三产品重介质旋流器入料口压力的调整试验
无压三产品重介质旋流器参数
无压三产品重介质旋流器参数《探索无压三产品重介质旋流器参数》嗨，大家好！今天我想和你们聊聊一个超级有趣的东西——无压三产品重介质旋流器参数。
你们可能会想，这是什么呀？听起来好复杂哦。
其实呀，只要我给你们好好讲讲，你们就会觉得它特别有意思啦。
我先来说说我是怎么知道这个无压三产品重介质旋流器的呢。
我有一个特别厉害的叔叔，他就在一个煤矿厂工作。
有一次我去他的厂里玩，就看到了这个大大的机器。
我当时就好奇地问叔叔：“叔叔，这个长得怪怪的大东西是啥呀？”叔叔笑着告诉我：“这可是我们厂里很重要的设备呢，叫无压三产品重介质旋流器。
”我又追问：“那它是做什么的呀？”叔叔就开始耐心地给我解释。
无压三产品重介质旋流器呢，它的参数可是非常关键的。
就像我们人的身体一样，每一个部分的大小、功能等都是有一定的标准的，这个旋流器也一样。
它的直径啊，就像是一个人的身高，不同的直径能处理的物料量是不一样的。
如果直径大一点呢，就像一个大力士，可以处理更多的东西。
比如说，大直径的旋流器就像一个大嘴巴，可以一口“吃”进很多的原料。
那要是直径小一点呢，就只能处理比较少的原料啦，就像一个小嘴巴，吃不了太多东西。
那它的入料压力也是一个很重要的参数哦。
这入料压力呀，就好比是我们跑步时候的力气。
如果入料压力大，就像我们跑步的时候使出了很大的力气，原料在旋流器里面就会跑得更快，被分离得也会更好。
我就问叔叔：“叔叔，那是不是入料压力越大越好呢？”叔叔摇摇头说：“不是呀，小朋友。
如果入料压力太大了，就像一个人跑步的时候用力过猛，可能会摔倒一样，旋流器也可能会出现问题，比如会磨损得更快呢。
”我听了之后，感觉真的好神奇呀，原来这个参数还有这么多讲究。
还有一个参数是介质的密度。
这介质密度就像是我们生活中的水的深浅一样。
如果介质密度合适，就像我们在深浅合适的水里游泳，原料在里面就可以很顺利地被分成不同的产品。
我在想，如果介质密度不合适呢？那肯定就像在过深或者过浅的水里游泳一样，要么游不动，要么就会磕到东西。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程介旋流器是一种常用的分离设备，广泛应用于石油、化工、冶金、环保等行业。
为了保证介旋流器技术的操作安全和有效性，下面将详细介绍介旋流器技术的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：仔细检查旋流器设备的外观和内部状况，确保设备没有损坏或堵塞。
2. 增加液体储备：根据实际生产需要，准备足够的液体储备，保证旋流器正常运行。
3. 整理工作区域：清理工作区域，确保周围环境整洁、安全。
二、操作步骤1. 启动旋流器：按照设备操作手册的步骤，正确启动旋流器设备。
2. 调整进料流量：根据生产要求，逐渐调整进料流量，确保进料均匀稳定，并避免超过旋流器的处理能力。
3. 调整分离效果：根据需要调整旋流器的分离效果，可以通过调整旋流器的进口和出口阀门来实现。
4. 监控设备运行状态：随时监测旋流器的运行状态，如进料压力、进料流量、分离效果等，确保设备正常运行。
5. 定期清理设备：定期清理旋流器设备，避免堵塞或积存物影响分离效果。
清理时应先停机，并采取适当的防护措施。
6. 定期检修设备：定期进行设备的检修和维护，保养设备，延长设备的使用寿命。
三、操作注意事项1. 严禁操作人员戴着手套、长袖等长寸物品接触设备运转部件以免发生危险。
2. 进行操作前必须熟悉设备的结构、工作原理、操作规程和安全注意事项。
3. 保证设备的正常运行，不得擅自修改或更改设备的工作参数。
4. 定期检查设备的电器线路和接地保护是否良好，如有异常，应及时处理。
5. 遵守设备的操作流程，一步一步进行操作，不得乱跳步骤或马虎行事。
6. 遇到异常情况或设备故障时，应立即停机，并通知维修人员进行检修处理。
7. 在操作过程中注意安全，严禁试操作，禁止随意触摸设备，以免发生意外。
8. 操作结束后，应及时关闭旋流器和进出口阀门，并进行设备清洁和维护。
四、操作安全措施1. 具备相关技能的工作人员才能操作旋流器设备。
2. 在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
重介选煤旋流器入口压力与悬浮液密度的控制研究
重介选煤旋流器入口压力与悬浮液密度的控制研究在重介质选煤中,通常通过控制悬浮液的密度来控制精煤的灰分,悬浮液的密度控制滞后性较大,控制灰分效果较差。
由于悬浮液密度需要根据精煤的灰分不断调整,在混料泵转速相同的情况下压力会不断变化，加上传输管道高度大，致使旋流器入口压力不稳定。
本文针对旋流器入口压力不稳定的问题,采用模糊控制的方法,对旋流器入口压力进行控制。
以压力的误差与压力的误差变化作为模拟输入量，以变频器的输出频率作为模糊输出量,根据现场经验确定其隶属度函数并建立控制规则,通过模糊推理与去模糊化得到模糊控制器输出的精确量。
使用Matlab实现模糊控制的仿真，结果表明采用模糊控制的方法可以实现旋流器入口压力的平稳控制。
针对密度控制的滞后性,本文采用动态矩阵(DMC)预测算法进行改善。
通过参数辨识方法建立相应的传递函数，针对建立的模型采用前馈补偿解耦控制和基于二次规划约束优化算法的动态矩阵预测算法；对比分析仿真结果,在调节时间、超调方面,DMC预测算法更优。
通过对旋流器入口压力的控制,以及对悬浮液密度的控制调节,提高了密度控制的动态性能,改善了密度控制的滞后性。
无压三产品重介质旋流器工作原理
无压三产品重介质旋流器工作原理引言旋流器是一种重要的固液分离设备，在许多工业领域有着广泛的应用。
无压三产品重介质旋流器是近年来引入的一种新型旋流器，具有较高的分离效率和处理能力。
本文将详细介绍无压三产品重介质旋流器的工作原理及其应用。
旋流器的基本原理旋流器是通过高速旋转产生的离心力实现固液分离的设备。
其基本原理是将待处理的流体分为内旋流和外旋流两部分，随着流体在旋转过程中的离心力增大，固体颗粒被迫向内旋流移动，最终被集中排出。
传统旋流器的不足传统的旋流器存在一些问题，如分离效率低、易堵塞、处理能力有限等。
为了解决这些问题，无压三产品重介质旋流器应运而生。
无压三产品重介质旋流器的工作原理无压三产品重介质旋流器是在传统旋流器的基础上改进而来的。
它具有三个输出口，分别用于排出固相、液相和重介质。
其工作原理如下：1. 初始状态无压三产品重介质旋流器的初始状态为向旋流器内输入待处理的流体。
流体在旋流器内部形成一个旋转的涡流。
2. 内部分离随着旋转速度的增加，流体中的固相开始受到离心力的作用，向内旋流移动。
同时，重介质也会沉积在旋流器的底部。
3. 外部分离固相进一步向内旋流移动，最终通过固相排出口被集中排出。
液相则向外旋流移动，经过液相排出口排出。
4. 重介质回收重介质在旋流器底部积聚，经由重介质排出口排出，并进行回收和再利用。
无压三产品重介质旋流器的应用无压三产品重介质旋流器在多个领域有着广泛的应用，包括但不限于：1. 石油工业在石油开采过程中，常常需要进行固液分离。
无压三产品重介质旋流器可以高效地分离油水混合物，将固相和重介质分别排出，使油水分离更加彻底。
2. 矿山工业在矿山中，常常需要对含有矿石颗粒的水进行处理。
无压三产品重介质旋流器可以将固相颗粒和重介质分离，实现固液分离，从而提高矿石提取效率。
3. 食品加工在食品加工过程中，常常需要进行污水处理和固液分离。
无压三产品重介质旋流器可以高效地将固相和重介质分离，使污水净化更加彻底。
重介旋流器原理及操作
无压三产品重介旋流器操作规程/html/2011/07/20/91769.shtml规格型号：HWMC1400/1000 型，工作压力0.28-0.38MPaQ=400-500t/h 入料粒度50-0mm一.工作原理三产品重介旋流器是按阿基米德原理（即原料煤在密度大于低密度物料和小于高密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法）工作的。
其工作过程：（原煤与悬浮液混合物在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。
高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排除，即中煤；高密度产物浓缩沿切线进入底流口排除，即矸石。
是一种新形高效的选煤设备，采用无压给料，具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简单等特点，适用于任意可选性的原煤。
二、三产品旋流器流程：50-0mm采用无压三产品重介旋流器分选，粗煤泥采用煤泥重介分选，细煤泥脱泥浮选，浮选精煤采用加压过滤脱水，尾煤浓缩后压滤回收，实现洗水闭路循环。
1、原煤准备流程原煤经50mm分级后，+50mm块煤通过检查性手选，拣除木块、木屑、丝织物等杂物，通过除铁器排除铁器后，破碎至50mm以下，掺入小于50mm原煤。
2、分选流程50-0mm原煤至无压三产品重介旋流器分选，底流经脱介脱水后直接作为矸石产品，中间产品经脱介脱水后直接作为中煤；其溢流经脱介脱水后作为精煤产品。
精煤脱介弧形筛下的合格介质分流部分至煤泥合格介质桶，另一部分返回原煤合格介质桶。
煤泥合格介质进入煤泥重介旋流器分选，其溢流进入精煤磁选机磁选，精矿通过分流，一部分返回煤泥合格介质桶以调节煤泥重介旋流器的分选密度，另一部分至原煤合格介质桶，尾矿至粉精煤尾矿桶；煤泥重介旋流器底流至中矸磁选机磁选。
精、中、矸脱介筛下合格介质返回原煤合格介质桶，筛下稀介质至至各自的磁选机磁选，精矿返回原煤合格介质桶。
有关大型无压给料三产品重介质旋流器若干问题的探讨
２０ ０ ２年 第 ２期
重分 质旋 流 器 投 产 前 后 的 月 综 合 统 计 资 料 见 表 ２ 在 表 中可看 出技改 后在 ３ ． ｎ．粒级 的精煤 ， ～０ ５ ． 盯 中小于 １４ｋ／ ． ｇＬ密度 级 含 量 增加 了 ４个 百 分点 ， １４ ｇＬ密 度级 含量 减少 了 ３ ８个 百 分点 ， ． ～１８ｋ／ ．
中煤 中小 ｇＬ密度 级 含量 减 少 了 １ ．５个 Ｆ １４ｋ／ ４５ 百分点 。说 明 １０ Ｉ 直径 旋流 器的细 粒煤 的分 ２０ ＩＩ Ｘ１ Ｉ 选精度 高 ０ ｍ直径旋 流 器 Ｆ５０ｒ ｎ
表 １ 无 压 给 料 ｔ 介 质 旋 流 器 分 选情 况
精
作者简介 ： 春林 （９３ ） 男 ． 张 １６一 ， 黑龙 江佳木 斯人 唐 山国华科技有 限公 司副总 经理 ， 高级 工程 师 ； 电话
０ １．２ ８ ６ 转 ８ ２ 。 ３ ５ ０３ ８ ３ ８８
维普资讯
１ ６
煤炭 加 Ｉ与 综合利 用
张春 林 ’李 辉 徐 学武 黄 建 宇 ， 玉 才 ， 淮 北 ， ， ， 李 黄
（． 山国华科 技 有限公 司 ， 北 １唐 河 ０ ３２ ； 淮 北 矿 业 （ 团 ） 限 责 任 公 司 ， 徽 ６００２ 集 有 安 ２２ ４ ） ３０ ７
摘
要： 本文对 大 型重舟 质旋流 器 的细粒煤 分选 效果 、 力 消耗 等 问题 进行 探 讨 ， 明 国华 动 说
科 技 系 列 大 型 无 压 给 料 三 产 品 重 介 质 旋 流 器 对 细 粒 圾 煤 也 有 良 好 的 分 选 效 果 ， 取 得 的 经 济 效 所
益远 大于 略有增 高 的动力 消耗
关 键词 ： 型重舟质 旋流 器 ； 大 细粒级煤 分选 ； 动力消耗
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程介旋流器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于煤炭、矿石、石油、化工等行业中，在操作过程中，为了保证设备的正常运行和提高产品品质，需要严格遵守一定的操作规程。
本文将详细介绍三产品重介旋流器技术操作规程。
一、设备检查和准备工作1. 在操作介旋流器之前，需要对设备进行全面检查，包括检查进、出料口、排渣口、溢流口的连接是否牢固，有无泄漏现象。
同时，还要检查介旋流器的内部零件，如旋流器和旋流体的状态是否良好，有无损坏或堵塞的情况。
2. 检查设备的电气、水力和气动系统是否正常工作，确保供电、供水和排气系统的正常运行。
3. 准备好所需的操作工具和劳动保护用品。
二、启动和停机操作1. 启动操作a. 打开电源，确保各个电气设备正常工作。
b. 打开供水系统，调节进水流量，保持合适的水压。
c. 打开空气压缩机，确保旋流器的气动系统正常运行。
d. 打开进料阀门，缓慢调节供料量，使料流逐渐稳定。
e. 开始旋流器的运转，调整旋流鼓的转速和溢流口的开度，以达到理想的分离效果。
2. 停机操作a. 关闭进料阀门，将供料停止。
b. 关闭供水系统，停止水的供应。
c. 关闭空气压缩机，停止旋流器的气动系统供气。
d. 关闭旋流器，将旋流鼓停止转动。
e. 切断电源，关闭电气设备。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，要定期检查旋流器的分离效果，如溢流含固量、排渣含固量是否符合要求，及时调整旋流器的转速和溢流口的开度，确保分离效果达到最佳状态。
2. 注意进料流量的调节，避免过载运行，以免引起设备堵塞或损坏。
3. 对于可调节的部件，如旋流器的转速和溢流口的开度，要进行适当的调整，不可随意更改，以免影响设备的性能和产品品质。
4. 定期清洗设备，避免积累的固体物质堵塞设备的进、出料口和排渣口。
5. 执行设备维护计划，包括定期更换易损件、清理旋流器内部和外部的污垢、检查设备的电气和水力系统，确保设备的正常运行。
6. 操作人员需熟悉设备的性能和工作原理，掌握操作规程并按规程操作，严格执行操作规程，确保操作安全。
无压给料三产品重介旋流器分选技术探究
无压给料三产品重介旋流器分选技术探究作者：陆关伟来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第07期摘要：本文介绍了重介质旋流器工作原理，分析了无压给料三产品重介质旋流器分选精度影响因素，并明确了现阶段可选旋流器的产品参数，为原煤加工设备采购人员提供参考。
关键词：重介旋流器；分选原理；影响要素一、重介质旋流器工作原理重介质旋流器的设备结构如图1所示，在重介质旋流器分选过程中，物料及悬浮液在压力作用下沿切线方向进入旋流器，从而形成强有力的漩涡流；液流则从投料口进入沿旋流器内壁形成向下旋转的外螺旋流；在旋流器轴心周围形成向上的内螺旋流；由于内螺旋流的负压作用吸入空气，在旋流器轴心位置形成空气柱；入料种的精煤随内旋流向上而出，从溢流口排出，矸石则随着外螺旋流向下从低流口排出[1]。
二、无压给料三产品重介质旋流器分选精度影响因素影响重介质旋流器分选精度的因素分为两大类，其一是由工艺及分选设备所决定的生产中的确定因素，如入料煤质特征、旋流器入口形状、直径大小等；其二是可变因素，如入口压力、矿浆入料、入料方式等等。
1.入料煤质特性重介质旋流器的参数不可变，设备内部也没有动力装置，在设备内部原煤的密度组成是可变的，设备会在选料中将密度中等的颗粒及重介质从溢流口排出，升高分选密度，引起旋流器密度波动，结果会降低分选效率。
2.旋流器的结构参数重介质旋流器直径选择要满足处理能力要求，对应的是最低矿浆体积通过量，要满足分选离心力要求，使分离重产物从低流口排出。
如果无计划的增大旋流器直径则可能造成原煤资源浪费。
增大旋流器圆筒段的高度，增大了旋流器的总容积，一定程度上有利于分选效率提升。
底流口直径与入料重中产物的比例有关。
增大底流口在相同条件下降低分选密度，精煤的产力会有所降低。
底流口减小则会提升实际分选密度，溢流口直径与底流口直径要保持相应比例。
其他条件固定，溢流口直径越小，分选密度越低，使将要溢流的轻颗粒从底流口排出。
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三产品重介质旋流器入料口压力的调整试验
摘要: 分析了重介质旋流器内物料受力与悬浮液入口压力的重要关系;
1 悬浮液入口压力是重要的工作参数
物料在重介质旋流器中的分选过程，主要取
决于旋流器内的离心力场和密度场，这二者的共
同作用决定了颗粒的运动方向，即成为重产物或
是轻产物。
物料在旋转流动的密度场中，所受到
的离心力比重力要大得多，所以在此分析过程中
忽略了重力的影响。
当被选颗粒( 将其视为质点) 质量为m，密度
为δ，在旋流器直径为D 处的切向速度为v 时，
颗粒所受离心力为:
F1 = 2mv2/D (1)
在该处密度为Δ的与颗粒同体积的悬浮液，
施加给该颗粒的向心力F2
为:
F2 = m/δΔ2v2/D (2)
该颗粒所受的合力F 为:
F = F1 －F2 = 2m( 1 －Δδ) v2/D (3)
因为
m = 16πd3 δ(4)
式中: d———颗粒的当量直径。
则( 3) 式可表达为:
F = πd3 v2( δ－Δ) /3D (5)
切向速度v 与重介质旋流器悬浮液入口压力
H 的关系式为:
V = K 200gH (6)
式中: K———流速系数，K ＜1;
H———旋流器入口压力，MPa;
g———重力加速度。
由( 5) 、( 6) 式得:
F = 200πd3HK2
3D
( δ－Δ) g ( 7)
设A = 200πgK2
3
则( 7) 式可改写为:
F = Ad3HD( δ－Δ) (8)
该式中悬浮液密度Δ和入口压力H 为重介质
旋流器分选的工作参数，旋流器直径D 为结构参数，颗粒当量直径为入料参数，对此分析如下: ( 1) 分选产物的流向取决于悬浮液密度大小。
当δ＞Δ时，F 为正值，颗粒被甩向外旋流成为重产物; 当δ＜Δ时，F 为负值，颗粒被甩向内旋流，成为轻产物。
( 2) 离心力的大小，取决于分选下限。
3GDMC 系列无压给料三产品重介质旋流器研发
单位的设计意图是不小于0. 25 mm 级颗粒都要得
到有效分选。
由( 8) 式得:
H1H2= ( d2/d 1) ( 9)
设d1 = 0. 25 mm，d2 = 0. 5 mm，则H1/H2= 8，
即入口压力H 值的大小与分选下限的当量直径比
值的3 次方成反比。
随着采煤机械化程度不断提高，原料煤的粒度组成越来越细，降低重介质旋
流器的分选下限显得更有意义。
( 3) 旋流器直径决定悬浮液入口压力的大小。
从理论上讲，大于0. 25 mm 的煤粒在不同直径的
旋流器中，只要离心强度相同，都应该得到有效
分选。
离心强度φ= a/g( 10)
式中: a———离心加速度。
将a = 2v2/D
代入式( 10) ，则:
φ= 2v2/Dg
( 11)
将( 6) 式代入式( 11) 得:
φ= 400K2H/D
( 12)
设同一系列的重介质旋流器的流速系数K 为
定值。
由( 12) 式得:
H1/D1= H2/D2 ( 13)
( 12) 式说明不同直径的重介质旋流器都各需
要一个合适的入口压力。
这个工作压力是根据大量研究和工业性生产实践来确定的。
一些研发单位提出相关的经验式:
H = mD ( 14)
式中: m———经验值。
比较式( 13) 、( 14) ，两者的含义是相吻合
的。
旋流器入口压力过小肯定会影响生产，但入口压力过大，也会产生如下不利效果: ①致使悬浮液流速增大，由于管道和旋流器过流部件的磨损程度与流速的平方成正比，因此入口压力加大会增加设备的磨损; ②电力消耗增加，重介质旋流器本身无运动部件，是用介质泵作为动力源。
介质泵的轴功率计算式为:
P = QHΔ/102ηηc ×3. 6
( kW) ( 15)
式中: Q———悬浮液流量，m3 /h;
H———介质泵扬程，( 水柱) m;
η———泵效率，%;
ηc———泵与电机的传动效率，%;
Δ———悬浮液密度，t /m3。
因为:
Q = vS ( 16)
式中: S———重介质旋流器悬浮液入口面积。
将式( 6) 与式( 16) 代入式( 15) 得:
P ∝H32( 17)
对于特定的重介质旋流器，其入口面积是固
定值，入口压力增大后，其悬浮液流量相应增大，因此动力消耗与入口压力的3 /2 次方成正比例关系。
③影响分选效果。
由于离心力场增加，磁铁矿粉在旋流器中的浓缩程度加大，即悬浮液的澄清度增大。
根据:
C2 = Δ/ΔC( 18)
式中: Δ———进入旋流器的悬浮液密度，t /m3 ; ΔC———旋流器溢流的密度，t /m3。
曾有研究者指出，旋流器的实际分离密度与
进入的和溢流的悬浮液密度有关，并提出如下经
验式:
Δ' = aΔ－bΔC( 19)
式中: Δ'———旋流器实际分离密度，t /m3 ; a、b———经验系数: 圆柱圆锥形旋流器a
= 0. 5，b = 0. 6; 圆柱形旋流器a
= 0. 7，b = 0. 6。
该经验式不可能完全符合3GDMC 系列重介
质旋流器的具体情况，但可以定性解释。
由于入口压力过大致使实际分离密度降低，从而导致中
煤中小于1. 4 kg /L 密度级和矸石中小于1. 8 kg /L 密度级物料增多。
2. 入口压力调整试验结果
重介质悬浮液不同入口压力的分选试验结果
见表2。
从快浮指标上看，当压力由0. 11 MPa 升至0. 14 MPa 时，中煤带精煤率和矸石带煤率也
随之减小，而当压力由0. 14 MPa 增至0. 16 MPa 时，这两项指标反而变差。