IE工业工程+第1章
基础工业工程知识点
第一章工业工程学科形成和发展1.工业工程定义:工业工程（IE）是综合运用数学、物理学和社会科学的基础知识及工程分析的方法，将人力﹑物资﹑装备﹑能量和信息组成一个集成系统, 并对这样的系统进行规划﹑设计﹑评价和改进的活动。
2.工业工程历史发展1)IE的萌芽时期●以泰勒的动时研究为代表的科学管理时代2)IE形成期●以休哈特统计质量控制为代表工业工程时代，是工业工程走向科学的形成期3)运筹学发生影响的时期●以运筹学成为学科主要理论基础的优化技术时代，是工业工程方法和技术的丰富成熟期4)工业与系统工程时期●以系统科学与现代的计算机技术、IT技术和信息技术为特征的工业与系统工程时代3.工业工程的应用领域●基础工业工程形成时期的应用领域主要是制造性工业企业的生产活动。
在现阶段，随着工业工程学科的发展和社会对工业工程的需求，其应用领域已扩展到所有社会组织的运营活动，涉及工商业，行政机关、军事单位、交通运输、学校、医院、各类公私团体等组织的运营业务工作。
●工业工程的研究对象可以是任何社会组织的业务活动4.基础IE与现代IE的关联1）相同点①基础工业工程与现代工业工程所追求的本质目标相同。
通过各种优化方法或技术，改善运营系统，达到提高劳动生产率的目的。
②基础工业工程与现代工业工程的意识相同。
成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体化意识；以人为中心的意识。
③工业工程学科的性质没变：工业工程是一门工程学科，IE要学习大量的工程技术和数学方面的课程。
它是一门技术和管理有机地结合的边缘科学。
2）区别点：①基础的以经验和定性分析为主；现代的以定量分析为主。
②基础的以通过基层生产现场中作业研究来降低劳动成本为主；现代的以研究整体系统的优化、降低各种资源消耗、提高整体系统的生产率为主。
③早期的IE以提高制造现场作业效率和改进生产管理为主；现代IE则面向企业经营管理全过程。
④早期的IE单兵独进，现代IE已经成为为企业CIMS、进而为企业发展到LAF企业提供管理集成基础结构的有效工具。
基础IE(工业工程)期末重点 易树平
第1章1.何为生产率？本质是什么？答：生产率就是产出和投入之比。
生产率的本质是度量资源使用效率的标尺。
2.什么叫生产率管理？包含的实质内容有哪些？目的是什么？答：生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程。
实质内容包括，生产率测定与生产率评价两方面。
目的是实现生产率持续不断的改善和提高3.现阶段，企业提高生产率的方法和途径主要有哪些？答：1）增加资源的投入2）从改进方法入手，提高劳动者的积极性、技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的道路。
第2章1、什么是工业工程？工业工程的学科性质？答：工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
它综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识与技术，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以确定、预测和评价。
学科性质：是一门工程科学技术，且是主要解决管理问题的工程技术2、工业工程的内容体系？你最感兴趣的是哪一方面的内容，请你查阅相关的资料，提出你的建议程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。
设施规划与物流（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）3、工业工程技术人员应该具备什么样的专业素质？具备什么样的专业意识？答：IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，与其他专业工程技术人员相比，要求IE技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人员。
①成本和效率意识；②问题和改革意识；③工作简化和标准化意识；④全局和整体化意识；⑤以人为中心的意识第3章1.什么是工作研究？工作研究的对象、特点是什么？答：工作研究是以作业系统为对象的一项工业工程活动。
它是通过对作业系统进行观察、记录、分析，结合运用作业测定技术，研究科学合理的作业流程和操作方法，并制定出各种作业的工作定额，以作为企业进行计划、预算、控制和工资奖励的基础。
第一章-工业工程概论PPT课件
.
22
第一章 工业工程概论
四、工业工程学科的意识
● 成本和效率意识 ● 问题和改革意识 ● 工作简化和标准化意识 ● 全局和整体意识 ● 以人为中心的意识
.
5
第一章 工业工程概论
一 、工业工程的定义
● 工业工程的本质
采用各种科学和工程的方法，以最少的输入，力求 取得最大（佳）的输出，即实现最佳的工作系统。
输入： People, Materials, Information , Equipment , Energy
输出： Productivity, Quality, Cost , delivery, Safety
的其它领域 ▪ 以信息网络系统为手段，与计算机技术紧密结合 ▪ 定性研究与定量研究相结合 ▪ 广泛的国际交流和多学科协调发展
.
18
第一章 工业工程概论
第四节 工业工程学科的范畴与特点
一、工业工程学科的范畴 二、工业工程学科的性质 三、工业工程学科的特点 四、工业工程学科的意识
.
19
第一章 工业工程概论
.
33
第一章 工业工程概论
三、生产率测定
● 生产率测定的意义
所谓生产率测定就是对某一个研究对象（如一 个生产系统）的生产率进行度量和计算。
我们的目的是要提高生产率，那么就必须首先 测定生产率水平，以便有一个衡量生产率变化的基 准。
.
34
第一章 工业工程概论
三、生产率测定
● 生产率测定的种类 (1) 按生产要素的种类分类 (2) 按生产要素的数量分类 (3) 按测定方式分类
1工业工程(IE)基础理论及导入1
泰勒继续研究，设计了专门工作铲达15种之多，大大提 高了生产效率。 嘲笑他的人心服口服，泰勒亲自给他们演示了最正确也 是最简捷使用铲子的办法：“铲子铲进这种原料的正确方法， 只有这一种，但错误的方法有许多种。请注意：铲那些不够 顺手的原料的方法是这样的——把前臂紧紧压在右腿上部， 右手握住铲柄头；当你把铲子铲进材料堆时手臂不要用力气， 因为那样容易疲劳；把体重压到铲子上，几乎不用力气，铲 头就进去了，手臂也不累。” 3年多的时间过去了，“铲子科学”给工厂和工人带来巨 大的利益，原来需600人干的活儿现在只用400人，材料的搬 运费用省了1/2，在铲料岗位上工作的工人工资增加了60%。 虽然泰勒的“科学管理”是榨取工人血汗的变相称谓， 饱受批评，但生活往往正如泰勒所说：凡事皆有窍门。错误 的方法有许多种，但最正确的方法可能只有一种。而效能往 往来自于化繁为简，方可少走弯路，多获最理想的效果。
IE在日本 IE在日本 走引进、消化、发展之路
从美国引进IE 从美国引进
•质量改进 100 %; 质量改进
将IE和管理实践紧密联系 强调现场的管理优化 创新的先进管理思想
丰田生产方式 生产周期缩短70 生产周期缩短 （Toyota Production •生产周期缩短 %; System)
•成本降低 40 %; 成本降低
“科学管理之父”； “工业工程之父”； “时间研究”（Time Study）创始人； 泰勒认为“管理没有采用科学 方法，工人缺乏训练，没有正确的 操作方法和程序，会大大影响生产 效率，只有通过对工作的分析，就 能找到改进的方法，设计出效率更 高的工作程序”。
F.W.Taylor (1856~1915)
（2）工业工程时代（20世纪20年代后期~现在）。IE作为一门 专业正式出现，并不断充实其内容。继宾夕法尼亚大学之后，到30 年代美国有更多的大学设立IE系或专业；工厂出现了专门从事IE的 职业，吸收数学和统计学知识，创立了一系列IE原理和方法，如休 哈特博士1924年建立了“统计质量管理”，为IE实际应用提供了科 学基础，是一项重要发展。还有进度图、库存模型、人的激励、组 织理论、工程经济、工厂布置、物料搬运等理论和方法的生产与应 用，使管理有了真正的科学依据，不再是凭经验的一种艺术。二次 世界大战以后，IE取得实质性进展，表现为以下两个时期的重大变 化。 （3）运筹学(Operations Research，简称OR)出现的时期（20 世纪40年代~70年代）。这是IE进入成熟的时期。长期以来，IE一 直苦于缺少理论基础，直到二次世界大战以后，计算机和运筹学的 出现才改变这一状况。运筹学是为解决战争中的军事方案选择问题 而研究出的一个新学科领域，主要包括数学规划、优化理论、博弈 论、排队论、存储论等理论和方法，可以用来描述、分析和设计多 种不同类型的运行系统，寻求最优结果。用于产品和市场决策，可 以实现降低成本、提高效率的目标。同时，计算机为处理数据和对 大系统进行数学模型提供了有力手段。因此运筹学成为IE的理论基 础，IE得到重大发展。
工业工程教材IE导入教材
动作分析
从 整 体 到 局 部
分析对象
整个过程
从 粗 到 细
最先单位 工序
具体工序
操作
操作过程
动素
2.3 手法分析过程
工业工程手法分析步骤
现场调查
程序分析
作业分析
从宏观至微观
动作分析
工艺流程图分析 平衡生产线分析 流程程序分析 移动路线分析
人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析
动素分析 影像分析 动作经济原则
设备 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 13
实际产能/班
341
实际人均产能/班 13.1 实际UPH 28.4 实际UPPH 1.1
理论产能/班
455
理论人均产能/班 17.5 理论UPH 37.9 理论UPPH 1.5
平衡率
50.36%
平衡损失率
49.64%
100 90 80 70 60 50 45 40 30 20 10 0 探伤
非标准作 业时间
作业测定（确定标准工时）
标准 作业 时间
程序分析 现场调查
现场调查
1.调查了解产品的工艺流程，设备，人员配置； 2.了解产品的内容，计划量，实际产量。 3.原材料消耗，在制品情况，设备配备，设施布局的调查 4.了解检验，搬运手段及方法
程序分析——工作研究的基础
程序分析概述
（1）概念 依照工作流程，对整个现行工作流程逐个的地进行全面
1.11 IE技术人员的知识结构要求
工程技术 基础IE
人类和社会科学
知识 结构
管理科学
计算机科学 数学与统计学
经营管理 经济学
1.12 生产过程中的七大浪费
IE工业工程与生产效率改善
◆品质的安定
◆管理的安定
※演练：设备点检表制作
※演练：质量改善工具应用
4、实现生产线平衡效率最大化
◆何为生产线平衡
◆平衡线计算
◆生产线平衡分析与改善的六步骤
◆生产线平衡改善方法要领
◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用
4、模特法的动作分析
5、动作的改进
第二天下午
第九章现场效率提升与改善
1、现场浪费之源
◆消除浪费的四步骤
◆了解七类浪费
1）纠正错误的浪费
2）过量生产的浪费
3）物料搬运的浪费
4）动作的浪费
5）等待的浪费
6）库存的浪费
7）过量加工的浪费
◆寻找浪费的4M方法
2、生产流程优化与改善
◆流程优化的内容
◆流程优化的步骤
课程名称
IE工业工程与生产效率改善
培训时间
2天（12课时）
讲师
洪剑坪
课程描述
IE（工业工程Industrial Engineering）在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色，它也是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等。
课程大纲
第一天上午
第一章工业工程概论
1、什么是工业工程
2、工业工程范畴
3、工业工程发展简史
第二章工作研究
1、定量管理：工作方法研究
程序分析、作业分析、动作分析
2、定时管理：工作时间衡量
时间研究、工作抽样、预定时间标准法
第三章程序分析
1、程序分析的概念、特点和目的
2、程序分析的四大基本要素及表示符号
工业工程课程教材ie第1章
第一部分工业工程第一章 IE 基础IE 概述IE 手法是提高和改善企业效率的最佳途径,只有公司的中基层主管掌握了IE 手法,公司的改善才能持之以恒地维持下去. 一,IE 的起源 1,IE 的含义.IE 是Industrial Engineering 的英文缩写,直译为工业工程,是以企业的人、物料、设备能源和信息组成的系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其工作进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效率的目的。
简单地说，IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。
2,IE 的创立,IE 的创始人为泰勒(1856~1915)和吉尔布雷斯(1868~1924).泰勒和吉尔布雷斯通过仔细观察工人的作业方式,寻找出效率最高的作业方法,并且设定标准时间进行效率评估.结果使生产效率大大提高,工人的收入也得以增加.开创了工业工程的先河. 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，依靠数据分析来提高生产效率，而不是依靠直觉。
不过，两人的侧重点不同，泰勒偏重于“作业测定”，吉尔布雷斯则侧重于“方法改善”。
所谓IE 是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。
将综合后的所有系统进行稳定化时，为了显示和评价形成的结果，使用工学分析或设计原则与技法，同时使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。
机MACH人 MACHIE 的定义1. IE (Industrial Engineering) 的概要(1) IE是以人为本形成的技术。
以人为本形成并以管理系统为对象。
(2)IE 是把系统设计的改善与稳定化作为重点。
设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么样的结果而做出评价是很重要的。
(3) 依赖于系统与运营者的作用以及组织化。
为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作用，并对其进行规定和组织化。
IE 是针对以生产现场为中心的作业进行(1) 系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。
《IE工业工程》课件
IE工业工程的应用领域
制造业
优化生产线和工艺，提高生产效率。
医疗保健
提高医疗服务的效率和质量。
物流和供应链
优化物流流程，减少成本。
服务业
优化服务流程，提供更好的客户体验。
IE工业工程的基本工具
思维导图
帮助整理和展示思维，促进创新和沟通。
流程图
展示流程和工序，优化工作流程。
基础统计工具
分析数据，了解生产和质量情况。
IE工业工程发展趋势
智能制造、数据分析和可持续发展将成为IE 工业工程的重要发展方向。
总结
通过本次IE工业工程课程PPT，我们深入了解了IE工业工程的基本概念、工具和应用领域。希望这 些知识能够对你的工作找到问题和改进机会。
IE工业工程的应用
1
工艺改善
通过分析和优化工艺，提高生产效率和产品质量。
2
生产规划与排程
制定合理的生产计划，优化生产资源的利用。
3
质量管理
建立质量管理体系，确保产品符合质量标准。
4
劳动效率
分析工作流程，提高员工的劳动效率和生产力。
IE工业工程案例分析
基于Kano模型 的产品开发
《IE工业工程》PPT课件
在本次IE工业工程课程PPT中，我们将介绍IE工业工程的基本概念、应用领域 和发展历程。通过各种实例和工具，帮助你深入了解IE工业工程的重要性。
什么是IE工业工程？
IE工业工程是一门综合性学科，涵盖了工业系统的设计、改善和优化。它通过分析数据和流程， 提高生产效率和质量。
根据顾客需求和偏 好，设计和优化产 品功能。
工艺改善案例
通过优化工艺流程， 降低生产成本和缩 短生产周期。
生产规划与排 程案例
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一部分工业工程☺所谓IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。
☺将综合后的所有系统进行稳定化时，为了显示和评价形成的结果，使用工学分析或设计原则与技法，同时使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。
(1)IE是以人为本形成的技术。
以人为本形成并以管理系统为对象。
(2)IE是把系统设计的改善与稳定化作为重点。
设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么样的结果而做出评价是很重要的。
(3)依赖于系统与运营者的作用以及组织化。
为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作用，并对其进行规定和组织化。
IE是针对以生产现场为中心的作业进行(1)系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。
(2)系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。
(3)系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。
图I 1—1表I1—1随着生产结构的复杂化，生产过程中对人与机器之间的相互作用等的分析，其必要性不断增加。
现象与对未来的分析结果，对决策起很大的作用。
(日本 94%，美国 87%)图I1—2(1) 作为常识性的IE通过基础性的IE 技法教育，使公司所有员工都应该懂得。
特别是对制造现场的管理者、监督者来说是有必要作为必修课学习。
(2) 作为管理系统的IE应用IE 的基本原理或方法，开发解决现场问题的各种应用工具，并必须向管理系统发展。
为此，有必要引进日本或美国已开发的系统，进行修改完善并对IE 理论进行取舍选择，使之发展成为与自己环境相吻合，特别是与我们公司生产系统相吻合，并成为现场管理中稳定的管理系统，即为发展IE 的方向。
(3) 培养IE 专家如上所述，为了开展以上两方面工作，首先应通过在企业内培养可以起先头作用的IE 专家，用更加体系化的方法推进IE 并进行普及；另外还有通过实践提高对IE 方法论的理解程度，并且以此来培养更好、更高水平的专家也是非常重要的。
IE 进行改善。
即是为了提高人与一切资源的利用率而在业务上开发计划或管理系统、工作系统来协助各阶层管理者的工作。
IE 的必要性，为了IE 活动开展和深入推广必须有坚决的决心，并率先接受教育和实践。
(1)经营者必须具备坚决的决心 (2) 明确方针和目标 (3) 要创造出必须执行的氛围 (4) 刺激管理者(5) 明确、严格评价管理者 (6) 教育管理者 (7) 组织IE 专家 (8) IE 专家的培训(9) 设定IE 专家的评价方法并进行评价 明确设定生产效率目标或成本目标，创造出管理者、职员为了共同目标而活动的氛围，此阶段叫第一阶段。
阶段是实现系统的手段，但不能分担或代替系统的功能。
只有系统才有阶段，所以必须通过专业技术或性能向系统提供必要的服务的，不应靠权利得到支持，而是靠实力得到系统的支持才能生存。
(2) 重新组织管理体系有必要探讨现组织是否处于正确的管理状态，要确定对管理者业绩评价的尺度，明确管理目标。
另外制造过程中的业绩评价应根据良品率、劳动生产性、设备生产性、成本效率、交货期的达成率、灾害率等量化的数据来进行评价。
作为管理者(1) 本IE是属于古典IE ，是指方法研究（ME ：METHOD ENGINEERING ）和作业测定（WM ：WORK MEASUREMENT ）。
(2) 应用IE 是基本IE 为基础，把生产活动中的所有因素为对象的IE ，包括了QC 、VE 、OR 等。
图I1—3(1) 基本IE 大范围内分为方法研究和作业测定。
(2) 方法研究目的是作业系统的设计及改善，作业者的动作分析、作业者和设备等的作业分析、现场工序分析等都属于方法研究。
通过方法研究做作业系统的再设计、业务设计、作业时间的缩短等，使其可以发展为理想的系统。
(3) 作业测定是分析效率的技术，其包含制定标准时间及改善、目标时间的制定、测定作业效率等。
作业测定虽把重点放在现场的生产性，但应扩大其领域提高系统的生产性、管理测量的生产性。
☺ IE 的分析体系中，通过方法研究分析每个作业以及系统化作业，强调最好的方法，通过在作业测定中分析运转状态并测定单位作业时间，设定标准时间与作业量。
☺ 通过依据方法研究与作业测定而设定的最佳方法和时间的组合，设计维持最佳作业系统。
图I1—4现场所存在的问题可以按日常问题，创新问题，探求问题等三个领域划分。
(1) 日常问题(复原性问题)因标准明确将其超标做为问题，为了要维持标准而清除妨碍要素。
(2) 创新问题(革新问题)为了提高标准（基准）的水平要解决的妨碍要素及开发机会时与目标之间的差异作为问题。
(3) 探求问题(新的挑战)虽问题点很茫然，但必须想出对策时，明确问题的本质，解决其问题。
【问题的三个领域】 新的模式图I 1—5明确要发现的问题在三个领域中属于哪一类是最重要的。
不管是什么问题需要明确问题的本质，可能的话按量化形态努力表现出来。
(1) 日常问题（复原问题）标准 – 现状 = 日常问题日常问题是标准和现状之差，按以下顺序发现问题，并使问题可视化。
① 明确标准或基准。
② 定量分析现状。
③ 具体量化标准或基准之差。
(2) 创新问题（革新问题）目标 – 标准 = 创新的问题创出的问题是目标和标准或现状之差，按以下顺序发现问题，并使问题可视化。
① 果断否定现状。
② 设定新的管理水准或目标。
③ 明确目标和现在的标准或基准的差异。
（3）探求问题(新的模式)新模式 - 旧模式 = 探求的问题探求的问题是新旧模式之差，按以下顺序发现问题，并使问题可视化。
① 在STARTING POINT 思想上勾画出新的模式。
② 把握对新模式问题的后果。
③ 利用CHECK LIST 等将问题具体化。
【问题的解决顺序】 图I 1—6(1)认识问题通过现状把握、分析过去的数据、与优秀的公司比较等在理想的状态上或原则或理论上认识问题。
(2) 设定目标使问题具体化把握问题的重点，分析期待的效果、改善的可能性、核心问题、目的或性能后使问题具体化。
(5W1H) (3) 明确问题的解决目的、对象范围。
明确目的、目标，探讨结果的评价方法，明确解决问题的组织、作用。
(4) 树立解决问题的计划确立解决问题的计划，并对计划进行讨论。
(1) 树立收集信息的计划考虑现状分析的方法并决定合适的方法及精确度，树立与现场工作人员之间的谈话计划及提问方法、内容、顺序等计划。
(2) 以信息收集计划为基础来收集信息根据现状分析方法记录正确的实际状态，以量化数据为中心收集问题点，另外利用过去的数据提出假设，为了证明此假设进行观察和实验及测定。
(3) 分析信息，追踪彻底的原因。
确认信息或数据的可信性；另外对事实进行分类后用统计学方法来解释数据并使之图表化。
还反复问《为什么？》把握问题的本质、掌握根本原因、利用散布图等确认现状和原因之间的相互关系。
(1) 画出理想的状态，并以此为基础构思改善方案彻底否定现象，追求理想的状态，灵活运用检查表，依据ECRS 的原则进行观察思考；然后，为了制订创造性的改善方案，积极运用科学方法进行讨论。
(2) 构思的评价对提议的改善方案，克服批判的姿态，而用积极接受的态度来进行评价；然后，从经济性、实践性、稳定性，质量等方面制定具体的评价方案，同时进行敬业态度部分的评价。
(3) 改善的具体化把实施方案分为长短期，区分马上可能实践的改善方案与需要长期执行的改善方案；然后通过效果与费用的测定来制定改善方案的优先顺序。
准备图纸、顺序图等具体的解决方案，组织说明会、研讨会，进行教育与通报。
所谓现场的7种浪费是丰田公司JIT生产方式中定义的浪费，意味着在车间发生的无附加价值行为的要素。
(1)多余生产的浪费不必要的产品、在不需要的时候生产出不需要的产品发生的浪费，造成过剩库存浪费；(2)等待的浪费机器的监视作业、下一作业的等待、材料的等待、机器设备的故障等待、还有检查的等待等；(3)运输的浪费不必要的搬运、一时的材料堆积/移动、重新堆积等对物体的移动造成的浪费；(4)加工本身的浪费指不必要的加工或作业中使用不合适的工装(具)等造成的浪费、空运转浪费、移动过大的浪费、准备作业浪费、瓶颈工序浪费等；(5)库存的浪费有入库与出库的浪费、空间浪费、清点数量的浪费、堆积材料的浪费等；(6)动作的浪费有不必要的运动、没有附加价值的动作、寻找的浪费、步行的浪费等；(7)生产不良品的浪费有材料的浪费、投入的加工费浪费、检查浪费、未遵守标准的浪费等。
IE(Industrial Engineering)的定义IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。
(1)IE是以人为本形成的技术。
以人为本形成并以管理系统为对象。
(2)IE是把系统设计的改善与稳定化作为重点。
设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么样的结果而做出评价是很重要的。
(3)依赖于系统与运营者的作用以及组织化。
为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作用，并对其进行规定和组织化。
IE的历史IE的作用IE是为了把企业的利益最大化、损失最小化，各阶层管理者为了完成目标，利用IE进行改善。
即是为了提高人与一切资源的利用率而在业务上开发计划或管理系统、工作系统来协助各阶层管理者的工作。
为了IE活动的稳定化(1)经营者应具备果断的决心(2)明确IE活动的方针与目标(3)组织管理体系，刺激管理者IE的分类问题的分类现场所存在的问题可以按日常问题，创新问题，探求问题等三个领域划分。
解决问题的顺序①明确问题是什么②为了现象的具体分析收集必要的情报③以情报分析为依据树立改善方案④实施改善方案⑤实施结果的评价与继续车间的7种浪费①过多生产的浪费②等待的浪费③运输的浪费④加工自身的浪费⑤库存的浪费⑥动作的浪费⑦生产不良的浪费IE部分第1章IE基础理解确认试题判断题1.IE是分为基本IE与应用IE，基本IE是分为方法测定与作业研究。
（╳）2.每个作业或系列化作业的设计、改善是方法研究的目的。
（〇）3.做为为作业测定的方法，不使用实际业绩资料。
（╳）4.从已经设定的标准或基准开始脱离的问题可以定义为革新问题。
（╳）5.日常的问题意味着标准与现象的差异。
（〇）选择题6.下列IE的定义与距离是什么？(1)IE是以人为本对生产过程进行分析的方法。
(2)IE是活用工学性分析。
(3)IE是设定生产现场的新标准或基准。
(4)IE是以生产情报系统为主要分析对象。
正确答案：（4）7.下列IE的作用与距离是什么？(1)IE是为了企业利益的最大化提供的管理手段。
(2)IE的分析是为了发现车间的浪费原因。