弯管机控制系统应用说明介绍模板之令狐文艳创作
弯管机设计范文范文
弯管机设计范文范文一、引言弯管机是一种用于对金属管材进行弯曲加工的专用机械设备。
它在工业生产中具有广泛的应用，可以用于制造汽车零部件、家具、建筑结构等各种产品。
本文将介绍一种弯管机的设计方案，以满足一般工业生产需求。
二、设计要求1. 预期加工管材的直径范围为20mm-100mm；2.加工管材的最大弯曲角度为180度，且允许一定的误差范围；3.设备结构紧凑，便于操作和维护；4.设备具有稳定的性能和高效的加工能力。
三、设计方案1.设备整体结构设计弯管机的整体结构采用框架式设计，由主机、液压系统、电气控制系统等部分组成。
主机采用铸铁材料制作，确保设备的稳定性和强度。
液压系统采用双泵双回路设计，保证加工过程中的压力和流量的稳定控制。
电气控制系统采用PLC程序控制，实现精确的弯曲控制和操作界面的友好性。
2.弯管机构设计弯管机构设计采用液压弯曲方式，通过液压缸施加力对管材进行弯曲。
弯管机构由弯曲头、弯曲模具和夹紧装置组成。
弯曲头采用合金刚性材料制作，确保强度和耐磨性能。
弯曲模具采用可拆卸设计，方便更换不同直径的管材。
夹紧装置采用液压夹紧方式，确保管材在弯曲过程中的稳定性和安全性。
3.控制系统设计控制系统设计采用PLC程序控制，通过传感器实时检测管材的位置和角度。
根据设定的弯曲参数，控制液压系统的工作，实现精确的弯曲加工。
同时，为了提高操作的便捷性和安全性，增加了触摸屏显示和报警系统，确保操作人员可以清晰地了解设备的工作状态和异常情况。
四、设计优势1.设备具有较宽的加工管材直径范围，可以满足一般工业生产的需求；2.设备的弯曲角度控制精度高，可以满足产品的精度要求；3.设备结构紧凑，占地面积小，方便移动和维护；4.设备采用液压控制，加工效率高且稳定性好。
五、结论通过对弯管机的设计方案进行介绍，可以看出该设备具有较好的工业应用性能。
设计方案采用可靠的机械结构和先进的控制系统，可以满足工业生产的要求，提高生产效率和产品质量。
弯管机的应用原理
弯管机的应用原理弯管机是什么？弯管机是一种用于加工管道的工业机械设备，可以将直径不同的金属管道进行弯曲，以适应各种建筑和工程需要。
它广泛应用于制造业、航天航空、能源工程、石油化工等领域。
弯管机的工作原理弯管机通过将管道放入弯管机辅助工具中，在力的作用下，通过曲柄、液压系统或电动系统的驱动，实现管道的弯曲。
主要工作原理如下：1.机械压力弯曲原理：通过机械装置的传动，将力传递到工作台上，使工作台上的弯管模具对管道进行压力弯曲。
这种弯管机的操作相对简单，适用于一些较小直径的管道弯曲。
2.液压弯曲原理：液压弯管机是通过液压系统提供的力来实现管道的弯曲。
液压弯管机具有较大的弯曲力，并可以实现复杂的管道形状和角度的弯曲。
操作简便，精度高。
3.电动弯曲原理：电动弯管机是通过电动系统提供的力来实现管道的弯曲。
与液压弯曲机相比，电动弯曲机不需要液压系统，更加经济实用。
弯管机的主要组成部分1.机架：弯管机的机架是整个设备的骨架，用于支撑管材和弯管模具。
通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和稳定性。
2.弯管模具：弯管机的弯管模具是用于给管道施加压力并使其弯曲的工具。
弯管模具可以根据管道的直径和角度进行更换，以满足不同的加工要求。
3.驱动系统：驱动系统是弯管机的关键部件，可以是电动机、液压系统或机械装置等。
通过驱动系统，弯管机能够提供足够的力和速度来实现管道的弯曲。
4.控制系统：控制系统用于控制弯管机的操作，包括开启和关闭驱动系统、调整弯管模具的角度等。
控制系统可以采用手动、自动或半自动的方式。
5.辅助工具：为了提高工作效率和质量，弯管机通常配备了一些辅助工具，如管道支架、油管等。
这些工具可以帮助操作人员更好地进行管道的弯曲。
弯管机的应用领域弯管机在各个领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1.制造业：弯管机在汽车制造、机械制造、家电制造等行业中广泛应用。
它可以对管道进行精确的弯曲和形状加工，满足产品的各种要求。
微电脑液压控制弯管机操作规程范本（2篇）
微电脑液压控制弯管机操作规程范本操作规程范本 - 微电脑液压控制弯管机1. 操作者必须熟悉仪器设备及相关安全规定，并确保自身身体健康，带好个人防护用品，如手套和护目镜。
2. 在操作前，检查弯管机是否正常工作、无异常声音和损坏。
确保液压系统工作正常，液压油清洁并充足。
3. 将弯管机靠墙放置，并使用支撑脚稳固设备。
4. 将需要弯曲的管材正确放置在进料辊轴上，并将定位销固定在弯管头上。
5. 根据需要调整进料辊轴的宽度和高度，确保管材与辊轴间有适当的间隙。
6. 启动微电脑液压控制弯管机，确保所有按钮和操作面板处于正常状态。
调整液压系统至工作压力（根据实际情况），并打开主机电源。
7. 使用手动方式或通过微电脑控制系统选择合适的弯曲角度和管材进给速度。
8. 在弯管机运行过程中，操作者应保持警惕并注意观察管材的弯曲状态。
如发现异常或设备故障，立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
9. 当管材弯曲完成后，停止设备运行并将管材从进料辊轴上取下。
注意管材可能会有高温，使用合适的工具进行操作。
10. 关闭主机电源后，将设备及时清洁并妥善保存。
11. 在操作过程中，严禁随意触摸设备的运动部分或进行非预定操作。
切勿将手指、衣物或其他物体靠近进料辊轴。
12. 不得滥用设备，超过其额定负荷或进行未经许可的操作。
13. 遵守设备维护保养规定，定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备长期稳定运行。
14. 在操作过程中，始终保持仪器设备周围干燥和清洁，避免积尘和杂物对设备造成影响。
15. 需要特别注意安全时，操作者应当立即停止设备运行，并严格按照相关操作规程进行处理。
16. 操作者必须在必要的时候向上级汇报工作情况，并积极参与相关培训，提高操作技能和安全意识。
17. 当设备发生故障或存在安全隐患时，操作者有权利拒绝操作，并向上级报告。
18. 操作者应遵守企业相关的安全制度和规章制度，确保操作安全和设备正常运行。
19. 操作者必须随时保持集中和专注的工作状态，不得受到其他因素干扰。
弯管机使用说明书
HP-75目录安全注意事项………………………………………………………….. . 3一、基本介绍 (4)1.电器安装说明2.机械本体安装说明3.机械特色简介二、功能及构造说明 (4)1.功能简介2.外型尺寸3.使用能源及规格4.适用规格三、调整设定及操作说明 (5)1.电控箱操作面板说明2.操作解说A：手动操作步骤B：自动操作步骤四、尺寸调整及注意事项 (6)五、电控互锁注意事项 (8)六、紧急停止注意事项 (8)七、机械保养 (8)八、主要液压元件附录 (9)九、易损件表 (9)安全注意事项1.安装时请注意电源电压是否正确。
2.机械动作前，请详读操作说明。
3.机械动作中，严禁身体各部位接近机械运动部分。
4.更换模具时，请确实切断电源。
5.机械做保养时，请确实切断电源。
6.尺寸调整时，请依照操作说明进行。
半自动长U 型管弯管机是热交换器生成线上把退火矫直铜管切断料铜管弯制成长U 型弯管的一种专用设备.该设备全部采用液压传动，手动上下料，具有手动、自动二种操作程序可供选择。
自动工作程序为：手工上料到位→夹紧→弯曲前进→芯轴后退→夹紧松→退料→退料复位→弯曲后退（复位）→芯轴前进。
弯曲前润滑为弯曲芯轴前端自动加油/人工给油（建议用挥发油）（一）机械构造：本机由穿管导向、翻转弯曲、自动退料等部分组成。
（二）设备配置：1) φ9.0×25 弯曲模一套；2) φ9.0 弯曲芯轴4 件；3) φ9.0 用导向管一套；（三）U 型管的弯管质量：1. 管口应平齐，直边长度误差≤1.0mm（直管长度误差除外）2. 弯曲部分椭圆度≤8%。
3. 直管夹紧部分不圆度＜0.3mm。
（四）HP-75 型管半自动弯管机主要特点:采用可编程序控制器,具有自动和手动控制两种操作功能;每个工作循环可以同时加工四个工件;通过装换相关零部件,可以弯制不同规格长U 形管.（注:本机供货时,只按合同提出供一种规格加工部件,用户如需要弯制一种以上规格时,必须另行订购附件.）1.电器安装说明：A:电源接通之前，请先确认电压是否正确，以免烧毁电控系统。
亚龙YL-SWH01C型智能实训考核系统说明介绍模板之令狐文艳创作
亚龙YL－SW001C型智能实训考核系统V11.2令狐文艳软件说明书亚龙科技集团有限公司一、软件概述亚龙YL－SW001C型智能仿真实训考核系统软件获得国家计算机软件著作权，登记号为2003SR8384。
该系统软件必须与亚龙实训考核设备配套使用。
该考核系统适用于高等院校、中等学校、培训站使用。
该系统软件基于网络的TCP/IP协议，采用C/S模式，由教师端（服务端）和学生端（客户端）两个软件组成，学生端（客户端）再通过串口与考核设备进通讯，支持微软的Windows 9X、Windows2000、Windows XP、Windows 2003操作系统。
a)软件的主要特点i.智能化：随机发送试卷、自动评分、自动将学生成绩发送给学生端。
ii.网络化：基于以太网的C/S模式，实现教师端PC控制多台学生端PC。
iii.多种化：可以支持多种实训设备同时考核。
b)教师端软件的主要功能（1）学生信息模块：添加、修改、查找、删除学生记录（2）教师信息模块：添加、修改、删除教师记录（3）试卷管理：添加、修改、删除试题、试卷。
（4）考试管理：考试方案的设置，送试卷，交卷。
（5）成绩管理：成绩查找、导出、删除、打印。
c)学生端软件的主要功能（1）考试模块：接收试卷，排故，交卷，返回当前成绩。
（2）通讯模块：通过RS232通讯实现实训设备故障的生成、排除。
通过以太网通讯实现接收试卷、发送答案、接收信息。
二、教师端软件（一）、安装1、双击光盘里的“智能实训考核系统(教师端).exe”这个文件，出现开始安装界面，如图（1-1）所示。
图（1-1）2、单击“下一步”按钮，如图（1-2）所示图（1-2）3、如果要更改安装路径，单击“更改”按钮，选择安装路径。
接着单击“下一步”按钮，如图（1-3）所示。
图（1-3）4、单击“下一步”按钮，界面如图（1-4）所示如图（1-4）稍等片刻，界面如图（1-5）所示如图（1-5）5、最后单击“完成”按钮。
弯管机操作说明书及注意事项
《弯管机操作说明书及注意事项》操作简易说明：1.操作人员必须了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项，需仔细阅读设备说明书后方可操作，操作前检查设备电路、机箱油位。
设备上不准有杂物、磨具旋转半径范围内不准有人或障碍物。
2.根据需弯管直径的大小，更换相应的磨具芯棒和夹头更换磨具芯棒和夹头时多人协同完成，保证安装到位，安装准确无误。
3.设置所需弯管度数，在未安放所弯管前预先按操作程序空运行1-2个循环，确定设备正常无异常后，将所需弯管装夹好，检查无误后待弯。
4.装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小，调整芯棒在标准固定位置的前后距离，在芯棒上上好润滑油后方可插入铜、铝管，夹紧夹头旋紧相关螺母，仔细检查无误后准备弯管。
5.弯管前，再次检查微电脑显示屏上相关参数是否准确无误没有被篡改，操作人员在开始弯管前有必要预先警示周围人员注意，并注意铜、铝管弯曲半径范围内情况，如有什么异常立即停止机器。
6.弯管完成以后根据相应步骤退夹、退压，此过程也应当警示周围人员，将已弯好的铜、铝管取出后方可执行返回程序。
将芯棒擦拭干净后重新上油，待下一次弯管。
当天工作任务完成后关闭设备电源，清理工作现场整理相关工具。
注意事项：一、操作前认真做到1、机床必须良好的接地，不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象；12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力。
弯管机设计范文
弯管机设计范文弯管机是一种用于弯曲金属管材的机器设备，广泛应用于建筑、机械、汽车、航空航天等领域。
其主要原理是通过对金属管材施加力和转动作用，使其在特定直径的模具中弯曲成所需角度和形状。
本文将从弯管机的分类、结构设计、控制系统设计和操作安全等方面进行详细阐述。
一、弯管机的分类弯管机可分为手动弯管机、液压弯管机和数控弯管机三种类型。
1.手动弯管机：适用于一些小型或简单的金属弯曲加工，操作简便，成本较低。
但由于依靠人工施加力量，生产效率较低。
2.液压弯管机：采用液压系统，通过液压缸施加力量，可实现对较大直径、壁厚较大的金属管材进行弯曲。
其优点是操作方便，力量稳定，产量高，适用于中等规模生产。
3.数控弯管机：通过数控系统对弯曲动作进行精确控制，适用于对精度要求较高的金属管材加工。
与手动和液压弯管机相比，数控弯管机具有更高的精度、更快的响应速度和更大的生产效率。
二、弯管机的结构设计弯管机的基本结构包括机身、传动系统、弯曲系统和夹紧系统。
1.机身：提供弯管机的支撑和稳定性，通常由钢材制成。
机身上设有模具槽和导向槽，用于固定和引导金属管材。
2.传动系统：传动系统通常由电机、减速器和链条组成，用于提供弯曲动力。
电机通过减速器驱动链条，使机器转动。
3.弯曲系统：弯曲系统包括模具、液压或机械弯曲装置。
具体设计根据弯曲材料和应用需求进行选择。
4.夹紧系统：夹紧系统由夹具和气缸组成，用于固定金属管材以防止其在弯曲过程中滑动。
三、弯管机的控制系统设计弯管机的控制系统包括传感器、执行器和控制器。
1.传感器：传感器用于检测金属管材的位置、角度和力度。
常见的传感器包括位置传感器、角度传感器和压力传感器。
2.执行器：执行器根据传感器信号控制弯管机的动作。
液压弯管机的执行器通常是液压缸，而数控弯管机的执行器通常是伺服电机。
3.控制器：控制器根据传感器信号和用户设置的参数，控制弯管机的动作和操作。
常见的控制器有PLC、伺服控制器和数控系统，其中数控系统具有更高的精度和灵活性。
ZJFN25Y点滚焊控制说明之令狐文艳创作
ZPJFN25Q点滚焊控制说明一、令狐文艳二、控制面板1．380v指示灯:380v电源开关打开时灯亮。
2．水泵电机指示灯:水泵电机开关打开时灯亮。
3．220v指示灯:220v电源开关打开时灯亮。
4．380v电源开关:控制焊接控制器电源。
5．水泵电机开关:控制水泵电机是否工作。
6．220v电源开关:控制焊接控制器以外的电源。
7.点焊伺服指示灯:点焊伺服开关打开时灯亮.8. 滚焊伺服指示灯:拖动伺服开关打开时灯亮.9.点焊伺服开关:控制导电缸驱动器电源。
10.滚焊伺服开关:控制焊接轮驱动器电源。
11.焊轮前进/后退:控制焊接轮前进和后退.12.工作/调试:控制自动工作与手动测试之间的切换。
13.急停:整个控制柜的电源控制开关.14.操作台按钮 :(1)焊缸前进/后退:焊接气缸前后移动调整.(2)焊轮正转/反转:焊接轮转动调整.(3)焊缸收回/伸出:焊接缸调整.(4)急停开关:电源总开关.二、触摸屏1．首页按钮与功能说明动作调试:画面跳转按钮.参数设置:画面跳转按钮.原点指示灯:焊接缸在初始位置时,此灯亮.焊接许可:执行焊接时此开关必须打开.只观察机器自动工作不执行焊接时,将此开关关闭.2．动作调试按钮与功能说明(1)下夹瓦缸:取反按钮,按一下气缸伸出,再按一下气缸收回.左夹瓦缸:取反按钮,按一下气缸伸出,再按一下气缸收回.右夹瓦气缸机构:取反按钮,按一下气缸伸出,再按一下气缸收回.右夹瓦缸:取反按钮,按一下气缸伸出,再按一下气缸收回.焊接缸:取反按钮,按一下气缸伸出,再按一下气缸收回.(2)焊轮转速:焊接轮转动的速度正转:焊接轮正转调整.按住按钮焊轮正向转动.松开即停止.反转:焊接轮反转调整.按住按钮焊轮反向转动.松开即停止焊缸速度:焊缸前后移动的速度.前进:焊缸前进移动调整.按住按钮焊缸前进移动.松开即停止后退:焊缸后退移动调整.按住按钮焊缸后退移动.松开即停止回原点:焊缸不在初始位置时,点击一下此按钮,焊缸执行自动回到初始位置.同移:在焊轮压下来时,要使焊轮往外滚动可使用此按钮. 3．参数设置此页是点焊的各种参数设置。
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目录一、控制系统概述 (3)1-1．系统简介 (3)1-2．控制原理 (4)1-3．系统配置 (4)1-4．操作说明 (4)1-5．外观尺寸及安装 (5)二、操作说明 (7)2-1．操作流程 (8)2-2．文本画面介绍 (9)2-2-1．帮助画面 (9)2-2-2．手动模式画面 (10)2-2-3．自动模式画面 (11)2-2-4．试机模式画面 (13)2-2-5．报警提示画面 (14)2-2-6．画面编号表 (15)三、电气图说明 (16)3-1．输入输出配置表 (16)3-2．电气接线图 (17)图A：PLC本体接线图 (17)图B：电磁阀接线图 (17)图C：油泵电机、文本显示器接线图 (18)一、控制系统概述1-1．系统简介此控制方案是采用我公司OP320-A（文本显示器）和XC3-24R-E（PLC控制器），组成多角度高速自动液压弯管机控制系统。
此系统的功能与特点如下：➢多种工作模式可选分手动、自动、试机多种操作方式，并可满足有芯棒和无芯棒，有辅助和无辅助，全循环和半循环，单角度和多角度选择不同控制要求场合的特定需要；➢高速计数频率高达200KHz采用AB相计数，最高频率可达到200KHz。
且PLC控制器计数器可设为四倍频计数模式，使编码角度更加精确。
➢强大的档案功能可存储400种产品型号，每种型号可设定10个弯管角度参数，可满足多种复杂、多角度的要求，并可对工作进度进行实时监控显示；➢参数修改方便可自由调整设定“夹紧时间”、“退夹时间”、“进芯时间”、“取管时间”、“修正角度”，满足实际工艺要求，以及防止机械上的动作延时造成的次品；➢试机模式可选择试机模式，用于机械的磨合，符合权限的人才可选择试机模式，对不同的用户进行不同的操作从而保证系统安全；➢密码功能可设定机械的使用期限，应用密码限制功能，符合权限的人才可对机械的进行使用和设定；➢完善的报警系统完善的报警系统，在操作不当或机械故障时能在屏幕上作提示，并停机报该弯管机以THINGETPLC作为控制器，采用 3.7英寸文本显示器作为人机界面。
PLC控制器通过外部继电器来控制各个电磁阀，使相关机械部件执行动作，通过输入端的接近开关信号控制机械动作的位移。
弯管角度由旋转编码器来实现计数，控制器将高数计数的脉冲数转换成弯管角度，与设定的角度相比。
产品型号参数存储在PLC内部停电保持寄存器中，在文本显示器上设定所需弯管角度，以后直接调用即可。
按文本面板上的薄膜键进行手动操作，触发PLC内部继电器来控制整个系统结构简洁，运行操作方便。
上机接好线即可使用，可以满足大部分用户的需求。
➢文本显示器➢ PLC 控制器1). 实物图2). 端子台排列：XC3- 24本体：14入/10出液晶显示区域数字键盘方向键FG COMX0X2X3X4X5X6X7X15X14X13X12X11X10COM3Y5Y7Y6Y11Y10Y4Y3COM2Y2COM1Y1COM0Y0AB 24V0V COMX1➢ OP320-A1). 实物尺寸：162.2×84.2×30 （单位：mm ）安装孔尺寸：163.2×85.2 （单位：mm ）（供参考，以实物尺寸为准）2). 安装示意图如下：1-5．外观尺寸及安装3). 具体安装步骤：第一步，在安装面板上开如上图所示尺寸的安装孔。
第二步，将OP320的底部按照箭头①所示方向装入安装孔。
第三步，按箭头②所示把安装固定架装入固定孔。
第四步，按箭头③所示均匀的拧紧四个固定架的螺丝，使显示器的上面板底部边缘与安装面板紧密接触，安装面盘无明显变形即安装完毕。
4). 安装注意事项：1、安装孔开的大小要适宜，周围要留有一定间隙，不可卡得太紧，以免划伤显示器外壳，图中给出安装孔尺寸供参考。
2、固定架螺丝不可拧的太紧，以免损坏显示器外壳。
3、四个固定架螺丝要受力均匀，拧紧即可，不可用力过大，安装面板无明显变形为好。
4、安装时最好在密封槽内加置密封圈。
➢XC3-24R-E本体安装方法一：PLC本体背面带有卡槽，可方便的将PLC安装在导轨上。
安装方法二：用螺丝固定左上端和右下端两个开孔处，将PLC本体固定在面板上。
二．操作说明2-1．操作流程机器运行中，自动模式中脚踏开关起启动/停止功能。
在试机模式中，按启动键后，还需脚踏开关开启/停止。
在工作状态时，按停止键可立即暂停工作。
当选择有辅助模式工作时，弯管和辅助动作同步进行。
机器上电后，先检查各部件是否在原位，以免操作中出现故障！！！2-2．文本显示器介绍画面文本操作界面由帮助画面、手动画面、自动画面、试机画面、报警提示画面组成。
“画面1”是操作界面首页，在此画面中按相应的功能键可跳转到所需的画面去。
例如：当下按下“”键时，画面立即跳转到手动操作画面中。
2-2-1．帮助画面在界面首页按“”键跳转到帮助画面，帮助内容有两部分组成。
➢按键功能：每个按键的功能按照画面定义的特殊功能执行，如果所显示的画面未定义某按键功能，则该按键执行基本功能。
详细按键介绍如下：●[ESC]：不论显示器处于何种状态，一旦按此键，返回系统初始画面。
●[←][→]键:：修改寄存器数据时左移/右移被修改的数据位.●[↑][↓]键：将画面翻转到前/下页, 如果在数据设定状态，被修改的数字位加1/减1.●[ 0-9 ]：在数据设定状态被修改的数字位被设定为相应的数字.●[CLR]：在数据设定状态，清除被设定的数据.●[+/-]：在数据设定状态，被修改的数字被设定为正数或负数.●[ALM]：按此键后，近入报警列表画面.●[SET]：按此键开始修改寄存器数值,当前正在被修改的寄存器窗反色显示其被修改的位数闪烁显示.●[ENT]：寄存器的数据被修改后按此键确认.➢操作说明●手动操作在此情况下，操作相应按钮才动作，放开后动作停止。
弯管时须先设定弯管角度，角度到时停止。
●自动操作自动时须先进行系统设定设定内容有弯管数量、工作模式、时间等，数据设定好后须按ENT键，完毕后可进行操作显示面板上的数据黑底白字的数据可设定，其他的数据只是显示,不能设定, 设定时先按SET键,设定好后按ENT键,全部设定好后按确认键,否则数据没有被设置进去,角度最大190度.超过190度不能被设置进去.自动时用脚踏开关启动,如遇特殊情况可再踩脚踏开关停止。
2-2-2．手动模式画面画面➢“画面2”是手动操作画面，画面主要有弯管角度和操作按键显示两部分组成。
●在操作运行之前，先在画面左上边设定要弯管的角度，设定角度范围0~190度。
当运行弯管动作时，在画面的左下面显示当前的弯管角度。
●画面右半部分显示每个动作对应的按键，如“夹管”对应“1”键，当按面板上“1”键时机器执行夹管动作。
2-2-3．自动模式画面画面画面➢“画面3”在自动模式工作时做监控画面；●“参数序号：ALM 12 #”，在面板上每按一下“ALM”键，参数序号就加1。
例如：画面中“12”是当前参数序号。
●“当前状态：”此项内容显示自动模式当前运行的工作状态，依次有进芯、夹管、弯管、退芯、退夹、辅推退、取管、退弯、停止动作显示。
●下半画面显示当前序号弯管的第几角度、设定角度和弯管动作实时显示的角度。
➢“画面4”对弯管数量操作的画面，先设定弯管数量，再运行机器，设定的弯管数量完成后按“CLR”键清零完成数量显示。
按相应的功能键可跳转到“手动画面”和“画面5”中。
画面➢系统设定画面：“画面5”为自动模式系统设定画面，可选择有/无穿芯、全/半循环、有/无辅退工作模式。
例如：若当前是半循环模式，按下功能键“”后，即改为全循环模式，再按一下“”后，又改为半循环模式。
按“SET”键进入参数设定模式。
➢参数设定系列画面：画面画面画面画面●“画面6”设定夹紧、退夹、进芯、取管动作时间。
●“画面7”、“画面8”和“画面9”分别设定每种产品型号的10个弯管角度和修正角度，角度修改完毕后，必须按下画面中的“”保存键，这样才能将修改的数据保存在系统内，方便调用。
●设定完一个产品型号后，在“画面9”中按“”返回键，跳转到“画面6”中，在“画面6”中按功能键“ALM”使产品型号加1，再重新在“画面7”、“画面8”和“画面9”中设定下一个型号的弯管角度。
2-2-4．试机模式画面画面10●“画面10”为试机操作界面，先输入密码，若在画面左下角出现提示“密码正确”字样，既可对机器进行试机启动/停止操作。
若不出现提示字样，则说明密码错误，不能进行试机操作。
●按画面中的“”返回键跳转到“画面4”中。
●试机工作说明：试机只是省去了除第一个开始的所有脚踏动作，其它动作流程和正式生产时一样，工作开始后将一直循环动作，直到计数值等于设定的数量或认为按键停止工作。
试机只可用于机器的空运行，不可以用于加工！请谨慎！！！2-2-5．报警提示画面画面11画面12画面13画面14➢以上四个画面是动作错误提示报警画面，“画面11”中按“”功能键，跳转到自动模式的“画面4”，在“画面4”中重新设定弯管数量。
在“画面12”“画面13”“画面14”中按“”功能键，画面跳转到手动操作界面“画面2”，系统切换到手动工作模式，为方便用户解决机器故障。
2-2-6．画面编号表：画面1 画面8画面2 画面9画面3 画面10画面4 画面11画面5 画面12画面6 画面13画面7 画面14三、电气图说明3-1．输入输出配置表开关量输入：开关量输出：X0 编码器高数计数B相Y0辅进X1 编码器高数计数A相Y1 辅退X2 夹管Y2 夹管X3 退弯接近开关Y3 退夹X4 退夹Y4 弯管X5 退芯接近开关Y5 退弯X6 弯管Y6 进芯X7 脚踏开关Y7 退芯X10 退弯Y10 ————X11 辅退接近开关Y11 ————X12 进芯X13 退芯X14 ————X15 ————3-2．电气图。