塑料成型加工技术发展现状及研究进展
我国PET瓶成型设备现状及科学发展(上)
１ １ 开发 思路转 型 ．
分 析 了我 国 Ｐ Ｔ瓶 主要 成 型设 备 的现 状 ， 究 了 Ｅ 研
国际上先 进 的 Ｐ Ｔ瓶 成 型设 备 的先 进 技 术 和发 Ｅ 展趋 势 ， 出 了 自主 创新 科 学 发展 Ｐ Ｔ瓶 成 型设 提 Ｅ
Ｐ Ｔ瓶坯 注射 成 形 设 备 是 高 端设 备 ， 发 的 Ｅ 开
２ ０
塑料 包装
２１ ０ ０年 第 ２ ０卷 第 ５ 期
我 国 Ｐ Ｔ瓶 成 型 设 备 现 状 及 科 学 发 展 （ ） Ｅ 上
张 友根 （ 宁波海达 塑料 机械 有 限公 司）
摘 要 ： 文 分析 了我 国 Ｐ Ｔ 瓶 成 型 设 备 的 现 状 ， 究 了 国 际上 先 进 的 Ｐ Ｔ 瓶 成 型 设 备 的技 术 进 展 和 发 展 趋 本 Ｅ 研 Ｅ
研发 单 层 Ｐ Ｔ 瓶 坯 的 注 射 成 型设 备 ， 术 含 量 Ｅ 技
低 ， 产效率 低 ， 生 以一模 ９ 为 例 ， ６腔 国际上 先 进 的 瓶 坯 的 注 射成 型产 能 已达 到 每 小 时 ４ ８ ０支 ， ８０ 国 内先 进 水 平 才 刚达 到 ２ ８ ０支 ， 且 产 品合 格 率 ８０ 而
Ｐ Ｔ瓶坯 的注 射 成 型 设 备 包 括 注射 机 、 具 Ｅ 模 及控 制 系统 。国 内 Ｐ Ｔ 瓶 坯 注射 成 型 设 备 主 要 Ｅ
注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势
注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势一、介绍注塑模具是一种用于塑料制品生产的关键工具，具有至关重要的作用。
注塑模具成型工艺则是指利用注塑机将熔融状态的塑料料料塑料注入到模具中，在一定的温度和压力下使其固化、冷却并获得所需形状的过程。
随着塑料制品行业的快速发展，注塑模具成型工艺也得到了广泛的运用。
为了更好地了解和掌握注塑模具成型工艺的国内外研究现状及发展趋势，本文将进行深入的探讨。
二、国内注塑模具成型工艺的研究现状目前，国内在注塑模具成型工艺的研究方面取得了一定的成果。
以下是对一些主要研究方向的总结和回顾。
1. 材料选择和优化材料选择和优化是注塑模具成型工艺中的重要环节之一。
国内的研究者通过对不同材料的性能和工艺要求进行分析，选取了适合注塑模具成型的材料，并进行了相关优化研究。
一些研究者通过改善材料的热导率和耐腐蚀性能，提高了注塑模具的成型效率和寿命。
2. 设计和制造技术在注塑模具成型工艺的研究中，设计和制造技术起着关键的作用。
国内的研究者通过引进先进的设计和制造技术，提高了注塑模具的精度和可靠性。
采用CAD/CAM技术和快速成型技术，可以加快模具的设计和制造过程，减少错误率和成本，并提高生产效率。
3. 成型工艺参数优化成型工艺参数优化是国内注塑模具成型工艺研究的热点之一。
研究者通过对成型工艺参数（如温度、压力、速度等）的优化调整，实现了产品质量和生产效益的提高。
通过调节注射速度和压力，研究者成功地解决了注塑过程中的热应力和缩水问题，提高了产品的成型精度和表面质量。
4. 模具运行监测和控制模具运行监测和控制是提高注塑模具成型工艺稳定性和生产效率的重要手段。
国内的研究者通过引入传感器和监测技术，实现了对注塑模具运行状态的实时监测和控制。
利用温度传感器和压力传感器，可以监测和控制注塑过程中的温度和压力变化，防止模具因过热或过压而损坏，提高注塑模具的使用寿命。
三、国际注塑模具成型工艺的研究进展国际上，注塑模具成型工艺的研究也取得了一系列进展。
注塑成型可视化技术的最新研究进展及前景
注塑成型可视化技术的最新研究进展及前景摘要：本文概述了注塑成型可视化模具设计的影响因素。
并详细论述了注塑成型可视化的发展历程及最新研究进展。
最后对注塑成型可视化技术的发展前景进行了预测。
优化可视化模具，加强与CAE技术的结合，扩展应用范围等成为未来研究者的主要任务。
关键词：注塑成型；可视化；模具设计；研究现状随着市场需求的多样化，对塑料制品表面质量的要求也越来越高。
因此，采用各种方法试图准确找出塑料加工过程中缺陷产生的原因成为当前注塑行业研究的重点之一。
而注塑成型可视化技术能够如实反映具体过程，使注塑过程由“暗箱操作”变为“阳光工程”，对于找出塑件缺陷原因，减少模具设计的盲目性具有重要的作用。
1 注塑成型可视化模具的设计注塑成型可视化技术实质上就是将可实时监测或可全程再现型腔内熔体流动规律的系统加入到常规注射成型设备中，从而实现对注塑成型过程的“可视化”和“可重复化”。
在注塑成型可视化技术的部件中，注塑成型可视化模具占核心地位。
根据可视化工作原理图，设计出一套切实可行的可视化模具是注塑成型可视化的关键。
根据以往的可视化实验模具的设计经验可知，在设计和制造可视化实验装置的过程中，需要综合考虑的因素很多。
其中最主要的因素是可视化窗口的材料和结构的选择。
同时，由于可视化窗口主要是由透明玻璃构成，因此，玻璃的正确选择是注塑成型可视化实验成败的重要因素。
具体来讲，主要表现在以下三个方面：1）玻璃强度问题。
普通注塑机的注射压力通常是150MPa，较大的压力使充模过程中玻璃受力不均匀；同时，由于玻璃的刚性大、抗冲击能力弱，当成型过程中型腔内塑料熔体压力急剧增大时，易导致玻璃破碎。
2）玻璃加工问题。
玻璃的加工难度比金属大得多，设备对于玻璃的加工精度要求很高；同时，如果玻璃的形状复杂，加工难度将大幅度上升。
因此，在设计可视化模具时应尽量避免使用形状复杂的玻璃。
3）影像的采集问题。
为了实现充模成型过程中的可视化，需要进行较复杂的光路设计，通常是在改造普通注塑模具的基础上进行，实现起来比较困难。
纳米塑料材料的研究进展和应用前景展望
纳米塑料材料的研究进展和应用前景展望纳米塑料材料的研究进展和应用前景展望引言：纳米技术是当今科技领域中发展最快的领域之一，而纳米塑料材料则是纳米技术在材料科学领域的一项重要应用。
纳米塑料材料具有与传统塑料相比的许多显著特性，如优异的力学性能、耐磨性、导电性、热稳定性和耐高温性等。
同时，纳米塑料材料的应用前景广阔，可以应用于电子、医疗、环保、能源等多个领域。
本文将首先介绍纳米塑料材料的研究进展，然后探讨其应用前景。
一、纳米塑料材料的研究进展1. 突破传统材料性能限制纳米技术的引入赋予塑料新的特性和性能。
纳米塑料材料中的纳米填料能够改善塑料的力学性能，如增加强度、硬度和韧性等。
同时，通过纳米材料的加入，可以提高塑料的导电性和热稳定性，使其在特定领域中具有更广泛的应用。
2. 研发新型纳米填料目前，研究者们通过调控纳米填料的配比和添加方式，发展了多种新型纳米填料，如纳米硅胶、纳米碳管、纳米氧化锌等。
这些纳米填料具有高比表面积和特殊的形貌结构，能够改变塑料的微观结构和力学性能，提升塑料的综合性能。
3. 提高纳米塑料材料的加工性能纳米塑料材料的加工性能对于应用前景至关重要。
目前，研究者们通过改变塑料的分子结构和添加具有润滑作用的纳米填料，提高了纳米塑料材料的加工性能，使其更易于塑料原料制备和加工成型。
二、纳米塑料材料的应用前景展望1. 电子领域纳米塑料材料具有优异的导电性能和机械柔韧性，可以应用于柔性显示器、柔性电池和柔性电路板等电子产品中。
这些产品具有可弯曲、可卷曲等特点，可以为电子设备的小型化和轻量化提供可能。
2. 医疗领域纳米塑料材料可以制备成生物相容性材料，如纳米膜、纳米粒子等，用于制造人工器官、药物输送、组织工程等医疗领域。
同时，纳米塑料材料还具有抗菌性能，可以应用于医疗器械和医用材料中，提高其安全性和耐用性。
3. 环保领域纳米塑料材料在环保领域中的应用前景巨大。
通过合理利用废弃塑料资源，制备出质量轻、强度高的纳米塑料材料，可以替代传统材料，减少对环境的污染和能源消耗，实现可持续发展。
滚塑成型工艺与设备其研究进展
的形 状 ， 然后冷 却 模具 ， 模得 到 制 品 （ 图 ２ 。 脱 如 ）
滚 塑 成 型工 艺 与 传 统 的 中空 塑 料 制 品成 型
方 法 （ 注塑 、 如 吹塑 、 成 型等 ） 比 ， 最显 著 的 热 相 其
特点 就是 树脂 加热 、 型和 冷却 过 程都 在 无压 的 成
制 品质 量 ． 降低 生 产 成本 ， 能 准 确 评 估模 具 和 还
新材 料 。
国外 滚 塑厂 一 般拥 有多 台有 同 的滚 塑设备 ：
工劳 动少 和 制 品质 量 好 。 机滚 塑过程 中双轴 旋 该
转 由主 、 副轴 变 速齿 轮 电机 提供 。转臂 可 直也 可 曲， 能处 理小 型 或大 型模 具 。 垂 直 式 滚 塑机 ： 三臂 式 和 六 臂 式 ， 转 臂 操 其 作 起 来 在 同一 个 平 面 内 ． 分 开 的 加热 、 有 冷却 或 装／ 工 位 ．最 大 的 模 具 摆 幅 通 常 限 于 ９ ０ 卸 ０～ １ ０ ｍｍ， ２０ 使制 品的大 小受 到局 限 。 主要 用 于制 品 玩 具娃 娃部 件 、 具 、 类 和汽 车部件 等 。 玩 球 固定 转 臂 式 滚 塑机 ：该 设 备 可 以从 小 型 的 １ ０ ｍ 摆 幅 到大 型 的 ３ ０ ｍ 摆 幅 ， ００ ｍ ８０ ｍ 有加 热 、 冷
年 代 在 欧洲 得 到很 大 发展 ， 后 传 人 美 国 、 之 日本 等地 ， 随着 聚 乙烯粉 末 化技 术 的成 熟 ， 日益 成 为 粉末 塑 料成 型工 艺 中极有 竞 争力 的成 型方 法 。 近 年来 ， 滚塑 工业 以 １ — ５ ０ １ ％的 年增 长率 持续发 展 ， 成为小 批量 生 产 中 、 型 或超 大 型全 封 闭与半 封 大
(word完整版)PCT工程塑料制造和加工应用进展-塑料产业论坛
PCT工程塑料制造和加工、应用进展PCT工程塑料制造和加工、应用进展一、前言：聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲酯（Poly1,4-cyclohexylene dimethylene terephthalate，简称PCT)是最早由美国Eastman Kodak Co。
于七十年代开发并商品化的热塑性聚酯型工程塑料，在八十年代GE公司率先将其使用于耐高温的SMT 用途，从而使的其发展速度大大加快。
它不但具有吸水率较低、尺寸稳定性好、耐药品性优良等聚酯材料的优点，而且还具有良好的透明性和耐γ射线性，其最突出的优点在于耐热性能明显优于PBT、PET工程塑料，是目前耐热性最高的热塑性聚酯，耐热性可与PPS相匹敌。
同时它还具有PPS所不具备的优良的结晶速度和低凹陷性，价格亦较PPS便宜，因此，具有一定的开发价值.二、国内外发展概况：PCT作为工程塑料始于七十年代，它最早由美国Eastman公司研制开发成功，主要用于汽车及汽车发动机罩下的耐高温外壳、微波炉与烤箱中的透明耐高温餐具和食品托盘、卫生无毒的食品包装材料等。
［1］1985年GE公司为了寻找一种更耐热和更强韧的用于连接器的工程塑料，对PCT进行了研究，并于1987年工业化,以Valox 9730 为牌号首先投放市场.该产品为30％玻璃纤维增强型,主要用于电子材料,如气相焊封连接器、机电元件、联接器等.紧接着Eastman公司也推出了Ektar系列PCT工程塑料及合金，并开发出它自己的成核剂,从而推动了PCT的开发应用。
迄今为止，该产品主要为这两家公司所垄断(包括日本的GE塑料公司)。
1989年PCT的消费量约为2700多吨,占当年聚酯总消费量的3％左右［2]。
日本长濑产业于1990年开始开发PCT，牌号为“Kodak PCT·6761·サ—メツク”,主要用作飞机内的耐热食品容器，20年来，PCT主要用于吹瓶和注射成型品.近年来在欧美市场上，由于其挤片后可快速拉伸,因而具有良好的透明性、加工性和强度，可适用于显示型广告牌用厚板(平板）、医疗器具及电子零部件的容器包装等，用玻璃纤维增强的PCT耐焊性及耐温性较好，可承受红外线回流焊的高温，且成本较PPS低，适用于表面安装技术（简称SMT）。
快速热循环注塑技术的研究现状与前景
快速热循环注塑技术的研究现状与前景青岛海佰利机械有限公司山东省青岛市266000摘要：注塑成型工艺作为一种应用广泛的塑料加工方法，具有生产效率高，成型精度高，成本低等优点，广泛应用于生产、生活、科研和国防等领域，具有广阔的市场发展前景。
本文对快速热循环注塑技术的工艺原理、主要特点等方面进行了系统分析；总结了目前国内在快速热循环注塑技术方面的研究现状；最后对快速热循环注塑技术的发展前景进行了预测。
关键词：快速热循环注塑；特点；研究现状；前景1、快速热循环注塑成型的工艺原理快速热循环注塑（RHCM）作为一种新的注塑成型技术，也可以叫做高光无痕注塑成型。
是一种采用快速加热和快速冷却注塑模具及动态温控装置，并对模具温度实行闭环控制的注塑成型技术。
快速热循环注塑的工艺过程同传统常规注塑的成型周期基本一致，可分为合模、射胶、保压、冷却、熔胶、开模、制品取出等7个阶段。
2、快速热循环注塑技术的主要特点2.1高效率在快速热循环注塑成型过程中，其工作的核心部分在于对模具温度的动态控制。
在整个注塑过程中，由于采用模具的快速加热和快速冷却设备，可以在很短的时间内完成对模具的加热和冷却，减少注塑时间。
因此，快速热循环注塑成型可以大大缩短注塑成型的周期，从而降低生产成本，提高产品的成型效率。
快速热循环注塑可以使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。
2.2高质量快速热循环注塑技术采用快速加热和快速冷却注塑模具及动态温控装置，可以提高注塑产品的质量，改善产品性能。
首先，快速热循环注塑工艺的高模温注塑可以有效改善熔体的流动性，有效避免熔体的过早冷凝，由于冷凝层的消失，显著提高了熔体的流动能力，降低高分子链的取向程度。
因此可以极大地增强产品表面的光洁度，使塑件表面光洁度可达到镜面效果，改善塑件的表面质量，从而获得均质性更优的注塑产品；其次，可以改善或彻底消除塑件表面缩水现象，尤其是复杂微型零件应用空间大。
2.3高精度在传统注塑的填充过程中，往往会因为模具的过早冷凝而产生短射的现象，因此对于具有高精度要求的塑件生产比较困难。
2009年我国工程塑料加工技术进展
述 了我 国 工 程 塑 料 加 工 技 术 的进 展 。
关 键 词 工 程 塑 料
２０ ０ ９年我 国工 程塑 料 在加 工工 艺 、 加工 设 备及 模具 设 计等方面得到进一 步发展 。特别是基 于 Ｃ Ｅ等 的模 拟技术 Ａ 的发展使得成 型工 艺与模具设计更加合理 、 快捷 。笔 者现根
证 ， 从 材 料 的配 方 、 具 设 计 、 品 结 构 设 计 、 塑 设 备 的 并 模 产 注 选 择 及 成 型 加 工 工 艺 方 面 进 行 了分 析 。
基于有序的聚合物脉 振 注射 成型 多 目标优 化
华 南理
工大学 为 了在脉振注射成型过程 中提高制 品质量 、 提
先优 化脉振注射成型制品 的质量指标 ， 在保 证制品质量指标 最优 的前提下 ， 再对 成型周期 和能耗 进行优 化 ， 然后对 两种
材料 的 优 化 结 果 进 行 对 比分 析 。 高 光 注 射 成 型 工 艺特 性 研 究 南 昌 大 学 以 Ｌ Ｄ 电视 Ｃ 机前 面 壳 为 例 ， 高光 注 射 成 型 制 品 主要 表 观 品 质 因素 （ 以 翘
研 究 中心 等 在 毛 细 管 流 变 仪 上 对 微 轮 廓 挤 出 成 型 过 程 中 的形 变 进 行 了 实 验 研 究 ， 采 用 的 微 轮 廓 口模 孔 分 别 为 三 叶 所 形 和椭 圆 形 。 结 果 表 明 ， 微 轮 廓 的 挤 出 成 型 中 ， 轮 廓 尺 在 微 寸 随挤 出 速 度 的增 加 而 增 大 ， 挤 出 温 度 的 升 高 而 增 大 ， 随 随
针对 优 化 目标 有 序 的特 征 ， 用 了分 层 多 目标 优 化 策 略 ， 采 首
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塑料成型加工技术发展现状及研究进展
发表时间：2019-11-27T09:43:40.417Z 来源：《中国西部科技》2019年第23期作者：游强
[导读] 近年来，塑料作为现代工业的基础性新型材料，已越来越广泛应用于国民经济的各个领域。
塑料成型加工技术的发展水平，在很大的程度上反映出一个国家的工业发展水平。
生态化、功能化、信息化、智能化、低能耗的塑料成型加工技术成为塑料加工行业的发展趋势。
人民不断增长的对美好生活的需求，对于塑料制品质量以及品种多样性有了更高的需求，这就需要对塑料成型加工技术不断进行深入研究。
游强
广州一道注塑机械股份有限公司
摘要：近年来，塑料作为现代工业的基础性新型材料，已越来越广泛应用于国民经济的各个领域。
塑料成型加工技术的发展水平，在很大的程度上反映出一个国家的工业发展水平。
生态化、功能化、信息化、智能化、低能耗的塑料成型加工技术成为塑料加工行业的发展趋势。
人民不断增长的对美好生活的需求，对于塑料制品质量以及品种多样性有了更高的需求，这就需要对塑料成型加工技术不断进行深入研究。
关键词：塑料成型；加工技术；发展现状；研究进展
引言
塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的高分子聚合物制成最终塑料制品的过程。
其加工方法主要包括压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延等。
塑料机械加工高分子合成材料,塑料机械与金属切削机床一样是一种基础机械,实际上已成为各种制造业的生产制造手段,在国民经济中日益显示出极为重要的作用。
塑料机械工业的发展,在一定程度上反映出一个国家及地区国民经济及技术发展水平。
随着工业化技术的发展和人民生活水平的提高,人们对塑料产品种类和质量的需求也越来越高。
深入研究塑料成型加工技术与装备,克服制品中的缺陷,可以满足科技进步与人们高标准的生活要求.
1塑料成型加工技术与发展
1.1主要加工技术
1.1.1压塑
压塑也称模压成型或压制成型,主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
压塑是利用模压机和成型模具,在模压成型后继续加热通过发生化学反应而交联固化。
该成型工艺和设备较简单,适应性广。
成型基本过程:物料-模具-向液压缸通入液压油-柱塞及活动横梁以立柱为导向,向下运动进行闭模-液压机产生的力传递给模具并作用在物料上-物料在力的作用下熔融软化-填满模腔并进行化学反应-将压模启闭数次以排除气体-进行升压并加以保持-物料继续进行化学反应-固化成型-开模取出制品。
1.1.2挤塑
挤塑又称挤出成型,将物料加热熔融成粘流态,借助螺杆挤压作用,推动粘流态的物料,使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法。
挤塑的优点是可挤出各种形状的制品,生产效率高,可自动化、连续化生产;缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工,制品尺寸容易产生偏差。
生产的产品有管、棒、丝、薄膜、板、电线电缆的包覆材、异型材、中空制品等。
1.1.3注塑
注塑又称注射成型。
注塑是使用注塑机(或称注射机)将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。
注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。
注塑的优点是生产速度快、效率高,操作可自动化,能成型形状复杂的零件,特别适合大批量生产。
缺点是设备及模具成本高,注塑机清理较困难等。
工艺过程为加料预塑化-闭模和锁紧-注射装置前移和注射-保压-制品冷却定型-注射装置后退和开模顶出制品。
1.1.4吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。
吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法,吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。
用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
1.1.5压延
压延是将树脂和各种添加剂经预期处理(混合、过滤等)后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材,随后从压延机辊筒上剥离下来,再经冷却定型的一种成型方法。
压延是主要用于聚氯乙稀树脂的成型方法,能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品
2塑料成型加工技术发展现状
经过多年的发展，我国塑料成型加工技术已经形成了门类比较齐全、体系比较完整、低端转向中高端的塑料成型加工技术，基本能满足国内经济发展的需要。
但与发达国家相比较，仍然存在较大的差距。
特别是随着我国经济产业结构的调整和升级的推进，在生态化、功能化、数字化、智能化、低能耗的塑料成型加工技术方面的瓶颈亟待突破，尤其是生物降解技术和循环再生利用技术的开发利用。
3塑料成型加工技术研究进展与发展展望
3.1塑料成型加工技术研究进展
3.1.1精密化
对塑料进行成型加工的时候需要采用高晶化加工的方法，如采用一些超微指令的激光唱盘或者是一些光导纤维。
3.1.2高性能化
对原来的技术实施相应的评价，对工序进行简化，让能源的消耗能够最大程度节约，选择一个最佳的原料配方，对材料实施一体化的加工，让材料能够达到高性能，并且能够对成本起到一定的控制作用。
如利用化学方法或者物理方法对光倍率的发泡制品进行控制，这样离子膜就会存在一种分离机能，或者存在一种透析机能。
3.1.3纳米化
纳米尺寸效应通常都处于分散的状态，尺寸较大的会和界面结合在一起，纳米材料具有的优异性能也比较大。
这种材料需要具备较高
的强度，同时还需要具备较高的耐热性。
可以充分体现出无机物的刚性，让尺寸能够具有一定的稳定性，确保材料能够具有较高的韧性，能够有机将介电性以及加工性结合在一起。
3.2塑料成型加工技术发展展望
3.2.1生态化、低能耗
随着塑料制品在电商、外卖、快递等新业态的爆炸性发展，在方便人们生活促进经济发展的同时，后回收处理问题凸显，"禁塑令"的不断逼近，将对一次性不可降解塑料制品市场带来很大制约性的影响，倒逼废弃塑料的回收再利用技术和产业的发展，也将促进生物可降解塑料成型技术的发展，引发塑料产业生态化进程。
3.2.2高速度、高产能
高速度、高产能将成为塑料成型加工设备性能的重要判别标准，成型设备高效率的主要表现形式为具备较高的产出，能量消耗低，花费的制造成本也比较低下，高速度、高产能成就高效益。
3.2.3高端化、多功能
国家调结构、转方式战略的实施，企业要适应不同客户的需求，必将不断开发功能多、效用高的新产品，逐渐由单一品种、单一功能、低端化，转向多品种、多工艺、多功能、多用途、高端化方向发展，不断拓展新的市常3.2.4大型化、精密化
我国进口的一些设备大多都是大型的，而且在构造上比较紧密。
大型设备可以让生产成本不断降低，这就会让各种机组的优势展现出来[4]。
设备的精密化较高也可以让产品的含金量不断提高。
3.2.5数字化、智能化
信息技术、人工智能在塑料工业领域广泛渗透必将引发成型加工技术体系重大变革，协同、智能逐渐成为塑料加工业的核心价值体现，产品个性化、高端化，小批量、定制生产将是未来塑料加工业新趋势。
塑料加工业将继续推进数字化、智能化技术，实现塑料加工智能化转型。
3.2.6模块化、专业化
实际实施成型设备的时候需要彰显出模块化，确保能够满足不同用户提出的特殊需求，让新的产品能够在较短的时期内研发出来。
实施专业化生产可以让设备的按照相应的生产点来进行采购，这就会让整体质量得到保证，让成本能够大幅度降低，完善各种零件的配套生产。
结语
塑料作为现代工业的基础性新型材料，越来越广泛应用于国民经济的各个领域。
先进的塑料成型加工技术，让制品的性能进一步提高，让制造成本进一步降低。
生态化、功能化、信息化、智能化的塑料成型加工技术成为塑料加工行业的主要发展趋势。
这就会让科研人员畅游，利用精湛的技术让塑料来代替各种材料，避免资源出现的浪费和消耗，让社会经济能够高质量持续发展。
参考文献
[1]何海平.现代塑料加工新技术新工艺及质量控制全书[M].合肥:安徽文化音像出版社,2004.
[2]黄虹.塑料成型加工与模具[M].北京:化学工业出版社,2003.
[3]佚名.聚丙烯/碳纳米管复合材料的研究进展[J].化工进展,
2018(12):4735-4743.。