施工最常见的质量通病及整改方法
工程质量通病和防治措施专项工程施工设计方案
工程质量通病和防治措施专项工程施工设计方案工程质量通病是指在工程建设过程中，存在一些普遍性的质量问题。
这些问题不仅仅局限于其中一类工程，而是涉及各个专业领域。
为了提高工程质量，需要采取一系列的防治措施。
本文将介绍一些常见的工程质量通病以及相应的防治措施。
1.工程施工过程中的安全问题工程施工过程中存在各种安全隐患，如高处坠落、物体打击、电气触电、机械伤害等。
为了防止这些安全事故的发生，需要采取以下措施：1.1推行“安全生产第一”的理念，强化安全管理，确保施工现场的安全。
1.2严格执行相关安全规定，配备必要的安全设施，如安全帽、安全防护网、安全绳索等。
1.3加强安全教育，提高工人的安全意识和防范能力。
2.施工材料的质量问题工程施工中，常常出现施工材料的质量问题，如水泥质量不合格、钢筋抗拉强度不达标等。
为了确保施工材料的质量，需要采取以下措施：2.1严格按照国家标准和相关规定购买施工材料，杜绝使用不合格材料。
2.2始终保持施工材料的质量追溯，建立健全的材料进场登记制度。
2.3加强对施工材料的检测和验收，确保材料的合格率。
3.施工工艺的问题施工工艺是保证工程质量的关键环节，但在实际施工中常常出现工艺不合理、不规范的情况，导致工程质量不达标。
为了改善施工工艺，需要采取以下措施：3.1严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保施工工艺符合要求。
3.2加强施工技术培训，提高施工人员的技术水平和操作能力。
3.3加强工艺过程的检查和监督，及时纠正和处理不合理的施工工艺。
4.施工现场管理的问题施工现场管理是影响施工质量的重要因素，如果不合理管理，会导致材料浪费、施工进度延误等问题。
为了改善施工现场管理，需要采取以下措施：4.1设立专门的施工管理团队，负责施工现场的日常管理和组织协调工作。
4.2制定详细的施工计划和施工方案，合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
4.3建立健全的质量管理体系，加强对施工过程的监督和检查。
施工中常见的质量问题与改善措施
施工中常见的质量问题与改善措施一、施工中常见的质量问题在建筑工程施工过程中，常常会遇到各种各样的质量问题。
这些问题如果得不到及时的解决和改善，将会给工程造成严重影响，甚至导致事故发生。
以下是一些常见的施工中质量问题：1. 施工材料质量不符合要求：经济利益驱使下，有些施工方可能会采用劣质材料以降低成本，这将直接影响工程的使用寿命和安全性。
2. 基础处理不当：基础是整个建筑物的承重部分，基础处理不当会导致建筑物结构不稳定、沉降过大等问题。
3. 施工工序操作不规范：施工方在进行某些关键环节操作时可能存在疏忽和不规范行为，如混凝土浇筑时未做好养护或养护时间不足等。
4. 防水层失效：防水层是保证建筑物防潮防水功能的重要构件，若材料选用不当或安装质量差，将对楼体使用产生严重影响。
5. 墙体开裂：施工中墙体结构受力不均衡，或者墙体与其他构件连接不牢固，都会导致墙体出现开裂问题。
6. 施工过程辅助设备使用不当：若施工方对起重机械、扬尘处理设备等辅助设备的操作和维护不当，可能会引发安全事故。
7. 工地环境治理不到位：施工单位未按照相关规定进行垃圾清理、扬尘控制等环境治理措施，将会对周围环境造成污染。
二、改善措施针对以上列举出的常见质量问题，建筑施工方应积极采取相应的改善措施，确保工程质量和安全。
以下是一些常用的改善措施：1. 严格材料验收：在采购建筑材料时，要对供应商进行严格审核，并及时将样品送往实验室检测。
只有符合国家标准和质量要求的材料才能使用。
2. 加强基础处理：在设计之初就要充分考虑土壤性质、水文条件等因素，采取合适的基础处理措施，确保基础的安全稳定。
3. 建立规范操作流程：制定详细的施工工序规范和标准操作流程，并进行培训，确保每个环节都按照要求进行。
4. 加强防水层材料选择和施工质量控制：合理选用质量可靠的防水材料，严格按照产品说明书进行施工和验收，确保防水效果良好。
5. 强化墙体结构设计和施工：通过优化结构设计、加大墙体厚度以及采用加固材料等方式，提升墙体的抗震性能和连接强度。
建筑施工现场存在的质量通病及对策
建筑施工现场存在的质量通病及对策
1. 施工质量监督不到位：施工现场监督人员对施工质量把关不严格，对施工细节缺乏关注，导致施工过程中出现质量问题。
解决对策：提高监理人员的专业素质和监督能力，加强对施工过程的监管，严格按照施工规范和质量要求进行检查和把关。
2. 施工队伍质量意识薄弱：施工队伍成员对质量要求重视不够，不注重细节，工作态度不端正，质量意识不强，从而导致施工质量不稳定。
解决对策：加强对施工队伍的培训和管理，提高施工人员的技术水平和质量意识，确保施工过程中每一个环节都符合质量要求。
3. 施工材料质量问题：施工过程中使用的材料质量不合格，或者不符合设计要求，导致施工质量出现问题。
解决对策：加强对施工材料的采购、验收和管理，确保材料的质量符合相关标准和要求，杜绝使用劣质材料。
4. 施工工艺不规范：施工过程中未按照设计文件和规范要求进行施工，没有严格执行施工工艺，导致施工质量不达标。
解决对策：加强对施工工艺的培训和指导，明确施工操作规程，确保施工过程中严格按照规范和要求进行。
解决对策：加强设计与施工之间的沟通与协调，确保设计方案能够被施工方正确理解和执行。
解决施工现场存在的质量通病需要加强管理，提高人员素质，加强培训和指导，并确保施工过程中各项质量要求的执行，以提高建筑施工质量。
沥青砼路面施工质量通病及防治措施
在施工中常见的质量通病如下:1.路面平整度差1.1现象：机械摊铺的沥青混凝土路面, 开放交通后会出现波浪、鼓包、洼兜等平整度较差的现象。
1.2原因分析:1.2.1底层平整度差, 因为各类沥青混合料压实系数有差别, 而虚铺厚度有薄有厚, 碾压后, 表面平整度则差。
1.2.2料底清除不净, 沥青混合料直接倾卸在底层上, 粘结在底层上的料底清除不净, 或把头天的冷料、压实料胡乱摊在底层上, 充当摊铺料, 导致的局部高突、不平整。
1.2.3摊铺方法不当, 摊铺机械调平装置不稳定或摊铺控制高程不准确或无控高依据或摊铺速度过快, 沥青料温度不一致或松密度不同即铺筑在路面上而造成平整度差1.2.4碾压操作失当, 一是油温过高, 二是碾压速度过快, 造成的油料推挤, 碾压无序造成平整度降低1.2.5油料供应不上, 机械故障, 或人为因素中途停机, 或在未冷却的油面上停碾, 造成局部不平整。
1.3治理方法:1.3.1首先应该首先解决底层的平整度问题, 摊铺施工过程中, 每一层的平整度对上一层的平整度都很重要, 要按照质量检验评定标准对路面各层严格控制、检验。
特别是保证各层压实度和纵横断面的基础上, 把平整度提高标准进行控制, 最后才能保证表面层的高质量。
在实际施工过程中, 如发现未摊铺面上有明显的洼兜、鼓包等现象, 应提前处理(做垫层或铣刨)。
1.3.2摊铺方法的问题1.3.2.1人工摊铺时或当天施工开始和结束时, 沥青混合料不应直接卸在路面上, 保证底层在施工结束后没有粘结的沥青混合细料；剩余的冷料不得进行摊铺, 应当加热另作它用或堆积废弃。
1.3.2.2机械摊铺①摊铺机械应加强维修保养, 防止施工过程中出现停机故障或调平系统失灵, 必须应经试验段予以检验；②摊铺所需要的路面高程及参照下反数据应事先设定。
设立道牙的道路应在道牙上弹出各层墨线, 路面边缘高程一般不应以缘石、平石顶为依据, 应走平衡梁或钢丝绳；③油料的供应必须连续, 摊铺开始前, 一般不得少于5辆供料车待铺, 过程中不得少于3辆；沥青拌合站应配备专门人员做好料站和现场之间的沟通, 如果料站出现问题应第一时间通知现场施工员。
建筑工程质量通病防治措施
建筑工程质量通病防治措施建筑工程质量是保证建筑安全、耐久和使用功能的重要因素，然而，在建筑工程中常常会出现各种质量通病，给施工进度和工程质量带来巨大影响。
为了提高建筑工程质量，下面我将介绍一些常见的建筑工程质量通病的防治措施。
一、基坑开挖不达标：1.加强对基坑开挖的监督管理，严格按照设计要求进行施工，确保开挖尺寸和形状的准确性。
2.对于大型基坑，应采取临时支撑和排水措施，确保基坑的稳定性。
3.加强对土方开挖过程中的检测和控制，及时处理开挖不达标的问题。
二、地基处理不当：1.在施工前进行地基勘察，了解地基的情况，采取合适的地基处理措施。
2.严格按照地基处理方案进行施工，确保地基处理的质量。
3.加强对地基处理过程中的质量监督，及时发现和处理存在的问题。
三、混凝土施工质量不合格：1.严格控制混凝土的配合比，确保混凝土配合比的准确性和稳定性。
2.加强对混凝土原材料的检测和质量控制，避免使用不合格的原材料。
3.加强对混凝土的搅拌和浇筑过程监督，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.加强对混凝土试块的制作和检测，及时发现混凝土强度不符合要求的问题，避免影响工程质量。
四、钢筋工程存在问题：1.加强对钢筋的材质检测和质量控制，确保钢筋材质符合要求。
2.加强对钢筋的加工和安装监督，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.加强对钢筋的防锈处理和保护，避免因钢筋锈蚀导致的安全隐患。
五、墙体砌筑不规范：1.加强对砌筑砂浆配合比的质量控制，确保砂浆的强度和粘结性。
2.加强对墙砖的清理和湿润处理，保证砌筑过程中墙砖的粘结性。
3.加强对墙体垂直度和水平度的检测和控制，确保墙体的垂直度和水平度符合要求。
六、屋面防水不到位：1.在施工前进行屋面防水材料的选用和施工方法的确定，确保防水效果达标。
2.加强屋面防水材料的施工质量监督，确保防水层的完整性和质量。
3.加强对屋面防水层的验收和维护工作，及时处理漏水问题，保证建筑物的使用功能。
七、设备设施质量不合格：1.在设备设施采购前进行供应商的评估和选择，选择具有良好信誉和质量保证的供应商。
施工最常见的质量通病及整改方法
施工最常见的质量通病及整改方法一、引言在建筑施工过程中，常常出现一些质量问题。
这些问题可能由材料选择、施工工艺、人员操作等方面引起。
如果这些质量问题不及时发现和整改，将会对建筑物的使用安全和使用寿命产生严重影响。
本文将介绍施工中最常见的质量通病，并提供相应的整改方法。
二、质量通病一：墙面开裂墙面开裂是建筑施工中经常遇到的质量问题之一。
墙面开裂可能由于墙体结构设计、墙面材料选择或施工工艺错误引起。
开裂后，不仅影响建筑物的美观度，还可能导致墙体的渗水、渗漏等问题。
整改方法：1. 在墙体结构设计阶段，应确保墙体结构合理强度，避免出现过大的负荷；2. 选择质量可靠的墙面材料，确保其质地平整稳固；3. 控制施工工艺，避免出现不正确的施工方法或不合适的材料搭配；4. 对已出现的墙面开裂问题，及时进行修复，采用合适的修复材料和方法。
三、质量通病二：地板砖空鼓地板砖空鼓是指地板砖与地面基层之间出现脱粘现象，常常在使用一段时间后才显露出来。
地板砖空鼓可能由于地面基层处理不当、粘接材料选择错误或施工工艺不规范等原因引起。
整改方法：1. 地面基层处理时，确保基层平整、干燥、无浮渣或油污等；2. 选择适合的粘接材料，确保其与地砖具有较好的粘结强度；3. 控制施工工艺，粘贴地砖时应均匀施力，避免出现空鼓现象；4. 发现地板砖空鼓后，应及时拆除重新粘贴或修复，确保地板的整体质量。
四、质量通病三：管道漏水管道漏水是建筑施工中常见的质量问题之一。
管道漏水可能由管道材料选择不当、施工工艺不规范以及施工人员技术不过关等原因引起。
漏水不仅会浪费资源，还可能对建筑物的结构安全和使用功能造成影响。
整改方法：1. 在设计阶段，根据管道的使用需求和预测压力，选择合适的管材和管件；2. 控制施工工艺，严格按照施工规范进行管道安装和连接；3. 进行管道系统压力测试，及时发现漏水问题并进行整改；4. 对于已安装的管道系统，定期进行检查和维护，避免管道老化和漏水问题。
施工中常见质量通病及防治措施
施工中常见质量通病及防治措施
在施工过程中，常见的质量通病包括材料质量问题、施工工艺不符合
要求、施工人员技术水平不高等。
针对这些问题，可以采取以下防治措施。
一、材料质量问题
1.购买正规渠道材料：选择正规渠道采购材料，确保其质量可靠。
2.确认材料供应商信誉：对材料供应商进行调查和评估，选择信誉良
好的供应商。
3.进行材料检测：对大宗材料进行抽样送检，确保其质量符合标准要求。
二、施工工艺不符合要求
1.制定详细的施工方案：在施工前编制详细的施工方案，明确施工工
艺要求和操作步骤。
2.定期进行工艺培训：对施工人员进行定期的工艺培训，提高其工艺
操作水平和质量意识。
3.强化工艺监督：设立专门的工艺监督人员，对施工工艺进行严格的
监督，确保其符合要求。
4.进行工艺检查：定期进行现场工艺检查，对工艺不符合要求的进行
整改，确保质量达标。
三、施工人员技术水平不高
1.进行技术培训：对施工人员进行技术培训，提高其专业知识和技术
水平。
2.建立技术交流平台：组织技术交流活动，鼓励施工人员相互学习和交流经验。
3.设立质量奖励机制：建立质量奖励机制，鼓励施工人员积极参与施工过程，提高质量。
4.加强施工队伍管理：建立施工队伍的管理制度，规范施工人员的行为和工作流程。
总之，施工中常见的质量通病可以通过加强材料质量管理、优化施工工艺、提高施工人员技术水平等一系列防治措施来解决。
同时，监督部门也应该加强对施工过程的监管，切实保障施工质量的达标。
施工现场常见的质量问题及解决方案
施工现场常见的质量问题及解决方案一、施工现场常见的质量问题在建筑施工中，质量问题是一项非常重要的考虑因素。
质量问题的存在可能会导致建筑物的安全隐患、使用寿命的缩短以及后续的维修和成本增加。
以下是施工现场常见的质量问题：1.1 混凝土施工质量问题：混凝土在建筑中被广泛使用，但在施工过程中经常出现质量问题。
例如，混凝土强度不达标、密实度差、表面开裂等。
这些问题可能由于混凝土配比不合理、振捣不到位、养护不当等原因引起。
1.2 钢筋工程质量问题：钢筋是建筑结构的重要组成部分，质量问题会直接影响结构的稳定性和承载能力。
常见的质量问题包括：钢筋的错位、超长、绑扎不紧等。
这些问题可能由于施工操作不规范、钢筋质量不达标等原因引起。
1.3 墙体施工质量问题：墙体作为建筑物的承重结构之一，其质量问题也常见于施工现场。
例如，墙体的垂直度不达标、墙体破损等。
这些问题可能由于墙体模板不规范、浇筑压力不均匀等原因引起。
1.4 屋面施工质量问题：屋面是建筑物的保护层，其施工质量关系到防水、保温等功能的实现。
常见的质量问题包括屋面渗漏、瓦片脱落等。
这些问题可能由于防水材料质量不达标、施工工艺不规范等原因引起。
二、施工现场质量问题的解决方案针对以上所列举的施工现场常见的质量问题，我们可以采取以下解决方案来提升施工质量：2.1 严格控制原材料质量：建筑材料是施工质量的基础，应确保采购的建筑材料符合国家质量标准，并定期对原材料进行抽样检测。
此外，与供应商建立长期合作关系，对其进行严格监督，以确保原材料质量的可靠性。
2.2 加强施工操作管理：加强对施工过程中各项操作的监督和管理。
严格按照设计要求进行施工，确保施工过程中的每个环节符合规范要求。
加强对施工人员的技术培训和交流，提高他们的施工技能和质量意识。
2.3 定期检查和验收：建立定期检查和验收制度，对施工过程中的每个阶段进行检查和验收。
及时发现和解决施工中存在的质量问题，确保项目的顺利进行。
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施工项目中有些质量间题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。
一、最常见的质量通病
(1)基础不均匀下沉，墙身开裂；
(2)现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；
(3)现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；
(4)砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；
(5)屋面、厨房渗水、漏水；
(6)墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；
(7)地面及楼面起砂、起壳、开裂；
(8)门窗变形，缝隙过大，密封不严；
(9)水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；
(10)结构吊装就位偏差过大；
(11)预制构件裂缝，预埋件移位，预应力张拉不足；
(12)砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求；
(13)金属栏杆、管道、配件锈蚀；
(14)墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光；
(15)饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落；
(16)喷浆不均匀，脱色、掉粉等。
质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。
产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。
其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。
只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。
二、质量通病的原因分析及防治措施
对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的。
以下就几种常见质量通病，举例阐明其原因及防治措施。
(一)混凝土裂缝
混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂
表中所列就有七大类，究竟是由哪一类中的何种原因所引起的裂缝，则应针对质量问题的特征作具体分析。
现略举二例说明之:
[例4-1]混凝土干缩裂缝
1.裂缝特征
混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。
较薄的梁、板类构件(或桁架杆件)，多沿短方向分布;整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸
到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。
2.原因分析
干缩裂缝产生的原因是:
(1)混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩也不，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。
(2)混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。
(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
(4)混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
(5)后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。
3.预防措施
(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
(2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。
(3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
(4)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
4.处理方法
此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。
对于预制构件，也可在裂缝表面涂环养胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
[例4-2]混凝土构件制作、脱模、运输过程中的裂缝
1.裂缝特征
构件制作、脱模、运输、堆放、吊装过程中，由于各种原因而产生纵向、横向斜向、竖向、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝无一定规律性；其裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异；裂缝的大小、长短、深浅不一。
2.原因分析
(1)木模板未浇水湿透，或隔离剂失效，模板与混凝土粘结。
当模板大量吸水发生膨胀时，常沿通长将柱、梁角拉裂。
(2)构件翻转脱模时，因受振动过大，或地面砂子摊铺不平，使混凝土开裂;构件在成型或拆模时受到剧烈振动。
也会引起沿钢筋的纵向或横向裂缝。
(3)后张预应力构件或多孔板成孔时，如抽芯过早，混凝土塌陷而出现裂缝;抽芯过晚，芯管与混凝土粘结，也易被拉裂。
(4)构件起吊时，由于模板隔离剂失效；混凝土与模板粘住，起模时构件受力不均或受扭，而出现纵向、横向或斜向裂缝。
(5)构件运输、堆放时，支承垫木不在一垂直线上，或悬挑过长，运输时构件受到剧烈的颠簸、冲击；吊装时吊点选择不当，吊装弯矩过大；或桁架等侧向刚度较差的构件侧向未采取临时加固措施，都可能使构件发生裂缝。
3.防治措施
(1)木模应浇水湿透。
(2)翻转脱模应在平整、坚实的铺砂地面上进行，翻转、脱模应平稳，防止剧烈冲击和振动。
(3)预留构件孔洞的钢管要平直，预埋前应除锈刷油，混凝土浇筑后，要定时(15min左右)定向转动钢管。
抽管时间以手指压混凝土表面不显印痕为宜，抽管时应平稳缓慢。
(4)预制构件胎模应选用有效的隔离剂，起模时先用千斤顶均匀松动，再平稳起吊。
(5)混凝土构件堆放，应按其受力特点设置塾块;重叠堆放时，塾块应在一条垂直线上。
同时，板、柱构件应作好标志，避免反放。
(6)运输中构件之间应设垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞。
(7)屋架、柱等大型构件吊装，应按规定设置吊点;对于屋架等侧向刚度差的构件，吊装时应横向加固，并设牵引索，防止吊装过程中晃动、碰撞。
4.防治方法
纵向裂缝对承载力的影响远比横向裂缝小，一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补;当缝较宽时，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。
构件边角纵向裂缝处的松散混凝土应剔除，然后用水泥砂浆或细石混凝土修补。
由于运输、堆放、吊装等原因引起的表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，待干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。
当裂缝较深时，可根据受力情况，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。
裂缝贯穿整个断面的构件，不得使用。
(二)屋面渗漏
屋面渗水、漏水是较为普遍的质量通病，不论卷材或混凝土刚性防水屋面，都有类似的情况。
卷材屋面渗漏的主要原因是:结构变形，基层处理不干净；找平层不平、不干燥;油层太厚、涂刷不均匀；局部构造 (如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位)不合理，施工处理不当；卷材铺贴不实，接头、压边不严密；绿豆砂带有尖锐棱角、抛撒不均、未嵌入油层内;温差过大等原因，致使沥青胶老化、流淌，卷材错动、开裂;形成气囊、水囊、泛水等现象而产生渗水、漏水。
混凝土刚性屋面渗漏的原因有:结构变形，板面清扫不净、灌缝不实，分格缝设置不合理，油膏嵌缝不严密;防水层较薄，混凝土配合比设计不当，施工振捣不密实，收光、压光不好，早期干燥脱水，后期养护不良，山墙、女儿墙等局部构造不合理、施工处理不妥，以及温度应力作用等，致使屋面开裂渗水、漏水。
防治屋面渗漏，应从材料、屋面设计构造、施工技术措施等方面，针对其不同原因，采取有效的对策，进行综合治理。
(三)地面起砂、起壳
地面起砂、起壳质量通病常见的原因是:配合比不当，水灰比过大；砂的粒径过细，含泥量过大；水泥标号低，或使用过期、受潮结块的水泥；没有按规定遍数成活，在初凝前又没有适时压光；基层表面未清理干净或浇水不足，或残留有积水;未按规定留设施工缝；炉渣垫层质量不好，水泥浆结合层粘结力差；地面施工中受冻，或未达到足够的强度就在地面上走动;洒水养护的时间过早或过迟，或养护天数不够等
(四)抹灰空鼓、裂缝
抹灰空鼓、裂缝和起麻点的原因是:基层未清理干净，抹灰前未浇水湿润；底灰未干到一定程度就抹面层；
一次抹灰层过厚，干缩率较大;窗框两边塞灰不严，固定不牢；配制砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。
(五)卫生间积水、漏水、管道堵塞
卫生间积水、漏水、管道堵塞是最常见的质量通病。
积水的原因是，地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。
漏水的原因是:排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够；蹲坑出口与排水管连接处没有填抹严实；厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。
排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不及时或封堵不严，造成杂物掉入管道中;卫生器具安装前没有清除掉入管道内的杂物;管道安装时没有清除管膛杂物;管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不当，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力过大，管网未进行闭水试验就交付使用等。