工程常见质量通病
工程常见的六大质量通病
工程常见的六大质量通病一、基础工程问题1.现象：地基沉降不均匀，导致上部结构开裂或破坏。
2.原因：地质勘察不准确，设计不合理，施工不当等。
3.预防措施：加强地质勘察工作，确保勘察数据准确；合理设计基础形式及上部结构；严格控制施工质量和验收标准。
二、墙体质量问题1.现象：墙体开裂、渗漏、空鼓等。
2.原因：材料质量不合格，施工工艺不规范，温差应力过大等。
3.预防措施：严格控制材料质量，选用符合要求的砌块、砖、砂浆等；规范施工工艺，确保砌筑质量；采取有效的保温隔热措施，减少温差应力。
三、渗漏问题1.现象：屋面、墙体、卫生间等处渗漏。
2.原因：防水材料质量不合格，防水层施工质量不规范，管道安装不当等。
3.预防措施：选用符合要求的防水材料，确保防水层施工质量；规范管道安装工艺，避免渗漏隐患；加强成品保护，防止后续施工破坏防水层。
四、装饰工程质量问题1.现象：装饰面层开裂、脱落、空鼓等。
2.原因：材料质量不合格，施工工艺不规范，环境因素影响等。
3.预防措施：严格控制材料质量，选用符合要求的饰面材料；规范施工工艺，确保饰面层施工质量；加强环境控制，避免潮湿、高温等因素对饰面层的影响。
五、机电设备安装问题1.现象：电气设备线路混乱，安装位置不合理，设备运行不正常等。
2.原因：设计不合理，施工不当，设备选型不符合要求等。
3.预防措施：合理设计电气设备的位置和线路走向；规范施工工艺，确保安装质量；选用符合要求的设备型号和规格，确保设备正常运行。
六、使用功能缺陷1.现象：建筑物的使用功能不满足设计要求，如通风不畅、采光不足、隔音效果差等。
2.原因：设计不合理，施工质量问题，后期维护不当等。
3.预防措施：合理设计建筑物的使用功能及相应的设施设备；确保施工质量符合要求；加强后期维护管理，定期检查和维修设备设施。
工程施工中的质量通病
工程施工中的质量通病是指在施工过程中普遍存在的一些质量问题，这些问题不仅影响了工程质量，也影响了工程的安全和使用寿命。
以下是一些常见的工程施工质量通病及防治措施。
一、地基处理不规范地基处理是工程施工的基础，不规范的地基处理会导致地基沉降、不均匀沉降等问题。
防治措施：严格按照设计要求进行地基处理，加强施工过程中的质量控制，确保地基处理质量。
二、混凝土质量问题混凝土是工程施工中使用最广泛的建筑材料，其质量问题主要包括强度不足、裂缝、蜂窝、麻面等。
防治措施：严格控制原材料质量，加强施工过程中的搅拌、浇筑、养护等环节的管理，确保混凝土质量。
三、钢筋工程质量问题钢筋是建筑工程的骨架，钢筋工程质量问题主要包括钢筋锈蚀、焊接不牢固、锚固长度不足等。
防治措施：选用合格的钢筋材料，加强施工过程中的焊接、锚固等环节的质量控制。
四、结构变形和裂缝结构变形和裂缝是工程施工中常见的质量问题，会导致建筑物的使用功能受到影响。
防治措施：严格按照设计要求进行结构设计，加强施工过程中的监控和检测，及时发现和处理问题。
五、施工缝和接缝质量问题施工缝和接缝是工程施工中容易出现问题的地方，主要包括缝隙不均匀、接缝不牢固等。
防治措施：加强施工过程中的缝隙处理和接缝施工，选用合适的接缝材料，确保施工缝和接缝的质量。
六、防水工程质量问题防水工程是工程施工中重要的环节，防水工程质量问题会导致建筑物渗漏，影响使用寿命。
防治措施：选用合格的防水材料，严格按照设计要求进行防水施工，加强施工过程中的质量控制。
七、施工管理不规范施工管理是工程施工中重要的环节，施工管理不规范会导致工程质量问题。
防治措施：加强施工现场的管理，严格执行施工工艺和质量标准，提高施工人员素质。
以上是一些常见的工程施工质量通病及防治措施。
在工程施工过程中，要加强质量管理，严格执行设计要求和施工规范，确保工程质量。
建筑工程质量通病及防治
建筑工程质量通病及防治
一、建筑工程质量通病
1. 规划设计不合理: 建筑工程在规划设计阶段存在不合理的问题，包括不考虑自然环境因素、功能布局不合理等。
2. 施工工艺不当: 施工中出现工艺不当的情况，如施工顺序混乱、施工方法错误等，导致建筑质量问题。
3. 材料质量不合格: 建筑工程使用的材料不符合规范要求，如水泥质量不合格、钢材使用不当等。
4. 施工管理不到位: 施工过程中管理不当，包括对施工人员的监管不足、工程进度控制不力等。
5. 施工单位技术水平低下: 施工单位技术水平不高，施工人员技能不过关，导致建筑工程质量不达标。
二、建筑工程质量防治措施
1. 加强规划设计质量控制: 加强建筑工程规划设计环节的质量控制，确保规划设计合理、科学。
2. 严格控制材料质量: 对建筑工程使用的材料进行严格把关，确保材料符合标准要求。
3. 强化施工现场管理: 加强施工现场管理，建立科学、规范的
施工管理制度，确保施工过程中的质量控制。
4. 完善施工人员培训: 加大对施工人员的培训力度，提高其技术水平，确保施工人员具备专业技能。
5. 加强质量监督检查: 建立健全的建筑工程质量监督机制，定期进行质量检查和评估，及时发现和纠正问题。
通过加强质量控制措施，提高建筑工程质量，可以避免各种建筑工程质量通病带来的问题和影响。
建筑工程中常见的质量问题
建筑工程中常见的质量问题建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。
由于其量大面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。
本节仅对部分主体工程中经常出现的质量通病进行列举。
1.钢筋工程质量通病（1）钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋135°弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。
（2）洞口钢筋切断后未做弯折处理。
（3）主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。
（4）钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。
（5）箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。
（6）柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。
（7）钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。
钢筋纠偏时，1∶6矫正坡度不准。
（8）钢筋对焊，焊头不匀。
（9）混凝土浇注施工时，悬挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。
（10）钢筋弯折处的弯弧内直径小于规范规定。
2.混凝土工程质量通病（1）混凝土蜂窝、麻面、孔洞。
（2）露筋。
（3）混凝土强度偏高或偏低。
（4）混凝土板表面不平整。
（5）混凝土裂缝。
（6）混凝土夹芯。
（7）外形尺寸偏差。
3.模板工程质量通病（1）模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。
（2）模板制作成型后，验收认真程度不足。
（3）柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。
（4）安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成模板的看护人员不易发现模板跑位变形。
（5）模板与脚手架拉接，产生位移跑模。
（6）门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。
（7）阳角部位模板水平楞支撑悬挑，加固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。
（8）竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。
（9）模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。
（10）楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。
工程常见质量通病防治培训ppt(107张)可编辑全文
治理措施： 1、表面需要做装饰抹灰的，可不做处理。 2、表面不再做装饰的，应在麻面处浇水充分湿润后，用同规格
的混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光使颜色一致。有条件的修补 完后用草帘或草袋进行保湿养护。
2）、蜂窝： 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石 子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因： 1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误； 2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土 和易性差，振捣不密实； 3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有 分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析； 4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板 移位，造成严重漏浆或墙体烂根。 5）、结构构件截面较小，钢筋较密，使用的混 凝土石子粒径过大，或混凝土塌落度过小，混 凝土被卡住，造成振捣不实。
工程常见质量通病防治
2017.11
目录
一 质量通病的定义及特征 二 质量通病的分类 三 质量通病防治实例
一 质量通病的定义及特征 二 质量通病的分类 三 质量通病防治实例
一、工程质量通病的定义及特征
1、工程质量通病的定义 是指在建筑工程中经常发生的普遍存在的且不易根治的一些不影 响工程结构安全、使用功能的质量问题，主要有烂根、蜂窝麻面、 渗漏等。严重的可能给使用者带来巨大的经济损失。
振捣不实带来的渗漏：
振捣不密实造成剪力墙
渗漏。
振捣不实带来的渗漏：
振捣不密实造成梁板结
合部渗漏。
麻面较多气泡贯通
造成剪力墙渗漏。
振捣不实引发的其他质量问题：
地下室底板振捣不密实 造成渗漏
其他砼质量通病
1）夹杂：
施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良 水泥砂浆搅拌原好以因后分，析未能：及时使用。 水泥砂浆搅拌好以后1，、未现能及场时随使用意。切割配模、模板验收、浇筑前验收清理不净。
工程常见质量通病及处理措施
工程常见质量通病及处理措施一、施工质量问题1.基础处理不当处理措施：加强施工前的勘察和设计，确保基础的稳定和安全；加强对施工人员的培训，提高他们的技术水平；加强对施工质量的监督和检查，及时发现和处理问题。
2.施工材料质量不达标处理措施：加强对材料的质量检测和验收；提高对材料的采购和储存管理；加强对施工过程中材料的使用和检查，确保施工材料的质量。
3.施工工艺不规范处理措施：加强对施工工艺的研究和掌握，提高施工人员的技术水平；加强对施工过程中的监督和检查，及时发现和纠正问题；加强对施工工艺的宣传和培训，增强施工人员的责任意识。
4.施工图纸设计错误处理措施：加强对施工图纸的审核和审查，确保施工图纸的正确和完整；加强对施工图纸的使用和管理，减少设计错误的可能性；加强对施工图纸设计人员的培训和监督，提高他们的专业水平。
二、工程质量监督问题1.监理单位监督不到位处理措施：加强对监理单位的考核和监督，确保他们的监督工作的有效性；加强对监理人员的培训和管理，提高他们的专业水平和责任意识；加强对监理工作的评价和反馈，促使监理单位提高工作质量。
2.施工单位管理不到位处理措施：加强对施工单位的考核和监督，确保他们的施工管理的有效性；加强对施工单位的培训和管理，提高他们的管理水平和责任意识；加强对施工单位的监督和检查，及时发现和处理问题。
三、质量验收问题1.质量验收标准不统一处理措施：加强对质量验收标准的制定和宣传，确保各方对质量验收标准的理解和执行一致；加强对质量验收人员的培训和管理，提高他们的专业水平和责任意识；加强对质量验收工作的监督和检查，确保质量验收工作的公正和有效。
2.质量验收程序不规范处理措施：加强对质量验收程序的宣传和培训，确保各方对质量验收程序的理解和执行一致；加强对质量验收人员的培训和管理，提高他们的专业水平和责任意识；加强对质量验收工作的监督和检查，确保质量验收工作的规范和公正。
为了解决以上施工质量常见问题，应加强对施工过程的全面监督，加强对施工人员的培训和管理，提高他们的技术水平和责任意识；加强对施工材料和施工图纸的审核和检查，确保质量达标；加强对质量验收工作的监督和检查，确保质量验收工作的公正和有效。
各分项工程质量通病防治措施
各分项工程质量通病防治措施各分项工程质量通病是指在建设过程中，不同的工程分项存在着一些常见的质量问题。
这些问题可能会对整个工程的安全性和可靠性产生不利影响。
因此，为了保证工程质量，必须采取相应的防治措施。
以下是几个常见的分项工程质量通病及其防治措施。
1.土建工程通病：（1）基础不牢固：防治措施包括在设计阶段合理选取地基处理方式，施工时进行严格的基坑监测和地基处理，确保基础稳定。
（2）砌筑质量差：防治措施包括合理选择砌筑材料，加强砌筑过程中的质量监督和验收，保证砌筑质量。
（3）墙体开裂：防治措施包括合理设计墙体结构，加强墙体施工过程中的质量管理，防止墙体开裂。
2.给水排水工程通病：（1）管道破损：防治措施包括选用质量好的管材和配件，严格执行施工工艺标准，避免管道破损。
（2）渗漏现象：防治措施包括加强管道密封处理，进行全面的压力测试和渗透试验，确保管道无渗漏。
（3）设备故障：防治措施包括选购品牌可靠的设备，定期进行维护保养，确保设备正常工作。
3.电气工程通病：（1）电线老化：防治措施包括使用符合国家标准的电线，进行适当的电线敷设和保护，定期进行电线的检测和更换。
（2）电路短路：防治措施包括合理设计电路结构，避免线路交叉和过负荷运行，定期进行线路的检测和维修。
（3）设备故障：防治措施包括选购质量可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
4.暖通工程通病：（1）供暖不均匀：防治措施包括合理选择供暖设备，进行系统调试和平衡调节，确保供暖均匀。
（2）风管漏风：防治措施包括加强风管的密封处理，进行风管系统的压力测试和漏风检测。
（3）设备故障：防治措施包括选购可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
5.工程质量监督通病：（1）监理不到位：防治措施包括加强监理的组织和管理，确保监理人员对工程质量进行全程监控。
（2）验收不严格：防治措施包括制定严格的验收标准和程序，对工程质量进行全面的验收，确保合格率达到要求。
建筑工程施工质量通病
建筑工程施工质量通病及防治措施随着我国经济的快速发展，城乡建设日新月异，建筑工程的数量和规模不断扩大。
然而，在建筑工程施工过程中，常常会出现一些质量通病，这些问题不仅影响了工程质量，也威胁到了人民群众的生命财产安全。
本文将对建筑工程施工中常见的质量通病及其防治措施进行探讨。
一、钢筋工程质量通病1. 钢筋焊接不牢固：部分施工人员操作不规范，焊接质量不符合要求，导致钢筋连接不牢固。
防治措施：加强施工人员培训，提高焊接技能；严格把控焊接过程，对焊接质量进行检测。
2. 钢筋锚固长度不足：部分施工人员未按照设计要求设置钢筋锚固长度，导致结构承载力不足。
防治措施：严格遵循设计规范，确保钢筋锚固长度符合要求；加强对施工过程的监督和检查。
二、模板工程质量通病1. 模板变形：模板在施工过程中由于固定不牢固、承载力不足等原因，导致变形。
防治措施：选用合适的模板材料，提高模板安装质量；合理布置支撑体系，确保模板承载力。
2. 模板接缝不严密：模板接缝处理不当，导致混凝土浇筑过程中漏浆，影响工程质量。
防治措施：选用质量合格的模板材料，提高模板接缝处理质量；加强施工过程中的监督和检查。
三、混凝土工程质量通病1. 混凝土裂缝：混凝土浇筑后，由于养护不当、混凝土收缩等因素，导致裂缝产生。
防治措施：优化混凝土配合比，提高混凝土浇筑质量；加强养护管理，控制混凝土收缩。
2. 混凝土强度不足：混凝土浇筑过程中，原材料质量不达标、施工工艺不合理等因素，导致混凝土强度不足。
防治措施：严格把控原材料质量，优化混凝土配合比；提高施工工艺，确保混凝土浇筑质量。
四、砌体工程质量通病1. 砌体缝隙不规范：砌体施工过程中，砖缝宽度、砂浆饱满度等不达标，影响工程质量。
防治措施：加强施工人员培训，提高砌体施工质量；加强监督和检查，确保施工规范。
2. 砌体倾斜：砌体施工过程中，未按要求设置拉结筋、支撑等，导致砌体倾斜。
防治措施：严格按照设计要求设置拉结筋和支撑；加强施工过程中的监督和检查。
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工程常见质量通病文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]常见模板工程质量通病防治模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。
（一）接缝不严1.现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析：(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3.防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
（二）模板未清理干净1.现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。
2.原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
（三）柱模板缺陷1.现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
2.原因分析（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。
（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。
（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
（4）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。
3.预防措施（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。
（3）成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
（4）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。
（四）板模板缺陷1.现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
2.原因分析(1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。
(2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。
3.防治措施(1)现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整。
(2)支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。
(3)板模板应按规定要求起拱。
（五）墙模板缺陷1.现象（1）炸模、倾斜变形，墙体不垂直（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。
（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。
（4）墙角模板拆不出。
2.原因分析（1）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模。
（2）模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，当1墙振捣混凝土时，墙模受混凝土侧压力作用向两侧挤出，○1墙外侧有斜撑顶住，模板不易外倾；而○1墙与○2墙间只有水平支撑，侧压力使○1墙模板鼓出，水平支撑推向○2墙模板，使模板内凹，墙体失去平直；当○2墙浇筑混凝土时，其侧压力推向○3墙，使○3墙位置偏移更大。
（3）角模与墙板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。
拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。
（4）未涂刷隔离剂。
3.防治措施（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
（2）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模。
两模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。
（3）模板面应涂刷隔离剂。
（4）外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置应有模板设计确定。
模板工程质量通病预防措施（二）轴线位移1．现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2．原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
（2）轴线测放产生误差。
（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3．防治措施（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
标高偏差1．现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
２．原因分析（１）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
（２）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
（３）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
（４）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
（５）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
３．防治措施（１）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（２）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（３）建筑楼层标高由首层±标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
结构变形１．现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2．原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
（2）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。
（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
（6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
（8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。
3．防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
（4）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
（6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
接缝不严1．现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2．原因分析（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）钢模板变形未及时修整。
（6）钢模板接缝措施不当。
（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3．防治措施（１）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
脱模剂使用不当１．现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2．原因分析（１）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
（２）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
（３）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。