三产品旋流器操作规程标准范本
旋流器安全操作规程
旋流器安全操作规程旋流器（Cyclone）是一种常见的机械设备，主要用于对气力颗粒进行分离和收集。
在工业生产中，旋流器广泛应用于水泥、煤炭、化工、矿山等领域。
然而，由于旋流器操作时涉及高温、高压、高速等危险因素，要引起操作人员的高度重视。
本文将为您介绍旋流器的安全操作规程，帮助您做好旋流器的操作和维护，确保工作安全。
前置知识1.熟悉旋流器的组成部分和工作原理2.理解旋流器所处理的物料的性质和特点3.掌握旋流器的运行参数和参数调节方法4.注意安全防护措施和应急处理方法安全操作规程一、操作前的准备工作1.检查旋流器各部位是否正常、完好无损在操作前，应检查旋流器各部位的紧固件和配件是否完好可靠，检查喷嘴、端盖、进出口管道以及连接螺栓等是否松动或丢失，避免故障和问题的发生。
2.清理旋流器进出口管道及滤袋在操作前，应将旋流器内部、进出口管道及滤袋等部位进行清理，避免因物料残留引起的堵塞和故障，影响生产和工作效率。
3.准确掌握旋流器操作说明书在操作前，应认真阅读旋流器的操作说明书，了解旋流器的组成部分、工作原理、使用方法、故障排除方法等信息，以便掌握正确的操作技能。
二、操作过程中的注意事项1.严格按照操作规程操作操作人员应按照旋流器的操作规程进行操作，严格遵守操作程序和流程。
切勿自行更改参数或操作规程，以免引起事故。
2.注意安全防护措施操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜、安全鞋等，确保人身安全。
在操作过程中，应防止手部或身体受到旋流器旋转运动带来的危险。
3.注意物料特点和参数调节操作人员应了解旋流器处理的物料的性质、特点和要求，根据生产需要调节好旋流器的处理参数，以保证旋流器运行的合理和有效。
4.避免过载和故障操作人员应掌握旋流器运行的各项指标，如温度、压力、气体流量等，避免因过载和故障等原因导致旋流器运转不正常和故障，保证生产和工作效率。
三、操作后的处理工作1.关闭旋流器电源在操作完毕后，应关闭旋流器电源和气源，避免闲置状态下的误操作和危险。
旋流器操作规程
旋流器操作规程
《旋流器操作规程》
一、操作人员必须接受相关培训并持有相关资格证书。
二、操作人员必须熟悉旋流器设备的结构和工作原理，了解
设备的安全操作规程。
在操作设备之前，必须检查设备的运行状态和安全性能。
三、操作人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、
手套和耳塞等。
禁止穿着宽松的衣物或携带杂物进入作业区域。
四、操作人员必须遵守设备的操作规程，严禁在操作过程中
擅自调整设备参数或关闭安全防护装置。
五、在设备运行过程中，操作人员必须随时监测设备的运行
状态，并及时处理异常情况。
在设备故障或意外事件发生时，必须立即停止设备运行，并进行相应的安全处理。
六、操作人员必须遵守生产作业规范，根据生产计划和工艺
要求进行设备操作。
严禁私自开展非授权的操作或修改生产参数。
七、设备操作结束后，操作人员必须对设备进行清洁和维护，并及时报告设备的运行情况和问题。
八、操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，禁止酗酒、
吸烟和滥用药物。
如发现操作人员存在不安全行为，必须立即予以制止并进行教育。
九、设备操作时必须确保周围环境安全，禁止在设备周围堆放杂物或进行其他危险行为。
十、违反操作规程的操作人员将受到相关处罚，甚至可能受到法律责任。
所有操作人员必须严格遵守相关操作规程，确保设备操作的安全和有效。
旋流器安全操作规程
旋流器安全操作规程1. 引言旋流器是一种常用于液体分离和固体去除的设备，广泛应用于石油、化工、环保等行业。
为确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 设备概述旋流器是一种基于离心力原理的设备，通过旋转流体产生离心力，使固体与液体分离。
它主要由筒体、进出口管道、旋流器组件等部分组成。
3. 操作前准备在操作旋流器之前，操作人员应进行以下准备工作：•确保已经接受相关安全培训，并熟悉旋流器的工作原理和操作方法；•检查设备的运行状态，确保设备完好无损；•确认旋流器的进出口管道已经正确接好，并连接稳固；•检查旋流器的固定螺栓是否牢固；•准备好所需的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 操作过程4.1 开机前操作•检查并确认电源已经关闭，并断开电源插头；•打开旋流器进口阀门，并关闭出口阀门，确保旋流器内没有流体残留；•检查并确认旋流器已经正确连接液体供应系统。
4.2 开机操作•将电源插头插入插座，并打开电源开关；•观察设备运行状态，确保设备正常启动；•缓慢打开旋流器出口阀门，逐渐增大液体流量。
4.3 运行过程中操作•定期观察旋流器的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修；•遵守操作规程，不得随意调整旋流器的参数；•禁止擅自停机或关闭旋流器，必须按照规定的程序进行操作；•严禁操作人员在设备运行时将手部或其他身体部位伸入旋流器；4.4 停机操作•在停机之前，先关闭旋流器的进口阀门；•缓慢关闭旋流器的出口阀门，逐渐减小液体流量；•表面停机之后，再关闭电源开关，将电源插头拔出插座；•检查并确认设备已经停机，并清理设备及周围环境。
5. 安全注意事项•操作人员在操作旋流器时必须严格按照操作规程进行，禁止违规操作；•遇到突发情况或异常情况时，应立即停机并汇报上级处理；•禁止在设备运行时触摸设备或擅自拆卸设备部件；•操作人员必须佩戴个人防护装备，并保持设备周围的整洁和清理。
6. 总结本安全操作规程详细介绍了旋流器的操作方法和安全注意事项，为保证操作人员的安全和设备的正常运行起到了积极的指导作用。
分级旋流器操作工操作规程范本（2篇）
分级旋流器操作工操作规程范本一、操作准备1. 负责人员上岗前应核对旋流器设备的状态和操作文档，确保设备处于正常运行状态。
2. 检查旋流器设备的进出料口是否畅通，是否存在异常物料或堵塞情况，必要时进行清理。
3. 确认旋流器设备的电源供应是否正常，设备连接线是否牢固。
4. 启动电源并将控制面板的按钮设置为初始状态。
二、操作步骤1. 打开旋流器设备的进料阀门，确保物料能够顺利流入旋流器。
2. 调整旋流器的进料流量，根据物料的粒度和要求，确保进料的平稳性和稳定性。
3. 根据操作要求，逐渐打开旋流器的压力调节阀，调整旋流器的工作压力。
4. 观察旋流器的出料口，确保排出的物料符合要求，如有异常情况及时停止操作，并进行必要的调整。
5. 定期检查旋流器设备的压力表和流量计，确保设备工作参数在正常范围内。
6. 注意观察旋流器设备的运行状态，如有异常噪音、振动等情况应立即停机检修。
7. 出现故障时，应立即停止操作，切断电源，并报告负责人员进行维修。
三、操作注意事项1. 操作人员要熟悉旋流器设备的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。
2. 严禁操作人员擅自调整旋流器设备的参数，如需调整应报告负责人员，并在其指导下进行操作。
3. 在操作过程中严禁将手或其他物体伸入旋流器设备的旋转部件或进出料口，以免发生危险事故。
4. 操作人员应随时留意旋流器设备的工作情况，如有异常应及时采取措施进行预防和处理。
5. 长时间的操作后应进行设备的清洗和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
6. 在停机维修前，应切断旋流器设备的电源，并告知相关人员，以免误操作造成人员伤害。
7. 操作人员应经常参加相关培训和学习，不断提高自身的操作技能和安全意识。
四、紧急情况处理1. 在操作过程中如遇突发情况，如设备异常停止、发生漏电等，应立即停止操作并切断电源。
2. 紧急情况发生后，应立即向负责人员报告，并按照负责人员的指示进行相应处理。
3. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，并按照应急预案进行相应的操作和处置。
分级旋流器操作工操作规程范本（二篇）
分级旋流器操作工操作规程范本第一章总则第一条为了保证分级旋流器的正常运行，保障人身安全和设备安全，制定本操作规程。
第二条运行本规程的职责是各级管理人员的共同责任，操作工必须熟悉并遵守本规程。
第三条操作工在操作过程中必须严格按照规程要求进行操作，不得擅自减少、改变、违反规定。
第四条分级旋流器操作工应具备以下条件：1. 具有一定的机械设备操作经验；2. 了解设备的结构和工作原理；3. 掌握电气知识和相关操作技能；4. 具备一定的安全生产知识。
第二章前期准备第五条分级旋流器开始运行前，操作工应对设备进行检查，确认设备各部位无异常情况，如异常情况存在，应及时向上级报告，经维修或更换合格部件后方可进行操作。
第六条分级旋流器的进料和排料管道应保持畅通，阀门处于正常关闭状态。
第七条操作工在接到任务后，须检查设备运行状态，确认设备处于停机状态，停止供料和排料。
第三章操作流程第八条操作工在操作前必须戴好安全帽和防护眼镜，并穿戴好作业服。
第九条操作工应按照以下流程进行操作：1. 准备工作：操作工完成前期准备工作后，确认设备无异常后方可开始操作。
2. 开机准备：操作工按启动前的检查步骤进行检查，确保所有操作准备就绪。
3. 启动设备：操作工按照设备启动程序进行操作，打开电源开关，分级旋流器逐渐启动，注意观察设备运行情况。
4. 供料调整：操作工根据生产需求，调节供料阀门，控制进料流量和浓度。
5. 操作调整：操作工通过观察设备运行情况，根据工艺要求进行调整，如调节旋流器转速、调整加压泵的流量等。
6. 定期巡检：操作工应定期巡检设备运行情况，检查设备各部位是否正常，如发现异常，应及时报告并进行处理。
7. 停机操作：操作工停机前应先停止进料，并等待设备完全停止后，关闭电源开关。
第十条分级旋流器在运行过程中，操作工必须密切注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告上级。
第十一条在设备运行过程中，操作工要随时留意设备周围的工作环境，避免发生安全事故。
三产品重介旋流器的工艺流程
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旋流器操作规程
旋流器操作规程（1）用途：淀粉乳清洗系统的主要目的是淀粉提纯，即去除可溶性和不可溶性蛋白质，去除可能存在的细纤维。
（2）原理：逆流清洗故明思义，淀粉浆和清洗水以相反方向通过清洗系统。
清洗系统通常有9—12级组成，我厂采用的七级旋流器在能耗方面大大低于国内其它生产厂家.但由于级数少,对淀粉乳质量有一定影响.每一级都有多个旋流装置，它们并联工作并固定在一个叫做多管旋流器的壳体内，每个多管旋流器有喂入、底流和溢流接头。
底流盛放浓缩的淀粉浆，溢流则进入可溶性蛋白和纤维。
某级底流和下一级的第二个溢流一起被输送到中间一级喂入泵。
在这种方法中，在第一级进入系统的淀粉浆，在下边一系列的某级中，一步接一步的洗了出来，并通过最后一级的底流离开系统。
溢流中包括低密度的淀粉浆和要除去的杂质。
这时允许进入系统最后一级前边的清洗水通过第一级的溢流离开系统，于是就把杂质如蛋白质和细纤维带出了系统。
（3）操作：○1控制阀：旋流器有一般有4个控制阀，通常是手动的，一个阀在第一级的溢流，一个阀在第二级的液流，一个阀在最后一级的底流，一个阀在清洗水的喂入部分。
清洗水的喂入阀应调整为使正确数量的新鲜水流入清洗系统，另外，其它三个阀需要调整为达到下述密度溢流底流喂入第一级（W1）3—4°Be 18°Be 9°Be；第二级（W2）4°Be ————；最后一级9°Be 20--21°Be ——；使每级溢流和最后一级的底流达到要求的密度值很重要，从第一级到最后一级，溢流密度应从3—4°Be逐渐增加到9—10°Be，从第一级到最后一级的底流密度将从18 °Be增加到20°Be。
溢流管道中的密度太高一般说明再循环的淀粉太多，这些管道中的流量太大，溢流流量可以通过W2和W1，控制阀的节流作用来减少，或者进一步通过最后一级底流阀的开口来控制（或减少清洗水，但是清洗水量的正确值应保持常数），溢流管道中的密度太低，一般说明再循环的淀粉数量太少，因此这些管道中的流量太小，溢流流量可通过开大W2和W1阀增加或减少最后一级的底流阀开口（或给系统喂入更多的清洗水，然后喂入到系统中的清洗水量应在正确值保持常数。
无压三产品重介旋流器密度控制标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
加介工
1）加介工要正确使用相关工具；
2）加介工要检查加介泵、管道、加介磁选机的完好
3）管道阀门完好、站位正确
4）检查分流箱要注意站位正确，防止高压风和煤泥水伤害，远离转动部位
5）测量密度时注意站位正确，防止煤泥水伤害；采样时要拿紧密度壶，防止密度壶掉入管道影响生产。手动测量密度时密度壶要装满，密度壶周围的介质冲洗干净。
密度集中控制操作工
4-1
了解原煤、产品质量
查看上时段原煤煤质、精煤、中煤、矸石产品质量数据，观察原煤、产品现状。
1）灰分指标符合质量要求；
2）中煤浮物产率≤5%；
3）矸石浮物产率≤3%。
密度集中控制操作工
4-2
观察液位、密度
观察合格介质桶悬浮液液位及密度。
1）系统运行时合介桶液位控制在合适位置；
2）密度满足产品质量要求。
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
密度集中控制操作工
打分流应保持煤泥洗选系统的稳定，小幅开闭，粘度合适，悬浮液稳定。
密度集中控制操作工
7
运行微调
根据产品质量变化情况适时微调密度。
1）灰分指标符合质量要求；
2）中煤浮物产率≤5%；
3）矸石浮物产率≤3%。
密度集中控制操作工
8
汇报、填写记录
1）向相关人员汇报密度控制情况；
2）填写记录。
1）汇报及时、准确；
岗位运转工
选煤集中控制操作工
1）查看液位计站位要正确，并佩戴护目镜，防止煤泥水伤害。
2）上方查看桶体液位，上下爬梯要注意安全，进入桶体内部，篦子要完好，并系安全带。
3）手动分流时相关操作人员必须注意液位变化，防止液位过低闭锁。
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操作规程编号：LX-FS-A27346 三产品旋流器操作规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
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三产品旋流器操作规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、准备
1、检查各连接部位是否牢固、机体有无漏煤漏水、分配箱磨损情况、分配口是否堵塞、二段闸门是否灵活、缺油。
2、定期检查旋流器锥形筒体、各进出料口磨损情况，磨损过大及时更换。
二、开车
1、由集控室控制。
弧形筛开车后，启动合格介质泵，待合格介质密度稳定，给入原料煤。
2、运转中检查旋流器连接法兰、管路、各焊接处有无渗漏、集料箱分配口是否堵塞，压力表是否灵
敏、稳定.发现问题及时汇报。
3、禁止铁器、杂物、大块煤和矸石进入旋流器。
三、停车
1、由集控室控制。
停止给原料煤,待旋流器内物料处理完，停合介泵。
2、发现旋流器及其连接管路堵塞、集料箱内液流异常等故障时，应立即汇报并停机处理。
请在该处输入组织/单位名称
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