旋流器的结构及材料

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旋液式油水分离器的设计

目录任务书 (I)开题报告 (III)指导老师审查意见 ............................................................................................................. X I 评阅老师评语 .................................................................................................................... X II 答辩会议记录 (XIII)中外文摘要 (XIV)1前言 (1)2.选题背景 (2)3方案论证 (5)3.1油水分离器的主要特点 (5)3.2工作原理 (6)4.旋液式油水分离器结构 (8)5.旋液分离器尺寸的计算 (9)5.1主直径的选取 (9)5.2旋流器其它结构参数的设计 (10)5.3溢流口流量和底流口流量的计算 (13)6.水力旋流器的制造和安装 (14)6.1 水力旋流器在制造上的要求 (14)6.2材料选择 (15)6.3 常用的制造方法 (16)6.4安装 (18)7几何参数对水力旋流器性能的影响 (18)7.1进料口尺寸 (18)7.2旋流器直径 (19)7.3锥角 (19)7.4溢流管尺寸 (19)7.5底流口尺寸 (19)8操作参数对水力旋流器的影响 (19)8.1分离效率与进口流量之间的关系 (19)8.2分流比F与分离效率之间的关系 (20)8.3分流比与压降比之问的关系 (20)9.影响旋流器分离效率的因数 (21)9.1旋流器的准数 (21)9.2主要影响因素 (21)9.2.1 尺寸变量 (21)9.2. 2操作变量 (23)9.2. 3物性变量 (23)10.结论和认识 (24)参考文献 (25)致谢 (26)1前言水力旋流器(Hydrocyclonc)是一种分离非均相液体混合物的设备，它是在离心力的作用下根据两相或多相之间的密度差来实现两相或多相分离的。

1[1].旋流器类技术要求

焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂旋流器类技术要求编制人：审核人：技术审核人：新河矿指挥部2010年6月10日焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂旋流器类招标技术要求一、总则1、焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂位于焦作市东部的修武县城北部，西距焦作市市区12km，南距修武县城2km，行政区域隶属修武县五里源新乡。

属河南煤业化工集团焦作矿区。

2、本技术条件的使用范围仅限于焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂生产系统。

3、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。

供货（施工）方应保证提供符合相应技术条件和工业标准的优质产品。

4、如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。

不管是多么微小异议都应在投标书中以“对技术要求中的意见和同技术要求的偏差”为标题的专门章节中加以详细描述。

5、本技术条件作为定货合同的附件。

6、投标方应按照本文件的要求提供商务报价和详细的技术方案投标。

投标方提供的设备及配件的功能、性能应完全符合招标方指明的标准，并满足或高于招标方的要求。

对于本文件未规定的有关设备性能，投标方应在标书中明确提出，并陈述其理由。

7、投标方应根据本文件的要求所提供的技术方案标书和商务报价应单独分册，其中：技术方案标书要求提供6套（电子版一套）。

供方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应为中文。

8、所提供的设计、设备和相关文件应使用中国单位制（GB）。

9、标志和铭牌每台设备应设有一个铭牌，固定在设备的外壳上，文字的尺寸应便于清楚、方便的观察。

铭牌应符合API标准的要求。

用作装置设备标识和记录的铭牌应用不锈钢制作，表面无光泽或抛光，刻黑色文字，其大小应在工作层易见。

警示牌应用不锈钢制成，表面无光泽或抛光，刻印有红色文字和固定在易见位置以提供最大的人身安全。

旋流器实验报告范本

一、实验目的1. 理解旋流器的工作原理和分离机制；2. 掌握旋流器的主要结构参数和影响因素；3. 熟悉旋流器在不同工况下的分离性能；4. 分析旋流器实验数据，得出旋流器分离效率和操作参数之间的关系。

二、实验原理旋流器是一种利用离心力进行固液分离的设备，其工作原理基于流体在旋流器内的涡流运动。

当含有固体颗粒的流体进入旋流器后，由于流体在旋流器内的旋转，颗粒受到离心力作用，重颗粒被推向旋流器壁面，而轻颗粒则被推向中心。

通过调整旋流器的结构参数和操作参数，可以实现对不同粒径和密度固体颗粒的有效分离。

三、实验设备与材料1. 实验设备：- 旋流器：不同结构参数的旋流器；- 流量计：用于测量流体流量；- 液位计：用于测量旋流器液位；- 电子天平：用于称量固体颗粒；- 搅拌器：用于混合固体颗粒和流体；- 数据采集系统：用于记录实验数据。

2. 实验材料：- 固体颗粒：不同粒径和密度的固体颗粒；- 流体：水或模拟流体。

四、实验步骤1. 准备实验设备，包括旋流器、流量计、液位计、电子天平等；2. 称取一定量的固体颗粒，加入搅拌器中，加入适量流体进行混合；3. 调整旋流器的结构参数，如锥角、排口比等；4. 调整旋流器的操作参数，如进口压力、进口浓度等；5. 开启搅拌器，使固体颗粒和流体充分混合；6. 记录实验数据，包括流量、液位、分离效率等；7. 重复步骤3-6，改变旋流器的结构参数和操作参数，进行多组实验；8. 分析实验数据，得出旋流器分离效率和操作参数之间的关系。

五、实验结果与分析1. 实验结果：- 不同结构参数旋流器的分离效率；- 不同操作参数下旋流器的分离效率；- 固体颗粒粒径和密度对分离效率的影响。

2. 分析：- 随着锥角和排口比的增大，旋流器的分离效率逐渐提高；- 随着进口压力和进口浓度的增大，旋流器的分离效率逐渐降低；- 随着固体颗粒粒径和密度的增大，旋流器的分离效率逐渐提高。

六、结论1. 旋流器是一种高效的固液分离设备，其分离效率受结构参数和操作参数的影响；2. 通过调整旋流器的结构参数和操作参数，可以实现对不同粒径和密度固体颗粒的有效分离；3. 在实际应用中，应根据具体情况选择合适的旋流器结构参数和操作参数，以提高分离效率和降低能耗。

旋流器工作原理

旋流器工作原理旋流器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、石油、冶金、环保等领域。

它利用液体旋流的原理，将固体颗粒从液体中分离出来，达到固液分离的目的。

本文将详细介绍旋流器的工作原理，包括旋流器的结构、工作过程和分离原理。

旋流器的结构：旋流器通常由进口管、旋流器筒体、出口管和排渣口等部分组成。

进口管将含有固体颗粒的液体引入旋流器筒体内，液体在筒体内形成旋流，固体颗粒受到离心力的作用被分离出来，清洁的液体从出口管流出，而固体颗粒则通过排渣口排出。

旋流器的工作过程：当含有固体颗粒的液体通过进口管进入旋流器筒体时，液体在筒体内形成旋流。

由于旋流器筒体内部设计有特殊的结构，使得液体在旋流器内部产生高速旋转的运动。

在旋流运动的作用下，固体颗粒受到离心力的作用被迫向旋流器的壁面靠拢，最终沉积在旋流器的底部，形成固体颗粒的沉淀层。

清洁的液体则沿着旋流的中心轴线上升，通过出口管流出旋流器。

旋流器的分离原理：旋流器的分离原理是基于液体旋流的运动规律。

当液体通过旋流器筒体内部形成旋流时，由于旋流器筒体内部设计有特殊的结构，使得液体在旋流器内部产生高速旋转的运动。

在旋流运动的作用下，固体颗粒受到离心力的作用被迫向旋流器的壁面靠拢，最终沉积在旋流器的底部，形成固体颗粒的沉淀层。

清洁的液体则沿着旋流的中心轴线上升，通过出口管流出旋流器。

总结：旋流器是一种利用液体旋流的原理进行固液分离的设备，其工作原理基于离心力作用下的固液分离。

通过旋流器，可以有效地将液体中的固体颗粒分离出来，达到固液分离的目的。

旋流器在化工、石油、冶金、环保等领域有着广泛的应用，是一种非常重要的固液分离设备。

旋风分离器发展及工作原理

旋风分离器发展及工作原理摘要：综述了旋风分离器的发展概况，并从气体、粉尘运动的工作原理以及分类等方面介绍了。

一、旋风分离器的发展旋风分离器的应用已有近百年的历史，因其结构简单，造价低廉，没有活动部件，可用多种材料制造，操作条件范围宽广，分离效牢较高，所以至今仍是化工、采矿、冶金、机械、轻工等工业部门里最常用的一种除尘、分离设备。

随着工业发展的需要，为使旋风分离器达到高效低阻的目的，自1886年Morse的第一台圆锥形旋风分离器问世以来百余年里，由于分离器的结构、尺寸、流场特性的不同，出现了许多不同用途的旋风分离器，现从两个方面来进行概述。

1.气体、粉尘运动的研究旋风分离器内颗粒流体的流动属于稀浓度颗粒流体力学，故可先分析纯气体流场，再计及颗粒在其中的运动。

在1949年，TerLinden研究得出切向速度轴对称分布，在同一断面随其与轴心的距离减小而增大，达到最大值后又逐渐减小；径向速度在中心区方向朝外，在外围区方向朝内，形成源汇流；轴向速度在外部区域气流向下，在轴心区域气流向上；压力分布是壁面处大于中心处。

1962年，Lewellen把不可压缩流体的连续性方程和Navier-stokes方程在圆柱坐标系和轴对称定常流动下进行了简化，通过引入流函数和环量，得到了强旋转简化层流模型。

1975年Bloor、Ingham运用普朗特提出的混合长理论确定湍流表观粘度，并对水力旋流器流场进行了分析，建立了适合于工程应用的初级湍流模型。

1982年Boysan等人利用Rodi推得的关于雷诺应力的近似代数关系式，得到了高级湍流模型。

用这些模型计算得到的切向速度数值解与实验测定结果较吻合。

2.旋风分离器内气固流况的剖析通过对旋风分离器内气固流况的剖析，针对影响旋风分离器效率的顶部上涡流和下部的二次带尘，影响动力消耗的进口膨胀损失和出口旋转摩擦等因素，人们进行改进。

为了消除因上涡流而引起粉尘从出口管短路逃逸的现象，Cardiff 大学的Biffin等人研制的新型带集涡室的旋风分离器、德国西门子公司顶端带导向叶片的旋流分离器、日本专利多头切向进口的多管分离器，以及国内的倾斜螺旋形进口的CLT/A、CLG、DⅠ型等也都是为了削弱上涡流的带尘。

泥浆材料检测与应用：旋流分离器

教学设计
【导入新课】
今天我们来讲旋流器的使用与维护。

钻井液旋流分离器作为钻井液固相控制设备之一，在钻井液的循环过程中起到了相当重要的作用，它能够将钻井液中的细固相进一步清除，使得钻井液能够进入下一个循环过程，所以，学会使用旋流分离器也是每一位钻井液工必备技能。

【授课内容】
一、振动筛的工作原理
1、结构
钻井液固相控制的旋流分离器是一种带有圆柱部分的立式锥形容器，其结构如图所示：
锥体上部的圆柱部分为进浆室，其内径即旋流器的规格尺寸，侧部有一沿切向的进浆口，顶部中心有一涡流导管，构成溢流口，壳体下部呈圆锥形，锥角为15-20°，底部的开口称为底流口，分离出的钻屑由此排出，其口径大小可调。

2、工作原理
旋流分离器工作时，含有固体颗粒的钻井液由进浆口沿切线方向进入旋流器，沿器壁高速旋转，由于离心作用，较大较重的颗粒被甩向旋流器内壁，同时在中心部形成一个负压区。

粗颗粒沿壳体螺旋下降，由底流口排出，而夹带细颗粒的旋流液在接近底部时容积越来越小，被迫改变方向进入负压区，形。

旋流器的结构及分类

旋流器的结构及材料旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器，锥体上部的圆柱部分为进浆室；其外侧安装有一个切向的进浆口；锥体下部为开口，口径大小可调，用于固相颗粒排放。

封闭的立式圆柱顶部中心有一个向下插入的溢流管，并延伸至进浆口切线位置以下。

其结构具体由圆筒、锥筒、进浆管、溢流管、沉砂管等部分组成（1）圆筒。

其内径的大小表示该旋流器的公称尺寸。

如若圆筒内径为300mm , 就称该旋流器的公称内径为300mm .（2）锥筒。

起分离作用，锥角一般为15º- 20º。

（3）进浆管。

待分离的钻井液由此进入旋流器内。

为了改进旋流器内的运动状态，提高分离效果。

旋流器进浆管的结构有多种形式（4）溢流管。

经处理后的钻井液由溢流管流回钻井液循环系统，为防止钻井液直接在圆筒内就溢流，其深度要伸至旋流器的锥筒位置。

（5）沉砂管。

被清除的固相颗粒及少量液体由沉砂管排出。

为改善旋流器的底流，提高分离效果，沉砂管的底流口直径可调。

一般旋流器的外壳为铸铁制造。

为改善耐磨性能，通常内部都衬以耐磨橡胶。

为更进一步提高其使用寿命，有的整体外壳采用聚氨酯材料，既耐磨又耐腐蚀。

对大尺寸的旋流器，外壳采用铝合金材料，内部衬以聚氨酯，这样既保证壳体有足够强度，又减轻了重量。

设计旋流器必须以最小的液相损失提供最大的固相清除率为基本原则。

并可根据井场实际情况，通过安装合适数目的旋流器组来增大处理量，以满足维护整个钻井系统中所有钻井液性能的需求。

旋流器的分类及工作特性旋流器的分离能力与旋流器的公称直径有关，公称直径越小，能分离的颗粒就越小。

旋流器的公称直径是指离心锥上部分圆柱筒的内径。

根据公称直径的不同将旋流器分为除砂器、除泥器和微型旋流器三大类。

参照石油天然气行业标准SY/T 5612.3 -1999 , 旋流器的分类标准及分离粒度级别见表4.1参数分类除砂器除泥器微型旋流器分离粒度/um40-70 15-40 5~10 旋流器标称直径D/mm300 250 200 150 125 100 50 圆锥筒锥度a/º20-35 20 10参数分类除砂器除泥器微型旋流器处理量（m3/h)>120 >100 >30 >20 >15 >10 >5 额定工作压力200-400kPa钻井液密度1.1-2.0 g/cm3。

碳化硅旋流器工作原理_碳化硅旋流器厂家直销

碳化硅旋流器工作原理_碳化硅旋流器厂家直销今天天气不错，也带动了小编美好的心情，那么今天就和大家聊一款新的产品。

碳化硅旋流器不知道大家有没有了解，它其实就是使用碳化硅为原材料制作而成的具有提纯作用的工业设备。

碳化硅旋流器质量好，耐磨损而且硬度高，它的基本原理参照了一项有名的原理，大家能猜到是什么吗？碳化硅旋流器在各大工业中的应用也是比较多的，这也证明了它的，接下来请看下文。

碳化硅旋流器-简介碳化硅旋流器是采用碳化硅材料制成的系列产品，具有结构简单、重量轻、耐磨损、抗腐蚀、耐老化、使用寿命长、维修方便，分选效果好等优点。

广泛用于黑色金属、有色金属、非金属尾矿的造矿领域中，是矿山分级、尾矿筑坝、提纯、油田泥浆净化等的理想产品。

碳化硅旋流器-历史演化碳化硅旋流器较早在20世纪30年代末在荷兰出现.旋流器是利用回转流进行分级的设备,并也用于浓缩,脱水以致选别,它的构造很简单,主要是由一个空心圆柱体l和圆锥2连接而成.圆柱体的直径代表旋流器的规格.它的尺寸变化范围很大,由50mm到1000mm,通常为125-500mm.在圆柱体中心插入一个溢流管5,沿切线方向接有给矿管3,在圆锥体下部留有沉砂口4.矿浆在压力作用下,沿给矿管给入旋流器内,随即在圆筒形器壁限制下作回转运动.粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁,并逐渐向下流动由底部排出成为沉砂.细颗粒向器壁移动的速度较小,被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管流出,成为溢流.旋流器是一种高效率的分级,脱泥设备,由于它的构造简单,便于制造,处理量大,在国内外已广泛使用.它的主要缺点是消耗动力较大,且在高压给矿时磨损严重.采用新的耐磨材料,如硬质合金,碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件,可部分地解决这一问题,此外,当用于闭路磨矿的分级时,因其容积小,对矿量波动没有缓冲能力.不如机械分级机工作稳定.碳化硅旋流器-工作原理碳化硅旋流器选煤是目前重力选煤方法中效率较高的一种。

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旋流器的结构及材料
旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器，锥体上部的圆柱部分为进浆室；其外侧安装有一个切向的进浆口；锥体下部为开口，口径大小可调，用于固相颗粒排放。