第七章钻削与钻头
中职金属切削加工基础教案：钻床及常见孔加工(全3课时)
中等专业学校2023-2024-1教案教学内容1、台式钻床台式钻床简称台钻(图2-4-2)，是一种小型机床，安放在钳工台上使用，多为手动进钻，其钻孔直径一般在12~15 mm。
台式钻床主要用于加工小型工件上的各种孔钳工中用得最多。
2、立式钻床立式钻床简称立钻(图2-4- 3)，是万能性通用机床，一般用来钻中小型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示。
常用的立式钻床有25 mm、35 mm、40 mm、50 mm等几种。
立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，可用于钻孔、扩孔、铰孔、划端面、钻沉座孔(锪)、攻螺纹等作业，借助于夹具也可以进行镗孔。
教学内容3、摇臂钻床摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂(图2-4- 4)。
主轴箱可在摇臂上做橫向移动，并可随摇臂沿立柱上下做调整运动，因此，操作时能很方便地调整到需钻削的孔的中心，而工件无须移动。
在各类具备钻孔功能的机床中，摇臂钻床由于操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性。
特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工。
(二)钻床的型号表达(1) Z5135型立式钻床，其型号含义如图2-4-5所示。
教学内容(2) Z3050型摇臂式钻床，其型号含义如图2-4- 6所示。
板书设计钻床及常见孔加工一、钻床二、钻床的型号表达三、总结1.台式钻床四、巩固2.立式钻床五、作业3.摇臂钻床教后札记中等专业学校2023-2024-1教案教学内容麻花钻通常直径范围为0.25~80mm。
麻花钻的工作部分有两条螺旋形的沟槽。
1.麻花钻的结构麻花钻由工作部分、柄部和颈部组成。
如图2-4- 7所示。
(1)工作部分麻花钻的工作部分分为：切削部分、导向部分。
①切削部分麻花钻的切削部分有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃。
麻花钻的钻心直径为(0.125~0. 15)D(D为钻头直径)。
两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为顶角(2p)，如图2-4- 8所示。
标准麻花钻的顶角2φ= 118°。
钻削加工钻头的磨制办法
精心整理1 钻小孔的精孔钻钻削直径在(2～16)mm的内孔时,可将钻头修磨成图7-1所示的几何形状,使其具有较长的修光刃和较大的后角,刃口十分锋利,类似铰刀的刃口和较大的容屑槽,可进行钻孔和扩孔,使孔获得较高的加工精度和表面质量。
钻孔或扩孔时,进给要均匀。
对钻削碳钢时加工精度可达IT(6～8),表面粗糙度可达Ra(3.2～1.6)μm。
采用的切削用量：Vc =(2～10)m/min,f=(0.08～0.2)mm/r。
冷却润滑液为乳化液或植物油。
2 半孔钻工件上原来就有圆孔,要扩成腰形孔,这就需要钻半孔了。
若采用一般的钻头进行钻削，会产生严重的偏斜现象，甚至无法钻削加工。
这时可将钻头的钻心修整成凹形，如图7-2所示，突出两个外刃尖，以低速手动进给，即可钻削。
实际钻削时，还会遇到超过半孔和不超过半孔的情况，由于两者的切削分力情况不同，必须对半孔钻的几何参数作必要的修正，若条件可能的话，使用相应的钻套，就更好了。
3 平底孔钻平底又分平底解体4通孔和平底盲孔，如图7-5（b）、（c）所示。
这时，可把麻花钻磨成两刃平直且十分对称的切削刃，并把前角修磨成3°～8°，后角为2°～3°特别是后角不能大，大了以后不仅引起“扎刀”，而且孔底面呈波浪形，重则会造成钻头折断事故。
若钻削盲孔时，应把钻心磨成如图7-5(c)所示的凸形钻心，以便钻头定心，使钻削平稳。
4 薄板钻在(0.1～1.5)mm厚的薄钢板、马口铁皮、薄铝板、黄铜皮和紫铜皮上钻孔，不能用普通钻头，否则钻出的孔就会出现不圆、成多角形、孔口飞边、毛刺很大，甚至薄板扭曲变形，孔被撕破。
大的薄板很难固定在机床上，若用手握住薄板钻孔，当用普通麻花钻的钻尖刚钻透时，钻头失去定心的能力，工件发生抖动，刀刃突然多切，扎入薄板，切削力急增，易使钻头折断或手扶不住，造成事故。
图7-6所示的薄板钻，钻时钻尖先切人工件，起定心作用，两个风力的外尖迅速把中间切离，得到所要求的孔用它钻薄板的干净利落，安全可靠。
第六章___钻削与钻头
有沉割刀和导向中心的钻头：
n ↑，不平度↓ 、不圆度↓ （被加工表面弹性变形小， 因木材各向异性和材质不均引起的弹性回复量小，所以 不圆度小）
n↓、u ↑， Fx ↑ → 不圆度↑ 锥形钻： n ↑，不平度↓ 、不圆度↑； u ↑，不平度 ↑ 、不圆度↑
（二）钻头结构 1、锋角 纵钻：最佳锋角为80º ～120º 左右，当2Φ> 80º ～120º 时， Φ↑ 不平度↑； 径切面上锋角对加工质量影响 小，并且径切面加工质量最好， 横断面最差； 钻削加工的孔呈长圆形
3、横棱修磨：
（二）其它螺旋钻
螺旋起塞钻：螺旋角大（40º ～50º ），容屑量大，排屑 性能好，适合旋钻的刚度比扭曲钻好，容屑量大。螺旋起 塞钻一个切削刃单向受载，容易走偏，用于在软材上钻不 太深的孔
七、影响钻削质量的因素
孔的形位精度、尺寸精度和表面质量 （一）主轴转速和进给速度
2、螺旋角w（螺旋展开线与钻头轴线的夹角） 最外点螺旋角：
2 R tgw H
2 R1 任意点螺旋角： tgw1 H
H——螺距； R——最外点半径； R1——任意点半径
螺旋角的影响：螺旋角增大，可使切削角减小，排屑容量 增大，从而可以减小扭矩，增加进给速度；若螺旋角过大， 则楔角过小，刚度不足，一般β>30～35º 。 w=12º ～30º——金属切削用麻花钻
第六章 钻削与钻头
本章重点
各种钻头的应用特点 影响钻削质量的因素
第一节 钻削原理
一、钻头的组成 1、尾部（钻柄）：装夹、传递扭矩。圆柱形、圆锥形等 2、颈部：工作部分与柄部的连接部分 3、工作部分：切削部分 导向部分：导向、减少与工件孔壁的摩擦
二、钻削类型
1、横纹钻削：钻孔方向与木材纤维方向垂直。用横向钻头 2、顺纹钻削：钻孔方向与纤维方向一致。用纵向钻头
钻削与钻头
钻削用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。
钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。
扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。
锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。
钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、镗床、加工中心或组合机床上应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。
麻花钻的钻孔孔径范围为0.05～100mm ，采用扁钻可达125mm 。
对于孔径大于100mm 的孔，一般先加工出孔径较小的预制孔(或预留铸造孔)，而后再将孔径镗削到规定尺寸。
钻削时，钻削速度v 是钻头外径的圆周速度(米/分)；进给量f 是钻头(或工件)每转钻入孔中的轴向移动距离(mm/r)。
图2是麻花钻的钻削要素，由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量a f =f /2(mm/齿)。
切削深度a p 有两种：钻孔时按钻头直径d 的一半计算；扩孔时按(d -d 0)/2计算，其中d 0为预制孔直径。
每个刀齿切下的切屑厚度a 0=a fsin K r ，单位为mm 。
式中K r 为钻头顶角的一半。
使用高速钢麻花钻钻削钢铁材料时，钻削速度常取16～40米/分，用硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。
钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称“一尖(钻心尖)三刃”，参与切削工作，它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。
钻削钢铁材料的精度一般为I T13～10，表面粗糙度为R a 20～1.25µm，扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为R a 10～0.63µm。
钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。
在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，中国的群钻就是采用这种方法创制出来的。
第七章 套筒类零件加工工艺及常用工艺装备
第七章套筒类零件加工工艺及常用工艺装备一、填空题1．在钻床上钻孔，单件小批生产或加工要求低的工件常用____________法安装，大批量钻孔或工件位置精度要求较高时，宜用____________安装工件钻孔。
2．在车床上钻孔，工件常安装在____________或____________内，麻花钻安装在车床的____________内。
钻孔前，首先进行____________，然后进行钻中心孔，再将孔钻出。
3．当孔径大于___________mm时，一般需要安排扩孔工序。
与钻孔相比，扩孔钻的中心不切削，横刃____________，容屑槽浅，钻芯____________，切削深度也大大____________，改善了加工条件。
故扩孔的进给量较钻孔____________ 。
而切削深度较钻____________孔。
4．标准麻花钻切削刃上各点前角是变化的。
从外缘到钻心，前角由____________逐渐变____________，直至____________。
5．铰刀的种类按使用方式可分为____________铰刀和____________铰刀;按铰孔形状分为____________铰刀和____________铰刀;按结构分为____________铰刀和____________铰刀。
6．零件内圆表面磨削方法有__________、__________及__________三种，当磨削孔和孔内台肩面可使用__________砂轮。
7．孔常用的精加工方法有__________、__________、__________、__________等。
8．研磨实际上包含了__________和__________的综合作用。
9．圆孔拉刀结构由__________、颈部、过渡锥、__________、__________、__________、后导部组成。
10．孔内键槽在单件小批生产时宜用__________方法加工。
钻孔与钻头知识点总结
钻孔与钻头知识点总结一、钻孔的分类1. 按照用途分类：（1）岩石钻孔：主要用于开采矿山、建筑工程、地质勘探等领域。
（2）地层钻孔：主要用于取芯取样、岩土勘探、地质探测等领域。
（3）深孔钻孔：主要用于石油钻采、大型地下工程等领域。
2. 按照施工方式分类：（1）手工钻孔：使用手持电钻或手动扭把进行操作，适用于小型施工现场。
（2）机械钻孔：使用钻机或钻头进行操作，适用于大型施工现场。
二、钻头的结构和分类1. 结构（1）刀具部分：用于切削岩石或地层。
（2）连接部分：连接刀具和钻杆。
（3）导向部分：用于控制钻孔方向。
（4）冷却部分：用于冷却刀具和钻孔。
2. 分类（1）按照刀具类型：有牙式钻头、PDC钻头、钢牙钻头等。
（2）按照用途：有岩石钻头、地层钻头、岩土钻头等。
（3）按照钻头直径：有直径固定型钻头、可调直径型钻头等。
三、钻孔工艺流程1. 钻孔前的准备工作（1）测量标定孔位：确定需要钻孔的位置和方向。
（2）清理孔口和排除杂物：清理孔口周围的杂物，以便进行下一步的工作。
（3）安装固定夹具：根据需要，在孔口周围安装固定夹具，确保钻孔的稳定性。
2. 钻孔工作（1）选择合适的钻头：根据地层岩性、孔径等要求选择合适的钻头。
（2）安装钻杆：将合适数量的钻杆安装在钻机上，并连接好钻头。
（3）开始钻孔：根据需求开动钻机，开始进行钻孔作业。
（4）监控孔深和孔径：做好孔深和孔径的监控记录，确保符合设计要求。
3. 钻孔后的处理（1）取芯取样：如有需要，进行地层的取芯取样工作。
（2）清理孔壁：清洗孔壁，排出孔内泥浆和碎屑。
（3）测量孔径和孔深：测量孔径和孔深数据，记录在施工日志中。
四、在工程施工中的应用1. 土木工程（1）基础开挖：在地基基础工程中，需要进行孔洞开挖和岩土钻孔工作。
（2）桥梁隧道：在桥梁和隧道工程中，常需要进行深孔钻孔和取芯取样。
（3）地下管道：在地下管道敷设工程中，需要进行地层钻孔和取芯取样工作。
2. 石油勘探（1）钻井作业：在石油勘探和钻采过程中，需要进行深孔钻孔和取芯取样。
钻头与钻削加工
钻头与钻削加工最近在德国金属加工行业所做的一项调查表明，钻削加工是机械加工车间耗时最多的工序。
事实上，在所有的加工工时中，有36％消耗在孔加工操作上。
与此对应的是，车削加工耗时为25％，铣削加工耗时为26％。
因此，采用高性能整体硬质合金钻头取代高速钢和普通硬质合金钻头，能够大幅度减少钻削加工所需的工时，从而降低孔加工成本。
过去几年来，切削加工参数（尤其是切削速度）在不断提高，特别是高性能整体硬质合金钻头的切削速度提高明显。
20年前，整体硬质合金钻头的典型切削速度为60～80m/min。
如今，在机床能够提供足够的功率、稳定性和冷却液输送能力的条件下，采用200m/min的切削速度钻削钢件已不足为奇。
尽管如此，与车削或铣削加工的一般切削速度相比，钻削加工在加工效率上还有很大的提高潜力。
整体硬质合金钻头对于基体的韧性要求很高，而钻头的磨损在可控和均匀稳定的情况下是可以接受的。
因此，典型的钻削刀具牌号比车削或铣削刀具含有更多的钴元素。
钻头材质通常采用微细晶粒硬质合金，以提高切削刃强度，确保均匀磨损而不发生崩刃。
用硬质合金钻头加工时通常要使用水基切削液，因此切削刃处的温度并不太高，但要求钻头具有抗热冲击性。
性能最佳的钻头牌号是典型的纯碳化钨材料，而无需大量添加碳化钽或碳化钛。
对于整体硬质合金钻头而言，涂层必须发挥比仅仅提高表面硬度和耐磨性更大的作用。
涂层必须在刀具与工件材料之间提供隔热层并保持化学惰性；必须将工件材料与涂层之间的粘结作用降至最低以减小摩擦；涂层表面必须尽可能光滑；此外，麻花钻的涂层还必须具有抗裂纹扩散能力。
钻削加工的动力学特性可能会引起微裂纹，为了保持刀具寿命，就必须阻止裂纹扩散。
通过选择正确的涂层工艺和生成适当的涂层显微结构，可使涂层材料处于压应力状态下，从而大幅度延长刀具寿命。
采用多层涂层可以获得良好的使用效果。
多层涂层能阻止微裂纹在各层涂层之间扩散，即使有个别涂层出现损坏和剥落，其它的涂层仍可对硬质合金基体起到保护作用。
第七章 钻削与钻头
第一节 麻花钻 一、麻花钻的结构 1．麻花钻的组成 ． (1)装夹部分 装夹部分用于与机床的联 装夹部分 接并传递动力，包括钻柄与颈部。 接并传递动力，包括钻柄与颈部。 (2)工作部分 工作部分用于导向、排屑 工作部分 工作部分用于导向、 也是切削部分的后备。 ，也是切削部分的后备。 刃带 螺旋刃沟 钻芯 (3)切削部分 钻头前端有切削刃的区域 切削部分 两个前面 两个后面 两个副后面
麻花钻修磨
第四节 先进钻型与结构特点简介 一、群钻 优点： 优点：
1)横刃长度只有普通钻头的 ，圆弧刃、内刃上前角平 横刃长度只有普通钻头的1/5，圆弧刃、 横刃长度只有普通钻头的 均增大15° 使进给力下降35％～ ％，转矩下降 ％～50％，转矩下降10 均增大 °，使进给力下降 ％～ ％，转矩下降 ％～30％ ％～ ％ ； 2)钻头的寿命约可提高 ～3倍； 钻头的寿命约可提高2～ 倍 钻头的寿命约可提高 3)钻头定心作用好，钻孔精度提高，形位误差与加工表 钻头定心作用好， 钻头定心作用好 钻孔精度提高， 面粗糙度均较小； 面粗糙度均较小； 4)选用不同的钻型加工铜、铝、有机玻璃，或加工薄板、 选用不同的钻型加工铜、 有机玻璃，或加工薄板、 选用不同的钻型加工铜 斜面、扩孔等多种工艺均可改善钻孔质量， 斜面、扩孔等多种工艺均可改善钻孔质量，取得满意 的效果。 的效果。
二、钻削过程特点 1．钻削变形特点与切屑形状 ．
1)钻心处切削刃前角为负， 特别是横刃区 切削时产生 钻心处切削刃前角为负，特别是横刃区,切削时产生 钻心处切削刃前角为负 刮削挤压，切屑呈粒状并被压碎。 刮削挤压 ， 切屑呈粒状并被压碎 。 钻心区域直径几乎 为零，切削速度也接近为零，但仍有进给运动， 为零 ， 切削速度也接近为零 ， 但仍有进给运动 ， 使得 钻心横刃区域工作后角为负，相当于用楔角为β 钻心横刃区域工作后角为负，相当于用楔角为 oψ的凿 子劈入工件，称作楔劈挤压。 子劈入工件，称作楔劈挤压。 2)主切削刃各点前角 、 刃倾角不同 ， 使切屑变形 、 卷 主切削刃各点前角、 主切削刃各点前角 刃倾角不同， 使切屑变形、 流向也不同。断屑比较困难。 曲、流向也不同。断屑比较困难。 3)钻头刃带无后角，与孔壁摩擦。 钻头刃带无后角， 钻头刃带无后角 与孔壁摩擦。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 2）基面Pr • 3）假定进给平面Pf与背平面Pp
2.钻头的刃磨角度 （1）顶角2φ
指两主切削刃在与它们 平行的平面上投影的夹角 。 o 标准麻花钻的顶角一般为116 ～118o
2φ
主切削刃长度
单位切削刃上的负荷及轴向力
有利于散热，提高钻头耐用度 钻尖强度 而扭矩
（2）外缘后角α f
后角是在以钻头轴线为轴心 的圆柱面的切平面内测量的 切削平面与主后刀面之间的 夹角。住切削刃上任一点m 处的后角用αfm 表示。 为改善切削条件，并能与切削刃上变化的前角相适应， 而使各点的楔角大致相等，麻花钻的后角刃磨时应由外缘 向中心逐渐增大。
三、钻削用量选择
1.钻头的直径 一次钻。需扩孔时，钻50～70%
2.进给量
f=（0.01 ～0.02）d 3.钻削速度 P129 表7-4
第三节麻花钻的修磨与群钻
1.标准麻花钻的缺陷 ① 主切削刃上各点前角相差较大（由+30°～-30°），切 削性能相差悬殊； ②主切削刃长，切屑宽，切削刃上各点切削速度相差很大，
第七章
钻削与钻头
孔加工刀具的种类和用途
• 钻孔是在实心材料上加工孔的第一个工序，钻孔直径一般小于 80mm。机械加工中的孔加工刀具分为两类：一类是在实体工件上 加工出孔的刀具，如扁钻、麻花钻、中心钻及深孔钻等；另一类是 对工件上已有孔进行再加工的工具，如：扩孔钻、锪钻、铰刀及镗 刀等。 • 1.扁钻 使用最早，结构简单，刚度好，成本低，刃磨方便，适于微 孔和大孔。
3.钻头的磨损 • 钻削是一种半封闭式的切削，钻削时所产生的热 量，虽然也由切屑、工件、刀具和周围介质传出， 但它们之间的比例却和车削大不相同。如用标准 麻花钻，不加切削液钻钢料时，工件吸收的热量 约占14.5% ，钻头约占52.5% ，切屑约占28%， 而介质仅占5%左右。大量高温切屑不能及时排 出，且切削液难以注入到切削区，造成切屑、刀 具与工件之间的摩擦很大。因此切削温度较高， 致使刀具磨损加剧，这就限制了钻削用量和生产 率的提高。
•
•
②每齿进给量fz 钻头有两个刀齿，钻头转过一个刀齿相对于工件的轴向移 动量，称为每齿进给量，单位为mm/z，
fz=1/2f
• •
③每分进给量υf （进给速度 ） 是指钻头在单位时间内（每分）相对于 工件的轴向移动量 单位为mm/min。 vf=nf=2nfz
•
• • • • • • • •
（3）钻削深度ap 在基面内垂直于钻头轴线测量的切削层尺寸
• 二、内排屑深孔钻
• 1.结构组成 • 2.工作原理
• 三、喷吸钻
• 1.工作原理
• 2.结构特点
• 3.使用效果
• 3）内弧槽起到了良好的定心，导向作用。因为 三个刀尖增加了定心的稳定性，圆弧刃又在工 件上切出了凸形环筋，有利于钻头定心，从而 限制了钻头的偏摆；钻矩可降低30%左右，所 以可以用较大的进给量钻孔。 4）横刃磨短仅为原来的1/7～1/5，轴向力大大 减小；横刃一部分磨成了内直刃，修磨了横刃 前刀面，使得横刃处前角有所增加，改善了横 刃处切削条件。由于切削阻力小，定心准、稳， 所以特别适合在手电钻上使用。
• 4）前角γox • 主切削刃上选定点的前角是在该点的正交平面内测量。 • tanγox=tanβx/sinKrx+tanλtxcosKrx • 麻花钻主切削刃上各点前角越接进钻头外圆，前角越大，约为 30°，越接近钻头中心，前角越小，靠近横刃处约为-30°。 • 5）后角αf
• 麻花钻主切削刃上选定点的后角，是通过该点柱剖面中的进给后 角αf来表示的。柱剖面是过主切削刃选定点x，作与钻头轴线平行 的直线，该直线绕钻头轴线旋转所形成的圆柱面。αf 沿主切削刃也 是变化的（愈靠近中心愈大）。通常给定的后角值，一般指外缘 处的名义后角αf（约8°～14°）。
4.主切削刃角度分析
前角0
由于钻头的前刀面是 螺旋面，且各点处的基面 和正交平面位置亦不相同， 故主切削刃上各处的前角 也是不相同的，由外缘向 中心逐渐减小。
前 角 值 可 由 30° 逐 渐 变 为 － 54° ， 故 靠 近 中 心 处的切削条件很差。
三、 麻 花 钻 的 几 何 角 度
• 6）副刃后角α'o • α'o =0°,因为副后刀面（窄梭边）是钻头外柱面的一部分。
• 7）横刃角度 • 横刃斜角Ψ：在端面投影中横刃与主切削刃间的夹角。 当麻花钻后刀面磨成后，Ψ自然形成，后角大时，Ψ减 小，一般Ψ=50°～55°。 • 横刃前角γoΨ和横刃后角αoΨ均在横刃正交平面内测 量.γoΨ=-54°,αoΨ=90°-|γoΨ| 由于 γoΨ是很大负值， 横刃处会产生很严重挤压，造成很大的轴向力。
• 2.麻花钻切削部分的组成 • （1）前刀面 • （2）后刀面 • （3）副后刀面 • （4）主切削刃 • （5）副切削刃 • （6）横刃
麻花钻切削部分的组成
1-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面 4、6-后面 2、8-副切削刃(棱边) 3、7一主切削刃 5一横刃 9一副后面
3.麻花钻的结构参数 钻头制造时控制的尺寸和角度 （1）直径d （2）直径倒锥 相当于副偏角
倒锥量0.03～0.12/100 （3）钻芯直径d0
影响钻头刚性与容屑截面
（4）螺旋角ω 钻头越近中心处螺旋角越小 tanω=2πr/L 切削刃上任一点x的半径为rx，
螺旋角ωx值为：
tanωx＝2πrx/L＝rx/r tanω
• 二、麻花钻的几何角度 • 1.钻头角度参考系
• 1）切削平面Ps
• 2. 麻花钻 • 应用广泛，结构适应性强
• 3.中心钻
• 4.深孔钻 • 外排屑深孔钻 、内排屑深孔钻 、喷吸钻、套料钻 • 5.扩孔钻 • 6.锪钻 • 加工各种沉头座孔和锪平端面 • 7.铰刀
• 在扩孔或半精镗的基础上进行的应用较普遍的精加工方法
• 8.镗刀
• 第一节麻花钻
• 一、麻花钻的结构
第二节钻削要素
• 一、钻削用量与切削层参数
• • • • • • • （1） 钻削速度υC 钻削速度指切削刃外缘处的线速度，以υc表示，单位为mm/r。 Vc=nπd/1000 n:钻头（或工件）的转速，r/s； do:钻头外缘处直径，mm。 （2）进给量f ①每转进给量f 是指钻头转一转相对于工件的轴向移动量，单位为 mm / r；
• 2）刃倾角λs与端面刃倾角λt • sin λtx=-dc/2rx • sin λsx= sin λtxsinKrx=-dc/2rxsinKrx • 3)顶角（锋角）2φ 与主偏角Кrx • 钻头两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称顶角。 • 顶角越小，主切削刃越长，单位切削刃上负荷便减轻，轴向力小， 定心作用也较好，且刀尖角εr增加，有利于散热和提高刀具耐用度； 若顶角过小，则钻头强度减弱，变形增加，扭矩增大，钻头易折 断，故应根据加工材料的强度和硬度来刃磨合理的顶角，标准麻 花钻取2φ=120°。 • 主偏角Кrx 是主切削刃选定点m的切线在基面投影与进给方向的 夹角。由于各点基面不同，各点处的主偏角也就不同。 • tanКrx =tanφCosλtx
• 1） 磨了内凹弧槽，增大了该段切削刃处的前角，改善了小前角刃段 的切削性能；标准麻花钻60%的轴向阻力来自横刃，因横刃前角达60°左右。群钻把麻花钻横刃磨去80%～90%，并形成两条内刃，内 刃前角由-60°加大为0°～-10°，从而使轴向阻力减少50%左右，进 给轻快。
• 2）磨出了内凹槽起到了良好的分屑作用；群钻在外直刃上刃磨出月 牙槽，从而使分屑更细，排屑更流畅。
• 修磨棱边、磨出分屑槽：将宽的切屑分成窄条，以利 于排屑。
• 2.群钻
•
群钻是在长期的钻孔实践中，不断总结经验，综合应 用各种修磨方法而形成的一种先进钻型。
• （1） 结构特点 先磨两条外刃（AB），然后在两个后刀面上分别磨 出对称的半径为R的月牙形圆弧刃（BC），最后修磨横刃，使之变短、 变低、变尖，以形成内直刃（CD）和一条窄横刃DO，对较大直径钻 头在一边外刃上可再磨出分屑槽。其特点可概括为四句话：三尖七刃 锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃再开槽，横刃磨低窄又尖。 • （2）群钻优点分析
• 1.麻花钻的结构组成
• 麻花钻由柄部、颈部和工作部分所组成
工作部分 由导向部分和切削部分组成。 柄部 切削部分钻头螺旋槽部分，径向尺寸决定了钻头直径do，直径向尾 颈部 用来连接柄部和工作部，并供磨外径时砂轮退刀和打钻头标记。 ①② 用以装夹并传递钻削力和扭矩。钻头直径小于13mm时，通常采 导向部分 由两个螺旋形前刀面，两个经刃磨获得的后刀面、 两个圆柱形的副后刀面（棱边）组成。前刀面与后刀面的交线形 部方制造成倒锥，前大后小，倒锥量为0.05/100～0.12/100，螺旋槽是排 用圆柱柄；钻头直径在12mm以上时采用圆锥柄；扁尾是为防止钻柄 成形成横刃。 屑通道，两条棱边起导向作用，两条螺旋形刃瓣中间由钻芯相连，以保 打滑和供斜铁将锥柄从钻套中取出。 持刃瓣连接强度，钻芯直径de=0.125do～0.15do，并从切削部分到尾部 方向制成正锥（前小后大），导向部分也是钻头的备磨部分。
（3）横刃斜角ψ
端平面中测量的中剖面与 横刃的钝夹角
由于横刃前角为负值，因此横刃的切削条件很差，切 削时因产生强烈的挤压而产生很大的轴向力。 对于直径较大的麻花钻，一般都需要修磨横刃。
3.横刃角度分析