重介旋流器原理及操作
重介旋流器分选原理
重介旋流器分选原理⼀、引⾔重介旋流器是⼀种常⽤于矿物分选的设备，它基于阿基⽶德原理，利⽤重介质悬浮液作为分选介质，通过旋流产⽣的离⼼⼒场对物料进⾏分选。
重介旋流器以其分选效率⾼、处理能⼒⼤、分选密度调节范围宽等优点，在煤炭、冶⾦、化⼯等⾏业中得到了⼴泛应⽤。
⼆、重介旋流器的基本结构和⼯作原理重介旋流器主要由⼊料管、旋流腔、溢流管、底流管等部分组成。
⼯作时，重介质悬浮液和待分选物料⼀同进⼊旋流腔，在旋流腔内形成⾼速旋转的流场。
由于离⼼⼒的作⽤，不同密度的物料颗粒在旋流场中受到不同的离⼼⼒，从⽽实现按密度分层。
密度⼤于重介质悬浮液的颗粒被甩向器壁，形成底流；密度⼩于重介质悬浮液的颗粒则随内旋流向上运动，最终通过溢流管排出。
三、重介旋流器的分选原理1.离⼼分选原理：重介旋流器中的旋流场是⼀个强⼤的离⼼⼒场，物料颗粒在旋流场中受到离⼼⼒作⽤。
离⼼⼒的⼤⼩与颗粒的质量成正⽐，与旋转半径和⻆速度的平⽅成正⽐。
因此，不同密度的颗粒在旋流场中受到的离⼼⼒不同，从⽽实现按密度分层。
2.重介质悬浮液的作⽤：重介质悬浮液是重介旋流器分选的关键。
其密度介于待分选物料中两种密度颗粒之间，通过调节重介质悬浮液的密度，可以控制分选密度，从⽽实现对不同密度颗粒的有效分选。
3.颗粒间的相互作⽤：在旋流场中，颗粒之间会发⽣相互碰撞、摩擦和⼲扰。
这些相互作⽤会影响颗粒的运动轨迹和分层效果。
因此，在设计和操作重介旋流器时，需要充分考虑颗粒间的相互作⽤，以提⾼分选效果。
四、影响重介旋流器分选效果的因素1.重介质悬浮液的密度：重介质悬浮液的密度是影响分选效果的关键因素。
密度过低会导致低密度颗粒被误分⼊选定的密度范围，密度过⾼则会使⾼密度颗粒被排除在选定的密度范围之外。
因此，需要根据待分选物料的性质和要求，合理调节重介质悬浮液的密度。
2.旋流器的结构和参数：旋流器的结构和参数对分选效果也有重要影响。
如旋流腔的直径、⾼度、⼊料管的直径和⻆度等都会影响旋流场的形成和物料的运动轨迹。
选煤常识-重介质旋流器
形式和以前的一样，时间为5月22日三产品重介质旋流器三产品重介质旋流器，用一种密度的悬浮液系统可选出三种最终产品，省掉了一套高密度悬浮液系统及设备，大大简化了工艺流程。
设备，投资和厂房体积均可降低15%以上。
一、大型无压三产品旋流器系统及特点1、大型无压三产品旋流器的结构、原理及工作过程(见图6—12)。
图6—12大型无压给料三产品旋流器是由一台圆筒形旋流器和一台圆筒圆锥旋流器串联而成的设备，原煤由刮板给入，一段旋流器悬浮液由泵给入。
其分选过程是重产物在旋流器内沿筒壁形成外螺旋由底流口排出，轻产物在旋流器中心形成内螺旋由溢流口排出，从低密度到高密度。
在第一段旋流器中不但可以把原煤分成两种产品，而且还把进入第二段旋流器的悬浮液浓缩到需要的密度。
重产品与浓缩后的悬浮液一起经连接管给入第二段旋流器进行再选，最终获得中煤和矸石。
2、大型无压给料三产品旋流器系统的特点①入洗粒度范围较宽，有效分选下限低。
跳汰机入料粒度50mm以下，分选下限0.5mm，而三产品旋流器入料粒度80mm以下，可有效分选到0.3mm。
②次生煤泥少。
由于物料靠自重进入旋流器，介质液由泵沿切线给入，减少了物料之间的碰撞机率，且重产物运行路线短，从而可减少3—5%次生煤泥量，旋流器分选时间短，水量小，可减少泥化，更有利于易泥化煤的分选；可使浮选系统入料量大幅度减少，预计可减少1/4入浮煤泥量，从而降低了浮选的成本。
③分选精度高。
用三产品重介旋流器洗选，由于采用轴向中心给料，减少了界面上循环物料的干扰，提高了分选效果，一般Ep1≤0.04，Ep2≤0.06。
也使原煤分选易于控制，矸石损失降低，精煤产率提高。
与跳汰工艺相比，用三产品重介旋流器洗选，可提高产率5%左右，使矸石损失降至3%以下，而且可保证精煤质量。
④有利于实现自动化控制，减小工作量，降低劳动强度。
⑤整个系统简单有效。
下面是三产品重介旋流器流程示意图，图6—13。
图6—13⑥容易实现煤泥重介分选。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程介旋流器是一种常用的分离设备，广泛应用于石油、化工、冶金、环保等行业。
为了保证介旋流器技术的操作安全和有效性，下面将详细介绍介旋流器技术的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：仔细检查旋流器设备的外观和内部状况，确保设备没有损坏或堵塞。
2. 增加液体储备：根据实际生产需要，准备足够的液体储备，保证旋流器正常运行。
3. 整理工作区域：清理工作区域，确保周围环境整洁、安全。
二、操作步骤1. 启动旋流器：按照设备操作手册的步骤，正确启动旋流器设备。
2. 调整进料流量：根据生产要求，逐渐调整进料流量，确保进料均匀稳定，并避免超过旋流器的处理能力。
3. 调整分离效果：根据需要调整旋流器的分离效果，可以通过调整旋流器的进口和出口阀门来实现。
4. 监控设备运行状态：随时监测旋流器的运行状态，如进料压力、进料流量、分离效果等，确保设备正常运行。
5. 定期清理设备：定期清理旋流器设备，避免堵塞或积存物影响分离效果。
清理时应先停机，并采取适当的防护措施。
6. 定期检修设备：定期进行设备的检修和维护，保养设备，延长设备的使用寿命。
三、操作注意事项1. 严禁操作人员戴着手套、长袖等长寸物品接触设备运转部件以免发生危险。
2. 进行操作前必须熟悉设备的结构、工作原理、操作规程和安全注意事项。
3. 保证设备的正常运行，不得擅自修改或更改设备的工作参数。
4. 定期检查设备的电器线路和接地保护是否良好，如有异常，应及时处理。
5. 遵守设备的操作流程，一步一步进行操作，不得乱跳步骤或马虎行事。
6. 遇到异常情况或设备故障时，应立即停机，并通知维修人员进行检修处理。
7. 在操作过程中注意安全，严禁试操作，禁止随意触摸设备，以免发生意外。
8. 操作结束后，应及时关闭旋流器和进出口阀门，并进行设备清洁和维护。
四、操作安全措施1. 具备相关技能的工作人员才能操作旋流器设备。
2. 在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
重介旋流器的原理和运行分析
洗选加工中心课题设计（论文）设计（论文）题目：重介旋流器的原理与运行分析姓名：蒋彦钦指导老师：李峰单位：补连塔选煤厂时间：2010年6月重介旋流器的原理与运行分析蒋彦钦（神东煤炭集团洗选加工中心，陕西省神木县大柳塔镇，719315）摘要：重介旋流器是一种分选效率高，分选粒级宽的重选设备，但由于其在离心立场中分选而流场与重力场中相比较比较复杂，本文分析了重介旋流器内介质流场的分布情况及其中心空气柱的形成原理并比较了离心立场中实现矿物分选与重力场中实现分选的区别。
由于影响重介旋流器运行的因素很多，但在实际运行控制中主要是调节入料压力和改变重介旋流器底流口大小来改变运行状态。
在一定范围内增大入料压力可以提高旋流器处理能力和分选效果，同时增强了浓缩作用使实际分选密度增大；改变底流口大小也是调节实际分选密度的一种手段，减小底流口大小可使实际分选密度增大而减小重介质的消耗。
但是不论是增大入料压力或是减小底流口大小都应控制在一定范围内否则将影响重介旋流器运行效果。
关键词：重介旋流器；重力选矿；离心力场1.前言随着重介质选煤技术的发展及其有着分选效率高，产出投入比高的优点；随着近年来煤炭市场经济的进一步发展，环境和用户对煤炭质量的要求越来越高，我国的重介质选煤方法的入选比重也逐步提高。
与其他选煤方法相比较，重介质选煤的分选精度是最高的，特别是利用重介旋流器使分选过程由传统的重力场转移到离心力场中来，有着可能偏差E小，分选粒级宽的优点，重介旋流器在重介选煤技术中有着很好的发展前景。
然而重介旋流器虽然在煤炭行业中有着比较成功的应用，但是由于其实践先于理论并且旋流器中的流场和影响因素比较复杂，因此本文将对重介旋流器的原理进行分析并对现场运行中的关键因素进行探讨。
2.原理分析由于重介旋流器经过几十年的发展，出现了许多不同设计，不同型号的产品，因此本文为了说明原理将以DSM重介旋流器（圆筒圆锥型重介质旋流器）为代表论述其原理。
无压三产品重介质旋流器工作原理
无压三产品重介质旋流器工作原理一、前言无压三产品重介质旋流器是一种高效的固液分离设备，其主要应用于矿山、冶金、化工等行业中的固液分离工作。
本文将详细介绍无压三产品重介质旋流器的工作原理。
二、无压三产品重介质旋流器的组成结构1. 进料口：用于将含有固液混合物的物料送入旋流器内部。
2. 旋流室：是整个旋流器的核心部分，其中包含有多个旋流管，通过这些管道形成了高速旋转的涡流场。
3. 出料口：用于将分离出来的固体和液体分别排出。
4. 收集罐：用于收集排出来的固体和液体。
三、无压三产品重介质旋流器的工作原理1. 固液混合物进入旋流室后，在高速旋转下，会形成一个稳定且密集的环形涡流场。
2. 由于不同密度的物质受到离心力不同，因此在涡流场内会发生相对运动，使得固体颗粒向外沉积并聚集在内壁上，最终形成一个稳定的固体环。
3. 液体则在涡流场内向中心聚集，经过旋流管排出旋流室，最终从出料口排出。
4. 由于固体和液体的密度不同，因此在旋流室内形成了两个不同密度的环，其中固体环与液体环之间的分界面称为分离面。
5. 分离面位置可以通过调整进料流量、旋流管数量和大小等参数来实现。
四、无压三产品重介质旋流器的优势1. 高效：由于采用了高速旋转的涡流场进行分离，因此可以达到很高的分离效率。
2. 稳定：无压三产品重介质旋流器采用了多个旋流管进行分离，因此具有更好的稳定性和可靠性。
3. 适应性强：无压三产品重介质旋流器适用于各种不同颗粒大小和密度范围内的物料分离。
4. 维护简单：无压三产品重介质旋流器结构简单、易于维护，并且使用寿命长。
五、总结无压三产品重介质旋流器是一种高效、稳定且适应性强的固液分离设备，其工作原理是通过高速旋转的涡流场将不同密度的物质分离出来。
在实际应用中，需要根据不同物料的特性和要求进行参数调整，以达到最佳的分离效果。
重介旋流器分选原理
重介旋流器分选原理重介选在矿物分选中的作用重介选可用于矿物的预选和精选。
重介选的主要优点是效率高、理能力大、吨物料加工费低。
而且其它方法难以处理的物料，也能进行有效的分选。
作为预选设备，重介选是唯一能以0.1g-ml密度差（即有用成分与无用成分的密度差）进行分选的--种方法。
重介旋流器的出现不仅改善了分选效果，而且入选物料粒度下限可达到0・5arm。
重介旋流器还能移处理细嵌布的入料矿物，而且使用范围还可扩展到以前认为不能够预精选的物料。
在煤炭工业研制出了自生重介系统（矿物细料作为分选介质）用于回收下限0.1ram 的细粒入料。
选煤工业中斯研制出了直径为1.2m的粒度重介旋流器（LARCODEMS）,入料粒度为10-0.5mm,解决了粗粒煤和细粒煤须分别处理的问题，从而简化了流程。
几种使用中的旋流器类型用于重介选的主要有两种旋流器。
一类是标准旋流器，如荷兰的DSM旋流嚣，其结构与普通分级旋流器的不同处主要在于结构强度大及底流口直径一旋流器直径比大，特别是在处理大块入料时。
这主要反映在入料口和底流口直径上，其设计入抖粒度至少为25arm。
另一类是圆筒型旋流器，包括DWP,Tri,Flo 和Lareodems于结构强度大及底流口直径一旋流器直径比大，特别是在处理大块入料时。
这主要反映在入料口和底流口直径上，其设计入抖粒度至少为25arm。
另一类是圆筒型旋流器包括DWP,Tri,Flo和Lareodems旋流器。
介质不是同矿物一起而是单独由泵打入倾斜放置的旋流器低端。
如图1所示，物料沿轴向给入（带极少量介质）旋流器的顶端｝沉物则以控制的反压力沿旋流器筒倚切线方向排出，而浮物副从旋流器的底部轴线方向排出TriFlo与DWP及大粒度重介旋流器主要区别是，TriFlo由两个口SM鹿诳赛分选段组，第一段的溢流作为第二段的入料。
这，旋流Tri浮物I®1日前工业中使用的几科旋流器器的第二段可以对第一段溢流产进行扫选（后一段的密度自然要比前一的密度略低，因第一段的溢流对第二段有稀释作用）。
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍1. 引言大型无压给料三产品重介质旋流器是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的固液分离设备。
本文将介绍大型无压给料三产品重介质旋流器的原理、结构、工作特点以及其在实际应用中的优势。
2. 原理大型无压给料三产品重介质旋流器利用旋转的离心力将物料中的固体颗粒和液体分离。
在旋流器内部，物料通过进料口进入旋流器，并在旋转的流体力场的作用下，固液混合物会发生离心分离。
重质物料会沉降在旋流器的底部，而轻质物料则沿着旋流器的中心轴向流动，并从溢流口排出。
通过这种离心力分离的方式，实现了固液分离。
3. 结构大型无压给料三产品重介质旋流器通常由进料口、底部排泥口、中部排出口和溢流口等部分组成。
进料口是物料进入旋流器的入口，底部排泥口用于排除沉淀在底部的重质物料，中部排出口用于排出轻质物料，溢流口则用于排出超过旋流器处理能力的物料。
4. 工作特点大型无压给料三产品重介质旋流器具有以下几个特点：•高处理能力：由于旋流器内部的离心力，使得固液混合物能够快速分离，从而实现高效的处理能力。
•节能高效：旋流器不需要外部能源，只通过自身的旋转运动实现固液分离，因此具有较低的能耗和高效的分离效果。
•运行稳定性：大型无压给料三产品重介质旋流器结构简单，运行稳定，不容易出现故障，从而提高了设备的可靠性和持续运行的时间。
5. 实际应用大型无压给料三产品重介质旋流器在矿山、冶金、化工等行业中有着广泛的应用。
具体的应用场景包括：5.1 矿山行业在矿山行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器主要用于煤矸石的分离，可以将煤矸石中的煤炭和岩石分离出来，从而提高矿石的品位，减少对环境的影响。
5.2 冶金行业在冶金行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于铝土矿、锌矿、铅矿等矿石的分离，提高矿石的品位和冶炼效率。
5.3 化工行业在化工行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于液体和固体的分离，如酸碱废水的处理、有机物质的分离等。
重介旋流器的工作原理
重介旋流器的工作原理旋流器是一种常用的固液分离设备，它通过利用液体在旋转流场中的离心力和离心力梯度的差异，将固体颗粒从液体中分离出来。
旋流器的工作原理可以分为两个方面：旋转流场的形成和固液分离的实现。
首先，旋转流场的形成是旋流器工作的基础。
旋流器通常由一个圆筒形的筒体和一个中心轴组成。
当液体从旋流器的进料口进入筒体时，由于中心轴的旋转，液体开始形成旋转流场。
在旋转流场中，液体呈现出高速旋转的状态，而固体颗粒则受到离心力的作用，向外部壁面移动。
同时，由于旋转流场的形成，液体在筒体内部形成了一个中心空旋涡和一个外部环状流动区域。
其次，固液分离是旋流器实现固液分离的关键过程。
在旋转流场中，固体颗粒受到离心力的作用，向外部壁面移动。
由于固体颗粒的质量和尺寸不同，它们在离心力的作用下会沿着不同的轨迹运动。
较大的固体颗粒由于惯性较大，会沿着外部环状流动区域向下沉积到底部，形成固体沉积物。
而较小的固体颗粒则会随着液体一起通过旋流器的溢流口排出。
通过调节旋流器的操作参数，如进料流量、旋转速度等，可以实现对固液分离的控制。
旋流器的工作原理可以通过以下几个方面来解释：1. 离心力的作用：旋流器中液体的旋转流场会产生离心力，离心力的大小与液体的旋转速度和液体颗粒的质量有关。
离心力的作用使得固体颗粒受到向外的力，从而向外部壁面移动。
较大的固体颗粒由于惯性较大，受到的离心力较大，因此会沉积到底部。
而较小的固体颗粒由于惯性较小，受到的离心力较小，因此会随着液体一起通过溢流口排出。
2. 旋转流场的形成：旋流器中的旋转流场是通过中心轴的旋转来实现的。
当液体从进料口进入旋流器时，中心轴的旋转使得液体开始形成旋转流场。
旋转流场的形成使得液体呈现出高速旋转的状态，从而产生离心力。
同时，旋转流场的形成还使得液体在筒体内部形成了一个中心空旋涡和一个外部环状流动区域。
固体颗粒受到离心力的作用，向外部壁面移动。
3. 固液分离的实现：旋流器通过调节操作参数，如进料流量、旋转速度等，可以实现对固液分离的控制。
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无压三产品重介旋流器操作规程
/html/2011/07/20/91769.shtml
规格型号：HWMC1400/1000 型，工作压力0.28-0.38MPa
Q=400-500t/h 入料粒度50-0mm
一.工作原理
三产品重介旋流器是按阿基米德原理（即原料煤在密度大于低密度物料和小于高
密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法）工作的。
其工作过程：（原煤与悬浮
液混合物在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度
进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。
高密度产物与受到
浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第
二段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排除，即
中煤；高密度产物浓缩沿切线进入底流口排除，即矸石。
是一种新形高效的选煤设备，采用无压给料，具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简单等特点，适
用于任意可选性的原煤。
二、三产品旋流器流程：
50-0mm采用无压三产品重介旋流器分选，粗煤泥采用煤泥重介分选，细煤泥脱泥
浮选，浮选精煤采用加压过滤脱水，尾煤浓缩后压滤回收，实现洗水闭路循环。
1、原煤准备流程
原煤经50mm分级后，+50mm块煤通过检查性手选，拣除木块、木屑、丝织物等杂物，
通过除铁器排除铁器后，破碎至50mm以下，掺入小于50mm原煤。
2、分选流程
50-0mm原煤至无压三产品重介旋流器分选，底流经脱介脱水后直接作为矸石产品，中间产品经脱介脱水后直接作为中煤；其溢流经脱介脱水后作为精煤产品。
精煤脱介
弧形筛下的合格介质分流部分至煤泥合格介质桶，另一部分返回原煤合格介质桶。
煤
泥合格介质进入煤泥重介旋流器分选，其溢流进入精煤磁选机磁选，精矿通过分流，
一部分返回煤泥合格介质桶以调节煤泥重介旋流器的分选密度，另一部分至原煤合格
介质桶，尾矿至粉精煤尾矿桶；煤泥重介旋流器底流至中矸磁选机磁选。
精、中、矸
脱介筛下合格介质返回原煤合格介质桶，筛下稀介质至至各自的磁选机磁选，精矿返
回原煤合格介质桶。
精煤磁选尾矿至粉精煤磁选尾矿桶，中矸磁选尾矿至中矸磁尾桶，分别进入各自的粗
煤泥回收系统。
3、煤泥水流程
粉精煤磁选尾矿先经水力分级旋流器分级，底流进入弧形筛脱水脱泥，筛上物至高
频筛脱水后，进入粉精煤离心机脱水后掺入精煤产品，溢流、弧形筛筛下水、脱介筛
筛下水和离心液至浮选系统。
中矸磁选尾矿先经水力分级旋流器分级，底流进入弧形
筛脱水脱泥，筛上物至高频筛脱水后，进入中煤煤泥离心机脱水后掺入中煤产品，溢流、弧形筛筛下水、脱介筛筛下水和离心液至尾煤浓缩机。
三、操作规程
（一）、须知
1、无压三产品重旋流器的性能、规格、工作原理及维护保养常识。
2、重介系统的工艺流程及主要工作参数。
（二）、开车前的准备
1、检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏，是
否有漏水、漏煤或堵塞现象。
2、检查旋流器易损部件（底流口、入料管）的磨损情况。
3、检查入料阀门是否打开、各管路是否畅通。
（三）、运转
1、由集控按顺序开车。
2、待旋流器中有重液通过时，观察旋流器及其附件有无滴漏现象，观察旋流器入料压力是否稳定在0.25MPa左右；观察精煤弧形筛上的介质溢流量，如果溢流量与正常情
况下相比减小许多或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否磨损严重，必要时要汇
报调度，并进行停机检查处理。
3、介质入料正常后，通知调度和302刮板司机加煤。
与302司机取得联系，要求入选原煤粒度尽量控制在0～50mm之间，最大块不得超过80mm；严禁金属进入旋流器，以
避免旋流器卡堵及损坏。
4、加煤正常后，观察305a. b精煤脱介筛和309a. b中矸脱介筛上的物料情况。
如果精煤脱介筛上无物料，应判断溢流口或溢流箱是否堵塞；如果中矸脱介筛上无物料，
或只有一个通道有物料，则应判断中矸与精煤段之间的连接管是否堵塞；或中、矸出
料口（或溜槽）是否堵塞。
遇到上述情况时，要及时汇报调度和班长，并主动进行检查修理设备。
5、班中进行事故检修时，要及时检查所打开部位的磨损情况。
无论是入料口，还是各个出料口，其内径磨损量超过5mm时，必须进行更换。
（四）、停车
1、接到停车信号后，先停止给料，由集控按顺序停车。
2、定期检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流管、溢流箱和底流箱等，是否磨损严重。
3、如果是长时间停车，应主动与调度、班长联系，打开封闭的溢流口和底流口进行检查。
如果进出料口的磨损量超过5mm时，应及时进行更换配件。
4、检查旋流器各部件螺丝的紧固情况；
3、做好停车后的设备维护保养工作。
四、注意事项
1.给煤前首先把悬浮液的浓度（比重）调整合适。
2.开车前按要求调整好合格介质悬浮液位和密度，随时掌握悬浮液的比重，不得出现清水洗煤的异常现象。
运转过程中允许悬浮液密度值波动范围。
3.入料压力保持稳定后方可带煤。
4.保持给定压力，做到给料均匀
5. 入料原煤中不得有过大块物料混入系统
6.注意查看介质桶的液位，在补充新介质时要做到少加、勤加。
7.经常检查管路是否通畅及旋流器溢流和底流出料是否正常。
8.随时查看旋流器入料的组成和煤质的稳定性，要与上方司机保持密切联系。
9.当分选密度偏低，液位高时，通过打分流，降低液位提高分选密度，如达不到分选要求，补加介质。
10.当分选密度偏高，液位高时，打分流降低液位，补清水调密度。
11.密度司机必须保证悬浮液的液位、密度、浓度。
安全要点：
1、进入主厂房必须戴安全帽。
2、检修设备时，必须办理停送电手续。
3、处理重介旋流器事故或打开旋流器检查时，要通知调度和入料泵司机，办理合介泵的停电事宜，并要有人监护。
4、处理重介管路事故时，如果是高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。
5、观察旋流器介质的溢流量和底流量时，如果不是因设备磨损，而是介质给料量变化异常时，要及时与调度和班长联系，并进行调节处理，以保证洗水平衡和煤泥水闭路循环。
五、维护保养
1.运转过程中，应经常检查原料入口及产品出口，发现堵塞及其它异常要及时处理。
2.定期检查入料及产品出口的磨损情况，按时更换以保证分选效果。
3.处理堵塞及更换部件时，可打开法兰进行修理或更换。
切忌重锤敲击，以免损坏耐磨衬里。
4.严禁金属及其它异物进入旋流器，以防止旋流器意外损坏。