2.6摩擦螺旋压力机
摩擦螺旋压力机安全操作规程
摩擦螺旋压力机安全操作规程摩擦螺旋压力机是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行模具加工和冷锻加工。
为了确保操作者的安全和设备的正常运行，必须遵守一些安全操作规程。
下面是摩擦螺旋压力机的安全操作规程，详细叙述了摩擦螺旋压力机的使用方法及注意事项。
一、工作人员要求1. 操作人员必须经过相关岗位培训，并持有相应的操作证书，掌握摩擦螺旋压力机的结构、原理和操作规程。
2. 对于初次操作或长时间停工后重新启动设备的情况，操作人员必须进行设备检查和试运行，确保设备正常运行。
二、设备保护1. 在使用摩擦螺旋压力机之前，必须检查设备的各项安全保护装置和机器防护罩是否完好，如果存在损坏或异常情况，应立即报告维修。
2. 在操作过程中，严禁移动或撤销机器防护罩，以防止发生意外伤害。
3. 摩擦螺旋压力机必须安装在坚固平稳的地面上，并保持平衡稳定。
4. 摩擦螺旋压力机的电源必须符合国家标准要求，并且要接地防止电击。
三、操作规程1. 摩擦螺旋压力机的操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在启动设备之前，必须确保周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位放入设备内部，以防止夹伤或撞伤。
4. 操作人员必须保持集中注意力，不得在设备运行过程中离开岗位。
5. 当设备出现异常情况时，如噪音、震动等，操作人员必须立即停止设备并报告维修。
6. 按照设备操作手册上的要求，设置适当的加工参数，包括压力、行程、速度等。
7. 摩擦螺旋压力机的模具安装和调整必须在设备停止运行状态下进行，严禁在设备运行时进行模具更换或调整。
8. 摩擦螺旋压力机的加工件必须牢固固定，并且必须使用适当的夹具装夹，防止加工件脱落或飞出伤人。
四、设备维护保养1. 摩擦螺旋压力机的润滑系统必须保持良好的润滑状态，定期检查和更换润滑油。
2. 设备运行一段时间后，必须对设备进行清洁，清除表面的铁屑和灰尘，防止影响正常运行。
摩擦螺旋压力机安全操作规程
摩擦螺旋压力机安全操作规程
一：工作前
1.按规定穿戴劳动防护用品，检查交接班记录表，按设备点检要
求检查设备。
2.按润滑图表注油，注油后应将杯（池）的盖子盖好。
所有手柄
是否处于非工作位置。
3.工作前检查模具安装是否牢固，上、下模具是否对好，确认可
靠方可开车。
二：在工作中
1.凭“设备操作证”使用设备，不要使设备过载。
2.使用前必须正确调整制动设备，使其灵活好用。
3.当压力机执行刚性冲压时，例如冲压和校正，不得用最大冲程，同时要适当加高冲模，使其冲程不超过最大规定冲程的60～70%。
4.在上行程中，当滑块上的楔形手柄与控制装置上的皮带轮接触时，要停止手柄上的作用。
5.在调整压力机、安装冲模时，它必须用木块放在工作台滑块下方，以防滑块意外下沉造成事故。
6.在下行程中，当冲模接触工作时，须停止手柄的作用力，通过
预存储容量使滑块系统工作。
7.退货设备应根据工作需要提前适当调整。
8.开始工作前，必须检查摩擦轮和飞轮之间的距离，其间隙保持
在2-5毫米。
9.滑块压板和导轨之间的间隙始终保持不变0﹒04～0﹒06毫米，
并须保持导轨与工作台垂直。
10.注意不要将润滑油浸入摩擦轮或飞轮的表面。
11.换模具后，应先用手搬车车试验，模具高度合适后启动。
三：下班后
1.切断电源，并使飞轮置于中间位置，将所有手柄置于非工作位置。
2.上班前十分钟按“清扫制度”清扫设备和工地，工具、附件擦净，设备整齐。
月底、节假日设备按“一级保养”要求进行保养。
3.按“交接班制度”进行交班。
6300t摩擦压力机参数
6300t摩擦压力机参数
【原创版】
目录
1.产品名称：6300t 摩擦压力机
2.参数概述
a.公称压力：6300t
b.滑块行程：800mm
c.打包空间：1200mm
d.最大封口宽度：400mm
e.封口速度：2-6m/min
f.电机功率：4KW
g.机器尺寸：2000x1200x2300mm
3.产品特点
a.高效节能
b.结构紧凑
c.操作简便
d.安全可靠
4.应用领域
a.金属制品加工
b.航空航天
c.汽车制造
d.电子行业
正文
6300t 摩擦压力机是一款高性能的设备，适用于各种金属材料的加工。
它具有以下参数特点：
公称压力达到 6300t，可以满足不同场合下的加工需求。
滑块行程为800mm，打包空间为 1200mm，这为操作者提供了充足的工作空间，提高了工作效率。
最大封口宽度为 400mm，封口速度为 2-6m/min，可以满足各
种封口需求的同时，保证了封口的牢固度和美观度。
电机功率为 4KW，能够在保证设备性能的同时，降低能耗，实现高效节能。
机器尺寸为
2000x1200x2300mm，结构紧凑，占地面积小，便于安装和移动。
6300t 摩擦压力机采用先进的设计理念，具有操作简便、安全可靠等特点。
它广泛应用于金属制品加工、航空航天、汽车制造、电子行业等领域。
无论是金属板材的拉伸、折弯，还是各种零部件的成型，6300t 摩擦压力机都能轻松胜任。
摩擦螺旋压力机安全操作规程范本
摩擦螺旋压力机安全操作规程范本一、操作前准备工作：1. 首先，检查摩擦螺旋压力机设备是否正常运转，确认无故障。
2. 检查压力机压力表和润滑油是否正常，确保其工作状态良好。
3. 检查工作场所环境是否整洁，无杂物杂物。
4. 检查作业人员是否穿戴保护服装，佩戴所需的个人防护装备，如头盔、手套等。
二、操作操作规程：1. 操作者应在正式操作前接受专业人员的培训和指导，了解机器的工作原理和操作方法。
2. 在操作压力机前，要确保其稳定的基础和固定的位置，以免发生意外事故。
3. 操作者应按照压力机使用说明书上的要求，合理地调整并安装模具、刃具和工件。
4. 运行时，操作者应保持全神贯注，注意机器运行的状态和工件加工情况。
5. 在运行压力机期间，不得随意擅自调整、修理或更换机器部件，必要时需要停机操作。
6. 如果出现异常情况或故障，操作者应立即停机并及时上报相关部门进行处理。
7. 切勿触摸正在运转的机器，尤其是禁止将双手或其他物体伸入机器内部。
8. 当机器运行结束后，应及时关闭电源、冷却液和其它辅助设备，并进行周详地清理与保养。
三、安全防护：1. 在操作期间，必须佩戴合适的保护用品，如安全手套、眼镜、防护面罩等。
2. 在操作区域附近，应安装明显的安全警示标识，提醒人们注意和遵守操作规程。
3. 操作者禁止穿戴松散的衣物，长发应固定好，以避免被强力机器抓住。
4. 不要将摩擦螺旋压力机用于其不适用的工作，并且不得超过其额定压力和负荷。
5. 如果需要更换零部件或进行维修保养，应向专业人员进行操作，禁止私自操作。
四、紧急情况应急措施：1. 一旦发生紧急情况，操作者应立即按下紧急停止按钮，停止机器运行。
2. 若遇到严重事故，应及时拨打紧急电话，报警并进行适当的急救措施。
3. 在紧急情况处理过程中，不得轻易移动或擅自处理受伤的工件或机器。
五、其他事项：1. 在操作期间，不得有人无故打扰或进行其他危险行为，以确保操作者的安全。
2. 操作者应及时向相关部门进行机器维护和保养，保证摩擦螺旋压力机的工作效果和寿命。
螺旋压力机简介
设备工作特征：
➢ 无固定下死点，对较大的模锻件可多次打击成 形，可进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变 形量有关，变形大时打击力小，变形小(如冷击)时 打击力大，与锻锤相似。
➢ 它的滑块速度低(约0.5米/秒，仅为锻锤的1/10) ，打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤 小得多，不需要很大的基础。
2） 滑块行程达到给定数值时，位移传感 器发出信号控制杠杆系统使离合器脱开。
3、 特点
1） 从动件惯性小，冷击时不会产生惯性螺旋压 力机那样的冷击力；
2） 向下空程速度快，打击过程以飞轮同步速度 快速完成；
3） 打滑时间短，换向速度快，闷模时间短（为 10-20ms）；
4）打击能量高，能保证在任意位置的能量发挥； 5）根据螺旋副力矩与力的关系，螺杆上的作用力 与打滑力矩相对应。离合器出现打滑时，打击过程即 告结束。
图4-11 液压马达-齿轮式液压螺 旋压力机示意图
1、拉杆 2、滑块 3、主螺杆 4、主螺母 5、大齿轮 6、小齿轮 7、液压马达
2、螺旋液压缸式液压螺旋压 力机：
飞轮7的上方与主螺杆8同 轴串联着副螺旋副，其导程 和旋向与主螺旋副相同，副 螺母4在支座上固定不动。副 螺杆2(即为活塞杆)下端与飞 轮7连接，上端为活塞1。高 压油进入液压缸3上腔作用在 活塞上时，活塞与副螺杆便 相对副螺母下行并作螺旋运 动，带动飞轮与主螺杆同步 运动，同时飞轮加速积蓄能 量。当液压缸上腔排油、下 腔进油时，推动主、副螺杆 反向做螺旋运动，于是滑块 被提升回程。
结构组成：
五大组成 部分 传动部分 工作部分 机身部分 操纵系统 附属装置
大型的采 用液压或 气动助力
图10-3 3000kN 双盘摩擦压力机 结构图 1、机身 2、滑块 3、螺杆 4、斜压板 5、缓冲圈 6、拉紧螺栓 7、飞轮 8、传动带 9.11、摩擦盘 10、传动轴 12、锁紧螺母 13、轴承 14、支臂 15、上横梁 16、制动装置 17、卡板 18、操纵装置 19、拉杆 20、顶料器座
1600吨摩擦压力机参数
1600吨摩擦压力机参数
山西准高机械有限公司专业生产1600吨摩擦压力机，是一种重
要的模具压力机，主要用于模具压缩成型及制作中对大工件、特种件、精密件行行行行行行行间拉延、拉拔和热处理等成型加工工艺。
它采
用双压缩上落滑块结构，使模具压力可以精确控制，大大提高了工件
的位置精度、表面光洁度等。
1600吨摩擦压力机主要产品参数：最大压力为1600吨，行程范
围为2000mm；工作台尺寸为6000*6000mm，最大夹具跨度为3000mm；
压力准确度为±3%以下；速度范围为0：20～25m./min；整机功率为
45KW，整机重量为30000KG。
具备多种安全保护装置：钢板破裂、高压缩油流量异常以及变频器、油温表两次低报警等几种，使安全性更高。
具有自动控制功能：机械、液压、电气、热机械等系统的序贯和
交替工作的控制由软件完成，使操作更加简便；维护简便、低质量要求、低功耗，并带有计时显示和工艺参数调节功能，更加美观、易于
操作。
1600吨摩擦压力机具有先进的设计思想和理念，以及独特的结构设计，具有良好的刚性和稳定性，使产品寿命长，可靠性强，操作可
靠方便。
不仅可用于各种金属、塑料、橡胶件的压力成型，也能用于
各种复杂的家用电器壳体的拉伸、拉拔、悬臂拉伸等，可在模具的最
终形状和尺寸有着良好的控制。
螺旋压力机简介
螺旋压力机简介一、什么是螺旋压力机？螺旋压力机是一种用于施加持续的轴向力或压力的机械设备。
它通常由一个或多个螺旋轴组成，可以通过外部的驱动装置使螺旋轴旋转，从而施加压力。
二、螺旋压力机的原理螺旋压力机的工作原理基于阿基米德原理，即液体受到的浮力等于所排除体积的液体重量。
当螺旋轴转动时，通过螺旋的螺距、直径和速度等参数，可以确定施加在物体上的压力大小。
三、螺旋压力机的分类根据不同的应用需求，螺旋压力机可以分为以下几类：1.单螺旋压力机：只有一个螺旋轴，适用于对单个物体施加压力的场景。
例如，用于挤压某种材料的单螺旋挤压机。
2.多螺旋压力机：有多个并排的螺旋轴，可以同时对多个物体施加压力。
例如，用于压实土壤或处理废物的多螺旋压实机。
3.反转螺旋压力机：螺旋轴可以旋转并且可以改变旋转方向的螺旋压力机。
这种设计通常用于特殊工艺要求的场景，例如在食品加工中实现自动颠倒和搅拌。
四、螺旋压力机的应用领域螺旋压力机在许多领域中有着广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1.工业制造：螺旋压力机可以用于挤压、压实和成型金属、塑料和橡胶等材料，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子制造等行业。
2.建筑工程：螺旋压力机可用于在土壤中压实、固化和建造基础设施，如道路、桥梁和建筑物。
3.食品加工：螺旋压力机在食品加工中可以用于榨取果汁、提取油脂以及加工面粉等。
4.环境保护：螺旋压力机可用于处理废物和污泥，通过施加压力将水分榨取出来，从而减少废物的体积，并便于后续处理。
五、螺旋压力机的优点使用螺旋压力机进行加工和处理的优点包括：1.节约能源：相较于其他压力机，螺旋压力机通常在运行中能够更高效地利用能源。
2.操作简便：螺旋压力机具有简单的操作界面和控制系统，易于操作和控制，减少操作人员的工作强度。
3.适应性强：螺旋压力机对于不同类型的材料和工件具有较强的适应性，可以根据需求调整参数，实现不同的操作目标。
4.加工效果好：螺旋压力机可在一定程度上提高工件表面的质量和精度，满足高要求的加工需求。
6300t摩擦压力机参数
6300t摩擦压力机参数摘要：一、介绍6300t 摩擦压力机的背景和用途二、详细说明6300t 摩擦压力机的参数1.公称压力2.最大压力3.行程4.开口度5.立柱间距6.活塞杆直径7.活塞杆行程8.电机功率9.机器尺寸10.工作环境要求三、总结6300t 摩擦压力机的性能特点和适用范围正文：6300t 摩擦压力机是一种广泛应用于工业领域的压力测试设备。
它具有高精度、高效率和高可靠性的特点，可以满足各种材料和产品的压力测试需求。
下面我们将详细介绍6300t 摩擦压力机的参数。
1.公称压力：6300t 摩擦压力机的公称压力为6300 吨，这意味着它可以在额定压力下稳定工作，保证测试结果的准确性。
2.最大压力：该设备的最大压力可达8000 吨，能够满足大部分压力测试的需求。
3.行程：6300t 摩擦压力机的行程为100mm，用户可以根据需要调整测试时的压力变化范围。
4.开口度：设备的开口度可调，范围为0-100%，用户可以根据实际需求设定合适的开口度。
5.立柱间距：6300t 摩擦压力机的立柱间距为500mm，适用于不同尺寸的测试样品。
6.活塞杆直径：设备的活塞杆直径为100mm，具有较高的承载能力。
7.活塞杆行程：活塞杆行程为100mm，与行程相匹配，保证测试的准确性。
8.电机功率：6300t 摩擦压力机的电机功率为11kW，能够快速施加压力，提高测试效率。
9.机器尺寸：设备的外形尺寸为长4000mm、宽2000mm、高2500mm，占地面积较小，便于安装和操作。
10.工作环境要求：6300t 摩擦压力机适用于温度为5-40℃、相对湿度为80% 以下的工作环境，确保设备正常运行。
综上所述，6300t 摩擦压力机具有较高的压力承载能力、广泛的适用范围和良好的性能特点。
电动螺旋压力机与摩擦压力机的区别
电动螺旋压力机与摩擦压力机的区别
1、摩擦压力机结构简单，价格低廉。
但传动效率低，滑块下行时在0.65左右，滑块回程时在0.35左右。
摩擦带易磨损，需经常更换。
打击能量不易精确控制。
2、摩擦压力机靠工人手动操作，劳动强度大，锻件质量不易控制，对工人素质要求较高。
3、电动螺旋压力机打击能量可精确控制，锻件成形公差小。
对工人素质要求不高，只需设定好锻件成形所要求的打击能量后，由计算机控制打击过程，不需人工干预。
4、电动螺旋压力机由于打击能量能精确控制，没有多余的能量释放在模具上，模具寿命大为提高，据统计，摩擦压力机模具寿命一般在4000件以下，而电动螺旋压力机模具寿命一般都在15000件以上，有些甚至超过50000件。
5、电动螺旋压力机可进行程序锻造，能自动按预先设置的多工步能量进行多次打击。
6、电动螺旋压力机滑块静止时，电机不工作，电耗低。
比摩擦压力机省电20%以上。
7、电动螺旋压力机无固定下死点，不必调整模具高度，换模容易。
能方便调整行程高度，回程位置准确。
8、电动螺旋压力机有打击力显示，保护主机不致超载。
电动螺旋压力机_2
（二） 、弧形走子式电动螺旋压力机
f——交流电频率（HZ）； P—— 定子的极对数；
β——弧形定子包角（ rad）
采用弧形定子电机 ，改变定子包 角p能方便地降低定子磁场的角 速度。 图为前苏联奇姆肯特工厂生产的 电动螺旋压力机结构图 。两个弧 形定子3对称地安放在机架横梁 的支架上。
弧形定子结 构
穆勒—惠加顿公司按工艺要求生产多种系列的电动螺旋压力机 。各 种系列的用途如下：
PA／PS系列 用于餐具、刀、 剪、钳锻造压印 。 PS系列 螺杆直径φ100 - φ480mm。 公称压力为1.6 －23MN ，用 于冷锻、精压 。校正、弯曲 和冲压等工艺 ，其冷击力为 1.6Pg；
PSS系列 螺杆直径φ200 - φ
630mm ，公称压力为440MN ， 主要用于热模锻， 其冷击力为2Pg。
以上三种系列产品都是采用 多极特殊电动机， 由于受到 电机热负荷和机器超载能力 的限制 ，运动部分能量较小，
PSR系列 其主要的特征是： 转子一飞轮带超载保险装置， 内外圈打滑面呈锥面结构， 制动器制动外圈轮缘 。调节 弹簧的变形 ，能得到不同的 打滑点 ，得到不同的冷击力 获得S1000型公称压力 100MN的压力机是用六台350kw电动机并联驱 动飞轮旋转。
四、 电动螺旋压力机的优缺点
（一 ）优点
1）传动方式简单 ，除PZS系列以外 ，直接传动的电动螺旋压力机定子和转子（带飞轮）之间不负 接接触 ，无机械磨损 ， 因此 ，检修工作量（包括备件的更换量）很小 ，节约劳动力和维修费用
JD58 －100 公称压力为1000kN电动螺旋
压力机结构图 。特点为：
（l ）为使特殊设计的多极低速电机具有高
起动性能 ，转子采用双鼠笼型结构 ，起动时 转子电阻较大 ，起动电流小 ，仅为额定电流 的2.5倍 。并增大了最初起动转矩 ， 因而 ，起 动速度快 ，转子只旋转l．5 －2转即达到额定 速度 ， 能满足电机在非稳定状态下工作的性 能要求，
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2013年6月18日 星期二
(1)摩擦压力机是利用飞轮积蓄能 量，而在打击时释放出来。对变 形量较大的工艺可提供较大的能 量．对变形量较小的工艺可提供 效小的力量，故螺旋压力机的工 艺性能较广，可进行模锻、冲压 、镦锻、挤压、精压、切边、弯 曲、校正等工作。
2.6摩擦螺旋压力机 一、摩擦螺旋压力机的用途及特点 摩擦压力机的特点如下：
2.6摩擦螺旋压力机
三、摩擦螺旋压力机结构简介 5. 操纵系统 操纵系统的作用是控制横轴 和摩擦盘的左右移动，并以 一定的压力使旋转着的摩擦 盘压紧飞轮，靠两者间的摩 擦力带动飞轮旋转，螺杆作 螺旋运动，并驱使滑块作上 下直线运动。J53-400型压 力机的操纵系统是气动压紧 弹簧复位拨叉式操纵机构， 如图3-46所示，推力来自气 缸，通过拨叉起放大作用， 气缸排气后，弹簧起恢复平 衡位置作用。这种机构操纵 不够灵活。并由于采用窜联 弹簧对中，校正摩擦盘位置 偏离的能力不够理想。
2013年6月18日 星期二
图3-46 气动压紧弹簧复位拨叉操纵系统
1-调节螺母 2-支点轴 3-拨叉 4-操纵系统 5-弹簧
2013年6月18日 2.6摩擦螺旋压力机 星期二 三、摩擦螺旋压力机结构简介 工作原理 电动机3启动后，通过三角带4带 动皮带轮7使横轴6顺时针方向转 动（从机器左方看）横轴6上装有 两个摩擦盘8，两盘与飞轮5的轮 缘大约有4mm的原始间隙。横轴在 拨叉15的推动下有微小的移动 当向下行程时，控制系统9、13 、14使拨叉15推动横轴6向右移 动，左摩擦盘8压紧飞轮5，并通 过它们之间的摩擦力驱动飞轮5 作顺时针方向（从机器上方看） 旋转，进而推动滑块12向下运动 飞轮逐渐加速储蓄能量，当滑 图3-45a 摩擦螺旋压力机工作原理示意图 块12下行到要求位置时，控制 1-制动装置；2-刹车限位；3-电动机； 4-三角皮带；5-飞轮；6-横轴；7-皮带轮； 系统使摩擦盘8与飞轮5脱开， 8-摩擦盘；9-顶料；10-操纵插柄；11-杠 横轴6恢复原位，运动部分以其 杆；12-滑块；13-下操纵板； 14-上操 储存的能量进行打击。 纵板；15-拨叉
我国常用双盘摩擦压力机的主要技 术参数见表3-11。 按照锻压机械型号编制规定 (ZB—J62030—90)，双盘摩擦 压力机的类组代号为J53，以 标称力作为主参数，
如J53—250型，意为标称力
2013年6月18日 星期二
2500kN的双盘摩擦压力机。
2.6摩擦螺旋压力机
三、摩擦螺旋压力机结构简介
2.6摩擦螺旋压力机
三、摩擦螺旋压力机结构简介 工作原理 打击结束时，由于螺杆的螺纹 不自锁，故在压力机受力零件 、模具和锻件的弹性恢复力作 用下，飞轮5反转，滑块12回跳 ，受力零件卸载。
2013年6月18日 星期二
滑块12回升行程时，控制系统 让拨叉15推动横轴6向左移动， 右摩擦盘8压紧飞轮5，驱动飞 轮5反向旋转，滑块12回升。 滑块12上升到某一位置后，控 制系统使摩擦盘8与飞轮5脱开 ，滑块12借惯性继续向上运动 ，达到行程终点时，由制动系 统吸收剩余能量，滑块12停止 在上面位置。
2013年6月18日 星期二
自信和希望是青年的特权。
——大仲马
2013年6月18日 星期二
冲压与塑压设备
第2章 专用压力机
2013年6月18日 星期二
命运如同海水 吹着青春的舟 飘摇的曲折的Βιβλιοθήκη 渡过时光的海——冰心
第2章 其它压力机
2.6 摩擦螺旋压力机
一、摩擦螺旋压力机的用途及特点 摩擦螺旋压力机是以摩擦传动 机构带动螺杆滑块工作机构，依 靠动能对毛坯进行压制，使毛坯 吸收能量产生变形的成形设备。 它兼有锻锤和压力机的双重工作 特性，简称为摩擦压力机。 摩擦压力机的特点如下：
2013年6月18日 星期二
(2)有顶出装置，便于复杂零件的成形及精密模锻。 (3）设有严格的行程限制，尤其是无固定的下死点。 当用于模锻时，只要打击能量足够，则直至模具打靠为 止，锻件竖向精度依靠模具打靠来保证，与打击力及热 膨胀无关，所以锻件的竖向精度高。 (4)行程速度较慢，生产率较低。由于滑块速度较慢适于 锻造一些对变形速度非常敏感的铝、铜等合金材料。 (5)设备结构简单、紧凑，安装基础简单，且工作时震动 小，操作安全，劳动条件好。因为无严格的下死点，不会 卡死，因此调整维修方便，使用成本低。 (6)由于摩擦传动的效率低(其总效率约为l0％—15％)以 及摩擦盘的结构庞大等因素，限制了摩擦压力机继续向 大能量方向发展。
2.6摩擦螺旋压力机 二、摩擦螺旋压力机的类型和主要技术参数 摩擦压力机按摩擦传动机构分： 双盘摩擦螺旋压力机、三盘摩擦 螺旋压力机、双锥盘摩擦螺旋压 力机和无盘摩擦螺旋压力机。 应用最广的是双盘摩擦螺旋压力机 其技术参数：标称力、允许力、运 动部分能量、滑块行程、滑块行程 次数和最小装模高度等。
图3-45a 工作原理示意图
1-制动装置；2-刹车限位；3-电动机； 4-三角皮带；5-飞轮；6-横轴；7-皮带轮； 8-摩擦盘；9-顶料；10-操纵插柄；11-杠 杆；12-滑块；13-下操纵板； 14-上操 纵板；15-拨叉
2013年6月18日 星期二
图3-45 双盘摩擦压力机外形总图
1-电机；2-支臂；3-皮带；4-皮带轮；5-横轴；6-摩擦盘；7-拨叉；8-飞轮； 9-支臂；10-杠杆；11-螺杆；12-刹车装置；13-滑块；14-机身；15-顶出装置
2.6摩擦螺旋压力机
2013年6月18日 星期二
三、摩擦螺旋压力机结构简介 1. 机 身 机身有组合式机身和整体式机身。 2. 传动与制动部件 传动部分由电机、皮带轮、横轴(传动轴)、摩擦盘等 组成。 制动部件的作用是吸收回升行程运动部件的剩余能量 3.飞轮、蜗杆 和滑块 飞轮是储蓄能量的主要部件。 螺杆与机身内的螺母组成螺旋副。 小型压力机多采用箱形滑块。 其作用是控制横轴左右移动，并以一定的压力使旋转 着的摩擦轮压紧飞轮，使飞轮螺杆做螺旋运动从而带 动滑块上下运动。 控制系统有手动、气动和液压驱动等形式。 4. 辅助装置 包括顶出装置、缓冲装置和过载安全保护装置。 5. 操纵系统