旋流器工作原理
旋流器工作原理
旋流器工作原理旋流器是一种常用的固液分离设备，它通过利用液体在旋流器内部的旋转运动产生离心力，将固体颗粒从液体中分离出来。
旋流器主要由进料口、旋流室、排渣口和溢流口组成。
工作原理如下：1. 进料口：液体通过进料口进入旋流器，进入旋流室。
2. 旋流室：进入旋流室后，液体开始旋转，形成一个旋转的涡流。
液体在旋流室内形成一个内旋流和一个外旋流。
3. 内旋流：由于液体在旋流室内的旋转运动，固体颗粒受到离心力的作用，向旋流室的中心集中。
固体颗粒沿着旋流室的内壁向下运动，最终通过排渣口排出旋流器。
4. 外旋流：液体中的较轻的颗粒和液体本身则受到离心力的作用，向旋流室的外部挪移。
液体在旋流室内形成一个外旋流，最终通过溢流口排出旋流器。
旋流器的工作原理可以通过以下几个因素来解释：1. 旋流器的几何形状：旋流器的内部结构和形状对旋流器的工作效果有影响。
通常，旋流器的内壁呈圆锥形，这样可以增加液体的旋转速度和离心力，从而更好地实现固液分离。
2. 进料流量和压力：进料流量和压力的大小也会影响旋流器的工作效果。
较大的进料流量和较高的进料压力会增加旋流器内液体的旋转速度和离心力，从而提高固液分离的效率。
3. 固体颗粒的大小和密度：固体颗粒的大小和密度也会影响旋流器的工作效果。
较大的固体颗粒和较高的固体颗粒密度会增加固体颗粒在旋流室内的沉降速度，从而更容易被分离出来。
旋流器的应用非常广泛，例如在矿山、化工、环保等行业中常用于固液分离、颗粒分级和废水处理等方面。
它具有结构简单、操作方便、分离效率高等优点。
同时，旋流器还可以与其他设备结合使用，如与沉降池、过滤器等设备配合使用，以提高固液分离的效果。
总结起来，旋流器通过利用液体的旋转运动产生离心力，将固体颗粒从液体中分离出来。
其工作原理主要包括液体的旋转、固体颗粒的沉降和液体的溢流。
旋流器在固液分离领域具有重要的应用价值，能够满足不同行业的需求。
旋流器作用及工作原理
旋流器作用及工作原理旋流器是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、冶金、环保、食品等行业。
它的主要作用是通过旋转运动将流体分离成不同密度或粒径的组分，从而实现固液或液液的分离。
旋流器的工作原理涉及流体力学、旋转运动和离心力等方面的知识，下面将从这些方面详细介绍旋流器的作用和工作原理。
一、旋流器的作用1. 分离固液旋流器通过高速旋转将流体产生离心力，使得固体颗粒沿着离心力的方向移动，从而实现固体颗粒和液体的分离。
这种机理主要适用于粒径较大的固液混合物，能够有效地实现固液分离，例如在污水处理、煤矿洗选等领域得到广泛应用。
2. 分离液液当两种密度不同的液体混合在一起时，旋流器可以利用其旋转及离心力的作用，使得密度较大的液体靠近旋流器的内壁，密度较小的液体则位于内部，从而实现两种液体的分离。
这种机理主要适用于石油、化工等行业中的液液分离过程。
3. 分级分选在一些颗粒物料的生产过程中，旋流器还可以通过调节旋流器的结构和操作参数，使得物料根据密度或粒度的不同分级分选，实现不同物料的分离和提纯。
二、旋流器的工作原理1. 流体力学原理在旋流器内部，流体首先进入旋流器的入口，随后会在旋流器内形成高速旋转的涡流。
这一过程通过旋转强制流体产生离心力，使得流体中的固体颗粒或者不同密度的液体产生分离。
2. 旋转运动旋流器内部通常设置有旋流器锥形底部的中心芯、入口管和旋流室等部分，以实现流体受到旋转影响而沿着不同的轨道进行分离。
3. 离心力通过旋流器的高速旋转，产生的离心力会使得固体颗粒或不同密度的液体受到向外的分离力，从而实现固液或液液的分离。
离心力的大小与旋流器的结构、旋转速度以及流体密度等因素有关。
三、旋流器的应用领域1. 石油和天然气行业在石油和天然气的开采和加工过程中，旋流器常用于沉降、分级分选和液液分离，例如用于天然气中的液液分离、油水分离等。
2. 化工行业在化工工艺中，旋流器可用于液液分离、固液分离、分级分选等工艺过程，例如在某些催化剂的提取和再生过程中有广泛应用。
旋流器工作原理
旋流器工作原理一、概述旋流器是一种常用的固液分离设备，主要用于对液体中的固体颗粒进行分离和过滤。
其工作原理基于液体在旋转流场中的离心力作用，使固体颗粒沉降到旋流器底部，从而实现固液分离的目的。
本文将详细介绍旋流器的工作原理及其应用。
二、工作原理1. 旋流器结构旋流器主要由进料口、旋流室、排渣口和溢流口组成。
进料口将待处理的液体引入旋流室，在旋流室内形成旋转流场。
由于旋转流场的离心力作用，固体颗粒会沿着旋流室壁面向下沉降，最终通过排渣口排出。
而液体则在旋流室中心形成涡流，由溢流口排出。
2. 离心力作用旋流器的工作原理基于液体在旋转流场中的离心力作用。
液体在旋转流场中受到离心力的作用，使得固体颗粒受到向外的离心力，从而沉降到旋流器底部。
离心力的大小与液体的密度、旋转速度和旋流器的几何尺寸有关。
3. 固液分离过程当液体通过旋流器进入旋流室后，由于旋转流场的作用，固体颗粒会沿着旋流室壁面向下沉降。
较大的固体颗粒会沿着旋流室壁面直接沉降到底部，并通过排渣口排出。
较小的固体颗粒则会随着液体形成涡流，最终通过溢流口排出。
通过不同大小的旋流器和调整旋转速度，可以实现对不同粒径的固体颗粒进行分离。
三、应用领域1. 石油工业旋流器在石油工业中广泛应用于固液分离过程。
例如，在油井钻井过程中，旋流器可以将钻井液中的固体颗粒分离出来，保持钻井液的清洁。
此外，旋流器还可以用于油水分离、石油储运中的固液分离等环节。
2. 食品工业在食品工业中，旋流器可以用于果汁、牛奶等液体中的固液分离。
通过旋流器的分离作用，可以去除果汁中的果肉和杂质，提高果汁的质量和口感。
3. 矿山工业矿山工业中往往需要对矿石中的固体颗粒进行分离和过滤。
旋流器可以用于矿石浆料的固液分离，提高矿石的品位和回收率。
4. 环保工程旋流器在环保工程中也有广泛的应用。
例如，在污水处理过程中，旋流器可以用于固液分离，将污水中的固体颗粒分离出来，净化污水。
此外，旋流器还可以用于废水处理、固废处理等环节。
旋流器工作原理
旋流器工作原理一、概述旋流器是一种常用的固液分离设备，通过旋转流体产生的离心力将固体颗粒从流体中分离出来。
本文将详细介绍旋流器的工作原理及其应用。
二、工作原理旋流器主要由进料口、旋流室、溢流口和废料口组成。
当含有固体颗粒的液体经过进料口进入旋流室时，由于旋转流体的离心力作用，固体颗粒被迫向旋流室的壁面移动。
在旋流室内，由于液体与固体颗粒的密度差异，固体颗粒会沿着旋流室壁面向下沉积，形成一个旋流床。
而清洁的液体则由旋流室的中心部分经过溢流口排出。
在旋流床中，固体颗粒会逐渐沉积并形成一个密集层，而废料口位于旋流床的底部，用于排出这些沉积的固体颗粒。
通过控制溢流口的开口大小，可以调节旋流器的分离效果。
当溢流口较小时，液体排出量减少，固体颗粒的分离效果增强；当溢流口较大时，液体排出量增加，固体颗粒的分离效果减弱。
三、应用领域旋流器广泛应用于各个行业，特别是固液分离领域。
以下是旋流器在几个常见应用领域的具体应用：1. 石油工业：旋流器可用于油井钻井液的固液分离，将钻井液中的固体颗粒分离出来，提高钻井液的再利用率。
2. 矿业工业：旋流器可用于矿石磨矿过程中的固液分离，将磨矿过程中产生的细小颗粒分离出来，提高矿石的品位。
3. 食品工业：旋流器可用于果汁、奶制品等液体中的固液分离，去除其中的固体颗粒，提高产品的质量。
4. 环保工业：旋流器可用于污水处理过程中的固液分离，将污水中的悬浮物分离出来，净化水质。
5. 化工工业：旋流器可用于化工过程中的固液分离，去除液体中的固体颗粒，提高产品的纯度。
四、优势和不足旋流器作为一种常用的固液分离设备，具有以下优势：1. 结构简单：旋流器的结构相对简单，易于安装和维护。
2. 分离效果好：通过调节溢流口的开口大小，可以灵活控制旋流器的分离效果。
3. 处理能力大：旋流器可以处理大量的液体，适用于各种规模的生产场景。
然而，旋流器也存在一些不足之处：1. 对颗粒大小敏感：旋流器对固体颗粒的大小比较敏感，过大或过小的颗粒可能会影响分离效果。
旋流器工作原理
旋流器工作原理1. 概述旋流器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、石油、环保等领域。
其主要原理是利用旋流作用将固体颗粒从液体中分离出来，从而实现固液分离的目的。
本文将详细介绍旋流器的工作原理及其相关参数。
2. 工作原理旋流器的工作原理基于液体在旋流器内部产生的旋转流动。
当液体通过旋流器的进口管道进入旋流器时，由于管道内部设计了特殊的结构，使液体在进入旋流器后产生旋转的涡流。
液体中的固体颗粒由于惯性作用，会向离心力最大的外围移动，而液体则在内部形成一个旋涡，从而实现固液分离。
3. 结构组成旋流器通常由进口管道、旋流室、固体排出口和液体排出口等部分组成。
进口管道用于引导待处理的液体进入旋流器，旋流室是固液分离的主要区域，固体排出口用于排出分离后的固体颗粒，液体排出口则用于排出经过分离后的液体。
4. 参数影响因素旋流器的工作效果受多种参数的影响，包括旋流器的尺寸、进口流量、固液比例等。
其中，旋流器的尺寸是影响分离效果的重要因素。
一般来说，旋流器的直径越大，分离效果越好；而进口流量的大小则会影响固液分离的速度和效果，过大或过小的进口流量都会降低分离效果。
此外，固液比例也会对分离效果产生影响，通常情况下，固液比例越高，分离效果越好。
5. 应用领域旋流器广泛应用于化工、石油、环保等领域。
在化工领域，旋流器常用于固液分离、液体过滤等工艺中，可有效去除悬浮固体颗粒，提高产品质量。
在石油领域，旋流器常用于油井钻探过程中的泥浆处理，能够有效地去除钻井液中的固体颗粒，保证钻井的顺利进行。
在环保领域，旋流器可以用于污水处理过程中的固液分离，减少废水中的污染物含量，达到环境保护的目的。
6. 优缺点旋流器具有以下优点：结构简单，体积小，占地面积小；操作方便，维护成本低；分离效果好，能够高效地去除固体颗粒；适用范围广，可处理多种不同颗粒大小和浓度的悬浮物。
然而，旋流器也存在一些缺点：对于颗粒较小的固体分离效果较差；旋流器的处理能力受到流量和固液比例的限制；液体排出口中可能会带有少量固体颗粒。
旋流器工作原理完整版
旋流器工作原理
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
旋流器工作原理
旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。
当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。
由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。
在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。
随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下，含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口排出，成为沉砂。
旋流器工作原理
随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下，含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口排出，成为沉砂。
Hale Waihona Puke 旋流器工作原理 旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。
旋流器知识点
旋流器知识点旋流器是一种常用的分离设备，广泛应用于化工、环保、矿山等行业。
它通过利用离心力的作用，将固体颗粒和液体分离，达到净化和回收的目的。
本文将介绍旋流器的工作原理、主要组成部分以及应用场景。
一、旋流器的工作原理旋流器利用液体流体在旋转过程中产生的离心力，将固体颗粒从液体中分离出来。
其工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.入口导流管：液体通过入口导流管进入旋流器，产生高速涡流。
2.旋流器筒体：旋流器筒体内部设计有螺旋状导流壳体，使液体以旋转的形式进入筒体。
3.离心力作用：液体在旋转过程中，由于惯性作用而形成离心力。
固体颗粒受到离心力的作用，沿着旋流器内壁向下旋转。
4.固体颗粒分离：由于固体颗粒与液体的密度差异，固体颗粒逐渐沉降到旋流器底部，而液体则从旋流器顶部流出。
二、旋流器的主要组成部分旋流器主要由以下几个组成部分构成：1.入口导流管：负责将待分离的液体引入旋流器。
2.旋流器筒体：内部设计有螺旋状导流壳体，用于产生涡流并加速分离过程。
3.出口管道：用于排出分离后的液体。
4.底部废渣排出口：用于排出经分离后的固体颗粒。
三、旋流器的应用场景1.化工行业：旋流器可以用于化工过程中的固液分离，如沉淀物、固体颗粒的分离和回收，提高生产效率和产品质量。
2.环保行业：旋流器可以用于废水处理中的固液分离，将固体颗粒从废水中去除，达到净化水质的目的。
3.矿山行业：旋流器可以应用于矿石的分选过程中，将不同密度的矿石颗粒分离，提高矿石的品位和回收率。
4.石油行业：旋流器可以用于石油开采和石油加工过程中的固液分离，如沉积物的分离和回收。
综上所述，旋流器是一种常用的分离设备，其工作原理是利用离心力将固体颗粒从液体中分离。
旋流器的主要组成部分包括入口导流管、旋流器筒体、出口管道和底部废渣排出口。
旋流器广泛应用于化工、环保、矿山等行业，具有提高生产效率和产品质量的优势。
旋流器工作原理
旋流器工作原理一、概述旋流器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿山、化工、环保等行业。
它通过利用离心力和旋流效应，将固体颗粒从液体中分离出来，实现固液分离的目的。
本文将详细介绍旋流器的工作原理及其应用。
二、工作原理旋流器主要由进料管、旋流器筒体、出料管和旋流器锥体组成。
其工作原理如下：1. 进料管：将混合物（液体和固体颗粒）引入旋流器筒体。
进料管的设计使混合物以一定的速度进入旋流器。
2. 旋流器筒体：旋流器筒体是一个圆筒形的容器，内部设置有一系列旋流器片。
混合物进入旋流器筒体后，在旋流器片的作用下，形成旋转的涡流。
3. 旋流器片：旋流器片是固定在旋流器筒体内部的一系列弯曲的片状结构。
它们的作用是改变混合物的流动方向，使其产生旋转效应。
4. 出料管：固体颗粒在旋流器内部受到离心力的作用，被迫向旋流器的外部挪移。
而液体则在旋流器锥体的中心部份形成一个液柱，通过出料管排出。
5. 旋流器锥体：旋流器锥体位于旋流器筒体的下部，形状呈锥形。
它的作用是引导液体从旋流器筒体的底部排出。
三、应用旋流器在不少领域都有广泛的应用。
以下是几个常见的应用示例：1. 矿山行业：旋流器常用于矿山的固液分离过程中。
例如，在选矿过程中，矿石经过破碎、磨矿等步骤后，需要将固体颗粒从浮选液中分离出来。
旋流器能够高效地实现这一目的。
2. 化工行业：在化工生产中，旋流器可用于液体的固液分离、液体的液-液分离等过程。
例如，在炼油厂中，旋流器可用于分离原油中的固体杂质。
3. 环保行业：旋流器也被广泛应用于环保领域。
例如，在污水处理过程中，旋流器可用于去除废水中的悬浮物，提高水质。
4. 食品格业：旋流器在食品加工过程中也有应用。
例如，在乳品生产中，旋流器可用于分离乳清和乳脂。
四、优势与局限旋流器具有以下优势：1. 结构简单：旋流器的结构相对简单，易于安装和维护。
2. 处理能力大：旋流器能够高效地处理大量的固液混合物。
3. 分离效果好：旋流器能够有效地分离固体颗粒和液体，提高分离效果。
旋流器工作原理
旋流器工作原理旋流器是一种利用离心力分离液体和固体颗粒的设备。
它是由一个圆柱体和一个锥形体构成的。
液体和固体颗粒从进口处流入旋流器，然后在旋流器内形成旋涡，因此得名旋流器。
旋流器内的液体和固体颗粒被分离，液体从旋流器的中央向上流出，而固体颗粒则沉积在旋流器的底部。
旋流器的工作原理可以通过以下几个方面来解释：1. 离心力离心力是旋流器分离液体和固体颗粒的主要力量。
当液体和固体颗粒进入旋流器时，它们会在旋流器内形成旋涡。
由于旋涡的旋转速度较快，液体和固体颗粒会被分离开来。
由于固体颗粒比液体密度大，它们会沉积在旋流器的底部。
而液体则会从旋流器的中央向上流出。
这种分离过程是由离心力驱动的。
2. 旋流器的结构旋流器的结构也对其工作原理产生了影响。
旋流器通常由一个圆柱体和一个锥形体组成。
液体和固体颗粒从进口处进入旋流器，然后在圆柱体和锥形体的作用下形成旋涡。
圆柱体通常用来稳定旋涡的形成，而锥形体则用来加速旋涡的旋转速度，从而增加离心力的作用。
3. 进口速度和旋涡的大小进口速度和旋涡的大小也对旋流器的分离效果有影响。
如果进口速度过快，旋涡的大小会变小，从而减弱离心力的作用。
反之，如果进口速度过慢，旋涡的大小会增加，但旋涡的旋转速度会减慢，从而减弱离心力的作用。
因此，为了获得最佳的分离效果，需要根据不同的液体和固体颗粒的特性调整进口速度和旋涡的大小。
4. 液体和固体颗粒的性质液体和固体颗粒的性质也对旋流器的分离效果产生影响。
例如，液体的黏度越大，分离效果就越差，因为液体在旋流器内的流动速度会减慢，从而减弱离心力的作用。
另外，固体颗粒的密度和大小也会影响分离效果。
密度越大的固体颗粒越容易沉积在旋流器的底部，而大小越小的固体颗粒则越难被分离出来。
总之，旋流器是一种简单而有效的分离设备，其工作原理是利用离心力分离液体和固体颗粒。
旋流器的分离效果受到多种因素的影响，包括离心力、旋流器的结构、进口速度和旋涡的大小，以及液体和固体颗粒的性质。
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旋流器工作原理、影响因素及参数
影响水力旋流器工作指标的参数
影响水力旋流器工作指标的参数可分为两大类：结构参数和工艺参数。
其结构参数主要有：水力旋流器的直径、给矿咀尺寸、溢流管的直径、排矿咀的直径、锥体角度、溢流导管尺寸和安装方式等。
而工艺参数主要有：进口压力、固相粒度特性、给矿固体含量、矿物组成和固体密度、液相密度或矿浆密度、液相粘度或矿浆粘度、温度等。
一、结构参数的影响
1、水力旋流器的直径
水力旋流器的生产能力和分离粒度随着其直径的增加而增大。
因而一般在要求溢流粗，生产能力高时可选择大规格的水力旋流器，而要获得细的溢流，则采用较小规格的水力旋流器。
由许多国内外使用水力旋流器的经验来看，给矿的粒度特性和磨矿条件的不同，选择也不一样。
一般来说，给矿中“难分”粒子较少，原矿浆浓度不很高时，可用大直径的水力旋流器；对于含有细粒矿泥的浓矿浆，宜选用中等和小直径水力旋流器。
2、给矿口的断面尺寸
在不同结构的大多数水力旋流器中，矿浆经过渐缩的给矿咀进入旋流器，给矿咀中最狭窄部分算给矿口。
根据实践证明：给矿口的尺寸变化对生产能力影响较大，但对水力旋流器工作的质量指标并无多大影响。
3、溢流管直径
溢流管直径的变化影响到水力旋流器的所有工作指标。
当进口压力不变时，在一定范围内增加溢流管直径，水力旋流器的生产能力成正比地提高。
而在生
产能力不变的情况下，随着溢流管直径的增大，进口压力呈二次方减小。
4、排矿咀直径
水力旋流器在开路循环工作中，其排矿咀直径的改变，对生产能力的影响较小；而在磨机组成闭路循环中，当其沉砂经过磨机重新返回水力旋流器时，排矿咀直径对生产能力的影响极大。
随着其直径的减小，存在以下一些规律：①沉砂中的含固量增加到某一限度；②溢流粒度增大；③溢流产率增加，沉砂产率相应减少；④分级效率提高到最大值，然后开始下降。
而当排矿咀直径超过溢流管直径时，水力旋流器的工作遭到破坏。
因而沉砂含固量、溢流产率、边界粒子粒度和分级效率等，均取决于排矿咀直径，也随排口比而变化。
5、排口比（即排矿咀直径与溢流管直径之比）
排口比是水力旋流器工作最重要的一个几何参数。
排口比的改变，对水力旋流器所有工作指标均有极大影响。
首先影响到沉砂和溢流体积上的重新分布。
相对沉砂量随排口比的增大而增加，溢流产率和沉砂含固量因此而降低，溢流和沉砂的固相变得更细。
但是溢流的固相粒度只是下降到一定界限，进一步增大排口比会使分级变坏。
而当改变水力旋流器的给矿浓度和粒度特性时，采用同一排口比相应有不同的指标。
排口比一般在0.15-1之间，视具体情况而定。
6、锥体角度
流体阻力随着水力旋流器锥角增加而变大。
在同一进口压力下，体积生产能力因此而减小，尽管大锥角水力旋流器中的切向速度比小锥角的要高些，但在其它条件相同时，粒子在内旋流中停留的时间要短些，因而溢流粒度随着锥角的增加而变大。
一般最佳锥角接近20º。
7、溢流导管的尺寸和安装方式
溢流导管用于将水力旋流器的溢流送往下一道工序。
导管可以看着是水力
旋流器装置的延长部分，当安装不正确时，对其工作指标有不良影响。
首先矿浆经导管流过时存在流体阻力，其次导管可以成为一个虹吸管。
通常，溢流并没有充导管的整个断面，因而空气有可能通过导管被吸往水力旋流器的空气柱区域；但也有可能形成导管周期工作的状态，其断面时而被充满，时而未被充满。
这种脉动式的工作状态，对分级指标有不良影响。
因而导管直径都应该大于溢流管的直径。
二、工艺参数的影响
1、进口压力
在已知矿浆体积生产能力的情况下，进口压力主要取决于水力旋流器的溢流管直径和给矿口尺寸。
在要求获得粗的溢流时，允许在低的进口压力下工作，而在要求获得细的溢流时，需要保持较高的压力下工作。
为了在水力旋流器中得到满意的分级指标，最重要的使进口压力保持在一个恒定的水平上。
压力的任何变化都会降低分级效率，而在压力急剧波动时，沉砂组成瞬时能接近原矿。
进口压力愈小，其相对波动愈大。
在闭路磨矿回路中，这种压力变化随时都影响沉砂和溢流的产率，相应也影响了分级效率。
2、给矿含固量
在水力旋流器中，矿浆浓度随着给矿含固量的增加而增加，这导致固体粒子径向运动速度的减小。
于是自由离心沉降规律变为干涉沉降规律。
在接近排矿咀的锥体顶部，矿浆的固相粗粒子形成料较厚的紧密床层。
因此，给矿含固量的波动会引起水力旋流器溢流含固量和沉砂含固量的变化、溢流粒度的变化以及沉砂中细粒矿泥混入量的变化。
以溢流粒度随着给矿中含固量的增加而增大，不仅发生在由于排矿咀过负荷而使部分沉砂进入溢流时，而且也发生在矿浆粘度和浓度提高的场合。
3、矿浆的固相粒度组成
在其它工作条件不变时，当水力旋流器处理粗矿浆时，较之处理细矿浆时，沉砂中含固量较高，溢流粒度较粗。
首先，当矿浆比较粗时，这与经过排矿咀排出物料的数量较大有关，排矿时的阻力当然也比较大。
这时。
排矿咀可能无法排出所有的沉砂，一部分就进入溢流。
即使在增大沉砂咀直径并且获得含固量不太高的沉砂时，在处理粗粒矿浆时，仍然会得到比处理细粒矿浆时更粗的溢流。
因而当处理的原矿中含有少量的接近于分离粒度的粒子时，水力旋流器的分级效果较好，而对于含有大量“难分”粒子的物料，则其分级效果差。
4、旋流器的最佳工作状态
用于分级的旋流器的最佳工作状态应是沉砂呈伞状喷出，伞的中心保留有不大的空气吸入孔。
空气在向上流动的同时带动内层矿浆由溢流管排出，因而有利于提高分级效率。
此时的伞面夹角不宜过大，以刚散开为宜。
在用于浓缩时沉砂可取绳索状排出，获得高浓度的沉砂；在用于脱水时沉砂可以最大角的伞状排出，获得的沉砂浓度最低。
总结：（1）、给矿浓度一般控制在10-20％。
越高溢流细度就越粗，越低则处理能力下降。
（2）、给矿压力一般为0.5-3.0kg/cm2，压力越大，处理能力增大，溢流细度变细，同时沉砂产率增高。
（3）、当给矿压力不变时，给矿口增大，可以提高生产能力。
但矿浆在漩流器中的停留时间缩短，导致沉砂浓度降低，溢流细度变粗，降低分级效率。
如果给矿口过小，同样会造成沉砂中含泥增加，溢流细度变粗，分级效率和生产能力都下降。
（4）、当其他因素不变时，沉砂口直径减小，则沉砂量减小，浓度增高，细粒级含量减少，溢流中粗粒级增加。
沉砂口直径增大，则相反。