三产品重介旋流器技术操作规程(正式)
重介旋流器原理及操作
无压三产品重介旋流器操作规程/html/2011/07/20/91769.shtml规格型号：HWMC1400/1000 型，工作压力0.28-0.38MPaQ=400-500t/h 入料粒度50-0mm一.工作原理三产品重介旋流器是按阿基米德原理（即原料煤在密度大于低密度物料和小于高密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法）工作的。
其工作过程：（原煤与悬浮液混合物在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。
高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排除，即中煤；高密度产物浓缩沿切线进入底流口排除，即矸石。
是一种新形高效的选煤设备，采用无压给料，具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简单等特点，适用于任意可选性的原煤。
二、三产品旋流器流程：50-0mm采用无压三产品重介旋流器分选，粗煤泥采用煤泥重介分选，细煤泥脱泥浮选，浮选精煤采用加压过滤脱水，尾煤浓缩后压滤回收，实现洗水闭路循环。
1、原煤准备流程原煤经50mm分级后，+50mm块煤通过检查性手选，拣除木块、木屑、丝织物等杂物，通过除铁器排除铁器后，破碎至50mm以下，掺入小于50mm原煤。
2、分选流程50-0mm原煤至无压三产品重介旋流器分选，底流经脱介脱水后直接作为矸石产品，中间产品经脱介脱水后直接作为中煤；其溢流经脱介脱水后作为精煤产品。
精煤脱介弧形筛下的合格介质分流部分至煤泥合格介质桶，另一部分返回原煤合格介质桶。
煤泥合格介质进入煤泥重介旋流器分选，其溢流进入精煤磁选机磁选，精矿通过分流，一部分返回煤泥合格介质桶以调节煤泥重介旋流器的分选密度，另一部分至原煤合格介质桶，尾矿至粉精煤尾矿桶；煤泥重介旋流器底流至中矸磁选机磁选。
精、中、矸脱介筛下合格介质返回原煤合格介质桶，筛下稀介质至至各自的磁选机磁选，精矿返回原煤合格介质桶。
三产品重介旋流器的工艺流程
三产品重介旋流器的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程介旋流器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于煤炭、矿石、石油、化工等行业中，在操作过程中，为了保证设备的正常运行和提高产品品质，需要严格遵守一定的操作规程。
本文将详细介绍三产品重介旋流器技术操作规程。
一、设备检查和准备工作1. 在操作介旋流器之前，需要对设备进行全面检查，包括检查进、出料口、排渣口、溢流口的连接是否牢固，有无泄漏现象。
同时，还要检查介旋流器的内部零件，如旋流器和旋流体的状态是否良好，有无损坏或堵塞的情况。
2. 检查设备的电气、水力和气动系统是否正常工作，确保供电、供水和排气系统的正常运行。
3. 准备好所需的操作工具和劳动保护用品。
二、启动和停机操作1. 启动操作a. 打开电源，确保各个电气设备正常工作。
b. 打开供水系统，调节进水流量，保持合适的水压。
c. 打开空气压缩机，确保旋流器的气动系统正常运行。
d. 打开进料阀门，缓慢调节供料量，使料流逐渐稳定。
e. 开始旋流器的运转，调整旋流鼓的转速和溢流口的开度，以达到理想的分离效果。
2. 停机操作a. 关闭进料阀门，将供料停止。
b. 关闭供水系统，停止水的供应。
c. 关闭空气压缩机，停止旋流器的气动系统供气。
d. 关闭旋流器，将旋流鼓停止转动。
e. 切断电源，关闭电气设备。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，要定期检查旋流器的分离效果，如溢流含固量、排渣含固量是否符合要求，及时调整旋流器的转速和溢流口的开度，确保分离效果达到最佳状态。
2. 注意进料流量的调节，避免过载运行，以免引起设备堵塞或损坏。
3. 对于可调节的部件，如旋流器的转速和溢流口的开度，要进行适当的调整，不可随意更改，以免影响设备的性能和产品品质。
4. 定期清洗设备，避免积累的固体物质堵塞设备的进、出料口和排渣口。
5. 执行设备维护计划，包括定期更换易损件、清理旋流器内部和外部的污垢、检查设备的电气和水力系统，确保设备的正常运行。
6. 操作人员需熟悉设备的性能和工作原理，掌握操作规程并按规程操作，严格执行操作规程，确保操作安全。
重介质旋流器安全技术操作规程（3篇）
重介质旋流器安全技术操作规程一、引言重介质旋流器是一种常用于固液分离和液液分离的设备，其操作需要严格遵守相关的安全技术操作规程，以保障设备运行的安全性和稳定性。
本文将就重介质旋流器安全技术操作规程进行详细介绍。
二、设备检查与维护1. 操作人员在运行重介质旋流器之前，应先进行全面的设备检查，确保设备各部件完好无损，无泄漏现象，并检查流体介质是否符合设备要求。
2. 定期检查重介质旋流器的电气系统，确保电气设备运行正常。
定期检查并清理设备的电器控制箱，防止灰尘积累和漏电现象。
3. 定期对重介质旋流器进行润滑维护，保证设备的灵活运行。
特别注意对设备的轴承进行润滑，定期更换润滑油，并清理轴承周围的灰尘和杂物。
三、设备操作1. 在操作重介质旋流器之前，操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
2. 启动设备前，应确保控制开关处于关闭状态，以免发生意外。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止进行任何违规操作。
3. 在加入流体介质前，应充分打开入口阀门，使流体介质顺利进入设备。
操作人员应确保流体介质的温度、压力等参数符合设备要求，并对设备的液位进行监测。
4. 在设备运行过程中，操作人员应经常观察设备运行状态，如发现异常现象应立即停机并进行检修。
在操作设备时，切勿随便离开设备，以免发生危险。
四、异常处理和紧急情况应对1. 在设备运行过程中，如果发生异常情况，操作人员应立即停机，并进行相关检修。
对于无法解决的故障，应及时报告上级，并等待相关人员的处理意见。
2. 在设备运行过程中，如果发生漏液、泄漏等情况，操作人员应立即采取应急措施，如封闭阀门、隔离泄漏源等，并报告上级灭火处理。
3. 在设备运行过程中，如果发生火灾等紧急情况，操作人员应立即拨打急救电话，并迅速撤离现场，待消防人员到达后协助处理。
五、设备停机与保养1. 每次停机前，应将相关阀门关闭，并切断电源。
在设备停机后，应清理设备内部的残留物，并进行相应的保养工作。
三产品重介旋流器技术操作规程范本
三产品重介旋流器技术操作规程范本一、安全操作1. 在操作过程中，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防滑鞋等。
2. 操作人员需熟悉产品重介旋流器的工作原理和操作流程，并接受相关培训。
3. 在操作前，要对产品重介旋流器进行检查，确保设备正常运行。
4. 在操作过程中，必须定期清理设备和检查设备的磨损情况。
5. 在设备故障或异常情况下，必须立即停止操作，并报告主管人员。
6. 禁止操作人员在设备运行时离开岗位，必须随时关注设备运行情况。
7. 在操作结束后，必须关闭设备电源，并及时清理设备周围的杂物，保持工作区域整洁。
二、操作流程1. 准备工作1.1 确保设备处于停电状态，拔掉插头。
1.2 检查设备电缆、插头和电源开关是否完好无损。
1.3 检查设备周围是否有堆积的杂物，及时清理。
1.4 穿戴个人防护设备。
1.5 查看设备标识，确认为产品重介旋流器。
2. 启动设备2.1 将电缆插头插入电源插座。
2.2 打开设备电源开关。
2.3 按照设备说明书调整参数，确保设备正常运行。
2.4 检查设备是否泄漏，确保设备安全。
3. 运行设备3.1 将待处理的物料输送至设备进料口。
3.2 检查物料的流量和浓度，确保符合设备要求。
3.3 观察设备运行情况，如有异常请及时停机检修。
3.4 定期清理设备内部，防止堵塞和积垢。
3.5 检查设备出料口的物料质量和水分含量，确保达到要求。
4. 停止设备4.1 减慢物料进料流量，逐渐停止设备运行。
4.2 关闭设备电源开关。
4.3 将电缆插头拔出电源插座，确保设备断电。
4.4 清理设备内部和周围的杂物。
4.5 离开岗位，归还个人防护设备。
三、设备维护1. 定期检查设备的电缆、插头和电源开关，确保完好。
2. 检查设备的运行状态，如有异常及时处理。
3. 定期清理设备内部和周围的杂物，保持设备清洁。
4. 按照设备说明书进行维护保养，包括更换易损件和加润滑油等。
5. 设备故障时，可向供应商咨询或寻求专业维修人员的帮助。
重介旋流器安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.重介旋流器安全操作规程正式版重介旋流器安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、须知1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2. 掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。
二、开车前的准备1. 检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。
各密封部位是否密封完好。
2. 检查旋流器及箱体内衬是否有脱落。
需进入机体时，应将来料泵停电。
3. 检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。
4. 检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。
5. 检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。
三、运转1. 当确定其后续流程设备正常后，可带水调试。
开启旋流器给料泵供水，检查机体是否平稳；检查机体及管道有无漏水；检查溢流及底流管道有无堵塞。
2. 检查压力表指针是否在规定范围内指示。
带介测试时，一般压力应保持在90-140千帕之间，带水测试时压力稍低属正常情况。
3. 带水测试正常后可加介运转，并逐渐调整比重到需要值，同时观察压力表变化值。
4. 随时检查旋流器底流口及溢流口工作情况，如果溢流量减少或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否压力不足或磨损严重，必要时停机进行检查。
5. 运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低。
三产品重介旋流器技术操作规程范文
三产品重介旋流器技术操作规程范文XX公司产品重介旋流器技术操作规程第一章总则为了确保产品重介旋流器技术操作的安全、顺利进行，提高工作效率和产品质量，制定本规程。
第二章适用范围本规程适用于XX公司的产品重介旋流器技术操作。
第三章职责1. 班组长负责组织和指导产品重介旋流器技术操作的日常工作，并对操作人员进行安全培训和技术指导。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规定，并及时报告发现的问题和隐患。
第四章安全操作规定1. 操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
2. 在操作过程中禁止穿戴松散的衣物，长发必须束起来，以防被卷入旋流器中。
3. 在操作旋流器前，必须进行检查，确保设备运转正常。
如发现异常情况，应立即停止操作，并上报班组长。
4. 操作人员必须熟悉旋流器的操作原理和技术要求，掌握其启动、停止和调整的方法和步骤。
5. 在操作过程中，严禁用手或其他物体接触旋流器内部设备，以免发生安全事故。
6. 操作人员应及时清理旋流器内部的污物和杂质，保持设备的清洁和通畅。
7. 操作人员禁止擅自停电或拆卸设备，如需进行维修保养，必须得到相关负责人的批准和指导。
第五章操作流程1. 准备工作：(1) 确保旋流器设备运转正常，无异常噪声和震动。
(2) 仔细检查旋流器内部是否有杂质和污物，并及时清理。
(3) 检查旋流器的电气设备是否正常，各电路是否连通。
2. 启动操作：(1) 按规定步骤将旋流器启动，确保设备安全运转。
(2) 检查旋流器的进、出口水管是否连接正常。
(3) 开始调整旋流器的运行参数，根据具体情况进行定时调整。
(4) 注意观察旋流器的运行状态，如发现异常情况，应及时停机处理。
3. 停机操作：(1) 当工作完成或需要停机维修时，应按规定的步骤进行停机操作。
(2) 停机前，必须关闭旋流器的电源，并断开进、出口水管。
(3) 检查设备是否处于停止状态，如有异常应及时报告并处理。
(4) 清理旋流器内部的杂质和污物，并进行相关记录。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程一、操作规程的引言在介绍旋流器技术操作规程之前，我们需要了解旋流器技术的基本原理和应用场景。
旋流器是一种常用的分离设备，利用液体的旋转运动，在不同密度的固液混合物中实现分离。
它广泛应用于石油工程、煤炭工业、环保工程等领域，具有较高的分离效率和工作稳定性。
本文将就三种产品重介旋流器技术操作规程进行详细介绍。
二、产品A的操作规程1. 确保旋流器运行前设备处于正常状态。
检查旋流器的各个部件是否完好，如叶轮、进出口管道、排渣口等。
如有发现异常情况，应及时通知维修人员进行维修处理。
2. 开启旋流器前需要准备所需的物料和辅助设备。
例如，待分离物料的供应、排渣容器的准备和液位控制设备的调试等。
3. 根据所处理物料的特性，调整旋流器的运行参数。
包括旋流器的转速、进出口管道的开度、分离器的斜度等。
这些参数的调整将直接影响分离效率和产品质量。
4. 启动旋流器，待其达到正常工作状态后，逐渐增加物料的供应量。
在增加供应量的过程中，需要注意观察分离效果和设备运行状态，并根据需要适时调整运行参数。
5. 定期检查旋流器的运行状态和分离效果。
清理或更换叶轮等易损件，以保证设备的正常运行和分离效率的稳定性。
三、产品B的操作规程1. 运行前，必须检查旋流器的密封性能。
主要包括进出口管道的连接状态以及旋流器本身的密封装置。
如发现密封不良的情况，应及时调整和更换密封件。
2. 运行时需根据物料的特性，选择合适的旋流器规格和转速。
转速过高可能导致物料溢出，而转速过低则可能影响分离效果。
因此，需要根据实际情况调整旋流器的运行参数。
3. 在物料进入旋流器之前，应先进行必要的预处理。
如调整物料的浓度、温度和粘度等，以保证物料能够顺利地通过旋流器进行分离。
4. 启动旋流器后，需定期检查分离效果和设备运行状态。
如分离效果不理想，可适时调整运行参数，或进行清洗和维护。
5. 定期检查旋流器的耐磨损件，如叶轮和筛网等。
如发现磨损严重，应及时更换，以免影响设备的分离效果和寿命。
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三产品重介旋流器技术操作规程(正式)
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一、开车
1、集控开车
在听到集控开车预备信号后，立即对所管辖设备进行一次完好性确认。
若准许开车则等待集控开车。
否则，立即汇报集中控制室，然后向当班领导汇报。
2、就地开车
①开车前应仔细检查设备各部位完好情况。
A检查入料管、压力表、旋流器本体溢流箱、底流箱是否损坏，是否漏水、漏煤及堵塞现象。
B系统内各仪表（压力表、流量表、密度控制器等）应灵活、准确，指示应处于相应位置。
C检查旋流器易损部件（底流口、入料管）的磨损情况。
②接到开车信号后，在本岗位等候监视开车。
③开车后，待悬浮液进入旋流器后，观察各溢流、底流口是否通畅。
④检查入料压力稳定并在标准范围内。
二、停车
a) 集控停车
接到集控停车信号后，对设备进行一次全面巡视。
待设备上的物料完全卸干净方可确认停车。
b) 就地停车
i. 接到停车信号后，待原料煤入料停止10分钟后，停止悬浮液供料。
ii. 检查各处管道、阀门、溜槽无堵塞。
iii. 检查各易磨损部位的磨损情况，做好下次开车准备。
三、操作维护
a) 经常检查底流排料情况，应符合要求。
b) 经常检查分选效果，如有异常立即汇报当班领导。
c) 准确观察和掌握煤质变化，使集中控制室能及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量。
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