塑料成型技术的发展趋势
挤出成型的发展趋势
挤出成型的发展趋势
挤出成型（extrusion molding）是一种常见的塑料加工方法，它将熔化的塑料通过挤出机的挤出口挤出并通过冷却装置冷却而形成。
挤出成型具有高效、连续、成本低等优势，因此在塑料制品加工领域广泛应用，并且随着科技的进步，挤出成型的发展趋势如下：
1. 新材料的应用：随着人们对环境友好和可持续发展的关注，对于可降解和可再生材料的需求增加。
因此，挤出成型领域将越来越多地应用可降解塑料和生物基塑料。
2. 精度与效率的提升：随着自动化技术的发展，挤出机设备将越来越智能化，精度和效率将得到进一步提高。
这意味着更高的生产速度、更好的产品一致性和更少的废料。
3. 变形挤出技术的发展：变形挤出技术是一种结合挤压和拉伸的成型方法，可以生产出更为复杂的形状。
这种技术有望在汽车、航空航天等领域得到广泛应用。
4. 个性化定制的需求：消费者对个性化定制产品的需求越来越高，这对挤出成型行业提出了新的挑战和机遇。
生产企业需要不断创新，提供更加灵活、多样化的产品定制解决方案。
5. 绿色生产的追求：环保意识不断提高，挤出成型企业将更加注重减少废料和
能源消耗，并积极采用可再生能源。
可再生能源的应用将成为挤出成型发展的一个重要方向。
总体而言，挤出成型的发展趋势是越来越注重绿色、高效、精准和个性化，以应对社会需求的变化和环境保护的要求。
塑料成型技术现状与发展
塑料成型技术现状与发展塑料成型技术是一种将塑料原料通过一系列加工工艺，加热、压力等作用下，使其变形成为所需形状的方法。
随着塑料在工业生产和日常生活中的广泛应用，塑料成型技术也得到了快速发展。
本文将从塑料成型技术的现状与发展两个方面进行探讨。
一、塑料成型技术的现状1.注塑成型技术注塑成型技术是目前最常用的塑料成型技术之一。
它通过将加热熔化的塑料原料注入模具中，经过冷却后得到所需的产品形状。
注塑成型技术具有生产效率高、成本低、产品精度高等优点，广泛应用于电子、汽车、家电等领域。
2.吹塑成型技术吹塑成型技术主要用于生产中空塑料制品，如瓶子、容器等。
它是将热塑性塑料颗粒加热熔化后注入到吹塑机的模具中，通过气压将塑料吹成所需的形状。
吹塑成型技术具有生产效率高、成本低、产品质量好等特点，被广泛应用于食品、化妆品等行业。
3.挤出成型技术挤出成型技术是将加热熔化的塑料原料通过螺杆挤出机挤出成型。
挤出成型技术可以生产出形状复杂的塑料制品，如管道、板材等。
挤出成型技术具有生产效率高、产品质量稳定、适用范围广等优点，在建筑、包装等领域得到了广泛应用。
二、塑料成型技术的发展1.高速成型技术高速成型技术是近年来发展起来的一种新型塑料成型技术。
它通过增加注塑机的射出速度和压力，缩短冷却时间，实现塑料制品的高速生产。
高速成型技术能够提高生产效率，降低生产成本，适用于大批量生产的需求。
2.微纳米成型技术随着微纳米科技的发展，微纳米成型技术逐渐应用于塑料制品的生产。
微纳米成型技术可以制造出微小尺寸的塑料制品，如微型零件、微流控芯片等。
微纳米成型技术具有高精度、高灵活性等特点，有望在医疗、电子等领域得到更广泛的应用。
3.可持续发展成型技术随着环保意识的增强，可持续发展成型技术成为塑料成型技术的一个重要发展方向。
可持续发展成型技术主要包括生物降解塑料的应用、回收利用塑料原料等。
这些技术可以减少对环境的污染，提高资源利用率，符合可持续发展的要求。
塑料成型新技术与发展趋势考核试卷
B.成型压力不稳定
C.模具冷却水路设计不合理
D.材料性能不稳定
18.下列哪种塑料成型技术可以生产出微孔结构的产品？（）
A.注塑成型
B.吹塑成型
C.挤塑成型
D.发泡成型
19.新型塑料成型技术中，哪一项可以降低能耗和减少环境污染？（）
A.热流道技术
B.气辅成型
C.冷流道技术
D.液辅成型
A.挤塑成型
B.吹塑成型
C.注塑成型
D.压缩成型
9.下列哪个塑料成型过程可以实现连续自动化生产？（）
A.注塑成型
B.吹塑成型
C.挤塑成型
D.真空成型
10.新型生物降解塑料主要应用于以下哪个领域？（）
A.医疗器械
B.食品包装
C.建筑材料
D.电子电器
11.下列哪种塑料成型技术可以实现内部空心结构的产品生产？（）
); } 2.下列哪个设备不是塑料成型过程中常用的设备？（）A.注塑机B.压塑机C.焊接机D.挤塑机3.下列哪种塑料成型方法通常用于生产管状产品？（）A.注塑成型B.吹塑成型C.挤塑成型D.压缩成型4.新型塑料成型技术中，哪一项可以降低产品的内应力？（）A.真空成型B.气辅成型C.液辅成型D.热压成型5.下列哪个因素不会影响塑料的成型性能？（）A.塑料的熔融指数B.塑料的结晶度C.塑料的耐热性D.塑料的颜色6.在塑料成型过程中，下列哪个参数是调整模具温度的依据？（）A.塑料的熔融温度B.塑料的结晶温度C.塑料的分解温度D.塑料的玻璃化转变温度7.下列哪种塑料成型方法适用于生产透明产品？（）A.注塑成型B.吹塑成型C.挤塑成型D.真空成型8.在塑料成型过程中，下列哪种现象会导致产品尺寸不稳定？（）A.塑料收缩B.塑料膨胀C.塑料翘曲D.塑料分层9.下列哪种设备主要用于塑料的回收再利用？（）A.注塑机B.挤塑机C.粉碎机D.压塑机10.下列哪个参数会影响塑料的冷却速度？（）A.模具的材料B.模具的表面粗糙度C.冷却水的温度D.冷却水的流量11.下列哪种添加剂可以改善塑料的耐候性？（）A.抗氧剂B.紫外线吸收剂C.抗静电剂D.阻燃剂12.在塑料成型过程中，下列哪种方法可以减少产品的气泡和孔隙？（）A.提高注射速度B.降低注射压力C.增加模具温度D.减少冷却时间13.下列哪种塑料成型技术适用于生产大型薄壁产品？（）A.注塑成型B.吹塑成型C.挤塑成型D.真空成型14.下列哪个因素会影响塑料的熔融流动性？（）A.塑料的分子量B.塑料的熔融温度C.塑料的结晶速度D.塑料的填充物15.下列哪种塑料成型方法可以减少产品的成型周期？（）A.多级注射B.快速换模C.模内装饰D.高速挤塑16.下列哪个参数会影响塑料的结晶度？（）A.冷却速度B.模具温度C.注射压力D.注射速度17.下列哪种塑料成型技术可以生产具有复杂内部结构的产品？（）A.注塑成型B.吹塑成型C.挤塑成型D.真空成型18.下列哪个因素会影响塑料的机械性能？（）A.塑料的熔融指数B.塑料的结晶度C.塑料的填充物D.塑料的颜色19.下列哪种塑料成型方法适用于生产高强度产品？（）A.注塑成型B.吹塑成型C.挤塑成型D.热压成型20.下列哪个设备主要用于塑料的干燥和预热？（）A.注塑机B.挤塑机C.干燥机D.预热器考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________请注意，以上试卷仅为示例，实际考试内容可能有所不同。
注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势
注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势一、介绍注塑模具是一种用于塑料制品生产的关键工具，具有至关重要的作用。
注塑模具成型工艺则是指利用注塑机将熔融状态的塑料料料塑料注入到模具中，在一定的温度和压力下使其固化、冷却并获得所需形状的过程。
随着塑料制品行业的快速发展，注塑模具成型工艺也得到了广泛的运用。
为了更好地了解和掌握注塑模具成型工艺的国内外研究现状及发展趋势，本文将进行深入的探讨。
二、国内注塑模具成型工艺的研究现状目前，国内在注塑模具成型工艺的研究方面取得了一定的成果。
以下是对一些主要研究方向的总结和回顾。
1. 材料选择和优化材料选择和优化是注塑模具成型工艺中的重要环节之一。
国内的研究者通过对不同材料的性能和工艺要求进行分析，选取了适合注塑模具成型的材料，并进行了相关优化研究。
一些研究者通过改善材料的热导率和耐腐蚀性能，提高了注塑模具的成型效率和寿命。
2. 设计和制造技术在注塑模具成型工艺的研究中，设计和制造技术起着关键的作用。
国内的研究者通过引进先进的设计和制造技术，提高了注塑模具的精度和可靠性。
采用CAD/CAM技术和快速成型技术，可以加快模具的设计和制造过程，减少错误率和成本，并提高生产效率。
3. 成型工艺参数优化成型工艺参数优化是国内注塑模具成型工艺研究的热点之一。
研究者通过对成型工艺参数（如温度、压力、速度等）的优化调整，实现了产品质量和生产效益的提高。
通过调节注射速度和压力，研究者成功地解决了注塑过程中的热应力和缩水问题，提高了产品的成型精度和表面质量。
4. 模具运行监测和控制模具运行监测和控制是提高注塑模具成型工艺稳定性和生产效率的重要手段。
国内的研究者通过引入传感器和监测技术，实现了对注塑模具运行状态的实时监测和控制。
利用温度传感器和压力传感器，可以监测和控制注塑过程中的温度和压力变化，防止模具因过热或过压而损坏，提高注塑模具的使用寿命。
三、国际注塑模具成型工艺的研究进展国际上，注塑模具成型工艺的研究也取得了一系列进展。
塑胶成型产业发展趋势
塑胶成型产业发展趋势塑胶成型是一种广泛应用于制造行业的加工技术，它通过加热、压力和冷却等操作，将塑料材料加工成所需的形状。
随着科技的进步和行业的发展，塑胶成型产业正经历着一系列的变革和创新。
本文将探讨塑胶成型产业的发展趋势，并分析其可能带来的影响。
一、行业发展趋势1. 智能化制造随着人工智能和机器人技术的不断发展，在塑胶成型行业中智能制造将成为主流。
智能化制造可以实现生产全自动化、过程在线监测、质量管理等功能，提高生产效率和产品质量。
2. 环保型材料当前，全球环境污染问题日益严重，对塑胶成型产业的环保性提出了更高要求。
环保型材料具有可降解、可再生等特点，可以有效减少对环境的污染。
3. 3D打印技术3D打印技术在塑胶成型行业中得到广泛应用。
它通过逐层堆积材料的方式，可制造出复杂形状、精确尺寸的产品，大大提高了产品设计和开发的灵活性。
4. 轻量化设计轻量化设计是未来塑胶成型行业的发展趋势之一。
通过使用轻量材料和结构设计优化，可以降低产品重量，提高材料利用率和产品的性能。
5. 智能工厂塑胶成型行业将向智能工厂方向发展。
智能工厂通过数字化、网络化和智能化的方式实现生产和管理过程的全面优化，进一步提高生产效率和产品质量。
二、影响因素分析1. 技术创新技术创新是推动塑胶成型产业发展的关键因素。
随着科技的发展，新材料、新工艺和新设备的不断涌现，将为塑胶成型行业带来更多的机遇和挑战。
2. 市场需求变化市场需求是塑胶成型产业发展的基础。
随着人们生活水平的提高，对产品质量和功能的要求也越来越高，这将促使塑胶成型企业不断提升技术能力和产品质量。
3. 环境政策环境政策对塑胶成型行业的影响越来越大。
各国政府对环境保护的重视程度不断提高，推动了塑胶成型产业向环保型材料和制造工艺的转变。
4. 人才培养人才是塑胶成型产业发展的重要支撑。
培养高素质、专业化的人才，提高行业的技术水平和创新能力，对于塑胶成型行业的长远发展具有重要意义。
快速成型技术的现状和发展趋势
快速成型技术的现状和发展趋势快速成型技术（Rapid Prototyping Technology，RPT）是一种将设计文件快速转化为实体模型的技术。
它通过逐层堆叠材料的方式制造模型，相比传统的基于切割、拼接和加工的方法，具有快速、灵活和定制化的特点。
随着科技的不断发展和应用领域的扩大，快速成型技术也在不断创新和更新。
1.技术日臻成熟：快速成型技术经过多年的研发和实践，已经在各个领域有了广泛的应用，例如汽车制造、医疗器械、航空航天等。
技术的稳定性和可靠性得到了验证，成型精度和制造效率也有了很大提高。
2.多种成型技术：随着快速成型技术的发展，出现了许多不同的成型技术，包括光固化、喷墨、熔融沉积等。
每种技术都有自己的特点和适用范围，可以根据不同的需求选择合适的技术。
3.材料种类丰富：最初的快速成型技术只能使用一些特定的材料进行成型，如塑料、树脂等。
而现在，随着材料科学的进步，可以使用金属、陶瓷等多种材料进行快速成型，大大扩展了应用领域。
1.精度的提高：精度是快速成型技术的一个重要指标，未来的发展趋势是进一步提高成型的精度。
通过改进设备和材料，优化参数设置等方式，可以实现更加精细的成型，满足更高的需求。
2.成型速度的提升：虽然快速成型技术已经很快，但是在一些特定的应用场景下，速度还是有待提高。
未来的发展趋势是研发更加高效的成型设备和更快速的材料固化方式，以满足更加紧迫的需求。
3.结构复杂性的增加：快速成型技术的优势之一就是可以制造复杂结构的模型。
未来的发展趋势是进一步发展可以制造更加复杂的结构，如组织结构、微观结构等，以满足更多领域的需求。
4.材料种类的扩展：材料的种类对快速成型技术的应用范围有很大的影响。
未来的发展趋势是不断扩展可用材料的范围，如增加金属、陶瓷、生物材料等，以满足更广泛的应用需求。
总之，快速成型技术是一项具有广阔应用前景的技术，随着科技的不断发展和创新，将会在制造业、医疗、航空等领域发挥更为重要的作用。
塑料成型技术现状与发展
塑料成型技术现状与发展塑料成型技术是一种广泛应用于工业生产中的塑料加工方法。
它通过加热和塑造塑料原料，以制造出各种形状和尺寸的塑料制品。
随着科技的不断进步和需求的变化，塑料成型技术也在不断发展和创新，为各个行业提供了更多的可能性。
塑料成型技术主要包括注塑成型、吹塑成型、挤塑成型和压塑成型等多种方法。
其中，注塑成型是最常见和广泛应用的一种方法。
它通过将加热熔融的塑料原料注入模具中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
注塑成型技术具有生产效率高、制品精度高、成本低等优点，因此被广泛应用于电子、汽车、医疗器械等领域。
吹塑成型是将加热熔融的塑料原料注入到模具中，通过模具内的气流吹制成型的方法。
这种方法适用于制作中空的塑料制品，如瓶子、桶子等。
吹塑成型具有制品成型周期短、生产效率高、制品质量稳定等优点，因此在日常生活中被广泛应用。
挤塑成型是将加热熔融的塑料原料挤出模具，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
这种方法适用于制作连续长度的塑料制品，如塑料管材、塑料板材等。
挤塑成型具有生产效率高、制品质量稳定、适用范围广等优点，因此在建筑、包装、电力等领域得到广泛应用。
压塑成型是将加热熔融的塑料原料放置在模具中，通过压力使其成型的方法。
这种方法适用于制作大型、复杂形状的塑料制品，如汽车外壳、家电外壳等。
压塑成型具有制品强度高、制品表面光滑等优点，因此在汽车、电子等领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步和需求的变化，塑料成型技术也在不断发展和创新。
一方面，随着新型材料的涌现，塑料成型技术得到了更多的应用。
例如，高性能塑料、环保塑料等新型材料的使用，使得塑料制品在耐高温、耐腐蚀等方面有了更好的性能。
另一方面，随着数字化技术的应用，塑料成型技术也向着智能化、自动化方向发展。
例如，通过机器人技术实现自动化生产，通过模具设计软件进行数字化设计等，都使得塑料成型技术更加高效和精确。
随着人们对环境保护意识的增强，塑料成型技术也面临着挑战和发展。
挤出成型的发展与趋势
挤出成型的发展与趋势
挤出成型是指通过将加热的材料从挤出机的模具中挤出，形成连续性的截面形状。
它是一种常用的塑料加工方法，在制造各种产品时广泛应用。
以下是挤出成型的发展与趋势：
1. 新材料的应用：随着新材料的不断涌现，挤出成型可以应用于更多的领域。
例如，高性能塑料、复合材料和生物可降解材料的开发，使得挤出成型能够制造更具特殊性能和功能需求的产品。
2. 个性化与定制化生产：挤出成型技术使得生产过程更加灵活，可以根据客户需求进行个性化产品的制造。
通过调整挤出机的参数和模具设计，可以实现多样化产品的生产，满足消费者不同的要求。
3. 高效、节能与自动化：随着自动化技术的进步，挤出成型生产线的自动化程度越来越高。
自动化控制系统可以实时监测和调整工艺参数，提高生产效率和产品质量。
同时，通过改进挤出机的结构和采用能源节约技术，可以减少能源消耗和生产成本。
4. 精细加工与高精度控制：挤出成型技术在生产精细结构和高精度产品方面的应用正在不断拓展。
通过加工工艺的优化和模具设计的改进，可以实现更加复杂的产品结构和较高的尺寸精度控制。
5. 绿色环保：在挤出成型过程中，由于材料的可回收性和再利用性，可以减少废料和环境排放。
此外，生物可降解材料的应用也有助于减少对环境的不良影响。
总的来说，挤出成型技术在材料、生产方式和环保方面的不断创新，使得它在各个行业中的应用趋于多样化和广泛化。
随着科技的不断进步，挤出成型的发展将会进一步提高生产效率、产品质量和环境友好性。
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行业走势
健眼明目食品有待开发
眼睛的健康发育有赖于丰富的营养,80%的近视、弱视与缺乏矿物质、维生素有关,因此,应开发健眼明目食品
我国多项医学研究表明,80%的近视、弱视儿童体内缺少钙、锌、铬、铁等生长发育所需的矿物质。
这是因为,缺钙可导致眼球壁弹性减小,使眼球前后径变长,从而发生轴性近视;锌能增强视神经的敏感性,增加光觉。
缺锌可使晶状体内透明蛋白质的结构完整性遭到破坏,眼前产生浑浊,从而促使老年性白内障的形成;缺铬时,胰岛素活性降低,使血糖浓度升高,使眼的屈光度发生改变,久而久之,便形成近视;硒对礼堂器官的功能极为重要,缺硒可导致视力下降和许多眼疾,如白内障、夜盲症等。
维生素A 对人的眼睛有两大作用:一是它能促进眼球内视紫红质的合成与再生,增强在黑暗中视物的能力,防止出现夜盲症。
二是它能维持眼角膜的正常,防止角膜干燥和退化。
医学研究发现,机体如缺乏维生素C ,不仅会使眼内透明的晶状体变混浊,导致白内障形成,还可导致网膜和前房等组织出血,影响视觉。
糖也是水晶体的主要营养素之一,糖在体内转化过程中必须有维生素B 1的参与,糖食入过多时,会造成维生素B 1的不足,易发生视神经炎。
另外,铁、叶酸和维生素B 12对预防视神经病变也有很大作用。
美国临床生化专家的研究表明,蛋白质缺乏也会引起夜盲症。
随着社会的进步,电脑、电视的普及,人们超负荷用眼状况越来越严重,荧屏视力综合症时有发生。
青少年近视和老年性白内障的发病率逐年上升,严重威胁着国民的身体健康。
有关专家研究表明,要保护眼睛,除注意劳逸结合,定时做眼保健操外,还应注意食物的搭配,只有科学合理的营养支持,才可以减少各种眼病的发生。
因此,很有必要开发健眼型营养食品。
开发健眼明目型营养食品可从以下两方面下手:开发健眼明目型复合营养素增补剂类产品;开始天然食物类健眼明目营养食品。
临床实践证明,鱼肝油、动物肝脏、酵母、决明子、枸杞子、菊花、大枣、胡萝卜、猕猴桃等均是天然的益眼食品。
可以中国的食物成分表为计算依据,选取这类具有健眼作用的天然食物或药食两用植物为主要载体,利用现代食品新技术(如超微粉碎技术、低温冷冻干燥技术、微胶囊化技术等),制成色香味形俱佳的眼保健食品。
具有实施可采用经过严格检疫的动物肝,经高温蒸煮灭菌,脱脂、脱臭,除胆固醇后进行干燥和超微粉碎,再加入其他辅料和钙、铬、硒、维生素C 等复合营养素,经调味即得成品。
另外,健眼明目型营养食品的开发要有针对性,可分为预防近视类、预防老年性白内障等不同类型。
塑料成型技术的发展趋势
据了解,塑料成型加工技术开发总趋势是对已有原材料成型加工技术潜力最大限度挖掘。
(1)根据对原有加工技术的基本评价,通过简化工序、节省能耗、原料配方的最佳选择、复合化及与其他材料一体化加工等措施达到高性能和降低成本的目的。
(二)开发适合物料的成型加工法,采用高晶化、分子定向等成型加工方法。
(三)相接技术的研究,采用与其他成型加工技术组合的加工方法,如注射压缩法、挤出压缩法等。
(四)研究开发和进一步完善新成型技术,如气体辅助成型、高空洞成型、超声波加工技术、注射—压缩—热成型技术、高焊接强度加工技术、高中空注射成型、夹芯注射成型、超大型注射、薄型注射成型等。
(五)制品表面改性法,如与热固性树脂一体化加工、模具温度可调成型、复合、涂层、等离子喷涂等。
(六)以回收利用再生料为对象的制品设计和加工法。
022000年第12期
企业技术开发
TCEHNOLO G I CAL D EV ELO P M EN T O F EN T ER PR ISE。