锂离子电池浆料的旋转粘度计测定仪选型及测试方法参考
旋转粘度计粘度测定原始记录
旋转粘度计粘度测定原始记录旋转粘度计是一种常用的粘度测定仪器，通过旋转转子在流体中产生剪切力，从而测量流体的粘度。
以下是对旋转粘度计粘度测定的原始记录，记录了实验准备、测定过程和数据分析等内容。
实验准备：1.准备工作：准备好旋转粘度计仪器和相应的测量装置。
2.加载样品：将待测样品放置在旋转粘度计的样品槽中。
测定过程：1.设置参数：根据样品的特性，设置旋转粘度计的转速和温度。
2.正确装置：确保样品在测量过程中适当地受力，避免外界干扰。
3.开始测量：启动旋转粘度计仪器，开始测量样品的粘度。
4.测量时间控制：根据样品的特性，确定测量时间以保证准确性。
5.重复测量：根据需要，重复测量样品以获取更准确的数据。
数据记录：1.测定时间：记录每次测定的开始时间和结束时间。
2.转速：记录测量过程中旋转粘度计的转速。
3.温度：记录测量过程中样品的温度。
4.测量结果：记录每次测量得到的粘度数值。
数据分析：1.数据处理：将测量得到的粘度数值进行整理和处理，确保数据的可靠性。
2.统计分析：根据测量结果，计算样品的平均粘度值，并计算出测量误差。
3.结果比较：将测得的样品粘度与标准样品或其他样品进行比较，分析差异和原因。
4.质量控制：根据数据分析结果，对实验结果进行质量控制，确保测量结果的准确性和可靠性。
实验注意事项：1.样品准备：确保样品的纯度和浓度，避免杂质对测量结果的影响。
2.仪器校准：定期进行旋转粘度计的校准，确保测量结果的准确性和可靠性。
3.温度控制：严格控制样品的温度，避免温度变化对测量结果的影响。
4.数据记录：准确记录测量过程中的参数，确保测量结果的可追溯性。
通过以上原始记录和数据分析，可以得到样品的粘度数值，并进一步分析和研究样品的特性。
旋转粘度计是一种简单方便的粘度测定仪器，通过合理的实验设计和数据处理，可以获得准确可靠的测量结果。
电池浆料固形物测试仪的技术指标为何
电池浆料固形物测试仪的技术指标为何电池浆料固形物测试仪，是用于测量电池浆料中固体成分含量的仪器设备。
测定电池浆料中的固体成分含量是电池生产过程中的重要环节，能够评估电池浆料的质量和性能，为电池的生产和性能提供依据。
下面将介绍电池浆料固形物测试仪的技术指标。
1.测量范围：电池浆料固形物测试仪的测量范围通常为0-100%，能够准确测量电池浆料中各种固体成分的含量，包括活性物质、填料、导电剂等。
具备宽广的测量范围可以适应不同电池类型和工艺的测量需求。
2.分辨率：电池浆料固形物测试仪的分辨率通常在0.01%-0.1%之间，能够精确测量浆料中微量固体成分的含量变化，提供高精度的测量结果。
较高的分辨率可以使浆料固形物含量的变化更加细致地反映出来，便于监控和控制电池浆料的质量。
3.精度：电池浆料固形物测试仪的测量精度通常在±0.1%-±0.5%之间，能够提供准确可靠的浆料固形物含量数据。
高精度的测量结果可以减小误差，保证电池浆料固形物含量的准确度，提高电池产品的一致性和可靠性。
4.反应时间：电池浆料固形物测试仪的反应时间通常在1-5分钟之间，能够迅速完成浆料固形物含量的测量。
较短的反应时间可以提高测量效率，缩短生产周期，适应大批量生产的需求。
5.显示方式：电池浆料固形物测试仪的显示方式通常采用液晶显示屏，能够清晰直观地显示浆料固形物含量的测量结果。
一般还会配备菜单操作系统，使操作更加简便、快捷。
6.自动化程度：现代化的电池浆料固形物测试仪通常具备自动化测量功能，能够实现自动进样、自动排液、自动数据处理等功能。
自动化程度高的设备可以大大提高工作效率，减少人为误操作，提高数据的准确性和可靠性。
7.校准能力：电池浆料固形物测试仪具备校准功能，可以进行系统的自检和定期的仪器标定，提高测量结果的准确性和可靠性。
具备较强的校准能力可以保证仪器的长期稳定性，提高仪器的可靠性和使用寿命。
8.数据输出：电池浆料固形物测试仪通常具备数据输出功能，能够通过串口、USB等接口输出浆料固形物含量的测量结果。
锂离子电磁 黏度 测试方法
锂离子电磁黏度测试方法
以下是锂离子电池黏度测试方法，仅供参考：
目前锂离子电池黏度测试并没有统一标准，一般采用旋转黏度计进行测量，将待测的电解液倒入一个圆筒形容器中，再将圆筒形容器固定在黏度计上，然后通过传感器上的旋转探头旋转圆筒形容器中的测量体，带动转子旋转。
转子旋转时就会对周围的流体产生剪切力，使流体发生形变，而这种形变可以通过黏度计测量系统检测出来。
黏度计测量系统会根据测量到的形变数据计算出被测液体的黏度值。
锂离子电池浆料的旋转粘度计测定仪
试验箱Biblioteka /1锂离子电池浆料是由活性物质(正负极材料)、黏结剂、导电剂 等，通过搅拌的方式均匀分散于溶剂中制备而成的。粘度是影响锂 离子电池浆料的重要因素之一，它不但影响浆料的流动性能，而且 黏度的一致性和高低同样会影响后序涂布的均匀性和涂布效率。粘 度过高或过低都是不利于极片涂布的，粘度高的浆料不容易沉淀且 分散性会好一点，但是过高的粘度不利于流平效果，不利于涂布; 粘度过低也是不好的，粘度低时虽然浆料流动性好，但干燥困难， 降低了涂布的干燥效率，还会发生涂层龟裂、浆料颗粒团聚、面密 度一致性不好等问题。
众所周知，当制备电芯的正负极浆料的粘度由于种种原因造成 低于1000cP时，会对极片的面密度造成很大的影响，而且还会 影响其制成的电池的性能，如果粘度在小于500cP，正负极浆料 将会报废。而正负极材料价格昂贵，一旦报废，给企业造成损 失难以估量。其中美国BROOKFIELD DV-2T 作为全球受欢迎的多 功能触摸屏连续感应的粘度计，通过Rheocalc 32 控制分析软件 测量时间与粘度的变化曲线，长时间监控粘度变化的实验可直
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电极浆料是一种是由多种不同比重、不同粒度的原料组成， 又是固-液相混合分散，形成的浆料属于非牛顿流体。非牛顿液体
的粘度除了与温度有关外，还与剪切速率、时间有关，并有剪切 变稀或剪切变稠的变化。对于电池浆料粘度范围2000-10000mPa.s ，一般目前锂电新能源行业业界有2种的常见的配置及参数设置：
接表征浆料的长期稳定性，另外在锂离子电池浆料制备的整个
过程中实时监控浆料粘度的变化，出现异常及时调整配方及操
作条件，检查环境及原料品质的变化，为锂电池行业的浆料稳 定性测试及节约生产成本，保证良品率保驾护航。
电池浆料固含量检测仪操作方法
电池浆料固含量检测仪操作方法
以下是电池浆料固含量检测仪的操作方法：
1.准备工作
a.查看设备是否处于正常工作状态，确保仪器仪表工作正常。
b.准备所需的试剂和化学药品，并检查其质量和有效期。
c.清洁工作台和工作区域，确保无杂物和污染。
d.将电池浆料样品取出，并充分搅拌均匀。
2.校准仪器
a.连接电池浆料固含量检测仪到电源，并打开电源开关。
b.将仪器调至待测状态，并进行校准。
具体校准方法可以参考仪器的操作手册。
3.测试方法
a.取一定量的浆料样品，通过过滤器将浆料中的固体物质分离出来。
b.将过滤后的固体物质置于恒温箱中，在一定温度下干燥一段时间，直至固体物质完全干燥。
c.将干燥后的固体物质的质量与浆料样品的质量进行比较，即可计算出固含量。
4.记录数据
a.将测试结果记录下来，包括样品的名称、批号、测量时间等信息。
b.将浆料固含量测试结果和样品信息保存在相应的文件夹或数据库中，以备后续分析和查询。
5.清洁和维护
a.在测量结束后，及时清洗仪器和工作区域，防止残留物对下次测量
的干扰。
b.定期进行仪器的维护和保养，保持仪器的正常工作状态。
以上是电池浆料固含量检测仪的操作方法，通过按照以上步骤进行操作，可以准确测量电池浆料中的固含量，以保证电池生产的质量和性能。
NDJ-79 型旋转式粘度计 使用说明书
上海越平科学仪器（苏州）制造有限公司地址：苏州市吴中区木渎镇花苑东路5号 邮编：215001E-mail:*****************苏制00000746-1用户手册——NDJ-79型旋转式粘度计上海越平科学仪器（苏州）制造有限公司ShanghaiYuePingscientificinstrument(Suzhou)ManufacturingCo.,Ltd.感谢您选购使用上海越平科学仪器(苏州)制造有限公司生产NDJ-79型旋转式粘度计是一种测量各种牛顿型液体的绝对粘度和非牛顿型液体的表观粘度的精密仪器。
如与特定转子配用，还可以测定非牛顿型液体的流变性。
它具有使用方便、性能稳定、维护简单等优点，适用于测量各种油脂、油漆、油墨、涂料、塑料、浆料、橡胶、乳胶、洗涤剂、树脂、炼乳、奶油、药物以及化妆品等各种流体的粘度，是纺织、化工、石油、机电、医药、食品、轻工、建筑、等行业以及大专院校，科研单位，军工部门的实验室，分析室之必备仪器。
主要技术指标测量范围1～1×106mpa.s转子规格分Ⅱ、Ⅲ单元转子转速750r/min、75r/min、7.5r/min测量精度±5%（牛顿液体）供电电源交流220V50Hz工作环境温度5℃—35℃，相对湿度不大于80%外形尺寸170×140×440mm仪器重量15kg仪器的工作原理仪器的驱动是靠一个微型的同步电动机，它以750r/min的恒速旋转，几乎不受荷载和电源电压变化的影响。
电动机的壳体采用悬挂式安装，它通过转轴带动转筒旋转，当转筒在被测液体中旋转时受到粘滞阻力作用，从而产生反作用力使电动机壳体偏转，电动机壳体与两根一正一反安装的金属游丝相连，壳体的转动使游丝产生扭矩。
当游丝的力矩与粘滞阻力矩达到平衡时，与电动机壳体相连接的指针便在刻度盘上指出某一数值，此数值与转筒所受粘滞阻力成正比，于是刻度读数乘上转筒因子就表示动力粘度的量值。
锂电池浆料测粘度用途
锂电池浆料测粘度用途锂电池浆料的粘度测量在锂电池制造中具有重要的应用。
锂电池是一种重要的储能装置，被广泛应用于电动汽车、无人机、手机和电子设备等领域。
锂电池的性能和寿命很大程度上取决于正负极材料的浆料粘度。
因此，浆料粘度的测量对于锂电池的生产工艺和产品质量控制具有关键的意义。
首先，浆料粘度的测量可以用来控制正极和负极材料的均匀性。
锂电池的正负极材料通常是通过将活性材料、导电剂和粘结剂混合制备而成的浆料。
如果浆料的粘度过高或过低，将导致浆料的分散性不好，难以均匀涂布在电极片上。
而均匀性不佳的浆料会导致电极的容量不稳定，从而影响电池的性能和寿命。
其次，浆料粘度的测量还可以用来控制电解液的添加量。
电池的电解液是通过将溶液加入到正负极材料之间而形成的。
如果正极或负极材料的浆料粘度过高，将导致电解液难以渗透到材料中，从而影响电池的容量和性能。
相反，如果浆料粘度过低，将导致电解液过量添加，增加成本和浪费资源。
因此，准确地测量浆料粘度可以帮助控制电解液的添加量，以确保电池的最佳性能。
此外，浆料粘度的测量还可以用来控制电极的厚度和结构。
浆料的粘度直接影响浆料在电极片上的涂覆膜厚度。
通过准确地测量浆料粘度，可以控制涂覆过程中的涂布速度和压力，从而控制电极的厚度和结构。
电极的厚度和结构对电池的性能和寿命有着重要的影响。
例如，适当的电极厚度可以提高电池的能量密度和循环寿命，而过厚或过薄的电极则会导致电池容量不稳定或循环寿命缩短。
此外，浆料粘度的测量还可用于判定浆料的粘稠度和稳定性。
由于浆料的成分和工艺条件不同，其粘稠度和稳定性可能存在差异。
通过测量浆料的粘度和稳定性，可以评估浆料的流动性和保存性能，从而判断浆料是否符合生产要求。
如果浆料粘度和稳定性不达标，可能会导致生产过程中的问题，例如涂覆不均匀、固化不完全、电池容量不稳定等，进而影响电池的性能和寿命。
总之，浆料粘度的测量在锂电池制造中具有重要的用途。
准确地测量浆料粘度可以帮助控制正负极材料的均匀性、电解液的添加量、电极的厚度和结构，以及浆料的粘稠度和稳定性。
锂电池浆料的质量评价标准
锂电池浆料的质量评价标准Revised final draft November 26, 2020锂电池的评价标准浆料制备是锂电池生产的第一道工艺，混料工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%，是整个生产工艺中最重要的环节。
可是，究竟该如何评价浆料的好坏呢？就评估浆料品质的检测项目，简单介绍并分享给大家，其中有很多检测方法也没有接触过，不对之处请批评指正。
（1）固含量固含量是指浆料各组分中，活物质、导电剂、粘结剂等固体物质在浆料整体质量中的占比，其中所指固体也包括溶解在溶剂中的粘结剂等添加物。
简单测量方法：取少许浆料，质量W，在容器内涂抹成薄膜，一定温度下烘干溶剂，再称量质量w，则固含量N=w/W。
另外，可采用快速水分计测量，如AND的水分计，设备内自带称量系统和干燥系统，加样之后，自动称量样品，自动干燥去除溶剂，然后自动计算固含量或水分量。
快速测量水分计在锂电池浆料制备时，固含量一般不会特别控制，经常根据涂布需求，搅拌最后阶段通过调节溶剂加入量调整浆料粘度。
测量固含量可以与投料理论固含量比较，评价投料称量精度；从搅拌锅内不同位置取样测量固含量可以表征浆料的均匀性；随着时间推移取样测量固含量可以表征浆料沉降稳定性。
（2）密度密度是指某一特定压力和温度下单位体积内物质的重量，电池浆料的密度在很大程度上取决于所用活物质的密度，并与添加剂和溶剂的密度，以及配方中各组分的体积浓度有关，一般可以采用比重杯测量。
密度杯（3）粘度/流变曲线粘度是流体内部阻碍其流动的程度大小，其定义公式为：粘度=剪切应力/剪切速率。
而剪切应力τ是流体在剪切流动中单位面积切线上受到的力，如图所示，其定义式为：其中，F为剪切力，A为剪切力作用面积。
流体剪切应力示意图剪切速率是流体层间运动速度梯度，是流体运动快慢的表征，在剪切力作用下，流体沿x轴方向流动，流层间的速度分布如图3所示，则剪切速率γ为：流体层间速度分布最常见的是牛顿流体（如水、大部分有机溶剂等），其特点是：剪切应力与剪切速率的关系呈直线正相关，在给定温度下流体粘度与剪切速率无关。
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锂离子电池浆料的旋转粘度计测定仪选型及测试方法参考
东南科仪
锂离子电池浆料是由活性物质（正负极材料）、黏结剂、导电剂等，通过搅拌的方式均匀分散于溶剂中制备而成的。
粘度是影响锂离子电池浆料的重要因素之一，它不但影响浆料的流动性能，而且黏度的一致性和高低同样会影响后序涂布的均匀性和涂布效率。
粘度过高或过低都是不利于极片涂布的，粘度高的浆料不容易沉淀且分散性会好一点，但是过高的粘度不利于流平效果，不利于涂布；粘度过低也是不好的，粘度低时虽然浆料流动性好，但干燥困难，降低了涂布的干燥效率，还会发生涂层龟裂、浆料颗粒团聚、面密度一致性不好等问题。
电池浆料粘度范围2000-10000mPa.s，是参考指标，主要根据两点确定：
1浆料沉降情况；
2实际涂布效果，不同涂布机可能有不同的最佳粘度范围，当然活性物质类型、粘结剂体系也会有影响。
电极浆料需要具有稳定且恰当的粘度，这是电池生产过程中保证电池一致性的一个重要指标。
随着合浆结束，搅拌停止，浆料会出现沉降、絮凝聚并等现象，产生大颗粒，这会对后续的涂布等工序造成较大的影响。
表征浆料稳定性的主要参数有流动性、粘度、固含量、密度等。
目前主要说明和讨论浆料的粘度的相关检测方法及配置及一般浆料的粘度范围。
不同的浆料体系具有不同的粘度变化规律，目前主流的浆料体系是正极浆料PVDF/NMP油性体系，负极浆料是石墨/CMC/SBR水性体系。
根据经验来说，正极油性为4000-5500cP，负极水性2500到4000cP 是一个对于稳定性及涂布效果的一个比较佳的范围。
那么对于这种浆料的粘度计应该如何选择及如何测量呢？
电极浆料是一种是由多种不同比重、不同粒度的原料组成，又是固-液相混合分散，形成的浆料属于非牛顿流体。
非牛顿液体的粘度除了与温度有关外，还与剪切速率、时间有关，并有剪切变稀或剪切变稠的变化。
对于电池浆料粘度范围2000-10000mPa.s，一般目前锂电新能源行业业界有2种的最常见的配置及参数设置：
1）美国BROOKFIELD RVDV2T/RVDV3T连续感应粘度计
2）美国BROOKFIELD Rheocalc32控制分析软件
3）美国BROOKFIELD TC-550MX/550AP（带编程）制冷恒温水浴
转子选择1:3号转子，10rpm,测量时间90s,恒温25.0±0.5︒C
扭矩：一般在30-90%
转子选择2:5号转子，30rpm,测量时间60s,恒温25.0±0.5︒C
扭矩：一般在30-90%
（备注：因为粘度是相对值及非牛顿流体，必须上下游比较数据及内部监控，必须统一机型及测试条件，否则结果的参考价值不高。
）
BROOKFIELD粘度计/流变仪使用方便、灵活性大、质量稳定可靠、精确度高以及完善的售后服务，使BROOKFIELD粘度计/流变仪得到了全世界广大用户的喜爱和拥护。
所有BROOKFIELD粘度计的精确度都在使用范围内的±1.0%，重现性为±0.2%。
对于DV-1M以上的机型都是连续感应的，只要使用相同机型和相同测试方法，无论在世界什么地方，都可以得到一样的结果。
众所周知，当制备电芯的正负极浆料的粘度由于种种原因造成低于1000cP时，会对极片的面密度造成很大的影响，而且还会影响其制成的电池的性能，如果粘度在小于500cP，正负极浆料将会报废。
而正负极材料价格昂贵，一旦报废，给企业造成损失难以估量。
其中美国BROOKFIELD DV-2T作为全球最受欢迎的多功能触摸屏连续感应的粘度计，通过Rheocalc32控制分析软件测量时间与粘度的变化曲线，长时间监控粘度变化的实验可直接表征浆料的长期稳定性，另外在锂离子电池浆料制备的整个过程中实时监控浆料粘度的变化，出现异常及时调整配方及操作条件，检查环境及原料品质的变化，为锂电池行业的浆料稳定性测试及节约生产成本，保证良品率保驾护航。