生产现场管理主要内容要求及方法

生产现场管理主要内容要求及方法

6S，目视化：改善现场，降低员工操作失误概率，前置安全生产管理关口

1、现场包含“现”与“场”两个因素。

2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。

3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。

4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。

5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。

1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。

忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）

盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2、现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）

3、现场的功能：输出产品。

4、现场管理的核心要素：4M1E

人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。

机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准

材料（Material)：纳期，品质，成本

方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准

环境（Environment)：5S,安全的作业环境

1、当问题（异常）发生时，要先去现场。

2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。

3、当场采取暂行处理措施。

4、发掘真正的原因并将它排除。

5、标准化以防止再次发生。

1、后工程是客户

o作业的好坏由后工程的评价来定

o不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格

2、必达生产计划

年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证

3、彻底排除浪费

浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物

4、作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化

o标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

5、有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）o现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策

6、积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守

的习惯

o先观察------事前收集情报，采取下一步措施