给排水综合知识：球墨铸铁管的防腐处理.doc
铸铁管防腐标准
铸铁管防腐标准一、表面处理1.铸铁管表面应进行清理，去除油污、氧化皮、灰尘等杂质，确保表面干净、干燥。
2.对于铸铁管表面存在缺陷或损伤，应进行修补或处理，以满足涂装要求。
二、涂装要求1.铸铁管涂装前应进行严格的表面处理，确保表面无杂质、干燥、无油污等。
2.涂装时，应选择性能良好的防腐涂料，并按照产品说明书进行正确调配和使用。
3.涂装过程中，应保证涂料的均匀性和连续性，避免出现漏涂、流挂等现象。
4.涂装完成后，应对涂层进行养护和保护，避免硬物撞击、划伤等损坏。
三、涂层厚度1.铸铁管涂层厚度应根据使用环境和防腐要求进行确定，一般要求涂层厚度在2-4mm之间。
2.对于特殊使用环境或腐蚀等级较高的场所，应适当增加涂层厚度。
3.涂层厚度的测量应使用磁性测厚仪等设备进行，确保测量准确。
四、涂层附着力1.铸铁管涂层应具有良好的附着力，以保证涂层与管体牢固结合。
2.涂层附着力测试可采用划格法、拉拔法等方法进行，以检验涂层与基体的结合强度。
五、耐腐蚀性1.铸铁管防腐涂层应具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀。
2.耐腐蚀性可通过模拟实际使用环境的方法进行测试，如盐雾试验、湿热试验等。
六、耐候性1.铸铁管防腐涂层应能够适应自然环境的长期变化，如阳光照射、雨雪侵蚀等。
2.耐候性测试可通过暴露试验等方法进行，以评估涂层在自然环境中的变化情况和使用寿命。
七、耐磨性1.铸铁管防腐涂层应具有一定的耐磨性，以抵抗使用过程中的磨损和划伤。
2.耐磨性测试可通过磨擦试验等方法进行，以检验涂层的耐磨性能和使用寿命。
八、环保要求1.铸铁管防腐涂料应选择环保型产品，减少对环境和人体健康的影响。
2.在使用和施工过程中，应采取有效措施减少废气、废水等污染物的排放，并注意节约能源和资源。
铁水管防腐处理方法
铁水管防腐处理方法
1.表面处理：
-清洁：首先清除水管表面的所有锈迹和杂质，可以使用钢刷、砂纸或机械方式进行清理，直至露出金属光泽的基体。
2.内壁防腐：
-水泥砂浆内衬：对于供水管道，可以采用管内衬水泥的方式，即在管道内部浇筑水泥砂浆，使其均匀分布并紧贴内壁，形成隔离层，防止水与铁直接接触，降低锈蚀风险。
-化学处理：针对内部可采用某些专用的内壁防腐涂料或内壁除锈剂进行处理。
3.外壁防腐：
-沥青漆涂层：给水管的外壁可涂抹一层沥青漆，它具有防水、耐酸碱腐蚀的特点，能有效隔离外部环境对铁管的侵蚀。
-热镀锌：如果是长期埋地或暴露在外的管道，可以采用热镀锌处理，通过在铁管表面形成锌层，增强其耐腐蚀能力。
-喷锌/喷铝：在管道外壁喷锌或喷铝也能起到良好的防腐作用，锌和铝都能形成牺牲阳极保护，减缓铁管的锈蚀速度。
-防腐涂料：还可以使用专业的防腐涂料进行涂装，例如环氧煤沥青漆或其他高性能防腐漆，按要求施加适当的漆膜厚度。
4.综合防腐措施：
-对于特殊的球墨铸铁管，可能还会采用管外喷锌+沥青漆封闭、或者采用新型的防腐材料和技术进行综合防腐处理。
5.安装过程中的注意事项：
-在管道连接部分做好密封工作，防止水分进入接缝导致腐蚀。
-对于易发生积水的位置，比如管道底部或接口处，应加强防腐处理。
球墨铸铁管防腐处理
浅谈球墨铸铁管的防腐处理摘要：球磨铸铁管的防腐方法多种多样。
本文重点介绍管外喷锌、管外喷涂沥青、管内衬水泥、管外喷涂环氧彩漆、管内衬聚脲、管内衬环氧陶瓷6种方法。
关键词：球墨铸铁；防腐；喷涂一、球墨铸铁管的防腐简介球墨铸铁管与普通铸铁管对比，不仅保持了普通铸铁管的抗腐蚀性，而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲性能大、安装方便等优点。
因此球墨铸铁管在国内外得到了很好的推广使用。
在我国很多地区，球墨铸铁管在中、小口径的给水管中已普遍采用。
随之而来的，是对球墨铸铁管的防腐要求逐步提高。
新的防腐材料、防腐工艺不断涌现，各个生产厂家大显神通，都有自己独到的一套防腐方法。
本文作者结合自身经验，不仅详细介绍了传统的防腐方法，对最新的球墨铸铁管的防腐方法和工艺也给予了适当介绍。
二、传统的防腐方法球墨铸铁管比较传统的防腐方法包括管外喷锌、管外喷沥青、管内衬水泥等。
这些方法应用早、技术成熟、工艺简单、产品防腐性能稳定，广泛应用于球墨铸铁管各种规格的防腐。
（一）管外喷锌1.简述管外喷锌是在球墨铸铁管退火后，管子温度降到200摄氏度左右时进行的。
喷锌的作用有两个方面：第一由于锌的电化学电位比铁低，通过锌的反应，保护球墨铸铁管不发生腐蚀，也就是锌比铁优先腐蚀。
第二当锌层受到盐溶液腐蚀时会产生难溶的化合物，如磷酸锌、氯化锌、硫酸锌等，覆盖在管子外表面，从而减缓管子的腐蚀进度。
2.喷涂原理喷锌工艺一般采用热喷涂法，即喷涂时采用低压大电流电源，将锌丝加热到熔化状态，然后借助压缩空气，将熔化状态的锌喷成雾化状态，并以微小锌滴的状态喷射到管子外壁上，粘附其上。
3.工艺说明a.锌丝熔化，并被压缩空气吹射时，不能全部粘附到管子外壁上。
对原料锌的利用率比较低，一般在35%～65%之间。
管子越小利用率越低，另外根据使用喷锌设备的不同，对锌丝的利用率也存在很大差别。
b. 未粘附到球墨铸铁管外壁的锌滴，遇冷空气固话，成雾状散布在喷锌设备附近，造成空气的极度污染。
球墨铸铁管防腐做法
球墨铸铁管防腐做法
随着社会的发展，球墨铸铁管的应用也越来越广泛。
然而，球墨铸铁管在长期使用过程中会出现腐蚀问题，影响其使用寿命和性能。
因此，球墨铸铁管的防腐处理是非常重要的。
本文将为您介绍球墨铸铁管防腐的做法。
一、涂层防腐
涂层防腐是球墨铸铁管防腐的一种常见方法。
它主要是在球墨铸铁管的表面上涂上一层防腐涂料，如环氧煤沥青、环氧树脂和聚氨酯等。
这种涂层能够有效地防止腐蚀的产生，延长球墨铸铁管的使用寿命。
涂层防腐一般分为手工刷涂和喷涂两种方式，手工刷涂较为简单易行，但施工时间较长，喷涂速度较快，但与桥梁、管道接口等细节部位效果相对较差。
需要根据具体情况选择。
二、镀锌防腐
镀锌防腐是通过在球墨铸铁管表面覆盖一层锌，用锌与铁的电池原理来防止腐蚀的产生。
镀锌方法有热浸锌和电镀锌两种。
热浸锌一般应用于外表面为暴露在大气环境中的球墨铸铁管。
而电镀锌主要用于内表面的防护。
所以，在防腐时，需要根据球墨铸铁管的使用环境和条件选择不同的镀锌方式。
三、涂沥青防腐
涂沥青防腐是在球墨铸铁管表面涂上一层防腐沥青，沥青主要含有不饱和环结构，有很好的防腐性能。
涂沥青防腐的施工简单，对环境影响小，但缺点是沥青会在高温环境下软化、流淌和变形。
综上所述，球墨铸铁管防腐做法多种多样，但每种方法都有其特点和适用范围。
在实际使用中，需要根据球墨铸铁管的使用条件和环境选择适合的防腐方法。
仅靠一种方法防腐，难以达到理想的效果，需要不断探索和尝试，结合多种防腐方法来提高球墨铸铁管的使用寿命和性能。
球墨铸铁管给水管道施工技术
球墨铸铁管给水管道施工技术球墨铸铁管是一种用途广泛的管道材料，特别常用于给水管道的施工。
它具有较高的强度和耐腐蚀性能，因此在城市给水工程中得到了广泛应用。
那么，球墨铸铁管的给水管道施工技术有哪些呢？下面就让我们来详细了解一下。
一、材料准备在进行球墨铸铁管给水管道施工前，首先需要对材料进行准备。
球墨铸铁管的管件与配件应按设计要求进行调查和验收，检查管道的规格、数量、质量等与设计要求是否相符。
还要对施工所需的其他材料进行准备，如管道连接部位的密封材料、防腐材料等。
只有对材料进行充分准备，才能确保施工质量和进度。
二、管道布置在进行球墨铸铁管给水管道施工时，需要先进行管道的布置。
根据设计图纸和现场实际情况，确定管道的线路、埋深和坡度等参数。
在确定好管道线路之后，需要对管道进行清理，确保管道内部干净，避免杂物和污物对管道施工造成影响。
三、管道安装1. 管道的切割与连接根据设计要求和现场实际情况，对球墨铸铁管进行切割，使其满足所需的长度和角度。
然后，采用适当的管道连接方式，如法兰连接或橡胶环连接等，将球墨铸铁管连接起来。
在进行连接时，需要确保连接牢固、密封好，并对连接部位进行检查和确认。
2. 管道的支架设置在球墨铸铁管给水管道施工中，需要根据设计要求进行管道支架的设置。
支架的设置应考虑到管道的承载能力和应力分布等因素，确保管道能够稳固地安装在支架上。
3. 管道的高差调整在管道安装过程中，需要对管道的高差进行调整，使其满足设计要求的坡度和埋深。
通过适当的高差调整，可以确保管道能够正常排水和输水。
四、管道防腐为了延长球墨铸铁管的使用寿命，需要对管道进行防腐处理。
在给水管道施工中，一般采用喷涂或涂刷的方式对管道进行防腐。
在进行防腐处理时，需要选择适当的防腐材料，对管道表面进行均匀涂覆，形成一层保护膜，防止管道受到腐蚀。
五、管道试压和清洗在对球墨铸铁管给水管道进行施工完毕后，需要进行试压和清洗工作。
先进行管道的水压试验，通过增压将管道内部的水压升至一定压力，持续一段时间，检查管道是否漏水，以确认管道的密封性。
铸件防水防锈处理
大型铸件的防水防锈处理铸件由于制造工艺的特殊性，铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好，对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据铸件不同的工作条件，要求对铸件（铸铁、铸钢）进行常温发黑、磷化处理和其它特殊的防锈处理。
一、生产工艺中的防水防锈处理1.常温发黑（1）前处理除油：在工件进行化学除油除锈前，首先先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。
采用化学除油或电化学除油均可，但要避免使用强碱浸煮和强酸除锈活化，以避免产生过腐蚀或强酸、强碱渗入基体组织中，难以漂洗干净。
酸洗：用工业盐酸进行酸洗活化。
（2）后处理空气氧化：常温发黑件从槽液中取出后，其表面层的化学反应并未得到最后完成，在空气中氧的作用下，化学反应还在继续进行，即“后效”现象。
时间可达24小时以上（除高温煮油外），这一过程能提高转化膜的强度、附着力及均匀性。
所以工件在槽液中的时间不可过长，以表面黑膜均匀为准。
这样可降低发黑液的消耗，提高产品质量，降低生产成本。
发黑后的工件暴露空气中3～5min。
钝化：CrO3，g/L ： 20～30； T：室温； t，s：5～10浸水溶性封闭剂：浸水溶性封闭剂主要是增强工件抗蚀防锈的能力。
工件清洗干净后，沥干，然后浸泡到封闭剂中，时间2~3 min。
注意不得将酸性物质带入封闭剂中。
干燥：工件取出后，自然干燥或烘干都可以，但要视其环境和条件的要求，最好是烘干或热风吹干。
浸脱水防锈油（或光亮强力封闭剂）：在室温下浸入脱水防锈油3～5min，不断抖动，使发黑膜层微孔被油封闭，提高工件光泽度与耐蚀性。
如果后续工序还须进行涂装，就不必浸油。
后处理不允许浸油的情况下，可以浸光亮强力封闭剂，增强工件的防腐耐磨性。
2.磷化处理钢铁零件在含有锰、铁、锌的磷酸溶液中进行化学处理，其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法叫磷化处理，亦成磷酸盐处理。
球墨铸铁管防腐方案
土壤交换性酸的测定 土壤可溶性盐总量的测定
实验室电炉 往复式多用振荡器
真空抽滤装置
土壤中碳酸根和碳酸氢根离子的测定
—
土壤中氯离子的测定
—
土壤中硫酸根离子的测定
—
土壤中硝酸根离子的测定
分光光度计
土壤有机质含量的测定 土壤全氮含量的测定
恒温油浴锅 —
土壤中硫化物的检测
—
型号 TF-02
— HY-2 R300SS
除酸性土壤外，大多数土 壤中裸钢腐蚀的主要形式是氧 浓差电池。
富氧区和贫氧区接触的金属 部分组成氧浓差电池，富氧区 接触的金属表面为阴极；贫氧 区接触的金属表面为阳极。
土壤腐蚀的几种常见形式
（3）杂散电流腐蚀 直流电源设备漏电进入土壤产生的电流，
通过地下金属构筑物，因而发生电解作用， 电解电池的阳极是遭受腐蚀的部位。 （4）细菌腐蚀或微生物腐蚀
划格器
落体冲击试验机 电火花检测仪
湿海绵漏电检测仪 邵氏D硬度计
铅笔硬度计 摆杆硬度仪 压痕硬度仪
型号 Elcometer6910/1 Elcometer 112＆3236 Elcometer 211
Sheen 705 BGD501/2 DeFelsko PosiTest AT
sheen 750
Sheen 806 PCWI DC30 Elcometer 270 TQC LD0551
灰铸铁
球墨铸铁
球化工艺不断优化
“ 铁的本质，钢的性能 ”
性能指标 抗拉强度(MPa) 抗弯强度(MPa)
延伸率(%)
弹性系数(N/mm2) 硬度(HB)
球墨铸铁管
≥420 ≥590 DN80~1000≥10 DN1100~2600≥7 约17×104 ≤230
球墨铸铁管防腐要求
球墨铸铁管防腐要求
1. 球墨铸铁管一定要做好外部防腐啊！就好比给它穿上一件坚固的铠甲一样重要。
你想想，如果不防护，就像战士上战场不穿盔甲，那多危险呀！比如在土壤潮湿的地方，不做好防腐，那不是很快就会被腐蚀坏啦！
2. 内部也不能忽视呀！这就像人的身体内部要健康一样。
如果球墨铸铁管内部不防腐，那水流长期冲刷，岂不是很容易出问题？你看那些使用时间长的管子，不注意内部防腐，是不是经常出毛病！
3. 防腐层的质量可太关键啦！劣质的防腐层就如同纸糊的一样，有啥用呢？一定要选择高质量的呀！这就好像你买鞋子，肯定挑质量好的呀，不然穿几天就坏了多不划算！
4. 施工过程中也得小心呵护防腐层呢！不能随随便便就破坏了，这就好比你精心呵护一件宝贝一样。
要是不小心碰坏了，那多可惜，之后不就容易被腐蚀了嘛！
5. 定期检查和维护也是必不可少的哦！这跟人要定期体检是一个道理呀。
难道你会觉得定期检查没必要吗？不定期看看球墨铸铁管的防腐情况，怎么能及时发现问题呢！
6. 不同环境下的防腐要求可不一样呀！就像在沙漠和在海边的要求能一样吗？要根据实际情况采取合适的防腐措施啊，可不能一概而论！
7. 大家对球墨铸铁管防腐一定要重视起来呀！别不把这当回事儿，等出了问题就晚啦！防腐做好了，才能让球墨铸铁管长久稳定地工作呀！我觉得球墨铸铁管的防腐要求真的是非常非常重要，绝对不能马虎对待！。
球墨铸铁管道抗腐蚀技术研究
球墨铸铁管道抗腐蚀技术研究球墨铸铁管道是一种常用于城市给水、污水、燃气等管道系统中的管材，其主要特点是强度高、可塑性好、耐磨性强、安全可靠等。
不过，由于其长期处于静止水环境中，因此相较于其它管材，球墨铸铁管道更容易受到腐蚀。
为了延长球墨铸铁管道的使用寿命，必须采取针对性的抗腐蚀技术。
一、腐蚀原因分析球墨铸铁管道的腐蚀主要受以下因素的影响：1、环境因素：主要为管道所处环境含盐度及PH值等因素。
城市给水、污水、燃气管道一般都被埋设在地下环境中，因此其所处的土壤环境等就成为了其常见的腐蚀原因之一。
2、运行因素：运行因素包含了水流速度、运行时间、运行温度等。
这些因素对球墨铸铁管道的腐蚀程度都会产生不同的影响。
3、材质因素：球墨铸铁管道的材质、制作工艺等也是球墨铸铁管道容易出现腐蚀的因素之一。
二、常用的球墨铸铁管道抗腐蚀技术为了保障球墨铸铁管道的使用寿命，可以采用多种抗腐蚀技术。
以下是常用的几种抗腐蚀技术：1、环氧涂层技术：环氧涂层技术也称为涂层埋箍技术。
其工艺流程为先把管道表面进行研磨、清洗，然后涂上特殊的环氧涂层，将螺箍沿管道周向固定、烘干后，进行焊接处理。
2、金属化工技术：金属化技术是在管道表面喷涂金属粉末，使其在收缩、扩散和焊接后形成坚固的金属保护层。
该技术的优点为：防腐、耐磨、防撞、设计性好、操作简单等。
3、电泳涂层技术：电泳涂层技术利用电化学反应的原理，在金属表面沉积亲水性或疏水性涂层来保护其表面。
其耐腐蚀性能强，成本低，且工艺简单。
三、结语综上所述，球墨铸铁管道是城市给水、污水、燃气输送领域的主要管道材料。
为了延长其使用寿命，必须采取合理的抗腐蚀技术。
常用的抗腐蚀技术包括环氧涂层技术、金属化工技术和电泳涂层技术等。
通过这些技术的保护，球墨铸铁管道的使用寿命得到大幅度延长，从而减少了经济和环境上的浪费。
球墨铸铁管外防腐技术要求2010
球墨铸铁管外防腐技术要求2010-08-29 21:29一、铸铁管技术要求本次管线使用的球墨铸铁管均为冶炼球墨铸铁管，球墨铸铁管使用Q235-B铸铁或性能优于Q235-B的铸铁卷焊。
铸铁管应满足以下国家标准的要求：铸铁到货后必须检查材质证明书，铸铁取样送有检测资质的检测机构复检，复检合格后方可制作卷制。
检测结果符合《热轧铸铁和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88；《普通碳素结构钢》GB700-88的要求。
送检每种规格、每种厚度、每个批号、不同的生产厂家分开检测，同种规格、同种批号、同种厚度、同种生产厂家每60吨位一批送检。
二、球墨铸铁管加工制作技术要求1．球墨铸铁管在加工制作前，商家应通知甲方和生产厂家技术负责人共同检查铸铁合格证，板材型号、规格、尺寸、数量等，确认其符合设计标准和合同要求后方可使用。
2．冶炼工艺评定：在确认了材料的冶炼性能后，应在工程冶炼前对被焊材料进行冶炼工艺评定。
冶炼工艺评定应每种材质、每种厚度、每个冶炼位置分开评定。
冶炼工艺评定符合GB50236-98标准的有关规定后，方可进行冶炼工艺评定位置的工程冶炼。
3．下料前必须清除铸铁污垢，泥土和杂物，气割后立即清除断面溶渣。
4．铸铁在卷制过程中，不得有杂物滚压的麻坑，筒节成型过程中必须用大于800mm长度的标准样板检查。
对接纵焊缝处形成的棱角E≤0.1δ+2mm（δ为球墨铸铁管壁厚），且不大于5mm。
纵焊缝的对口错边量应不大于10%δ，对口错位不大于2mm。
5．采用卧式组对法，对口误差过大时，严禁强行组对冶炼。
组对前应清除筒体端面的污垢、铁锈，对口间隙1-3mm。
环缝的对口错边量b值应符合下列规定：δ<6mm时，b<25%δ(δ为壁厚)6mm<δ≤10mm时，b<10%δ+1mmδ>10mm时，b<10%δ+1mm且不大于6mm6．组装对接时，相邻两筒节的纵焊缝夹角为90°，并以断面中心线为轴按规律对称排列。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
给排水综合知识：球墨铸铁管的防腐处理
1.沥青漆涂层
沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。
喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。
2.水泥砂浆内衬+特殊涂层
这种内防腐措施适用于输送污水的管道，可以提高内衬的抗腐蚀能力。
3.环氧煤沥青涂层
环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道，也适用于污水管道。
它是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面
4.环氧陶瓷内衬
环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道，但是由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。
环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种极好的防腐蚀涂层。
5.铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层
这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐，提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。
6.聚氨酯涂层
是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层，有良好的耐磨和耐腐蚀性。