纺纱知识
纺织纱线基础知识
纱线基础知识2009-12-11 18:38:30 阅读109 评论0 字号：大中小订阅一、纱线纱支计算方法1.单位⑴、定长制：A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。
公式：Ntex =（G/L）×1000式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。
公式：Nden=（G/L）×9000式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米）⑵、定重制：A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。
公式：Nm=L/G式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。
公式：Ne=（L/G）×840式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。
2、单位换算A．特数Ntex与英制支数NeNe=C/ Ntex（C为常数，化纤为590.5、棉纤为583，如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T/JC（65/35）45S纱线C=590.5*65%+583*35%=588，然后按公式计算便可）B．英制支数Ne与公制支数Nm纯化纤：Ne=0.5905Nm 纯棉：Ne=0.583Nm混纺纱线：如T/JC（65/35）45S Ne=（0.5905*65%+0.583*35%）Nm3、特数Ntex 与公制NmNtex ×Nm=10004、特数Ntex 与旦数NdenNden=9*Ntex二、捻度与捻系数1．捻度：纱线单位长度内的捻回数。
棉纱线及棉型化纤纱线的特克斯（号数）制捻度Ttex，是以纱线10cm长度内的捻回数表示；英制支数制捻度Te，是以1英寸的捻回数表示。
精纺毛纱线及化纤长丝的捻度Tm，是以每米的捻回数表示，以上表示方法的的关系为：Ttex=3.937Te= Nm/10 Te=0.254 Ttex=0.0254Tm捻回分Z捻和S捻两种。
纺纱学知识点
大纺织：大纺织，则要把纤维原料的初加工、缫丝、针织印花染色、整理、化纤生产、服装，从原料到最终的产品都包括在内。
Upopen-end spinning : 非自由端纺纱喂入点至加捻点之间的须条是连续的纺纱方法Open-end spinning: 自由端纺纱喂入点至加捻点之间的须条是断开的纺纱方法，纺出的纱是真捻结构纺纱过程的4个阶段松解（：第一步都是先把纤维原料中的局部横向联系彻底破除，这就是松解；集合：牢固建立首尾相接的横向联系。
松解是集合的基础和前提。
松解集合：，要分成开松、梳理、牵伸、加捻等4个步骤。
开松：把大的纤维团扯散成小纤维快、纤维束的过程，使纤维间的横向联系规模缩小，为进一步松解为单纤维创造条件。
纺纱系统分类的依据是什么？分为几个系统？环锭纺在生产效率上的主要矛盾是什么？如何解决？高速与大卷装（1）钢丝圈的速度不可能有突破性的提高；就用目前的材料，钢丝圈线速度max=40m/min （2）纲领直径不可能有大的增加。
直径增大，惯量增大，断头增加。
直径增大，钢丝圈线速度增大，断头增大甚至难以纺纱。
1）棉型普（粗）梳工艺流程原棉→配棉：开清棉→梳棉→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→后加工--开松---梳理----——————牵伸————————加捻--——（2）棉型化纤纯纺纱工艺过程图棉型化纤：开清棉→梳棉→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→后加工--开松--梳理-------------牵伸--------------------加捻-----（3）棉型精梳工艺过程图原棉→配棉：开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→精梳后并→粗纱→细纱→后加工4棉型化纤/普梳（精梳）棉混纺工艺过程图原棉→配棉：开清棉→梳棉→→混一并→混二并→混三并→棉型化纤：开清棉→梳棉→→粗纱→细纱→后加工纺纱原料：具有一定细度、强力、可纺性，可以制成纺织品的天然纤维和化学纤维。
原料选配的目的、原则：原料选配的目的保证最终产品质量长期稳定、合理使用原料、节约原料降低成本（2）原料选配的原则满足最终产品的特征与品质稳定、稳定生产提高劳动率、降低成本，采用廉价≠低档的原料临界混纺比：同样的混纺原料成分，在混纺比不同时，在某一混纺比处存在着混纺纱的强力最低点，此时的混纺比称为临界混纺比。
纺纱基础知识
合毛工序
❖ 主要任务：将不同的原料均匀混合，并通过 加一定量的油水赋予原料一定的回潮，确保 后道工序的可纺性等。
❖ 控制指标：合毛原料的回潮率；油水分布是 否均匀（回潮极差）；原料混合是否均匀 （有无色差）
清花工序
❖ 清花工序的主要任务：
❖ 1、开松：开清工序的对象是棉包中压紧的棉块，通过各 种机械的撕扯和打击作用，使其松懈成0.3-0.5g重的小棉 束。为除杂与混合创造条件，因此尽量开松效能，但开松 工程中，要防止杂质的碎裂和纤维的损伤、
❖ （一）按纱线的原料分 ❖ 1、纯纺纱线：由一种纤维材料纺成的纱线。 ❖ 2、混纺纱线：由两种或两种以上的纤维混合所纺成的纱线，
其表示方法通常将混比大的纤维写在前面，如混比相同，则 按天然纤维、合成纤维、再生纤维素纤维顺序排列（如T/C 65/35 T/R50/50） ❖ （二）按纺纱过程分 ❖ 1、短纤纱：由天色纤维或化学短纤加工而成的纱线。 ❖ 2、长丝纱线：包括天然第丝（如蚕丝）和直接由高分子物 质溶液喷丝而成的化纤长丝所组成的纱线。 ❖ （三）按纺纱系统分 ❖ 1、普梳纱：经普梳纺纱系统纺成的纱线 ❖ 2、精梳纱：比普梳纺纱系统增加一精梳工序。纱条中纤维 伸直平行度更好，杂质、短绒减少，条干均匀光洁，外观和 品质均优于普梳纱。
原料名称 山羊绒
公定回 潮
15
原料名称 公定回潮 原料名称
亚麻/苎麻 12
涤纶
公定回潮 0.4
羊毛/羊驼毛 15
棉
8.5
ELITE长丝 0.4
驼绒/兔绒
15
绢丝/柞丝 11
PTT
0.4
兔绒（来料） 17
丙纶0Biblioteka 绵羊绒15天丝
13
锦纶
棉纺技术知识点总结
棉纺技术知识点总结一、原料的选配在棉纺技术中，原料的选配是非常重要的一环。
不同品种和不同级别的棉花会影响纺纱后纱线的质量。
因此，对原棉的品质进行评价和选配至关重要。
原棉的品质主要包括棉纤维长度、强度、细度等物理指标，以及含杂率、结实度等化学指标。
合理的原料选配可以提高纱线的质量，减少生产过程中的损失。
二、精梳工艺精梳是棉纺中的一项重要工艺，其主要目的是去掉短棉和杂质，提高纱线质量。
在精梳工艺中，棉纤维首先经过拉梳机的粗梳，在此过程中，较短的棉纤维和细微的杂质会被去除。
接着，棉纤维会进一步通过细梳，去掉残留的短棉和杂质。
精梳工艺可以大幅提高纱线的质量，使其更加平整、光泽度更好，强度更高。
三、自动卷绕自动卷绕是棉纺生产过程中的一项技术创新，它大大提高了卷绕的效率和质量。
通过自动卷绕设备，可以实现自动梳理纱线、裁断和打包，从而减少人力成本和提高生产效率。
同时，自动卷绕也提高了纱线的一致性和质量，使得后续工序更加顺畅。
自动卷绕技术的不断完善和推广将会在棉纺行业中发挥重要作用。
四、纺纱工艺在棉纺工艺中，纺纱是一个非常重要的环节。
纺纱的质量直接关系到纱线的成品质量。
在纺纱过程中，纺纱机会将精梳好的原料纤维进行拉直并捻合，形成定向纺纱。
纺纱的工艺参数对成品纱线的质量起着决定性的作用。
因此，合理的纺纱工艺是保证纺纱质量的关键。
五、非常规纺纱技术除了传统的纺纱工艺之外，目前还有一些非常规纺纱技术在棉纺领域中逐渐被应用。
比如，喷气纺纱、气流纺纱等新型纺纱技术，它们通过喷气或者气流来将纤维进行拉直和捻合，与传统的纺纱工艺相比，其具有更高的生产效率和更好的纱线一致性。
此外，还有紧凑纺纱技术、无飘纱技术等，这些技术的应用大大丰富了棉纺工艺的选择，可以根据不同需要进行灵活应用。
六、纺纱设备维护纺纱设备的维护对保障生产的正常进行和延长设备使用寿命至关重要。
纺纱设备在长时间使用后，由于磨损、疲劳等原因，很容易出现故障，导致工艺质量下降。
纺纱工艺流程和设备知识点工艺参数确定
纺纱工艺流程和设备知识点工艺参数确定下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纺纱实验室基础知识
纺纱实验室基础知识
纺纱实验室是进行纺纱实验和研究的专业场所，需要具备以下基础知识：
1. 纺纱原理：了解纺纱的基本原理和工艺流程，包括纺纱原料的选择、开清、梳理工序、纺纱方式、捻度、支数等。
2. 纤维学：了解纤维的基本知识和性能，包括纤维的种类、结构、性能、加工方法等。
3. 纱线结构：了解纱线的结构、组成和性能，包括纱线的直径、强度、弹性、柔软度等。
4. 纺织品加工：了解纺织品的加工方法和工艺，包括织造、染整、印花、涂层等。
5. 实验室设备：了解实验室中常用的纺纱设备和技术，包括纺纱机、清棉机、梳棉机、并条机、倍捻机等。
6. 实验方法：了解实验的基本方法和操作技巧，包括实验设计、数据采集、数据分析等。
7. 安全环保：了解实验室安全和环保知识，包括实验室用品的使用规范、废弃物的处理、环保要求等。
以上是纺纱实验室需要具备的基础知识，实验室人员需要
掌握这些知识，以便进行正常的实验和研究工作。
同时，还需要不断学习和更新知识，以适应纺纱技术和市场的不断变化。
纺纱原料基础知识
纺纱原料基础知识一、什么是纤维？1、一般而言，直径几微米或几十微米，长度比直径大许多倍的物体，称之为纤维，凡纺纱使用的原料统称为纤维。
2、纺织纤维：具有一定强度、可绕曲性或具有一定包缠性和其他服用性能，可以用来生产纺织制品的纤维。
3、具备条件：1、具有可纺性：是指纤维在进行纺纱加工时，能纺制成具备一定性能的纱的性能，需要纤维需要10mm以上的长度和一定细度，柔软度、卷曲度、使纤维相互抱和，并依赖纤维之间的摩擦力纺制成纱。
2、具有一定的物理机械性能：是指纺织纤维能够承受一定的拉伸、扭曲、摩擦及冲击等机械外力的作用。
3、具有一定化学稳定性：印染整理剂4、具有一定吸湿性能5、具有一定的热学性能：不同温度的处理，上浆、烘干、后整理6、具有一定耐气候性二、纤维如何分类(天然纤维、化学纤维)1、天然纤维：一般把自然界生长的或形成的可以用于纺织的纤维材料称之为天然纤维。
2、化学纤维：用天然的或人工合成的高聚物为原料经过化学和机械加工制得的纤维称之为化学纤维。
※天然纤维1植物纤维（纤维素纤维）：①种子纤维：棉花、木棉、彩棉等②韧皮纤维：苎麻、亚麻、黄麻、罗布麻等③果实纤维：椰子纤维等④叶脉纤维：剑麻、蕉麻、菠萝麻等2动物纤维（蛋白质纤维）：①兽毛纤维：绵羊毛、山羊毛、兔毛等②丝纤维：桑蚕丝、柞蚕丝等3矿物纤维（矿物质纤维）：石棉等※化学纤维（长丝）（单位D、旦数越小，细度越细）公定回潮率下，9000长的纤维所具有的重量克数。
1再生纤维：①再生纤维素纤维：粘胶、莫代尔纤维、竹浆纤维等②再生蛋白质纤维：牛奶纤维、大豆纤维、花生纤维等③纤维素纤维：二醋酯纤维、三醋酯纤维等2合成纤维：涤纶（聚酯纤维）T、锦纶P、腈纶A、氨纶SP、维纶V、丙纶PP3无机纤维：玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维、碳纤维等※新型纤维：新型植物纤维、新型再生纤维素纤维、功能性纤维、差别化纤维。
像彩棉、异性纤维、复合纤维、超细纤维、高吸湿性纤维、抗静电纤维。
摩擦纺纱知识点总结归纳
摩擦纺纱知识点总结归纳1. 摩擦纺纱的原理摩擦纺纱是通过摩擦力把纤维纤维之间的末端以及纤维与纺纱杯之间的接触进行破坏，并在摩擦时产生高温，使纤维末端部分熔化，形成类似于钩的形状，这些钩形成纱线的骨架结构，然后通过撑梳装置进行撑梳以形成纱线。
2. 摩擦纺纱的工艺流程摩擦纺纱的工艺流程一般包括原料准备、纺纱前处理、摩擦纺纱、撑梳、成品纺纱等环节。
其中，原料准备阶段包括纤维的选种和配比等工作；纺纱前处理主要是对纤维进行打浆、卷球、拉伸等工艺处理；摩擦纺纱是摩擦力产生热量，使纤维熔融并形成钩状；撑梳是通过撑梳机梳理纱线并给纱线质量进行纠正和成形。
而成品纺纱则是对纱线进行检验和包装等工序。
3. 摩擦纺纱的设备特点摩擦纺纱设备主要包括摩擦纺机、拉伸机、撑梳机、粗纱备纱机等。
这些设备具有结构简单、效率高、操作便捷、可节约能源和原材料等特点。
摩擦纺纱设备的自动化程度也随着技术的发展不断提高，使得生产效率更加高效稳定。
4. 摩擦纺纱的产品特性摩擦纺纱的产品具有柔软、透气、弹性好、手感舒适等特点，适合用于针织和面料的生产。
同时，由于摩擦纺纱过程中纤维的熔融和形成钩状结构，使得纱线的牢度和耐磨性也较高，适用于高品质纺织品的生产。
5. 摩擦纺纱的发展趋势随着科学技术的不断进步和行业需求的不断变化，摩擦纺纱也在不断发展和改进。
例如，近年来随着可持续发展理念的深入人心，越来越多的摩擦纺纱设备和工艺也在朝着节能减排的方向发展。
同时，一些新型纤维材料的出现也为摩擦纺纱的应用带来了新的可能性，比如利用再生纤维或生物基材料进行摩擦纺纱生产，使得产品更加环保和可持续。
综上所述，摩擦纺纱作为一种重要的纺纱工艺，在纺织行业中具有着广泛的应用前景。
通过本文对摩擦纺纱的原理、工艺流程、设备特点、产品特性和发展趋势的总结和归纳，相信读者已经对摩擦纺纱有了更加深入的了解，对相关行业从业人员和爱好者来说也更有参考价值。
摩擦纺纱的发展将进一步推动纺织产业向着高品质、高效率和绿色发展的目标迈进。
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新型纺纱技术习题及答案第一章绪论1. 传统纺纱技术的缺点是什么？答：加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和运转速度，因而产量难以大幅度提高。
2. 新型纺纱按成纱原理可以分为哪两类？答：新型纺纱按成纱原理可以分为自由端纺纱和非自由端纺纱。
3. 自由端纺纱的定义是什么？举几个自由端纺纱的例子。
答：自由端纺纱是指喂入点与加捻点之间的纤维须条是断开的，形成自由端，自由端随加捻器一起回转使纱条获得真捻。
转杯纺、涡流纺、静电纺、摩擦纺DREF-II都属于自由端纺纱。
4. 非自由端纺纱的定义是什么？举几个非自由端纺纱的例子。
答：非自由端纺纱是指喂入点与加捻点之间的纤维须条是连续的，须条两端被握持，借助假捻、包缠、粘合等方法使纤维抱合到一起，从而使纱条获得强力。
喷气纺、平行纺、自捻纺、摩擦纺DREF-III都属于非自由端纺纱。
5. 新型纺纱按成纱方法可以分为哪几类？并请举例。
答：新型纺纱按成纱方法可以分为四类：(1) 加捻成纱：转杯纺、涡流纺(2) 包缠成纱：喷气纺、摩擦纺DREF-III、平行纺(3) 自捻成纱：自捻纺(4) 粘合成纱：粘合纺第二章转杯纺纱1. 简述转杯纺纱的工艺过程。
答：条筒→喂给喇叭→喂给罗拉+ 喂给板→分梳辊→→输送管→转杯→引纱管→引纱罗拉→槽筒2. 简述转杯纺纱的工艺路线。
答：第一条：高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）→高产梳棉机→→两道并条机→转杯纺纱机第二条：高效开清棉联合机组（无附加装置）→双联梳棉机→→两道并条机→转杯纺纱机3. 简述转杯纺纱技术三个发展阶段的主要特点。
答：(1) 第一阶段：转杯速度：30000 ~ 40000 r/min；无排杂装置，头距小，自动化程度低。
(2) 第二阶段：转杯速度：50000 ~ 70000 r/min；附排杂装置，头距增大，自动化程度较高。
(3) 第三阶段：转杯速度：80000 ~ 150000 r/min；附高效排杂装置，自动化程度高。
4. 转杯纺纱机按排风方式可以分为哪两类？答：转杯纺纱机按排风方式可以分为自排风式和抽气式。
5. 转杯纺纱机的喂给机构由哪几部分组成？答：转杯纺纱机的喂给机构由喂给喇叭、喂给板、喂给罗拉组成。
6. 转杯纺纱机喂给机构的主要作用是什么？答：转杯纺纱机喂给机构的主要作用是均匀有效地握持条子，供分梳辊分梳。
7. 什么是分梳面长度？答：分梳面长度是指喂给罗拉与喂给板握持点至分梳辊中心水平线与喂给板交点之间的长度，又称分梳工艺长度。
8. 转杯纺纱机的分梳机构由哪几部分组成？答：转杯纺纱机的分梳机构由分梳辊、喂给板分梳面组成。
9. 转杯纺纱机分梳机构的主要作用是什么？答：转杯纺纱机分梳机构的主要作用是依靠分梳辊（锯条或梳针）打击和刺入纤维层，将纤维束分梳成单纤维状态，依靠气流将纤维输送到转杯内。
10. 分梳辊可分为哪两种类型？答：分梳辊可分为锯齿辊和针辊两种。
11. 锯齿辊和针辊对纤维的作用有什么区别？答：锯齿辊利用锯齿对须条打击和分割来开松纤维束，作用力大，作用力集中在两侧棱角上，易损伤或切断纤维。
针辊利用钢针刺入纤维层进行梳理来开松纤维束，钢针由细变粗，作用力由弱变强，作用力缓和细致，作用力分布在一个曲面上，不易损伤或切断纤维。
12. 简述分梳辊速度与转杯真空度应如何进行匹配？为什么要这样匹配？答：(1) 匹配a. 分梳辊速度不变时，转杯真空度增大，则出口气流速度增大。
b. 转杯真空度较低时，分梳辊速度增大，则出口气流速度减小。
c. 转杯速度较低时，分梳辊速度增大，则单纱强力降低。
转杯速度较高时，分梳辊速度增大，则单纱强力提高。
(2) 原因a. 转杯速度较低喂入量小，分梳辊速度低，即能满足开松作用的要求，且能保证输送管中较大的速度梯度，纤维在输送管中不会重新粘结，分离度好，伸直度好，故单纱强力高。
分梳辊速度高，转杯真空度低，输送管中速度梯度小，纤维在输送管中重新粘结，分离度差，伸直度差，故单纱强力低。
b. 转杯速度较高喂入量大，分梳辊速度增大才能保证分梳作用，纤维分离度好，伸直度好，故单纱强力高。
10. 转杯纺纱机排杂机构的主要作用是什么？答：转杯纺纱机排杂机构的主要作用是排除尘杂，减少转杯凝聚槽内尘杂积聚。
11. 转杯纺纱机排杂机构可以分成哪两种？答：转杯纺纱机排杂机构可以分成固定式和调节式两种。
12. 固定式和调节式排杂机构各具有什么特点？答：(1) 固定式小开口排杂机构：排杂区既有排风，又有补风，部分细小杂质可能会回到排杂区，尘杂排除不畅。
(2) 固定式大开口排杂机构：排杂区气流稳定，既能有效排杂，又不会掉落可纺纤维。
(3) 调节式排杂机构：三个调节孔都装有阀门，分全关、半开、全开三档，用以调节各孔气流流量。
机构复杂，操作不便，不能集体调节。
13. 转杯纺纱机的凝聚加捻机构由哪几部分组成？答：转杯纺纱机的凝聚加捻机构由输送管、隔离盘、转杯、假捻盘、引纱管等组成。
14. 转杯纺纱机凝聚加捻机构的主要作用是什么？答：(1) 凝聚：将分梳后的纤维和输送纤维的气流在凝聚机构中分离，将气流排出，纤维留下并排列成连续的须条，为加捻成纱做好准备。
(2) 加捻：将须条一端握持，另一端绕纱轴回转，给须条加上捻回。
15. 转杯速度对成纱强力有怎样的影响？为什么有这样的影响？答：(1) 影响：转杯速度增大，成纱强力减小。
(2) 原因：a. 转杯速度增大，条子喂入量增大，而分梳辊速度不变，分梳作用减弱，输送管中纤维增多，纤维分离度、定向度变差。
b. 转杯速度增大，纺纱张力增大，须条变紧密，抗扭力矩变小，捻度传递长度变长，缠绕纤维增多。
16. 转杯速度对成纱断裂伸长率有怎样的影响？为什么有这样的影响？答：(1) 影响：转杯速度增大，成纱断裂伸长率减小。
(2) 原因：转杯速度增大，纺纱张力随之以近似二次曲线速度递增，须条离心力变大，紧密度增加，直径变细，伸长减小。
17. 转杯速度对成纱断裂功有怎样的影响？为什么有这样的影响？答：(1) 影响：转杯速度增大，成纱断裂功减小。
(2) 原因：转杯速度增大，成纱强力和断裂伸长率都减小，所以断裂功也减小。
18. 转杯速度对成纱条干不匀率有怎样的影响？为什么有这样的影响？答：(1) 影响：转杯速度增大，成纱条干不匀率略有增加。
(2) 原因：转杯速度增大，分梳作用减弱，所以成纱条干不匀率增加。
19. 转杯速度对成纱粗节有怎样的影响？为什么有这样的影响？答：(1) 影响：转杯速度增大，成纱粗节增多。
(2) 原因：转杯速度增大，凝聚槽内微尘积聚量增多，导致成纱短片段不匀增大。
20. 转杯速度对成纱细节有怎样的影响？为什么有这样的影响？答：(1) 影响：转杯速度增大，成纱细节增多。
(2) 原因：转杯速度增大，凝聚槽内微尘积聚量增多，导致成纱短片段不匀增大。
21. 转杯速度对成纱棉结有怎样的影响？为什么有这样的影响？答：(1) 影响：转杯速度增大，成纱棉结增多。
(2) 原因：转杯速度增大，纤维分离度变差，输送管中纤维发生倾斜运动，与管壁摩擦增多。
22. 转杯速度对成纱毛羽有怎样的影响？为什么有这样的影响？答：(1) 影响：转杯速度增大，成纱毛羽减少。
(2) 原因：转杯速度增大，纺纱张力增大，须条紧密度增加。
23. 什么是搭桥纤维？答：搭桥纤维是指骑跨在剥离点和凝聚须条尾端之间空隙内的纤维。
24. 什么是剥离点？答：剥离点是指纱条脱离转杯凝聚槽的点。
25. 什么是捻度传递长度？答：捻度传递长度是指从剥离点到有捻至无捻过渡区中点的一段弧长。
26. 转杯纺纱条上哪段捻度最少，哪段最多？答：凝聚槽内捻度最少，转杯内捻度最多。
27. 使用假捻盘有怎样的意义？答：转杯出口颈部到引纱罗拉握持点一段纱条的捻度较多，而剥离点到转杯出口颈部一段的捻度较少，即捻度不能充分传递到纱的形成点。
这种弱捻情况，造成在纱的形成点处纤维剥离不充分，使纱线变细，引起断头。
在转杯出口颈部使用假捻盘，可使剥离点到转杯出口颈部一段纱条的捻度增加，从而能够减少断头。
28. 转杯纱具有怎样的结构？答：转杯纱由纱芯和缠绕纤维组成。
内层纱芯比较紧密，外层缠绕纤维比较松散。
29. 转杯纱与环锭纱结构具有怎样的差异？答：转杯纱由纱芯和缠绕纤维组成。
环锭纱无纱芯，纤维在纱中大多呈螺旋线排列。
30. 转杯纱的断裂强度与同规格环锭纱相比有什么差异？为什么会有这种差异？答：转杯纱的断裂强度低于同规格环锭纱。
原因是转杯纱中对折、弯钩、打圈、缠绕纤维较多，排列混乱，纤维之间容易滑移。
31. 转杯纱的断裂伸长率与同规格环锭纱相比有什么差异？为什么会有这种差异？答：转杯纱的断裂强度高于同规格环锭纱。
原因：(1) 纺纱张力小，纱比较蓬松，纱直径较大，拉伸时，纱中纤维相互滑移而使伸长增大。
(2) 纱中纤维伸直度差，卷曲多，纤维自身受外力而产生的伸长变形大。
32. 转杯纱的蓬松度与同规格环锭纱相比有什么差异？为什么会有这种差异？答：转杯纱的蓬松度高于同规格环锭纱。
原因是转杯纱中纤维伸直度及排列较差，纺纱张力较小，外层包有缠绕纤维。
33. 转杯纱的条干均匀度与同规格环锭纱相比有什么差异？为什么会有这种差异？答：转杯纱的条干均匀度高于同规格环锭纱。
原因是纤维凝聚过程中具有较大的并合效应。
34. 转杯纱的捻度与同规格环锭纱相比有什么差异？为什么会有这种差异？答：转杯纱的捻度高于同规格环锭纱。
原因是转杯纺依靠转杯高速回转给纱条加上捻回，与环锭纺加捻过程不同。
35. 转杯纱的耐磨性与同规格环锭纱相比有什么差异？为什么会有这种差异？答：转杯纱的耐磨性高于同规格环锭纱。
原因是转杯纱外层包有缠绕纤维，纱芯捻度多，纱不易解体。
36. 转杯纱的毛羽与同规格环锭纱相比有什么差异？为什么会有这种差异？答：转杯纱的毛羽少于同规格环锭纱。
原因：(1) 转杯纱纤维内外转移少，外层包有缠绕纤维，纤维两端不易暴露在纱体表面，故毛羽较少。
(2) 纺纱张力和捻度传递长度变化较大，故毛羽离散度较大。
37. 转杯纱的弹性与同规格环锭纱相比有什么差异？为什么会有这种差异？答：转杯纱的弹性优于同规格环锭纱。
原因是纺纱张力小，成纱后纤维容易滑动，且捻度较高。
38. 转杯纱的染色上浆性能与同规格环锭纱相比有什么差异？为什么会有这种差异？答：转杯纱的染色上浆性能优于同规格环锭纱。
原因是转杯纱纱体蓬松，亲水性强。
39. 转杯纱织物的主要性能特点是什么？答：(1) 外观与手感：布面均匀、清晰，疵点少；捻度多，手感硬；手感丰满、厚实。
(2) 强力：基本与成纱强力成正比。
(3) 耐磨性：优于环锭纱织物。
(4) 透气性、染色性、上浆性：纱体蓬松，透气、染色、上浆性能均较好。
(5) 覆盖性：略优于环锭纱织物。
(6) 弹性：与环锭纱织物差异较小。
(7) 保暖性、吸湿性：略优于环锭纱织物。