(完整版)电气设备大修周期规定原则及内容
变电所电气设备检修规定
变电所电气设备检修规定
1、配电装置按下列期限进行大修
(1)真空断路器开关和传动机构，每三年大修一次，
根据具体情况，动作次数频繁，跳闸事故次数多
的，应及时进行检查。
(2)隔离开关触头，每三年要进行一次检修检查。
(3)10kv母线，每年进行一次清扫，检查，母线接头
必须接触良好。
(4)真空断路器，正常运行真空断路器，应定期维护，
清除绝缘表面灰尘，所有磨擦部位应定期注润滑
油。
(5)每操作2000次检查各部位螺丝有无松动，如有松
动及时拧紧。
(6)定期检查辅助开关触点，若有烧损及时修理或更
换。
2、配电装置检修，应按照编订的年度停电检修计划进行
检修检查项目。
(1)检查清扫及校验继电保护与测量仪表。
(2)清扫配电设备及配电室，仔细检查全部设备的外
部。
(3)检查母线及母线连接是否支撑牢固，接触点是否
良好。
(4)更换损坏的绝缘子。
(5)处理隔离开关接头，并涂以凡士林，隔离开关三
相应同时合闸。
(6)检修真空断路器开关，消弧室，静触头、冻触头，
缓冲器及操作机构。
清扫互感器，检查高低压熔断器及接地线。
电气检修定期工作制度
电气检修定期工作制度一、目的和依据为了确保电力系统的安全、稳定运行，提高电力设备的可靠性和经济性，根据国家有关法律法规、电力行业标准和企业实际情况，制定本电气检修定期工作制度。
本制度适用于我公司所有电气设备的定期检修工作。
二、检修范围和周期1. 检修范围：包括公司所有电气设备，包括发电机、变压器、开关设备、电缆、继电保护、自动化装置等。
2. 检修周期：根据设备的运行状况、使用年限和厂家建议，制定相应的检修周期。
一般分为大修、中修、小修三个等级，具体周期如下：（1）大修：每3-5年进行一次，对设备进行全面解体检修，检查设备各部件的磨损、腐蚀、损伤等情况，更换损坏部件，恢复设备性能。
（2）中修：每1-2年进行一次，对设备进行部分解体检修，检查设备的主要部件，更换部分磨损严重的部件，调整设备的工作状态。
（3）小修：每季度进行一次，对设备进行日常维护和检查，及时处理设备故障，保证设备正常运行。
三、检修准备工作1. 制定检修计划：根据设备的运行状况和检修周期，提前制定详细的检修计划，明确检修时间、内容、人员、材料、工具等。
2. 准备检修材料和工具：根据检修计划，提前准备所需的检修材料、零部件和工具，确保检修工作的顺利进行。
3. 技术培训：对检修人员进行技术培训，确保检修人员熟悉设备结构、工作原理和检修工艺，提高检修质量。
4. 安全措施：制定检修安全措施，确保检修过程中的人身安全和设备安全。
四、检修过程管理1. 检修启动：按照检修计划，组织人员进行检修工作。
检修负责人要提前到岗，对检修工作进行全面部署。
2. 检修过程：检修人员要按照检修方案和工艺要求进行操作，确保检修质量。
检修过程中，发现设备存在重大隐患或无法修复的故障，应立即报告检修负责人和公司领导。
3. 质量控制：检修过程中，要严格把控质量，确保检修后的设备达到技术要求。
检修结束后，进行验收，确保设备正常运行。
4. 文明施工：检修过程中，要遵守现场管理制度，保持现场整洁，做到文明施工。
2024年电气设备大修管理制度（三篇）
2024年电气设备大修管理制度第一章总则第一条根据水利电力部颁发的《电业安全工作规程》，结合大化工的特点，为贯彻安全第一、预防为主的方针，保障员工在检修过程中的安全和设备检修质量，电气车间特制定本制度。
第二条本制度包括大修前准备、电气工作的基本要求、保证安全工作的技术措施、保证工作安全的组织措施、大修期间施工及操作管理、设备完好标准、质量验收管理、技术监督管理、大修中电气突发事故的处理，应急办法和避免措施、大修总结管理等。
第三条本制度用于检查和指导电气安全检修及施工工作。
第四条电气值班人员，维护检修、施工安装、试验、设计和主管领导及技术主管人员，必须执行本制度。
第五条工作人员发现有违反本制度，足以危及人身设备安全的现象时，应予以制止或拒绝执行之。
第二章大修前的准备工作第六条全面准确地确定检修项目，明确检修目的，做到检修有根据，修后有保证。
第七条做好大修材料，备品配件及检修工具的准备工作，必须确保检修材料、备品备件和检修工具在____月____日前要备齐。
第八条完成项目检修方案及技改方案的编制工作，并按公司大修计划完成电气大修网络图的绘制。
第九条根据检修项目、班组人员结构及车间技术力量，做好人员分工，落实项目负责人、技术负责人、安全负责人和设备验收负责人。
第十条检修项目的检修进度、技术措施、安全措施、质量标准、技术规范，必须组织参检人员认真学习，并掌握。
第十一条完成所需外委检修项目的招标和合同签订工作。
第三章电气安全工作的基本要求第十二条电气工作人员应具备下列条件：1、身体健康，经医生鉴定无防碍电气工作的疾病。
2、具备必要的电气知识，熟悉国家有关的电气规程及本制度，经电业部门考核合格，持证上岗。
3、必须会触电急救法和电气防火和救火方法。
第十三条电气设备无论带电与否，凡没有做好安全技术措施的，均得按有电看待，不得随意移开或越过遮栏进行工作。
第十四条供电设备无论表计有无电压指示，凡未经验电、放电，都应视为有电。
2023年电气设备检修制度
2023年电气设备检修制度一、前言随着科技的不断发展和电气设备的广泛应用，电气设备的安全性和可靠性成为企业生产运营的关键。
为了确保电气设备的正常运行，预防事故的发生，对电气设备进行定期的检修是必不可少的工作。
因此，建立一套科学、规范的电气设备检修制度对于企业来说至关重要。
本文将详细介绍2023年电气设备检修制度的要点和具体措施。
二、检修周期和内容1. 检修周期根据设备的使用频率和重要性，制定不同的检修周期。
重要设备每年进行一次全面检修，一般设备每两年进行一次全面检修。
2. 检修内容（1）设备检查：检查设备的外观、电气连接、绝缘情况等，确保设备无明显损伤和故障。
（2）零部件更换：根据设备的使用寿命和磨损情况，及时更换零部件，确保设备的正常运行。
（3）设备清洁：清洁设备表面和内部的积尘和污垢，保持设备的良好状态。
（4）设备润滑：为设备的关键部位添加润滑剂，减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
（5）设备校准：根据设备的使用情况，对设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
三、检修人员和要求1. 检修人员（1）检修负责人：负责整个检修工作的协调和组织。
（2）检修人员：负责具体的检修操作工作，需要具备相关的电气设备检修经验和技能。
2. 检修要求（1）具备相应的电气设备检修知识和技能，熟悉电气设备的结构和工作原理。
（2）严格遵守操作规程和安全操作规定，确保检修过程中的安全。
（3）保持良好的工作状态，注意个人防护，避免意外事故的发生。
四、检修记录和报告1. 检修记录在每次检修过程中，详细记录检修的时间、内容、人员和所使用的工具和设备等信息。
检修记录需要保存至少五年，并定期进行核验。
2. 检修报告每次检修结束后，编写检修报告。
检修报告包括检修过程中发现的问题、解决方法和下次检修的建议等内容。
五、检修管理和监督1. 检修计划和安排制定详细的检修计划，包括具体的检修时间、内容和人员安排等。
确保检修工作按计划进行，不影响企业的正常生产运营。
电力公司检修周期及项目规定
电力公司检修周期及项目规定背景电力公司是现代经济中不可或缺的产业之一。
但是，在生产过程中，电力设施不可避免地会出现损坏和老化问题。
为了保证电力设施的正常运行，电力公司需要制定检修周期及项目规定，对电力设施进行定期检修和维护。
检修周期电力设施各个零部件的寿命不尽相同，需要制定不同的检修周期。
通常来说，检修周期分为以下几个层次：短周期检修短周期检修主要指每天内需要进行的检测和维护，包括：•清洗电力设备及设施；•更换电力设备及设施中的短寿命零部件；•定期检查电力设备及设施。
中周期检修中周期检修是指每年或者每半年进行一次的检修，具体内容包括：•更换电力设备及设施中的中寿命零部件；•对设施进行巡检，检查设施的物理状态是否完好；•对设施进行电流测试，检查电力设备的运行情况是否正常；•对设施进行清洁，保证设施的电绝缘性能。
长周期检修长周期检修是指每3到5年进行一次或者更长时间周期的检修，主要针对整个电力设施进行检修和维护。
具体内容包括：•检查电力设备及设施的安全状态，防止发生事故；•对电力设备及设施进行彻底清洁；•更换所有的零部件，以防止因为某一个零部件的失效导致整个设备不能使用；•对设施进行物理和化学测试，分析设施的使用寿命。
检修项目除了制定不同的检修周期之外，还需要针对不同的设备制定不同的检修项目，包括以下几个方面：电缆设备电缆设备的检修主要包括以下几个方面：•对电缆断面的绝缘层进行彻底清洁；•使用珍珠岩等耐火材料进行内部光泽；•更换电缆头部分的连接器；•扫除设施周围的灰尘，保证设施周围的环境干净。
变电设备变电设备的检修主要包括以下几个方面：•对设备进行彻底清洁，清除灰尘和油垢；•更换设备中的老化部件；•检查设备的接线是否松散；•针对不同类型的变电器，进行不同的检测。
放电设备放电设备主要指发电机，检修主要包括以下几个方面：•对发电机进行内部彻底清洁，包括转子、定子、冷却系统等；•更换老化的部件；•检查发电机的传动系统是否稳定；•检查发电机的绕组和整个机组的绝缘状态。
2023年电气车间设备计划检修管理规定
2023年电气车间设备计划检修管理规定第一章总则第一条为了保障电气车间设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，制定本管理规定。
第二条本规定适用于电气车间内的各类设备的计划检修管理。
第三条电气车间设备计划检修的目标是确保设备的良好运行状态，减少设备故障率，提高设备的利用率和生产效率。
第四条电气车间设备计划检修的原则是预防为主，以计划为基础，科学管理，全员参与。
第二章计划编制第五条电气设备的计划检修由设备管理部门负责编制，定期对各设备进行维修、保养、更换等工作。
第六条计划检修周期原则上为一年，按照设备的使用频次和设备的特点来决定。
第七条计划检修的内容包括设备的维修、保养、更换、试运行等。
根据设备的特点，制定不同的计划。
第八条计划检修的编制要科学合理，考虑设备的年龄、使用时间、故障情况等因素。
第三章检修工作组织第九条电气车间设备计划检修工作由设备管理部门统一组织，设立专门的检修班组。
第十条检修班组由一名技术骨干带领，成员由设备管理部门和电气车间内具备相关技能的人员组成。
第十一条检修班组要进行充分的培训，掌握设备的特点、操作规程和维修知识。
第十二条检修班组要按照计划检修的内容和要求，合理安排时间和人员，确保检修工作的顺利进行。
第四章检修过程控制第十三条检修过程要进行全程监督，确保各项工作按照计划有序进行。
第十四条检修过程要注意安全，严禁携带易燃易爆物品进入现场，必要时应佩戴防护设备和使用专用工具。
第十五条检修过程要做好记录和备份，及时记录维修情况、更换部件、试运行情况等信息，便于后续的追溯和分析。
第十六条检修过程中遇到的问题要及时上报，并根据问题的性质和严重程度采取相应的措施，确保工作的顺利进行。
第五章检修质量控制第十七条检修完成后要进行质量检查，确保设备的良好状态。
第十八条对于检修过程中发现的问题，要及时进行整改，确保设备经过检修后的质量得到保证。
第十九条完成检修的设备要进行试运行，确保设备的稳定运行。
北京电力公司电气设备检修周期
北京电力公司电气设备检修周期规定（试行）第一章总则1、为充分发挥现有设备供电能力，特对公司所属主要电气设备的检修周期进行规定，旨在全面提高供电可靠性和设备可用率指标的同时最大限度地降低设备检修所带来的电网运行风险，并为电气设备的“状态”检修模式进行必要的经验积累和积极准备。
2、公司所属电气设备以“同一回路”为着眼点，整体考虑设备的检修周期，一般以设备3、6、9,,年（即按回路中最低检修周期设备的整数倍）考虑各回路的停电周期。
同时为避免因检修造成的重复停电，设备检修计划应尽可能安排、协调好上下级电源设备的同时检修，树立“大回路”的观念。
3、公司所属电气设备以“年”为单位进行设备检修周期的工作安排和考核。
4、本规定仅对电气设备的大修、小修（维护）以及继电保护、电测量、自动化装置、通信设备的校验、传动等工作周期进行了明确，设备的预防性试验周期按照《北京电力公司电力设备预防性试验规程（试行）》执行，其它的运行巡视以及蓄电池充放电等仍应按有关规程或规定执行。
5、本规定未列入的设备和今后出现的新型设备的检修周期另行商定或按制造厂规定执行。
6、各单位应加强并规范红外检测、在线监测、带电检修等工作，以配合设备综合检修工作的顺利开展。
7、各单位应充分重视设备检修工作，特别对在检修过程中发现的缺陷，除及时处理外，还必须完整记录在相关报告中，为今后进一步开展设备状态检修提供统计数据。
8、各单位在编制和安排设备停电检修计划时，应严格按本规定执行；对于不停电的检修工作，各单位应按相关规定执行或参考本规定执行。
第二章有关定义1、小修、维护：原则上对设备本体、附件及接头等部位进行不拆卸的一般性检查、检修及相应的测试、试验等。
无论是否有缺陷，均要对所有部位进行清扫、检查及维护。
2、大修：在不改变设备原有结构型式和固定资产的前提下，对设备进行全部或大部的拆卸修理、更换主要部件、消除缺陷，或通过必要的小型技术改造和反措，使其恢复原有设计状态和技术性能。
设备大修标准
设备大修标准设备大修是指对设备进行全面检修和维护的过程，是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了确保设备大修工作的质量和效率，制定了以下设备大修标准。
一、大修周期。
设备大修周期应根据设备类型、使用情况和制造厂家的建议进行制定，一般情况下，设备大修周期为一年至三年。
对于高负荷、高速度、高温度、高压力等特殊工况下的设备，大修周期应缩短至半年至一年。
二、大修内容。
1. 设备拆卸检修，对设备进行全面拆卸，清洗、检查、更换磨损部件，修复损坏部件，确保设备各部件完好无损。
2. 设备润滑维护，对设备的润滑系统进行检查，清洗润滑部件，更换润滑油，调整润滑系统，确保设备在运行过程中润滑良好。
3. 设备调试调整，对设备进行全面调试，调整设备各部件的工作参数，确保设备在运行时性能稳定。
4. 设备安全检查，对设备的安全保护装置进行检查，确保设备在运行过程中安全可靠。
三、大修标准。
1. 大修质量，设备大修应确保质量可靠，维修后设备应能够正常运行，达到设计要求的性能指标。
2. 大修工艺，设备大修应按照制定的维修工艺进行操作，确保维修过程规范、安全。
3. 大修时间，设备大修应在规定的时间内完成，确保设备尽快恢复正常运行。
4. 大修成本，设备大修应控制成本，合理使用维修材料和人力，确保大修成本不超出预算。
四、大修验收。
设备大修完成后，应进行全面的验收，确保设备维修质量符合标准要求，验收内容包括设备性能测试、安全保护装置测试、润滑系统测试等。
五、大修记录。
设备大修过程中应做好详细的记录，包括大修计划、维修工艺、维修过程、维修结果等内容，为今后的设备维护和管理提供参考依据。
六、大修总结。
设备大修完成后，应进行总结，包括大修过程中存在的问题、解决方法、经验教训等内容，为今后的设备大修工作提供借鉴和改进。
通过以上设备大修标准的制定和执行，可以有效提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行，为企业的生产经营提供有力支持。
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电气设备大修、小修周期及检修内容一、电气检修工作的目的和分类电气设备的检修工作主要分为：大修和小修两种。
其中大修是对设备进行较全面的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理，或进行必要的清扫和试验，其间隔时间较短。
此外还有事故检修，它是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏的部分进行检查、修理和更换。
为了提高设备的出力或改进设备的工作条件而进行的改进工程，一般均和大修工作同时配合进行。
二、大修前的准备工作1、编制大修项目表。
2、拟定大修的控制进度，安排班组的施工进度；3、制定必要的技术措施和安全措施；4、做好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试验设备、安全用具等）及场地布置；5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸；6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好劳力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。
7、重大的特殊检修项目，应制定专人负责准备。
制造周期长的备品配件和特殊材料必须尽早落实。
在大修前的一次小修中，应详细检查设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改技术措施。
三、大修的组织和管理四、检修后的验收和总结（30天内写出大修总结报告）五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备预防性试验规程进行试验，超过一年的，按交接试验要求进行；第一章变压器的检修一、大修1、根据变压器的运行情况和检查试验结果来确定变压器是否进行大修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，以后每5-10年大修一次。
2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时，应提前进行大修；二、主变大修项目表三、大修后的试验项目1、测定绕组的绝缘电阻和吸收比。
用2500V 兆欧表测定2、测定绕组连同套管的泄漏电流，直流试验电压值10KV ，泄漏电流在环境温度40度时小于等于77微安。
30度时为50、20度时为33。
3、测定绕组连同套管的介质损耗因数ｔｇｄ．规定３１５０ＫＶＡ以上的变压器应进行。
４、绕组连同套管一起的交流耐压试验，规定１０ＫＶ侧试验值４２ＫＶ。
５、测量非纯瓷套管的介质损耗和电容值。
６、油箱中的绝缘油试验。
６．１油色谱分析：规定：新投入和大修后的变压器发现异常应每月进行一次色谱分析。
６．２绝缘油的试验项目和标准7、测量扼铁梁和穿芯螺栓（可接触到）的绝缘电阻，用1000V摇表测量，或用1KV交流耐压试验1分钟，绝缘电阻值在电压等级10KV以下大于等于2MO。
8、测量（带有外接地）对地的绝缘电阻。
9、测量绕组连同套管一起的直流电阻，1600KVA及以下的变压器相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%。
1600KVA及以上相间不大于2%，无中性点引出时的线圈差别应不大于三相平均值的1%。
10、检查绕组所有分接头的电压比。
11、校定三相变压器的连接组别和单向变压器引出线的极性；12、测量额定容量为3150KvA及以上变压器的额定电压下的空载电流和空载损耗。
13、测定短路电压和负载损耗；14、检查分接开关的动作情况；15、检查相位。
16、额定电压下的冲击合闸试验；17、总装后对散热器和油箱作密封试验；18、冷却装置的检查和试验；19、检查接缝衬垫和法兰连接情况；20、油的色谱分析；21、油的微水测量；四、小修1、小修周期一般每年1-2次。
2、小修项目：2.1 清扫外壳及出线套管；2.2 检查外部，拧紧引出线接头，并消除已发现而就地能消除的缺陷；2.3 清除油枕中的污泥，必要时加油，检查油位计；2.4 检查放油门及密封衬垫；2.5 检查和清扫冷却装置及运行中的油再生装置；2.6 检查瓦斯继电器和压力释放装置的完整性；2.7 进行规定的测量和试验；五、变压器定期试验项目第二章交流异步电机一、检修周期的规定原则上两年大修一次，一年小修二次。
二、大修项目1、检修前的准备。
2、解体、清理。
3、静子部分检查修理。
4、转子部分的检查修理。
5、轴承的清洗检查和更换；6、风道清理及吹灰；7、组装调整；8、试运及验收；三、小修项目1、检查摇测电机的绝缘电阻。
2、电机不拆大盖吹灰、清擦。
3、打开轴承盖，检查轴承、油质、油量，必要时补油、清洗、换油、换轴承；4、检查电机引线绝缘有无破损、老化、线鼻子所包绝缘剥开检查有无过热氧化。
接线螺丝有无松动；第三章直流电机的检修周期及项目一、检修周期：一般规定一年半大修一次，3-6个月小修一次。
属主机附属的设备随主机检修进行;二、大修项目1、电机的分解1.1 要求绘出各磁极、刷架、引出线板接线图，并应做好记号；1.2 做好刷架位置记号，测量刷架间的距离（可用长方形纸条压在电刷下绘出）。
拆除刷架时，应先将整流子用纸板或橡皮包好，以免碰伤整流子；1.3 测量电枢与主磁极及辅极间的间隙。
测间隙时可用带有锥度的专用塞尺，也可用感应降压法测量；2、静子的检修2.1 用0.098-0.196MPA干燥洁净的压缩空气吹扫磁极铁心和线圈，并用汽油或四氯化碳擦去油污；2.2 检查各磁极及其线圈应不松动，各绝缘垫片应完好牢固。
线圈绝缘应良好无过热变色、老化脆裂现象。
用500伏摇表测量线圈绝缘电阻应不低于0.5兆欧。
测量各磁极线圈直流电阻，折算到同一温度下，各磁极与过去比较，均不得大于2%；2.3 各磁极接线连接良好，接线板清洁完好，各线头标志清楚；2.4 磁极铁心与外壳连接牢固，机壳完好，无裂纹。
如因检修需拆除磁极时，一定要做好位置记号；3、电枢与整流子的检查和修理3.1 测量电枢对地、绑线对电枢及绑线对地的绝缘电阻应不低于0.5兆欧（用500V摇表）。
3.2 检查电枢铁心应无锈蚀、摩擦过热痕迹，铁心应压紧良好，不松动，绑线应无开焊松动。
风扇固定应可靠无变形裂纹，如有上述缺陷应予消除；3.3 整流子表面应无烧伤变色、变形，当整流子运行中冒火严重时，应检查整流子晃度，如超过0.05毫米，磨损深度超过0.5毫米，应进行车削，车削前应找正中心。
偏心不得超过0.02毫米，车削后表面光洁度应达到▲6。
晃度不超过0.05毫米，当整流子直径小于厂家规定的最小直径时，应更换整流子。
3.4 修刮片间云母要求低于整流片1-1.5毫米，整流片两侧应倒45度角，倒角深度0.5毫米，不得有毛刺；3.5 整流子下云母绑线不应松动，不枯朽，平衡盘牢固；3.6 测量片间直流电阻，相互差不得超过最小值的10%；3.7 电枢耐压为1000伏一分钟；三、小修项目1、检查摇测电机的绝缘电阻，应不低于1兆欧；2、电机不拆大盖吹灰、清擦。
3、打开轴承盖，检查轴承、油质、油量，必要时补油、清洗、换油、换轴承；4、检查电机引线绝缘有无破损、老化、线鼻子所包绝缘剥开检查有无过热氧化。
接线螺丝有无松动；5、检查刷握装置应符合设计角度，刷握下沿换向器表面应留有2-3毫米间隙，各排电刷应与换向片平行，其平行度应不超过0.5毫米；6、检查电刷的长度，最短不得低于刷握的1/3高度，无破损、掉角接触面应光滑如镜，无粗糙、脏污、烧焦和附着硬粒、滑痕等现象。
更换电刷时，新换的电刷的型号和规格应尽量和原来一样，调整压力应一致，其数值在0.25-0.35公斤/厘米。
更换数量超过1/2以上，应先以1/4-1/2额定负荷运行12小时后，再满负荷运行；7、电刷引线应长度适宜，无过热、变色、断股等现象。
接线鼻子应完整，接触紧密无开焊现象；8、电刷除接触面外，各对应平面应平行，与刷握间留有0.1-0.2毫米的间隙；9、检查换向器表面应光滑，换向片无松动现象；第四章电力电缆的检修周期及项目一、检修周期的规定大修：一年半-2年，小修：4-6个月；二、大修项目、1、高压电缆按规定作直流泄漏试验，低压电缆摇测绝缘电阻；2、清擦电缆终端头，及处理渗油等缺陷；3、检查接地线、检查外包绝缘；4、清除接线鼻氧化层；三、小修项目1、摇测绝缘电阻；2、清擦电缆终端及时处理渗漏油等现象；3、检查接地线，检查外包绝缘良好；四、定期试验项目1、一般规定1.1、新敷设的电缆线路投运3-12个月，一般应做一次直流耐压试验，以后按正常周期试验；1.2对额定电压为0.6/1KV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量对地绝缘电阻代替直流耐压试验；1.3、耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80千欧的限流电阻反复几次放电至无火花后，才允许直接接地放电；1.4、除自容式充油电缆外，其他电缆线路线路在停电投运前，必须确认绝缘良好。
凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问是，必须用低于常规直流耐压试验的直流电压进行试验，加压时间1分钟；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须用50%规定试验电压值的耐压试验，加压时间1分钟；停电超过一年的电缆线路必须做常规的直流耐压试验；（焦作电业局企业标准规定做交流耐压试验）。
2、橡塑绝缘电力电缆试验项目、周期和要求表25 橡塑绝缘电力电缆的直流耐压试验电压KV第五章10KV真空断路器的检修周期及项目一、大修周期1、新装断路器投运一年后应进行一次大修，检修项目根据情况而定；2、对真空断路器应视真空度及气体运行情况确定是否大修，一般要求10年；预试周期3年；二、小修周期一般规定为3年；三、大修项目1、断路器本体1.1 支持套管及提升杆的分解检修；1.2 主轴及传动装置的分解检修；1.3 整体清扫、除锈、刷漆；1.4 断路器调整试验；2、电磁机构2.1 机构部分分解检修；2.2 电气有关部分分解检修；2.3 分、合闸线圈端子电压测量；2.4 分、合闸试验；3、弹簧机构3.1 储能及合闸传动系统的检修；3.2 分闸脱扣系统的检修；3.3 机构箱本体清扫，除锈、刷漆及密封的检查；3.4 分合闸试验；四、小修项目1、断路器本体1.1 引线导电板的固定螺栓检查；1.2 清扫检查瓷套管；1.3检查传动机构；1.4 检查合闸保持弹簧；2、电磁机构和弹簧机构2.1 清扫操动机构转轴、联板、杠杆，添加润滑油，检查储能电机和加热器；2.2检查机构箱内端子排及操作回路接线的紧固情况和绝缘辅助开关固定及动作位置情况；2.3 检查航空插头是否处于完好状态，插头应无锈蚀，解除应良好；2.4 分、合闸操作试验；五、真空断路器定期试验项目第六章母线的检修周期及项目一、大修周期1、新安装的室内母线6-35KV母线投运一年应进行一次检修（包括清扫、耐压试验），以后按周期进行。
2、室内母线按每3年进行一次；3、室外母线按每5年大修一次；二、小修周期视具体情况而定，一般一年应进行1-2次；三、硬母线的大修项目1、硬母线的一般检修1.1、清扫母线，消除积灰和脏污；检查相序颜色，要求颜色鲜明，必要时应重新刷漆或补刷脱漆部分，摇测绝缘电阻应合格；1.2、检修母线接头，要求接头应接触良好，无过热现象。