益生菌工艺流程
益生菌火龙果酸奶的研发
益生菌火龙果酸奶的研发孙雪姣;王一然;丁瑞雪;明立艳;岳喜庆;武俊瑞【摘要】益生菌酸奶具有良好的保健功能,此外还含有丰富的营养物质.试验以植物乳杆菌菌液单一菌种发酵火龙果酸奶.通过单因素试验和正交试验设计,利用感官评定及质构仪、粘度计等仪器进行质量评定,确定最优配方.最后进行蛋白质、脂肪、酸度等理化指标及微生物指标的测定.结果表明:益生菌火龙果酸奶的最优配方为:火龙果汁12％、白砂糖11％、植物乳杆菌菌液接种量2％,发酵时间为37℃下培养19 h.通过对益生菌火龙果酸奶进行理化检验、微生物指标检验,均符合国家标准,具有更高营养价值.【期刊名称】《食品研究与开发》【年(卷),期】2018(039)019【总页数】5页(P99-103)【关键词】植物乳杆菌;火龙果;酸奶;单因素试验;正交试验【作者】孙雪姣;王一然;丁瑞雪;明立艳;岳喜庆;武俊瑞【作者单位】沈阳农业大学食品学院,辽宁沈阳110161;沈阳农业大学食品学院,辽宁沈阳110161;沈阳农业大学食品学院,辽宁沈阳110161;沈阳食品检验技术研究所,辽宁沈阳110136;沈阳农业大学食品学院,辽宁沈阳110161;沈阳农业大学食品学院,辽宁沈阳110161【正文语种】中文益生菌是指适量服用后，有利于其宿主健康的活的微生物。
随着科学技术的不断发展，大量研究表明，益生菌不仅具有改善食品风味，延长食品保质期，提高食品营养价值的功能，而且其还具有调节胃肠道菌群正常和维持人体肠道卫生平衡的功能[1-5]。
酸奶生产中常用的乳酸菌发酵剂中主要包括嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌。
近年来，随着人们生活水平的不断提高和健康消费观念的不断加强，人们对酸奶的要求也越来越高。
为提升酸奶的保健功效和品质，研究人员开始在酸奶中添加一些附属益生菌，如植物乳杆菌、双歧杆菌等。
本试验采用的植物乳杆菌是乳酸菌的一种，多数是从植物中分离得到的。
植物乳杆菌与人类的生活密切相关，无论是在食品发酵，还是工业乳酸发酵以及医疗保健领域中均有着广泛的应用[6]。
乳酸菌发酵工艺流程
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动物双歧杆菌发酵流程
动物双歧杆菌发酵流程英文回答：Bifidobacterium fermentation is a process used to produce fermented dairy products, such as yogurt, kefir, and fermented milk. It involves the fermentation of milk by the bacteria Bifidobacterium, which converts the lactose in the milk into lactic acid. The lactic acid gives fermented dairy products their characteristic tartness and tangy flavor.Bifidobacterium fermentation has a number of health benefits. Bifidobacterium is a probiotic bacteria, which means it has a beneficial effect on the digestive system. Probiotics help to maintain a healthy balance of bacteriain the gut, which can improve digestion and reduce the risk of gastrointestinal problems. Bifidobacterium fermentation also produces short-chain fatty acids, which are beneficial for gut health. Short-chain fatty acids can help to reduce inflammation and protect against colon cancer.To make fermented dairy products using Bifidobacterium fermentation, you will need:1 quart of milk.1 packet of Bifidobacterium fermentation starter culture.A clean glass jar.A cheesecloth or a fine-mesh sieve.Instructions:1. Heat the milk to 110 degrees Fahrenheit (43 degrees Celsius).2. Sprinkle the fermentation starter culture over the milk and stir well.3. Pour the milk into the glass jar and cover withcheesecloth or a fine-mesh sieve.4. Place the jar in a warm place (70-75 degrees Fahrenheit, or 21-24 degrees Celsius) for 12-24 hours, or until the milk has thickened and set.5. Once the milk has set, you can store it in the refrigerator for up to 2 weeks.中文回答：动物双歧杆菌发酵法是一种用于制作酸奶、开菲尔和发酵乳等发酵乳制品的工艺。
益生菌工艺流程
益生菌工艺流程
《益生菌工艺流程》
益生菌工艺流程，是指将益生菌应用于食品、保健品和医药等行业的生产工艺过程。
益生菌是指对人体或动物有益的微生物，能够在体内发挥调节肠道菌群、增强免疫力、促进营养吸收等作用。
益生菌工艺流程的建立和完善，对于生产高质量的益生菌产品具有重要意义。
益生菌工艺流程的主要步骤包括菌种筛选、培养、发酵、提取、干燥、包装等环节。
首先需要进行菌种的筛选和培养，选择出符合要求的益生菌种，并进行大规模的培养。
接着进行发酵过程，通过控制温度、PH值、氧气供应等条件，使益生菌在培
养基中进行繁殖和产生有益代谢产物。
随后对发酵液进行提取和分离，获得纯净的益生菌产品。
最后通过干燥、包装等工艺，将益生菌制成各种形式的成品，如粉剂、胶囊、液体等，以便于储存和使用。
在益生菌工艺流程中，关键的是要保证生产过程的卫生和稳定性。
采用合理的消毒方法、无菌操作技术和严格的质量控制标准，可以有效地避免细菌、霉菌等杂菌的污染，确保产品质量和安全性。
此外，对于益生菌的存储和运输也需要采取科学的方法，以保证产品的活性和有效性。
总之，益生菌工艺流程是一项复杂而重要的生产工艺，对于生产高品质的益生菌产品具有决定性作用。
通过不断的技术创新
和工艺改进，可以提高益生菌产品的质量和市场竞争力，为人类健康事业作出更大的贡献。
益生菌生产工艺流程
益生菌生产工艺流程益生菌是一种对人体健康有益的微生物，其生产工艺流程是保证益生菌产品质量和功效的关键。
本文将以从简到繁、由浅入深的方式，介绍益生菌生产的工艺流程，并进一步探讨其背后的科学原理和市场应用。
一、益生菌生产的基本流程益生菌生产的基本流程通常包括以下几个步骤：1. 菌种筛选和培养：从自然界或已知菌株中筛选出具有益生特性的微生物，并在适当的培养基中进行培养，以扩大菌种数量。
2. 发酵过程：将经过培养的菌种接种到发酵培养基中，并调控适宜的温度、pH值和营养成分等条件，促使菌种在有利环境下进行繁殖和代谢。
3. 分离和纯化：经过一定时间的发酵后，益生菌与其他微生物或固体废弃物混合在一起，需要进行分离和纯化，以得到纯净的益生菌培养物。
4. 冻干和包装：将纯化的益生菌培养物进行冻干处理，以提高其储存稳定性和保质期，并将其装入适当的包装中，便于运输和销售。
以上是益生菌生产的基本流程，但在实际生产中，会根据不同的菌种和产品类型进行一些调整和优化。
二、科学原理和相关技术1. 菌种筛选和培养：菌种的筛选与培养是益生菌生产的起点，关键在于选择具有较强耐受性和适应性的菌株。
常用的方法包括平板筛选、液态发酵和分析仪器等，以确定菌株的益生特性。
2. 发酵过程：发酵工艺是益生菌生产的核心环节，涉及菌种特性、培养基配方和发酵参数等关键因素。
合理调控温度、pH值和氧供应等条件，可促进菌种生长和代谢产物的生成，并最大限度地保留益生活性。
3. 分离和纯化：分离和纯化过程旨在去除发酵液中的杂质和其他微生物，保证益生菌培养物的纯净度和活性。
采用离心、超滤、凝胶层析等技术，可有效分离和提纯目标益生菌。
4. 冻干和包装：冻干是将益生菌培养物制成粉末状的关键步骤，通过低温下的冷冻和真空干燥处理，可使菌种保持活性并延长其存储期限。
合理的包装方式和防潮措施，能更好地保护益生菌产品的品质。
三、市场应用和前景展望益生菌作为一种功能性食品或药品，具有广泛的市场应用前景。
益生菌生产工艺流程
益生菌生产工艺流程益生菌是一种对人体有益的微生物，可以帮助维持肠道菌群平衡，增强免疫力，改善消化系统功能等。
益生菌的生产工艺流程包括菌种培养、发酵、提取、干燥和包装等环节。
菌种培养是益生菌生产的第一步。
生产商会选择优质的益生菌菌株，然后在适当的培养基上进行培养，培养基中包含有机物质和无机盐等。
培养的环境需要一定的温度、湿度和氧气供应，以促进菌种的生长和繁殖。
培养时间一般较长，需要持续监测菌种的生长情况。
接下来是发酵过程。
在完成菌种培养后，生产商将菌种接种到发酵罐中，加入适量的培养基和其他营养物质，然后控制好发酵的温度、PH值和通气量等参数。
发酵过程中，益生菌会利用培养基中的营养物质进行生长和代谢，产生有益的代谢产物。
发酵时间一般较长，需要仔细监控发酵过程，确保益生菌的生长和活性。
提取是益生菌生产的关键环节之一。
在发酵结束后，生产商需要将发酵液中的益生菌提取出来。
提取的方法有很多种，常用的包括离心、过滤和浓缩等。
提取后的益生菌需要进行杀菌处理，以确保产品的安全性和稳定性。
干燥是益生菌生产的最后一道工序。
益生菌提取后需要进行干燥处理，以去除水分，提高产品的保存稳定性。
常用的干燥方法包括喷雾干燥、冷冻干燥和真空干燥等。
干燥后的益生菌产品质地干燥，易于保存和运输。
最后是包装环节。
干燥后的益生菌产品需要进行包装，常用的包装方式包括铝塑复合袋、瓶装和盒装等。
包装时需要保证产品的卫生和密封性，防止产品受到污染和氧化。
包装完成后，益生菌产品就可以上市销售了。
益生菌生产工艺流程包括菌种培养、发酵、提取、干燥和包装等环节。
每个环节都需要严格控制，确保产品的质量和安全性。
只有通过科学的生产工艺流程，才能生产出高质量的益生菌产品，为人体健康带来更多的益处。
益生菌工艺流程范文
益生菌工艺流程范文1.原材料准备从供应商处采购所需的原材料，包括菌种、培养基、发酵辅料等。
原材料需经过质量检验，并按照配方的比例准备。
2.菌种培养将菌种接种到预培养基中，培养菌种至达到一定的活性和数量。
培养环境包括温度、湿度、pH值等的控制。
培养过程中需要进行菌种活性的监测和调整。
3.发酵罐设备准备对发酵罐进行清洗和消毒，确保无任何污染物存在。
同时，准备好其他辅助设备，如pH值调节器、温度控制器等。
4.发酵过程将培养好的菌种转入发酵罐中，加入适量的培养基和发酵辅料，控制发酵罐中的温度、pH值、搅拌速度等参数。
发酵过程中需要定期监测发酵液的活性和菌种数量，及时调整参数。
5.发酵液采集当发酵液达到一定的活性和产量时，进行发酵液的采集。
采集前需要进行过滤、澄清等处理，以去除杂质。
6.产品提取将采集到的发酵液进行浓缩、分离等处理，以提取出目标益生菌的活性成分。
此过程涉及到离心、超滤、浓缩等步骤。
7.产品配方调整根据产品的需求，对提取得到的益生菌活性成分进行配方调整，加入其他辅助成分，如保湿剂、防腐剂等。
8.产品灌装将调整好的产品灌装到适当的包装容器中，如胶囊、瓶子等。
包装过程中要保证无菌的条件，防止细菌污染。
9.产品检验对灌装好的产品进行质量检验，包括活性成分含量、菌种数量、生产日期等的检测。
10.产品包装11.产品成品检验12.成品存储将成品存放在干燥、通风、阴凉的环境中，防止阳光直射和潮湿等。
13.产品销售将成品包装好的益生菌产品通过销售渠道进行销售，并提供产品使用说明和售后服务。
14.废弃物处置对生产过程中产生的废弃物进行妥善处置，根据环保法规进行分类、回收或处理。
以上是一份较为常见的益生菌工艺流程示例，具体的流程可能会因产品的不同而有所差异。
在整个工艺流程中，要严格按照质量管理体系的要求进行操作，确保产品的质量和安全性。
同时，要注重环境保护，遵守相关法规和标准。
益生菌制品的质量控制与审批程序
益生菌制品的质量控制与审批程序益生菌制品在近年来备受关注，成为改善肠道健康的重要选择。
然而，由于其特殊的属性和作用机制，益生菌制品的质量控制及审批程序显得尤为重要。
本文将对益生菌制品的质量控制和审批程序进行探讨。
一、益生菌制品质量控制1.原料选择益生菌制品的质量控制始于原料的选择。
应选用经验证的活菌株，并确保原材料符合相关品质要求。
此外，应对原材料进行严格的质量检测，确保无污染和变质现象的发生。
2.生产过程控制在益生菌制品的生产过程中，应严格控制各个环节，确保活菌数量和品质的稳定性。
包括原料混合、发酵、干燥和包装等环节都需按照规范操作，并通过质量监控手段进行实时监测。
3.产品储存和运输益生菌制品的储存和运输环节直接关系到产品质量的稳定性。
应设定适当的储存温度和湿度条件，并采取措施防止产品受到日光、高温和潮湿等有害因素的影响。
运输过程应注意防止震荡和挤压，以保持活菌数量的稳定。
4.质量检测益生菌制品的质量检测应包括活菌数量、菌株特性和污染物等指标的检测。
常用的方法包括接种培养法、PCR法和定量分析等。
检测结果应准确可靠，并符合相关标准要求。
二、益生菌制品审批程序1.申报材料准备企业在申请益生菌制品的批准时，需准备相关的申报材料。
包括产品的质量控制手册、工艺流程、安全性评估和临床试验报告等。
这些材料将作为审批人员评估产品质量和安全性的重要依据。
2.审评流程益生菌制品的审评程序一般包括审评组成员的评审、资料核实、实地访问和评估报告的编制等环节。
审评人员将综合考虑产品的质量、安全性和临床疗效等因素，做出审批决策。
3.批准和监管当益生菌制品通过审评程序并获得批准后，企业可以正式生产和销售该产品。
然而，监管部门应加强对符合批准的益生菌制品的监管，包括产品质量的抽检、不良反应的监测和不良事件的报告等环节，确保产品的安全性和有效性。
总结起来，益生菌制品的质量控制和审批程序都是保障产品质量和安全性的重要环节。
企业应严格按照法规要求进行生产和申报，监管部门应加强对产品的监管和督导。
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益生菌生产工艺流程
混合机
三角瓶菌种菌种发酵罐泥浆泵菌种液体罐
包装袋
分级筛
二、按生产流程生产设备
1. 可生产各种生物饲料产品：半干产品、多菌产品、中级产品；
2. 可按配方配制生产生物浓缩乳猪料、禽类料及水产品料等。
如：酸化乳清粉、酸化代乳粉、发酵豆粕-50等。
3. 可生产：芽孢灵、酵素宝、微生王等益生菌等生物活性产品。
三、设备名称及价格
1. 菌种发酵罐：2-3吨/罐价格：1.5-
2.0万元
2. 泥浆泵：1pn/一台价格：0.2万元
3. 混合设备：500-1000kg 价格：5.0万元
4. 分级筛：1台价格：1.0万元
5. 其它：价格：2.0万元
合计：10.50万元
四、菌种及化验室
1. 操作台：价格：1.0万元
2. 设备及仪器：价格：1.2万元
3. 其它：价格：1.0万元
合计：3.2万元
总计：13.70万元。