机械危险有害因素的分类(正式版)
机械企业危险有害因素分析
机械设备按其作用可分为：（一）输送设备：（压缩机、皮带运输机）（二）金属加工设备：（车床、剪切机）（三）铸造设备：（四）动力设备：（锅炉、发电机）（五）起重设备：（桥式起重机）（六）冷冻设备。
（七）分离设备。
（八）成型与包装设备。
二、机械加工企业危险因素分析1、机械伤害1）本项目使用的地盘测功仪、制动试验台、轮重试验台、侧滑试验台等设备外露的运动部件，运动的工件等与人体接触，会导致机械伤害事故发生；操作者不按要求穿戴防护用品，作业场所的光线照明不良、通道不畅、地面湿滑、物品摆放杂乱等都可能会成为机械伤害事故的诱因；在运行过程中，若检测线带病运行可能造成设备事故而引发机械伤害。
此外，在对检测设备进行检修时，设备未可靠停死、刹车失灵、误操作、未可靠断电、违章送电等，设备意外启动，也会引发机械伤害。
2）机械伤害的形式有挤压、剪切、切割或切断、缠绕、吸入或卷入、冲击、刺伤或扎穿、摩擦或磨损等。
与机械相关的滑倒、倾倒和跌落也属于机械伤害的范畴。
3）汽车检测线中有大量转动设备，若其外露的转动部件、啮合部位缺乏良好的防护措施，维修、检查时违章操作，未断电或监护不力导致设备意外启动等，人触及运转部件有可能造成绞手、卷入等机械伤害事故；正常运转过程中，人员未按规定将长发束起或未按规定穿戴工作服装等，触及运转部件有可能造成卷入等机械伤害事故。
4）在检查、检修、擦拭设备时，未悬挂“有人检修、禁止合闸”等安全标牌，工艺操作人员操作失误，造成正在检修的设备突然起动，有使检修人员受机械伤害的危险。
2、电气系统危害1）汽车检测线用电量大，主要用电事故的原因有：线路短路；负荷超载引起火灾；由于设备自身故障导致过热而引起火灾；设备避雷、接地不良引起雷电火灾等。
另外，误操作，以及主要电气设备（变压器、避雷器、电缆等）没有定期检查、试验、维护而使绝缘老化也易引发火灾、爆炸事故。
2）变配电室没有挡鼠板，没有防小动物网，变配电室电缆出入口没有堵塞，有可能致使小动物窜入，从而引发短路、跳闸等故障，造成突然停电事故，有引起生产装置发生火灾爆炸的危险；变压器过载或线路短路、变压器油泄漏、设备自身故障导致过热等可引起火灾；变压器避雷、接地不良可引起雷电火灾；变压器故障可造成停电导致生产失控，可能发生火灾、爆炸、泄漏中毒事故。
机械危险有害因素的分类
机械危险有害因素的分类机械危险有害因素是制约机械设备安全生产的主要因素之一，对工人的身体健康构成严重威胁。
因此，对机械危险有害因素进行科学分类和有效控制是保障机械设备安全生产的重要保障。
本文将从五个方面介绍机械危险有害因素的分类及其控制方法。
1. 机械运动危险机械的运动是造成机械伤害和事故的主要原因之一。
其中，杠杆、摆轮、齿轮、皮带和链条等未加防护的旋转部件是机械运动危险的主要来源。
在机器运转时，这些旋转部件会产生巨大的冲击力和扭矩，若接触到人体，将给人造成严重伤害。
针对机械运动危险，应采取以下控制措施：1）加装机械防护罩，将危险部位进行封装，以防工人接触到旋转部件。
2）安装安全开关，当机械运转异常或出现故障时能及时切断电源。
2. 动力源危险机械设备的能量来自于电、气，液压等动力源，如果这些动力源控制不当，将构成动力源危险。
比如在刹车失效或电气故障的情况下，机械设备将不受控制，可能造成严重的伤害。
对于动力源的危害因素，可以采取以下控制措施：1）正确安装和维护控制系统，确保刹车装置等关键部位始终处于正常工作状态。
2）安装电气保护，在电气故障时可以自动切断电源。
3）加强设备保养，保障设备各部位的工作状况，避免设备出现失控情况。
3. 机械振动危险机械振动是另一个常见的机械危险因素。
长期处于高强度的振动环境中，工人可能患有振动白手指、腰椎疾病等职业病。
除此之外，机械振动还可能引起设备松动和损坏等安全事故。
对于机械振动危险，可以采取以下控制措施：1）在机械设备部位加装减振器，降低振动强度，保护工人身体健康。
2）定期进行设备维护和检测，确保设备处于良好工作状态。
4. 噪声危险噪声是一种普遍存在的机械危险因素。
长期暴露在高噪声环境中，工人会受到耳朵的损伤，引起失聪等职业病。
此外，噪声还可能引起工人精神压力、睡眠障碍和情绪不稳定等。
针对噪声危害，可以采取以下控制措施：1）对产生噪声的机械设备进行隔音处理，减少噪声对周围环境和工人的影响。
机械危险与有害因素分类
工作中的健康风险
职业病
工作中常见的职业 病种类及原因
慢性中毒
长期接触有毒物质引 发的慢性中毒情况
急性中毒
接触有毒物质导致的 短期中毒表现
预防有害因素
通过有效的防护设备、定期体检以及合理的 工作安排，可以有效预防有害因素对健康造 成的危害，保障工作者的身体健康。
●06
第6章 机械危险与有害因素的管理
●04
第四章 机械维护不当导致的危险
机械维护不当的危害
机械维护不当可能导致设备故障、生产延误、 工人伤害等后果。为了避免这些危险，必须 加强对机械维护的重视和规范操作。
常见的机械维护不当现象
未按照维护保养周期进行 维护
导致设备寿命缩短
使用不合适的维修工具
可能造成机械损坏
如何做好机械维护
建立定期维护计划
机械危险与有害因素分 类
制作：小无名老师 时间：2024年X月
目录
第1章 机械危险与有害因素的概述 第2章 机械设计不良导致的危险 第3章 机械操作不当导致的危险 第4章 机械维护不当导致的危险 第5章 有害因素对健康的危害 第6章 机械危险与有害因素的管理 第7章 总结与展望
●01
第1章 机械危险与有害因素的概述
检查维护
定期检查设备状态 维护设备关键部件 记录维护细节
安全设施
设置警示标识 配备防护用具 建立应急预案
人员培训
定期进行安全培训 建立安全意识教育 提升员工应急反应能力
安全管理的重要性
在工业生产过程中，机械危险和有害因素是造成事故的主要原 因之一。有效的安全管理措施可以减少事故发生的可能性，保 障员工的生命财产安全。
●07
第七章 总结与展望
机械的危险与有害因素分类
机械的危险与有害因素分类引言在机械制造和使用过程中，存在许多可能导致人身伤害和财产损失的风险。
为了有效地预防和处理相关事故，对机械的危险与有害因素进行分类至关重要。
本文将介绍机械的危险与有害因素分类的重要性和目的，并详细列举各类因素，以提高安全意识。
危险因素分类机械中的危险因素主要分为以下几类：1.机械伤害：机械设备的运动部分、静止部分或操作过程中可能对人体造成的夹击、碰撞、切割、撕裂等伤害。
2.物体打击：由于物体在机械的作用下失去控制，对人体造成的冲击、砸伤等伤害。
3.触电：机械设备带电部位未采取安全措施，导致人体接触带电部位而触电。
4.噪声与振动：机械设备运行过程中产生的噪声和振动，可能导致人体听力受损和不适。
5.高处坠落：在机械设备的操作过程中，可能发生的从高处跌落或坠落的情况。
6.机械故障：机械设备因故障而突然停机或失控，可能导致生产中断或造成次生危害。
有害因素分类机械中的有害因素主要包括以下几类：1.噪音：机械设备运行过程中产生的噪声，长期接触可能导致听力受损和心理压力。
2.辐射：机械设备产生的电磁辐射和放射性辐射，长期接触可能对健康产生不良影响。
3.高温与低温：机械设备在高温或低温环境下运行，可能对人体造成热损伤或冷损伤。
4.湿度：机械设备在潮湿环境下运行，可能导致人体触电或金属部件腐蚀。
5.有害粉尘与气体：机械设备运行过程中产生的有害粉尘和气体，可能对呼吸系统和神经系统造成损害。
预防措施为了有效预防机械的危险和有害因素，以下措施值得关注：1.佩戴安全设备：如耳塞、护目镜、手套、安全鞋等，以降低机械伤害和物体打击的风险。
2.合理使用防护措施：如加装护罩、护栏、警告标签等，以防止机械部件对人体造成伤害。
3.加强机械维护：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行，防止故障导致的事故。
4.噪声与振动控制：采取减振、降噪等措施，降低机械设备运行过程中产生的噪声和振动。
5.劳动保护措施：提供适当的劳动保护用品，如防尘口罩、耳塞等，以减少有害因素对人体的影响。
机械危险有害因素的分类
机械危险有害因素的分类1.引言机械是现代生产劳动中不可缺少的设备，机械的使用为生产带来了很大的便利，但是也存在很大的安全风险，一些机械使用不当可能会给人带来严重的伤害。
因此，机械危险有害因素的分类十分重要。
2.机械危险有害因素的分类机械危险有害因素的分类可以从不同角度入手：2.1 机械动力因素机械动力因素是指机械设备在运行时所产生的能量。
例如，物体被卷入机械设备内，设备可能会对物体施加剪切力、碾压力、磨擦力、削切力、打击力等力量。
这些力量可能会对机械操作者和其它工人造成严重伤害。
因此，对机械动力因素的控制十分必要。
2.2 机械工作面因素机械工作面是指机械设备在工作时所接触到的相关部件和材料，包括锐利的工作刀具、磨具、液压部件、轮胎、工件等。
这些物体在机械设备中工作时可能会受到损坏、变形、断裂、燃烧等影响。
这些影响不仅会危及机械设备的正常运行，而且会对操作者和其它工人造成伤害。
因此，对机械工作面因素进行控制是非常必要的。
2.3 机械设计因素机械设计方面可以分为两类，一类是机械的全局结构和系统性质，另一类是机械的细节结构和零部件。
对于前者，它包括机械构件的材料、制造精度、十分各系统的协调等方面；对于后者，它包括了机械活塞、刀片以及零件中螺丝、弹簧和垫圈等小配件。
机械的设计是否合理会影响机械的稳定性能，安全性等等，因此对机械设计因素进行控制可以避免不必要的伤害。
2.4 机械操作人员因素机械操作人员因素主要是操作工人自身身体和心理状态的影响。
如果操作工人疲劳、心情不好或对机械不熟悉，则可能在工作过程中犯错，给自己和别人带来危险。
因此，需要对机械操作人员进行培训和监督，确保他们能在有效的保护自身安全和他人安全的基础上完成对机械的操作任务。
3.结论机械危险有害因素的分类是非常重要的，通过对这一分类的掌握，我们不仅能够充分认识到机械安全事故的潜在风险，还可以在使用机械设备时有针对性的采取措施。
在实践中，我们必须针对性的控制机械危险有害因素，建立科学、合理的机械安全生产管理制度，加强机械运行监测，掌握机械运行状况，防止不必要的危害。
生产过程危险和有害因素分类与代码
生产过程危险和有害因素分类与代码在生产过程中，危险和有害因素是必须重视和管理的重点问题。
对于不同的危险和有害因素，根据其特点和危害程度，采用分类和代码来进行管理和防范是非常必要的。
本文将就生产过程中的危险和有害因素进行分类与代码介绍。
一、物理因素1. 机械因素机械因素主要包括机器设备运转时可能产生的摩擦、撞击和挤压等危险因素。
在生产过程中，必须对机械设备进行定期检查保养，设置安全防护装置，保障操作人员和周围人员的安全。
根据危害程度不同，对于机械因素可以采用不同的代码进行分类，如M1表示一般机械危险，M2表示较大机械危险，M3表示重大机械危险。
2. 噪音噪音是生产过程中常见的物理危险因素之一，长期暴露在高噪音环境下会对人体产生损害。
因此，对于噪音这一危险因素，需要采取有效的措施进行控制和防范。
根据噪音的强度和频率，可以对其进行分类，如N1表示一般噪音，N2表示中等噪音，N3表示高强度噪音。
二、化学因素1. 有毒物质在生产过程中，接触有毒物质可能会对人体的皮肤、呼吸系统和消化系统产生危害。
因此，对于有毒物质必须进行严格的管理和控制。
根据不同有毒物质的毒性和危害程度，可以采用不同的代码进行分类，如C1表示一般有毒物质，C2表示中等有毒物质，C3表示剧毒物质。
2. 腐蚀物质腐蚀物质是生产过程中常见的化学危险因素之一，接触腐蚀物质可能会对人体的皮肤和黏膜产生灼伤。
因此，在处理和储存腐蚀物质时必须采取防护措施。
根据腐蚀物质的腐蚀性和危害程度，可以对其进行分类，如H1表示一般腐蚀物质，H2表示中等腐蚀物质，H3表示强腐蚀物质。
三、生物因素1. 病原体在生产过程中，接触病原体可能导致传染病的发生，对于病原体的管理和预防措施必须得到重视。
根据不同病原体的传染性和危害程度，可以采用不同的代码进行分类，如B1表示一般病原体，B2表示中等传染病原体，B3表示高危传染病原体。
2. 粉尘粉尘是生产过程中常见的生物危害因素之一，长期暴露在粉尘环境中可能对呼吸系统产生损害。
机械产生的危险因素分类
机械产生的危险因素分类前言导读：这是根据国际标准化组织(ISO)的标准，参考工业发达国家的普遍做法，我国现行国家标准采用的分类方法。
1.按客体对人体的不利影响分类按客体对人体的不利影响，危险有害因素可分为危险因素和有害因素。
这是我国劳动安全卫生学领域长期延用的分类方法。
(1)危险因素，即导致人员伤亡的因素。
该因素强调危险事件的突发性和瞬间作用，例如，物体打击、切割、电击、爆炸等。
(2)有害因素，即导致人员患病的因素。
该因素强调在一定时间和范围内危险因素的累积作用效果，例如，粉尘、振动、有毒物等。
2.按不利因素的性质分类按不利因素的性质不同，可分为物理因素、化学因素、生物因素和生理心理因素。
这是前苏联标准规定的分类方法。
(1)物理性危险和有害的因素。
运转的机器，机械设备的可动部分，能移动的零件、毛坯和材料，破裂结构，作业环境中的粉尘、有害气体、噪声、振动、电的危害等。
(2)化学性危险和有害的因素。
该因素按对人的肌体作用特征不同，又可分为有毒的、刺激的、致癌的、器官病变的化学性危险因素;按进入人体的渠道不同，可分为通过呼吸道。
肠胃消化道、皮肤和粘膜等有害因素。
(3)生物性危险和有害的因素。
该因素主要包括：细菌、病毒、螺旋体、真菌等致病微生物及其生命活动产物;植物和动物等大机体。
(4)生理-心理性危险和有害的因素。
如：体力负荷过大(长期静态型或动态型的体力超负荷);神经心理负荷过重(脑力过度紧张，个别器官过度紧张，劳动单调或感情负担过重)等。
3.按诱发事故的危险源分类按诱发事故的危险源不同，可分为机械能、化学能、电能、热能、放射能等有害因素。
这是日本青岛贤司根据引发事故的能量形态不同而进行的分类。
4.根据机械设备自身的特点、能量形式及作用方式分类这是根据国际标准化组织(ISO)的标准，参考工业发达国家的普遍做法，我国现行国家标准采用的分类方法。
由机械产生的危险可分为两大类，一类是机械危险，另一类是非机械危险。
机械设备操作的危险因素分类与代码
机械设备操作的危险因素分类与代码在机械设备操作中，不可避免地存在各种各样的危险因素。
为了更好地管理与控制这些危险因素，国际标准组织（ISO）和各个国家的标准化机构都制定了相应的分类与代码系统。
本文将介绍机械设备操作的危险因素分类与代码，以便更好地进行风险评估与预防。
一、机械设备操作的危险因素分类机械设备操作的危险因素可以分为以下几类：1. 机械危险因素：机械危险因素是由机械设备本身造成的各种危险，如旋转部件、移动部件、切割部件、传动部件等。
这些危险因素可能导致机械伤害、挤压伤、割伤等。
2. 电气危险因素：电气危险因素是由机械设备中的电气部件造成的各种危险，如电击、火灾、爆炸等。
这些危险因素可能导致电击伤害、短路、漏电等。
3. 热危险因素：热危险因素是由机械设备中的高温物体或热能造成的各种危险，如高温表面、高温流体、高温气体等。
这些危险因素可能导致烫伤、灼伤、燃烧等。
4. 化学危险因素：机械设备操作中常涉及到各种化学物质，如燃料、润滑剂、化学试剂等。
这些化学物质可能具有毒性、腐蚀性、易燃性等特性，可能导致中毒、化学灼伤、爆炸等。
5. 噪声与振动危险因素：机械设备的工作过程中会产生噪声和振动，长期暴露于高强度噪声和振动环境下可能导致听力损伤、骨骼病变等健康问题。
6. 人因危险因素：机械设备操作中的人为因素也是重要的危险因素之一，如不正确的操作、违反安全规程、缺乏培训等。
这些因素可能导致意外事故、伤害等。
二、机械设备操作的危险因素代码为了更好地管理和记录机械设备操作的危险因素，ISO及各国标准化机构采用了统一的危险因素代码系统，以方便交流与管理。
以下是常见的机械设备操作危险因素代码的示例：1. 机械危险因素代码：- RM01：旋转部件危险- RM02：移动部件危险- RM03：切割部件危险- RM04：传动部件危险2. 电气危险因素代码：- EL01：电击危险- EL02：火灾危险- EL03：爆炸危险3. 热危险因素代码：- HT01：高温表面危险- HT02：高温流体危险- HT03：高温气体危险4. 化学危险因素代码：- CH01：毒性化学物质危险- CH02：腐蚀性化学物质危险- CH03：易燃化学物质危险5. 噪声与振动危险因素代码：- NV01：噪声危险- NV02：振动危险6. 人因危险因素代码：- HM01：操作错误危险- HM02：安全规程违反危险- HM03：培训不足危险通过将危险因素进行分类与代码化，可以更好地对机械设备操作的危险因素进行识别、评估和管理。
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机械危险有害因素的分
类(正式版)
机械危险有害因素的分类(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1．按客体对人体的不利影响分类
按客体对人体的不利影响，危险有害因素可分为危险因素和有害因素。
这是我国劳动安全卫生学领域长期延用的分类方法。
（1）危险因素，即导致人员伤亡的因素。
该因素强调危险事件的突发性和瞬间作用，例如，物体打击、切割、电击、爆炸等。
（2）有害因素，即导致人员患病的因素。
该因素强调在一定时间和范围内危险因素的累积作用效果，例如，粉尘、振动、有毒物等。
2．按不利因素的性质分类
按不利因素的性质不同，可分为物理因素、化学因素、生物因素和生理心理因素。
这是前苏联标准规定的分类方法。
（1）物理性危险和有害的因素。
运转的机器，机械设备的可动部分，能移动的零件、毛坯和材料，破裂结构，作业环境中的粉尘、有害气体、噪声、振动、电的危害等。
（2）化学性危险和有害的因素。
该因素按对人的肌体作用特征不同，又可分为有毒的、刺激的、致癌的、器官病变的化学性危险因素；按进入人体的渠道不同，可分为通过呼吸道。
肠胃消化道、皮肤和粘膜等有害因素。
（3）生物性危险和有害的因素。
该因素主要包括：细菌、病毒、螺旋体、真菌等致病微生物及其生命活动产物；植物和动物等大机体。
（4）生理-心理性危险和有害的因素。
如：体力负荷过大（长期静态型或动态型的体力超负荷）；神经心理负荷过重（脑力过度紧张，个别器官过度紧张，劳动单调或感情负担过重）等。
3．按诱发事故的危险源分类
按诱发事故的危险源不同，可分为机械能、化学能、电能、热能、放射能等有害因素。
这是日本青岛贤司根据引发事故的能量形态不同而进行的分类。
4．根据机械设备自身的特点、能量形式及作用方式分类
这是根据国际标准化组织（ISO）的标准，参考工业发达国家的普遍做法，我国现行国家标准采用的分类方法。
由机械产生的危险可分为两大类，一类是机械危险，另一类是非机械危险。
其中非机械危险又可分为电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、
辐射危险、材料和物质产生的危险、违反安全人机学原理产生的危险等。
对机械加工设备及其生产过程中的不利因素，不再细分危险与有害因素，一律称为危险因素。
实际上在很多情况下，同一危险因素由于物理量不同，作用的时间和空间不同，有时导致人身伤害，有时引起职业病，有时甚至二者兼有，硬要人为地将同一危险因素时而视为危险因素，时而视为有害因素，反而会造成认识混乱，不利于危险因素的识别和风险的分析评价。
本课件采用的正是这一分类方法。
由机械产生的危险是指在使用机械过程中，可能对人的身心健康造成损伤或危害的起源。
由于危险是引起或增加伤害的条件，所以我们常称为危险因素。
危险通常与其他词组合使用，或具体限定其起源的特定性质，如机械危险、电危险、噪声危险等，或预测
对人员造成伤害的作用方式，如打击危险、挤压危险、中毒危险等。
还有其他表述形式，在此不-一列举。
机械的危险可能来自机械自身、机械的作用对象、人对机器的操作，以及机械所在的场所等。
有些危险是显现的，有些是潜在的；有些是单一的，有些交错在一起，表现为复杂、动态。
随机的特点。
因此，必须把人、机、环境这个机械加工系统作为一个整体研究对象，用安全系统的观点和方法，识别和描述机械在使用过程中可能产生的各种危险、危险状态以及预测可能发生的危险事件，为机器的安全设计以及制定有关机械安全标准和对机械系统进行安全风险评价提供依据。
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