三产品重介旋流器
无压三产品重介质旋流器工作原理 -回复
无压三产品重介质旋流器是一种用于分离固液混合物的设备，其工作原理如下：
进料：混合物通过进料管道进入无压三产品重介质旋流器。
旋流作用：混合物进入旋流器后，由于旋流器内部的特殊结构，产生了旋流作用。
在旋流作用下，混合物开始发生离心分离，重质颗粒向旋流器的外侧沉降，轻质液体则向旋流器的中心上升。
重质固体分离：在旋流器的外侧形成了一个高速旋转的固体沉降区域，重质固体颗粒沿着沉降区域向下沉降，并沿着固体排出口排出。
轻质液体分离：轻质液体则经过旋流器中心的液体排出口，由于重质固体的分离，轻质液体几乎不带有固体颗粒，可以得到纯净的液体产物。
无压三产品重介质旋流器的工作原理基于离心分离原理。
通过旋流作用和离心力的作用，将固液混合物分离成重质固体和轻质液体两个产品，并分别排出。
该设备操作简单、结构紧凑，适用于许多领域，如矿山、冶金、环保等，对固液分离具有较好的效果。
选煤常识-重介质旋流器
形式和以前的一样，时间为5月22日三产品重介质旋流器三产品重介质旋流器，用一种密度的悬浮液系统可选出三种最终产品，省掉了一套高密度悬浮液系统及设备，大大简化了工艺流程。
设备，投资和厂房体积均可降低15%以上。
一、大型无压三产品旋流器系统及特点1、大型无压三产品旋流器的结构、原理及工作过程(见图6—12)。
图6—12大型无压给料三产品旋流器是由一台圆筒形旋流器和一台圆筒圆锥旋流器串联而成的设备，原煤由刮板给入，一段旋流器悬浮液由泵给入。
其分选过程是重产物在旋流器内沿筒壁形成外螺旋由底流口排出，轻产物在旋流器中心形成内螺旋由溢流口排出，从低密度到高密度。
在第一段旋流器中不但可以把原煤分成两种产品，而且还把进入第二段旋流器的悬浮液浓缩到需要的密度。
重产品与浓缩后的悬浮液一起经连接管给入第二段旋流器进行再选，最终获得中煤和矸石。
2、大型无压给料三产品旋流器系统的特点①入洗粒度范围较宽，有效分选下限低。
跳汰机入料粒度50mm以下，分选下限0.5mm，而三产品旋流器入料粒度80mm以下，可有效分选到0.3mm。
②次生煤泥少。
由于物料靠自重进入旋流器，介质液由泵沿切线给入，减少了物料之间的碰撞机率，且重产物运行路线短，从而可减少3—5%次生煤泥量，旋流器分选时间短，水量小，可减少泥化，更有利于易泥化煤的分选；可使浮选系统入料量大幅度减少，预计可减少1/4入浮煤泥量，从而降低了浮选的成本。
③分选精度高。
用三产品重介旋流器洗选，由于采用轴向中心给料，减少了界面上循环物料的干扰，提高了分选效果，一般Ep1≤0.04，Ep2≤0.06。
也使原煤分选易于控制，矸石损失降低，精煤产率提高。
与跳汰工艺相比，用三产品重介旋流器洗选，可提高产率5%左右，使矸石损失降至3%以下，而且可保证精煤质量。
④有利于实现自动化控制，减小工作量，降低劳动强度。
⑤整个系统简单有效。
下面是三产品重介旋流器流程示意图，图6—13。
图6—13⑥容易实现煤泥重介分选。
关于无压三产品重介旋流器的问题分析
关于无压三产品重介旋流器的问题分析我国是一个能源消耗大国，由于国家能源结构的特点，煤炭成为我国使用最多的资源，随着工业化的发展，对于精煤的需求不断增加，使得用于分选难选煤无压三产品重介质旋流器被普遍使用。
而无压三产品重介旋流器选型的正确操作和科学的调试直接影响其性能的发挥，并与企业的收益有密切关系。
文章通过实例介绍了无压三产品重介质旋流器设备的实际应用问题。
标签：重介质旋流器；精煤分选；调试；问题分析前言无压给料三产品重介质旋流器选煤技术自诞生之日起就引起了选煤界的关注，特别是在大型化、系列化的2000年以后，中国兴起了建设高效简化重介质选煤厂的高潮。
文章以1100/780这一型号为例进行分析，该型号技术规格数据如下。
1 旋流器运作的基本原理1.1 技术简介在无压三产品重介旋流器中，由于内部设计中外螺旋和内螺旋的原理使得重产物和轻产物从不同出口排出，原煤经过一段的处理后在进入二段时密度已经变高。
同时在经过第一段旋流器的处理后，原煤被分解成两种具有不同功能的物质，而悬浮液在进入到第二段时由于浓缩作用，密度同样会升高。
浓缩后的悬浮液与重产品一起进入第二段旋流器再选，最终获得中煤和矸石。
1.2 分选原理无压给料三产品重介质旋流器选煤原理是先将煤泥、水和磁铁矿加重质合成为重悬浮液，再利用离心力和外旋流，使物质向底流口方向移动，达到浓缩效果。
原煤进入一段旋流器中心内旋流后，在离心力和介质浮力作用下，轻物料（精煤）移向空气柱，并沿中心内螺旋流通过溢流管排出；重物料向旋流器壁移动，在外螺旋流的轴向速度作用下，由切向底流口排出。
中煤和矸石的混合物自一段旋流器底流口经连接管直接进入二段旋流器切向入料口。
二段旋流器中物料的分选过程则与传统的三产品重介质旋流器的一段相同，即由器壁往中心分层。
1.3 工艺特点1.3.1 由于物料进入旋流器是靠自身重力，沿切线给入的介质液使得它们相互间出现碰撞现象的几率减小了，而且重产物因为运行的路线变短，次生煤泥的数量减少了。
无压三产品重介质旋流器工作原理
无压三产品重介质旋流器工作原理一、前言无压三产品重介质旋流器是一种高效的固液分离设备，其主要应用于矿山、冶金、化工等行业中的固液分离工作。
本文将详细介绍无压三产品重介质旋流器的工作原理。
二、无压三产品重介质旋流器的组成结构1. 进料口：用于将含有固液混合物的物料送入旋流器内部。
2. 旋流室：是整个旋流器的核心部分，其中包含有多个旋流管，通过这些管道形成了高速旋转的涡流场。
3. 出料口：用于将分离出来的固体和液体分别排出。
4. 收集罐：用于收集排出来的固体和液体。
三、无压三产品重介质旋流器的工作原理1. 固液混合物进入旋流室后，在高速旋转下，会形成一个稳定且密集的环形涡流场。
2. 由于不同密度的物质受到离心力不同，因此在涡流场内会发生相对运动，使得固体颗粒向外沉积并聚集在内壁上，最终形成一个稳定的固体环。
3. 液体则在涡流场内向中心聚集，经过旋流管排出旋流室，最终从出料口排出。
4. 由于固体和液体的密度不同，因此在旋流室内形成了两个不同密度的环，其中固体环与液体环之间的分界面称为分离面。
5. 分离面位置可以通过调整进料流量、旋流管数量和大小等参数来实现。
四、无压三产品重介质旋流器的优势1. 高效：由于采用了高速旋转的涡流场进行分离，因此可以达到很高的分离效率。
2. 稳定：无压三产品重介质旋流器采用了多个旋流管进行分离，因此具有更好的稳定性和可靠性。
3. 适应性强：无压三产品重介质旋流器适用于各种不同颗粒大小和密度范围内的物料分离。
4. 维护简单：无压三产品重介质旋流器结构简单、易于维护，并且使用寿命长。
五、总结无压三产品重介质旋流器是一种高效、稳定且适应性强的固液分离设备，其工作原理是通过高速旋转的涡流场将不同密度的物质分离出来。
在实际应用中，需要根据不同物料的特性和要求进行参数调整，以达到最佳的分离效果。
三产品重介旋流器的工艺流程
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三产品重介质旋流器在动力煤洗选的应用
三产品重介质旋流器在动力煤洗选的应用
任智国
（ 山西焦煤汾西矿 业集团公司双柳煤矿 ，山西 柳林 ０ ３ ３ ３ ０ ０）
【 摘
要】 重介旋 流器主要用 于分选难选煤 或极 难选煤 。本文
重 点探讨 三产品旋流器在洗选动力煤 方面应 用。
【 关键词 】 重介 质选煤 ；三产品 重介质 旋流 器；动 力煤
料三产 品重介 质旋流器 的分选 下限已经达到 ０ ． ２ ５ ｍ ｍ ，但用 于动力 煤分选 后能否保持这一 国内外 先进 水平？经过严格分析和研 究证明 得 出，只要相应提高重介质悬 浮液 的给入压力就可 以继续保 持这一 先进指标 从理论上讲，粒度为 ｄ的煤粒在不 同直径旋 流器 内只要 受 到的离 心强度 相同，其分选效果也应该是相 同的。 ２ ． ２减少旋流器磨损的技术措施 二段旋流器下锥体 是重 介质悬浮液密度最 高、矸石 含量最大的 部位 ，因而也是整个旋流器磨 损最 严重的部位 。其磨损程度 高出其 他 部位 一倍以上 。因此 ，一般采用二段旋流器 倾斜 安装方 式 （ 与水平 呈 １ ５ 。锥角 ） ，提高矸石等重 产物 的排 出速度 ，从而减 小对 锥体部 位 的磨烛程度 ，延长下锥体的使用寿命 。
１三产 品旋流器的工作原理 三产 品重介质旋流器 的一段旋 流器是 圆筒型 的，二 段旋 流器是 圆筒型或者 是圆锥型 。如果二段旋流器 要求有更高的排矸密度 时， 则采用圆筒 圆锥 型的三 产品重介质旋流器 。 重介 质旋 流器的分选原理可 以用 “ 分离锥面 ”学说进行 概括： 在重介质旋流器 内存 在一个高低密度物料 的分离界面 ，界面是 径向 零速面和轴 向零 速面 的综合面 ， 在界面上的密度一般等于分 离密度 。 原料煤进入旋流 器后 ，位于分 离界 面的高密度物料 由中心外移 ，并 进入外 螺旋 流上升 （ 或下降 ）由底 流口排出，密度低 于分离 界面的 物料则 向中心移动，进入 内螺旋流 下降 （ 或上升 ）至溢流 口排 出， 从而完成分选过程 。 ２ 三产 品重介质旋流器的技术特点 动力 煤选 煤厂主选设备 的主要任 务是排矸 。因此 ，主选 设备要 有 足 够 的 处 理 量 和 分 选 精 度 ， 并能 够 尽 量 减 少 精 煤 在 矸 石 中损 失 ， 增加企业 的经济 效益 。 ２ ． １技术特点 （ １ ）用低密度悬浮液完成 高密度排矸 ：三产 品重介质旋 流器利 用其第一段旋流 器对 悬浮液的浓缩作用 ，大幅度提高 了进入第 二段 旋流器 的悬浮液密度 ，从而达 到用低 密度悬浮液系统完成 高密 度排 矸 的目的。 （ ２ ）提高排矸精度和单机 处理能力的技术措施：与炼焦 煤分选 不 同，动力煤 分选 （ 排矸 ）的主要任 务在 二段，且原煤 中的重 产物 含量很大 。为此 ，要在一 、二 段锥 比和一、二段联接管径 上做 改变 才 能提 高分选 精度和物料通过量 ，另外，对工艺参数 的要求 （ 如工 作压力 、处理量 等）也要适 当提高或 降低 。 （ ３ ）保持低的分选下限：目前 ，普遍应用 的 ３ Ｇ Ｄ Ｍ Ｃ系列无压给
三产品重介旋流器安全生产责任制(2篇)
三产品重介旋流器安全生产责任制三产品重介旋流器是一种用于分离悬浮物的设备，主要由进口管、旋流体录器和出口管组成。
为了确保旋流器的安全生产，需要建立一套完善的责任制度，包括以下几个方面：1. 生产责任制：生产企业应建立完善的生产管理制度，明确安全生产的责任主体，包括质量管理部门、生产部门和安全管理部门等，明确各个岗位的职责和权限，确保生产过程中的安全可控。
2. 运行责任制：设备的运行和维护是确保设备安全的重要环节。
运行人员应经过专业培训，对设备的工作原理、操作规程、维护和故障处理等具备相应的知识和技能。
运行人员应按照规定的操作程序进行操作，并及时发现和消除隐患。
3. 安全检查责任制：生产企业应定期组织对设备进行安全隐患排查，对可能存在的安全风险进行评估，制定相应的应对措施。
同时，对设备的液压系统、电气系统等进行定期的检查和维护，确保设备的安全可靠运行。
4. 事故应急责任制：生产企业应建立健全的事故应急预案，明确各个岗位的应急职责和任务，并进行应急演练，提高员工的应急处置能力。
在发生事故后，要及时组织调查，分析事故原因，采取相应的整改措施，防止事故再次发生。
通过建立完善的安全生产责任制，可以有效地提高三产品重介旋流器的安全性能，确保设备的正常运行，保护员工和设备的安全。
同时，也能够提高企业的信誉和竞争力，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
三产品重介旋流器安全生产责任制（二）一、引言安全生产是企业发展的基石，也是保障员工生命安全和财产安全的重要举措。
作为三产品重介旋流器生产企业，建立健全安全生产责任制，对于提高生产效率、确保员工安全是至关重要的。
本文将针对三产品重介旋流器企业，进行安全生产责任制的模板制定，以确保企业安全生产工作的正常运行。
二、责任主体及责任分工1. 企业领导层：（1）树立安全发展理念，将安全生产列为企业发展的重要指标；（2）确定安全生产的总体目标和政策；（3）确保安全投入充足，提供必要的技术和人力保障；（4）组织制定安全生产工作方案，并监督落实；（5）定期召开安全生产会议，总结经验，进行安全生产工作动态调整；（6）对重大安全事故负最终责任。
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍1. 引言大型无压给料三产品重介质旋流器是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的固液分离设备。
本文将介绍大型无压给料三产品重介质旋流器的原理、结构、工作特点以及其在实际应用中的优势。
2. 原理大型无压给料三产品重介质旋流器利用旋转的离心力将物料中的固体颗粒和液体分离。
在旋流器内部，物料通过进料口进入旋流器，并在旋转的流体力场的作用下，固液混合物会发生离心分离。
重质物料会沉降在旋流器的底部，而轻质物料则沿着旋流器的中心轴向流动，并从溢流口排出。
通过这种离心力分离的方式，实现了固液分离。
3. 结构大型无压给料三产品重介质旋流器通常由进料口、底部排泥口、中部排出口和溢流口等部分组成。
进料口是物料进入旋流器的入口，底部排泥口用于排除沉淀在底部的重质物料，中部排出口用于排出轻质物料，溢流口则用于排出超过旋流器处理能力的物料。
4. 工作特点大型无压给料三产品重介质旋流器具有以下几个特点：•高处理能力：由于旋流器内部的离心力，使得固液混合物能够快速分离，从而实现高效的处理能力。
•节能高效：旋流器不需要外部能源，只通过自身的旋转运动实现固液分离，因此具有较低的能耗和高效的分离效果。
•运行稳定性：大型无压给料三产品重介质旋流器结构简单，运行稳定，不容易出现故障，从而提高了设备的可靠性和持续运行的时间。
5. 实际应用大型无压给料三产品重介质旋流器在矿山、冶金、化工等行业中有着广泛的应用。
具体的应用场景包括：5.1 矿山行业在矿山行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器主要用于煤矸石的分离，可以将煤矸石中的煤炭和岩石分离出来，从而提高矿石的品位，减少对环境的影响。
5.2 冶金行业在冶金行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于铝土矿、锌矿、铅矿等矿石的分离，提高矿石的品位和冶炼效率。
5.3 化工行业在化工行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于液体和固体的分离，如酸碱废水的处理、有机物质的分离等。
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金家庄选煤厂主洗车间三产品旋流器培训讲义三产品重介质旋流器目录❖1、三产品重介质旋流器概述❖2、三产品重介质旋流器工作原理❖3、三产品重介质旋流器种类❖4、三产品重介质旋流器的特点❖5、三产品重介质旋流器的优点❖6、三产品重介质旋流器的缺点❖7、三产品重介质旋流器的分选过程❖8、三产品重介质旋流器的给料方式❖9、影响重介质旋流器工作的因素❖10、旋流器的结构参数❖11、重介质旋流器的安装❖12、重介质旋流器的发展应用❖13、重介质旋流器的磨损机理分析1、三产品重介质旋流器概述由两台两产品重介质旋流器串联组装而成.第一段为主选,采用低密度悬浮液进行分选,选出精煤和再选入料,由于悬浮液浓缩的结果为第二段再选准备了高密度悬浮液,分选初中煤和矸石两种产品2、三产品重介质旋流器工作原理❖工作原理：❖重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。
由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。
❖在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。
空气柱的形成机理为：由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。
当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流；从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。
在旋流器中，离心力比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了分选速度，并改善了分选效果。
3、三产品重介质旋流器种类❖种类：❖根据机体和结构形状的不同，重介质旋流器可以分为圆锥形和圆筒形的两产品重介质旋流器以及双圆筒串联、圆筒形和圆锥形串联的三产品重介质旋流器。
4、三产品重介质旋流器的特点❖特点：❖重介质旋流器是一种利用强于重力几十倍甚至几百倍的离心力场选煤的分选机，其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其他选煤方法截然不同的突出特征。
重介质选煤的特点是：❖1、分选效率高。
重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是最高的。
❖2、分选密度调节范围宽。
重介质选煤的分选密度一般为1300 kg/m3～2200 kg/m3，而且易于调节，其误差可保持在±0.5%范围之内。
❖3、适应性强，分选粒度范围宽。
重介质选煤在入选原煤的粒度、数量和质量上允许有较大的波动。
❖4、生产过程易于实现自动化。
重介质选煤所用悬浮液的密度、液位、黏度、磁性物含量等工艺参数能实现自动控制。
5、三产品重介质旋流器的优点❖.优点:❖用一套悬浮液循环系统,简化再选物料的运输,工艺流程简单,设备布置方便,管理简便.分选精度高.效率高.具有较低的分选下限。
6、三产品重介质旋流器的缺点❖缺点:❖一是难以实现第二段旋流器介质密度的自控系统(但是在煤质比较稳定情况下,在调好第二段旋流器有关参数以后,分选密度一般不会有大的变动,可以满足对中煤和矸石的分选要求);❖二是由于结构方面的原因,三产品重介质旋流器对其第一段圆筒旋流器底流产物(中煤+矸石)的最大排出量有限制,这种限制在某种情况下可能会影响到三产品重介质旋流器的处理能力,在轻产物较少(<1/3)的情况下对旋流器的设计选型要慎重选择;三是介耗较大(特别是煤泥量较大情况下),多品种生产的灵活性较差.7、三产品重介质旋流器的分选过程❖分选过程:❖原矿和悬浮液的混合物以一定的压力由入料管沿切线方向给入旋流器的圆筒部分,形成强大的旋流.其中一股是沿着旋流器圆柱体和圆锥体内壁形成一个向下的外螺旋流;另一股是在围绕旋流器轴心形成一个向上的内螺旋流,其轴心形成负压,实为空心柱.由于离心力的作用,高密度的物料甩向锥体内壁,并随部分悬浮液向下作螺旋运动,最后从底流口排出;低密度物料集中在锥体中心,随内螺旋上升运动经溢流管进溢流室从切线方向的出口排出.8、三产品重介质旋流器的给料方式❖给料方式: 三种.❖第一种是将物料与悬浮液混合后用泵打入旋流器.入料压力可达0.1Mpa 以上.这种方式用泵给料,在给料过程中,致使物料粉碎现象严重,并增加设备磨损,虽然可降低厂房高度,但比较少用。
❖第二种是利用定压箱给料,物料和悬浮液在定压箱中混合后靠自重进入旋流器.定压箱液面高于旋流器入料口(视旋流器直径大小而定),一般500mm直径的旋流器不低于5m的高度,以保证入料口压力不低于0.04Mpa,否则,压力过低离心力过小,影响分选效果,降低处理能力.这种给料方式称为低压给料旋流器.生产上广泛采用这种方式.由于旋流器的结构改变。
❖第三种给料方式,即悬浮液用泵以切线方向给入圆筒旋流器下部,而物料靠自重从圆筒顶部给入,称为无压旋流器.无压给料三产品重介质旋流器,第一段为圆筒型,第二段为圆筒型或圆筒圆锥型.要求有更高的排矸密度时用圆筒圆锥型.有压给料三产品重介质旋流器,第一段为圆筒型或圆锥型,第二段为圆锥型。
9、影响重介质旋流器工作的因素:❖影响重介质旋流器分选精度的因素可分为两大类：❖其一是由实际工艺条件及分选设备本身所决定的生产中不易变动的因素，如入料煤质特征、旋流器入料口的形状、直径等结构参数等；❖其二是一定程度上可以调整的因素，比如入口压力、矿浆入料量、入料方式等。
9-1、影响重介质旋流器工作的因素:❖1、入料煤质特性重介质旋流器是一个封闭的、相对容积很小的分选容器。
对于两产品旋流器，有一个入口两个出口，其进入和排出的瞬间体积流量相等。
底流口和溢流口排量的分配，在一定的条件下是基本固定的，但当入选原煤的密度组成发生变化时，例如高密度物含量增加，那么要求底流固体排出量增加，溢流固体排出量相对减少，但底流口的排放能力有限，因而会将一部分中等密度的煤颗粒和重介质挤向溢流口排出，使实际分选密度升高。
因此，入选原煤密度组成的变化会引起旋流器分选密度的波动，结果必定降低综合分选效率。
❖2、旋流器的结构参数重介质旋流器直径的选择应该符合处理能力的要求，对应于某一个最低的矿浆体积通过量，应满足分选离心力的要求，使要分离的重产物从底流口排出。
值得注意的是，选择直径较大的旋流器虽然可以改善分选效率，但却可能造成浪费。
旋流器圆筒段的高度增大，旋流器的总容积和总长度都增加，在一定范围内对分选有利。
过短会增加入料短路进人溢流的几率，影响轻产物质量。
底流口直径与入料中重产物（砰石或中煤）的比例有关。
增大底流口。
在相同条件下会降低实际分选密度，精煤产率相应降低。
底流口减小则会相应提高实际分选密度。
溢流口直径通常与底流口直径保持一定比例关系。
在其他条件不变的情况下，溢流口直径缩小会降低实际分选密度，使部分原本应进入溢流的轻颗粒从底流口排出。
入料口的形式和直径对分选有重要影响。
目前多数重介质旋流器采用螺旋线或渐开线入口，入料口尺寸增大，若超过旋流器的处理能力（特别是重产物排出能力），分选效率会受到损失；人料口尺寸减小，则会降低入料粒度上限。
9-2、影响重介质旋流器工作的因素:❖3、进料压力进料压力越高,悬浮液进料速度就越快,旋流器的处理量就增加.但同时离心力也就越大.因此,在一定程度上增大进料压力,可以加速分选过程,提高分选效果.但随着入料压力增高,悬浮液本身的浓缩作用也加强,一方面增大矿粒实际分离密度,另一方面使旋流器中密度分布更加不均匀,反而降低分选效果.因此,压力过大,对分选并不是有利的.所以,压力增加时,应适当的加大底流口来调节排放量.此外,压力增大还会增加动力消耗和设备磨损.现在趋向采用低压或无压给料,一般给料压力在0.05~0.1Mpa.❖4、悬浮液的密度入料中悬浮液的密度越高,在其他条件相同时,矿粒的实际分选密度也越高.在一般情况下,入料中悬浮液密度可以比实际要求的分选密度低0.2~0.4g/cm3,要求的分选密度越高,差值越大.在生产过程中,这个差值可以通过旋流器的进料压力与底流口大小来调节.入料悬浮液密度越低,加重质用量越少.但是,此时悬浮液在旋流器中受到浓缩作用也越强,悬浮液密度的分布越不均匀,因而导致分选效率降低.❖5、入料的固液比(矿粒与悬浮液的体积比)直接影响旋流器的处理量和分选效果.入料的固液比增高时,旋流器按固体矿粒计算的处理量增大,分选效率相应要降低,因为此时旋流器中物料层增厚,而导致分层阻力加大,分层速度降低,错配物增加.因此,在一般情况下采用1:6~1:4的固液比较适宜,在处理极难选煤时固液比可以降低到1:8.9-3、影响重介质旋流器工作的因素:❖6、循环介质量重介质旋流器的容积很小，重介质和煤在其中的停留时间基本相同，只不过数秒钟的时间。
为保证有效分选所必需的液固比，重介质旋流器的循环介质量相对较大。
不同粒度和密度的原煤，循环介质量一般在吨原煤3~5 倍，对于三产品重介质旋流器而言，循环介质量有时还可能超出此上限。
重介质旋流器的分选效率受液固比的影响较大。
❖7、重介质悬浮液的稳定性保持重介悬浮液的质量和稳定性对重介质分选系统的正常运行至关重要。
重悬浮液在旋流器内的浓缩对分选效率影响很大，磁铁矿粉粒度较粗时会发生过分的浓缩。
为保持良好的分选，介质的浓缩度愈小愈好。
在实际生产中，除了避免使用太粗的磁铁矿粉，并使循环介质中保持一定量的煤泥外，有时还可以往介质中添加少量粘土或一些天然的或人工合成的稳定剂。
❖8、重介质的入口压力原则上，重介质的入口压力应使旋流器内产生足够的离心力，使密度高于分选密度的重颗粒能进入底流。
增加入口压力将增大旋流器内产生的离心力，提高细粒重产物在底流中的回收率，但是也增强了悬浮液在旋流器中的浓缩。
同时，由于入口压力增加，旋流器的矿浆通过量随之加大，从而减少了矿浆在旋流器内的停留时间，增大了溢流排出量，导致实际分选密度略有提高。
10、旋流器的结构参数:❖圆柱体的长度——在旋流器的直径和锥角确定后,旋流器的容积和总长度主要取决于圆柱部分的长度.旋流器圆柱部分的长短对分选效果影响很大.当圆柱部分增长时其容积和总长度都增加.因此,入选物料在旋流器中的停留时间增长,实际分选密度提高.但圆柱长度太长,会使低密度产品质量变坏.反之,圆柱部分过短,会引起圆柱部分的介质流不稳定,实际分选密度降低,使部分浮物损失到底流中去.❖圆锥角的大小——在同样直径同样容积的旋流器的情况下,随着锥角的增大,实际分选密度也增大.❖溢流口的直径——溢流口的直径增大后,可增大实际分选密度.但溢流口过大时,会造成圆柱部分溢流速度过大,影响溢流的稳定.虽然溢流出量增加,但浮物(精煤)质量降低.一般情况下溢流口直径为(0.30~0.40)D(旋流器直径).❖底流口直径——实践证明,缩小底流口可使实际分选密度增大.但底流口过小时会造成矿粒在底流口挤压.对于选煤来说,底流口过小会使矸石易混入到精煤中,严重时引起底流口堵塞,但底流口过大时,又会引起精煤损失.一般情况下底流口直径为(0.24~0.30)D.❖锥比——底流口直径与溢流口直径之比.锥比的大小与旋流器直径,入选物料性质,介质性质等因素有关.当旋流器直径较小,可选性较差时,锥比要小一点.反之,锥比可大一点.加重质的粒度较粗时,锥比可大一些.实践证明,锥比一般在0.7~0.8为宜.❖入料口尺寸——当入料口尺寸过小时,入料粒度上限受限制,易发生堵塞现象.入料口尺寸过大时,旋流器切线速度减小(或相应增加入料压头,以保证入料速度).一般情况下入料口在(0.20~0.25)D范围内.旋流器的入料口,溢流口,底流口的直径比大致为0.2:0.4:0.3.❖溢流管插入深度——插入深度在320~400mm范围效果较好.11、重介质旋流器的安装❖重介质旋流器的安装——一般倾斜安装,旋流器轴线与水平夹角为10°,便于旋流器入料,溢流和底流管路系统的安装.当设备停止运转时,物料能顺利的从旋流器中排出来.对低压给料旋流器更应该倾斜安装.如采用正立垂直安装,溢流口于底流口高差引起压力16变化,底流口所受压力比溢流口大,从而使矿浆大量从底流口排出,影响旋流器正常工作.日本涡流旋流器,采用粗粒磁铁矿粉作加重质,在结构上有所改变,采用倒立安装方式.12、重介质旋流器的发展应用❖矿粒在重悬浮液中完成分选过程所用的设备称为重介质分选机。