍点

无压给料三产品重介质旋流器

无压给料三产品重介质旋流器赵树彦（唐山国华科技有限公司，河北唐山 063020）摘要：介绍了无压给料三产品重介质旋流器选煤技术在中国的发展过程，阐述了该设备的工作原理、结构、工艺特点以及在多座选煤厂（矿区）的应用效果。

关键词：无压给料三产品重介质旋流器；分选工艺；特点；应用效果中图分类号：TD942.7 文献标识码：A 文章编号：1005-8397（2006）05-0000-001 历史回顾20世纪70年代末，选煤界的研究者们认识到：重介质选煤，尤其是重介质旋流器选煤具有分选精度高、结构简单、容易实现自动化等优点，是选煤技术的发展方向。

但对于难选煤居多数的中国来说，传统重介质选煤工艺系统复杂，需要脱泥、分级，制备高、低密度介质，设置回收系统，并且需要两套分选设备才能分选出精煤、中煤和矸石。

因此，研究发展“高效、简化重介质选煤技术”，既保持重介质选煤的高精度，又简化工艺流程，从而减少基建投资、降低生产费用，才是符合中国国情的选煤技术发展方向。

1979年在中国煤科总院唐山分院成立了有压给料三产品重介质旋流器课题组。

1984年和1989年先后研制成功500/350和710/500型有压给料三产品重介质旋流器并应用于辽宁本溪彩屯选煤厂和黑龙江鸡西市选煤厂。

1992年中国第一台圆筒+圆筒型无压给料三产品重介质旋流器（NWX700/500型）在黑龙江鸡西市滴道矿选煤厂试验成功，并取得专利。

1995年，圆筒+圆筒—圆锥型无压给料三产品重介质旋流器（3NWX700/500A型）在四川长寿县西山煤矿选煤厂试验成功，标志着无压给料三产品重介质旋流器基本结构型式的定型。

1999年，作为国家科技攻关成果的3NWX1200/850A型大型无压给料三产品重介质旋流器在贵州盘江老屋基选煤厂正式投入使用。

为我国推广高效简化重介质选煤技术开创了新局面，但它存在一些缺陷，如产品质量不稳定，第二段分选密度不易调节，旋流器不耐磨等。

1998年12月一个专门从事高效简化重介质选煤技术开发与选煤厂设计和承建的唐山国华科技有限公司成立。

三产品重介旋流器技术操作规程

三产品重介旋流器技术操作规程介旋流器是一种常用的分离设备，广泛应用于石油、化工、冶金、环保等行业。

为了保证介旋流器技术的操作安全和有效性，下面将详细介绍介旋流器技术的操作规程。

一、操作前的准备工作1. 检查设备：仔细检查旋流器设备的外观和内部状况，确保设备没有损坏或堵塞。

2. 增加液体储备：根据实际生产需要，准备足够的液体储备，保证旋流器正常运行。

3. 整理工作区域：清理工作区域，确保周围环境整洁、安全。

二、操作步骤1. 启动旋流器：按照设备操作手册的步骤，正确启动旋流器设备。

2. 调整进料流量：根据生产要求，逐渐调整进料流量，确保进料均匀稳定，并避免超过旋流器的处理能力。

3. 调整分离效果：根据需要调整旋流器的分离效果，可以通过调整旋流器的进口和出口阀门来实现。

4. 监控设备运行状态：随时监测旋流器的运行状态，如进料压力、进料流量、分离效果等，确保设备正常运行。

5. 定期清理设备：定期清理旋流器设备，避免堵塞或积存物影响分离效果。

清理时应先停机，并采取适当的防护措施。

6. 定期检修设备：定期进行设备的检修和维护，保养设备，延长设备的使用寿命。

三、操作注意事项1. 严禁操作人员戴着手套、长袖等长寸物品接触设备运转部件以免发生危险。

2. 进行操作前必须熟悉设备的结构、工作原理、操作规程和安全注意事项。

3. 保证设备的正常运行，不得擅自修改或更改设备的工作参数。

4. 定期检查设备的电器线路和接地保护是否良好，如有异常，应及时处理。

5. 遵守设备的操作流程，一步一步进行操作，不得乱跳步骤或马虎行事。

6. 遇到异常情况或设备故障时，应立即停机，并通知维修人员进行检修处理。

7. 在操作过程中注意安全，严禁试操作，禁止随意触摸设备，以免发生意外。

8. 操作结束后，应及时关闭旋流器和进出口阀门，并进行设备清洁和维护。

四、操作安全措施1. 具备相关技能的工作人员才能操作旋流器设备。

2. 在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。

三产品重介旋流器技术操作规程

三产品重介旋流器技术操作规程介旋流器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于煤炭、矿石、石油、化工等行业中，在操作过程中，为了保证设备的正常运行和提高产品品质，需要严格遵守一定的操作规程。

本文将详细介绍三产品重介旋流器技术操作规程。

一、设备检查和准备工作1. 在操作介旋流器之前，需要对设备进行全面检查，包括检查进、出料口、排渣口、溢流口的连接是否牢固，有无泄漏现象。

同时，还要检查介旋流器的内部零件，如旋流器和旋流体的状态是否良好，有无损坏或堵塞的情况。

2. 检查设备的电气、水力和气动系统是否正常工作，确保供电、供水和排气系统的正常运行。

3. 准备好所需的操作工具和劳动保护用品。

二、启动和停机操作1. 启动操作a. 打开电源，确保各个电气设备正常工作。

b. 打开供水系统，调节进水流量，保持合适的水压。

c. 打开空气压缩机，确保旋流器的气动系统正常运行。

d. 打开进料阀门，缓慢调节供料量，使料流逐渐稳定。

e. 开始旋流器的运转，调整旋流鼓的转速和溢流口的开度，以达到理想的分离效果。

2. 停机操作a. 关闭进料阀门，将供料停止。

b. 关闭供水系统，停止水的供应。

c. 关闭空气压缩机，停止旋流器的气动系统供气。

d. 关闭旋流器，将旋流鼓停止转动。

e. 切断电源，关闭电气设备。

三、操作注意事项1. 在操作过程中，要定期检查旋流器的分离效果，如溢流含固量、排渣含固量是否符合要求，及时调整旋流器的转速和溢流口的开度，确保分离效果达到最佳状态。

2. 注意进料流量的调节，避免过载运行，以免引起设备堵塞或损坏。

3. 对于可调节的部件，如旋流器的转速和溢流口的开度，要进行适当的调整，不可随意更改，以免影响设备的性能和产品品质。

4. 定期清洗设备，避免积累的固体物质堵塞设备的进、出料口和排渣口。

5. 执行设备维护计划，包括定期更换易损件、清理旋流器内部和外部的污垢、检查设备的电气和水力系统，确保设备的正常运行。

6. 操作人员需熟悉设备的性能和工作原理，掌握操作规程并按规程操作，严格执行操作规程，确保操作安全。

浅析三产品重介旋流器技改的应用——无压三产品重介旋流器中煤产品带矸原因分析及对策

浅析三产品重介旋流器技改的应用——无压三产品重介旋流器中煤产品带矸原因分析及对策王峰【期刊名称】《《化工中间体》》【年(卷),期】2019(000)009【总页数】2页(P22-23)【关键词】无压三产品重介旋流器; 原煤质量; 密度稳定; 压力调整; 结构参数【作者】王峰【作者单位】汾西矿业集团公司贺西煤矿山西033300【正文语种】中文【中图分类】T1.概述贺西煤矿300万吨选煤厂于2012年6月建成，属矿井型选煤厂，入选原煤来自贺西矿，为优质主焦煤。

选煤厂应采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺，“50-0.5mm原煤采用3GDMC1500/1100A型无压给料三产品重介质旋流器、0.5-0.25mm煤泥采用煤泥重介质旋流器、-0.25mm级煤泥采用喷射式浮选机”的选煤工艺。

2.三产品重介质旋流器在贺西选煤厂的应用及存在的问题(1)无压给料三产品重介质旋流器的应用无压三产品重介旋流器示意图贺西煤矿选煤厂目前采样无压三产品重介旋流器进行选煤，型号为：3GHMC1500/1100A型旋流器。

重介旋流器以磁铁矿粉作为介质，在离心力的作用下把精、中、矸分离，由两段旋流器串联而成，第一段外形为圆筒形，第二段外形为圆锥形。

第一段底流口排出的中煤和矸石，经过一二段的连通口进入第二段，在离心力的作用下中煤从二段中心管排出；矸石在外螺旋流推动下经另一端的切线口排出。

因此，无压给料三产品重介旋流器有着较宽的入洗粒度范围，对于0mm-80mm粒度的煤料可有效分选到0.3mm，而且无压给料三产品重介旋流器有着较高的分选精度，能够有效降低矸石损失，提高精煤产率，并且对于精煤质量有着较高的保证。

(2)存在的问题入料压力0.42-0.43Mpa,处理量550t/h，密度1.54-1.55kg/l，磁性物含量560-570g/l。

现有精煤上浮稳定在≥90%，中煤带精、矸石带煤均较为理想。

因合格介质悬浮液密度较高，致使二段旋流器分选密度高，矸石中大量低密度低灰矸石进入中煤（以黑矸为主），中煤中+1.8kg/l密度级含量≥40%。

选煤厂培训教材-09重介参数自动检测和控制

重介参数自动检测和控制
2.介耗的控制 1）介质质量的控制 a.介质中磁性物的含量介质中磁性物（Fe3O4）的含量越高，回收率越高，介耗就越低，反之，介耗就越高。 b.磁铁矿粉的粒度磁铁矿粉中<0.044mm（325目）的颗粒含量应在90以上，如果磁铁矿的粒度过粗，由于稳定性的要求，必须增加介质中的煤泥含量，煤泥含量增加导致脱介筛和磁选机效率降低，磁铁矿粉损失增加
重介参数自动检测和控制

功能
介质桶液位设上、下限报警；在显示器上动态显示设备工艺流程图；显示各主要工艺参数的历史趋势图；打印各参数的历史报表；系统设自动/手动两种控制方式。

重介工艺参数自动测试和控制
精煤
1—三产品重介质旋流器；2— 弧形筛；3—分流箱；4—磁选机； 5—合格介质桶；6—介质泵；
2.介耗的控制 7）尽可能保持原煤数量和质量（一个生产班时内）的稳定 8）保持系统平稳运行，不要频繁的启停车 9）保持各设备、桶、池液位平衡，防止跑、冒、滴、漏。 10）加强磁铁矿粉的管理，防止运输、储存、添加过程中的损失。 11）加强煤泥水处理，实现清水洗煤，提高脱介效果
工业控制计算机
7—同位素密度计；8—磁性物
磁选尾矿
含量计； 9—电动一体阀；10—电动角行
稀释水
程执行器；11—超声波液位计；
12—压力变送器。 DMAC-Ⅱ型重介工艺参数自动测控系统组成示意图
1. 合格介质密度的控制
介质密度高于给定值→精煤灰分高介质密度低于给定值→精煤灰分低由同位素密度计测量合格介质密度(测量值)，由操作人员通过操作台上电位器确定给定值。在正常生产时合格介质密度呈上升趋势（选煤是缺水过程）。补加水管道上设置电动一体阀，调节阀门开度就可以控制补加水量。当测量值>给定值：测控系统开大阀门→补加水量加大→ 介质密度下降当测量值=给定值：测控系统阀门不变当测量值<给定值：测控系统关小阀门→补加水量减小→ 介质密度上升

大型无压给料三产品重介质旋流器介绍

大型无压给料三产品重介质旋流器介绍1. 引言大型无压给料三产品重介质旋流器是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的固液分离设备。

本文将介绍大型无压给料三产品重介质旋流器的原理、结构、工作特点以及其在实际应用中的优势。

2. 原理大型无压给料三产品重介质旋流器利用旋转的离心力将物料中的固体颗粒和液体分离。

在旋流器内部，物料通过进料口进入旋流器，并在旋转的流体力场的作用下，固液混合物会发生离心分离。

重质物料会沉降在旋流器的底部，而轻质物料则沿着旋流器的中心轴向流动，并从溢流口排出。

通过这种离心力分离的方式，实现了固液分离。

3. 结构大型无压给料三产品重介质旋流器通常由进料口、底部排泥口、中部排出口和溢流口等部分组成。

进料口是物料进入旋流器的入口，底部排泥口用于排除沉淀在底部的重质物料，中部排出口用于排出轻质物料，溢流口则用于排出超过旋流器处理能力的物料。

4. 工作特点大型无压给料三产品重介质旋流器具有以下几个特点：•高处理能力：由于旋流器内部的离心力，使得固液混合物能够快速分离，从而实现高效的处理能力。

•节能高效：旋流器不需要外部能源，只通过自身的旋转运动实现固液分离，因此具有较低的能耗和高效的分离效果。

•运行稳定性：大型无压给料三产品重介质旋流器结构简单，运行稳定，不容易出现故障，从而提高了设备的可靠性和持续运行的时间。

5. 实际应用大型无压给料三产品重介质旋流器在矿山、冶金、化工等行业中有着广泛的应用。

具体的应用场景包括：5.1 矿山行业在矿山行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器主要用于煤矸石的分离，可以将煤矸石中的煤炭和岩石分离出来，从而提高矿石的品位，减少对环境的影响。

5.2 冶金行业在冶金行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于铝土矿、锌矿、铅矿等矿石的分离，提高矿石的品位和冶炼效率。

5.3 化工行业在化工行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于液体和固体的分离，如酸碱废水的处理、有机物质的分离等。

无压三产品重介旋流器精煤产品带矸原因分析及对策

无压三产品重介旋流器精煤产品带矸原因分析及对策(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除无压三产品重介旋流器精煤产品带矸原因分析及对策1 重介质旋流器选煤原理重介质旋流器是一种结构简单，分选效率高的选煤设备。

由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其他选煤方法截然不同的突出特征。

在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出.2 无压三产品重介旋流器及其存在问题无压三产品重介旋流器 ( 图 1) 工作过程中,循环介质以一定的压力在一段旋流器的下部沿切线方向给入, 入选物料则在一段旋流器的筒体上端靠旋流器中心空气柱的真空吸气及自重作用进入旋流器, 有少部分循环悬浮液给到入料漏斗中对原煤起润湿作用;物料在旋流器内回转运动的悬浮液中得到快速分选, 高密度物料随浓缩的重悬浮液进入第二段旋流器分选, 而低密度物在第一段旋流器的内螺旋流带动下经中心管排出, 成为精煤; 重产物与部分密度较高的重悬浮液通过外旋流沿旋流器内壁向上, 进入二段旋流器, 分别选出中煤和矸石。

图1无压三产品重介旋流器简图3 精煤产品带矸原因浅析经反复调查, 认真分析研究, 发现以下因素是造成精煤产品带矸的主要原因:( 1) 煤质变化。

原煤性质是影响重介旋流器分选效果的主要因素。

随着采煤机械化程度的不断提高, 选煤厂入选原煤含矸量增大, 同时还混有高密度的片状页岩成分; 原煤粒度组成呈减小趋势, 末煤量增多, 且含粘性矿物成分, 水分增大。

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三产品重介质旋流器入料口压力的调整试验摘要: 分析了重介质旋流器内物料受力与悬浮液入口压力的重要关系; 1 悬浮液入口压力是重要的工作参数物料在重介质旋流器中的分选过程,主要取决于旋流器内的离心力场和密度场,这二者的共同作用决定了颗粒的运动方向,即成为重产物或是轻产物。

物料在旋转流动的密度场中,所受到的离心力比重力要大得多,所以在此分析过程中忽略了重力的影响。

当被选颗粒( 将其视为质点质量为m ,密度
为S在旋流器直径为D处的切向速度为v时，
颗粒所受离心力为:
F1 = 2mv2/D (1
在该处密度为△的与颗粒同体积的悬浮液，施加给该颗粒的向心力F2 为:
F2 = m/ 2v2/D (2
该颗粒所受的合力 F 为:
F = F1 -F2 = 2m( — v2/D (3
因为
m = 16 n d3 S (4
式中: d———颗粒的当量直径。

则( 3 式可表达为:
F = n d3 v2-A /3D (5
切向速度v 与重介质旋流器悬浮液入口压力
H 的关系式为V = K 200gH (6
式中: K ———流速系数, K <1;
H ———旋流器入口压力, MPa;
g ———重力加速度。

由( 5 、( 6 式得:
F = 200 n d3HK2
3D
( -A g ( 7
设 A = 200 n gK2
3
则( 7 式可改写为:
F = Ad3HD( -A (8
该式中悬浮液密度△和入口压力H为重介质旋流器分选的工作参数，旋流器直径D 为结构参数,颗粒当量直径为入料参数,对此分析如下: ( 1 分选产物的流向取决于悬浮液密度大小。

当S >虫寸,F为正值，颗粒被甩向外旋流成为重产物；当S </时寸，F为负值，颗粒被甩向内旋流,成为轻产物。

( 2 离心力的大小, 取决于分选下限。

3GDMC 系列无压给料三产品重介质旋流器研发单位的设计意图是不小于0.
25 mm 级颗粒都要得到有效分选。

由( 8 式得:
H1H2= ( d2/d 1 ( 9
设di = 0. 25 mm, d2 = 0. 5 mm则H1/H2= 8,即入口压力H值的大小与分选下限的当量直径比值的 3 次方成反比。

随着采煤机械化程度不断提高,原料煤的粒度组成越来越细,降低重介质旋流器的分选下限显得更有意义。

( 3 旋流器直径决定悬浮液入口压力的大小。

从理论上讲,大于0. 25 mm 的煤粒在不同直径的旋流器中,只要离心强度相同,都应该得到有效分选。

由( 12 式得:
H1/D1= H2/D2 ( 13
( 12 式说明不同直径的重介质旋流器都各需要一个合适的入口压力。

这个工作压力是根据大量研究和工业性生产实践来确定的。

一些研发单位提出相关的经验式:
H = mD ( 14
式中: m———经验值。

比较式( 13 、( 14 ,两者的含义是相吻合的。

旋流器入口压力过小肯定会影响生产,但入口压力过大,也会产生如下不利效果: ①致使悬浮液流速增大,由于管道和旋流器过流部件的磨损程度与流速的平方成正比,因此入口压力加大会增加设备的磨损;
②电力消耗增加,重介质旋流器本身无运动部件,是用介质泵作为动力源。

介质泵的轴功率计算式为:
P = QH △/102 nn c x 3.6
( kW ( 15
式中：Q ------ 悬浮液流量,m3 /h;
H ———介质泵扬程, ( 水柱m;
n -------- 效率,%;
n c ———泵与电机的传动效率, %;
悬浮液密度, t /m3。

因为:
Q = vS ( 16
式中：S ------- 重介质旋流器悬浮液入口面积。

将式(6与式(16代入式(15
得:
P x H32( 17
对于特定的重介质旋流器,其入口面积是固定值,入口压力增大后,其悬浮液流量相应增大,因此动力消耗与入口压力的 3 /2 次方成正比例关系。

③影响分选效果。

由于离心力场增加, 磁铁矿粉在旋流器中的浓缩程度加大,即悬浮液的澄清度增大。

根据：
C2 = △ / △ C( 18
式中：△――锻入旋流器的悬浮液密度,t /m3 ; △ C —旋流器溢流的密度，
t /m3。

曾有研究者指出,旋流器的实际分离密度与进入的和溢流的悬浮液密度有关,并
提出如下经
验式：△ ' = a- Jb A C( 19式中：△'器实际分离密度，t /m3 ; a、b—――经验系数：圆柱圆锥形旋流器 a = 0. 5，b = 0. 6; 圆柱形旋流器 a = 0. 7，b = 0. 6。

该经验式不可能完全符合3GDMC 系列重介质旋流器的具体情况，但可以定性解释。

由于入口压力过大致使实际分离密度降低，从而导致中煤中小于 1. 4 kg /L 密度级和矸石中小于1. 8 kg /L 密度级物料增多。

2. 入口压力调整试验结果重介质悬浮液不同入口压力的分选试验结果见表2。

从快浮指标上看，当压力由0. 11 MPa 升至0. 14 MPa 时，中煤带精煤率和矸石带煤率也随之减小，而当压力由0. 14 MPa 增至0. 16 MPa 时，这两项指标反而变差。