金工实训教学-热处理
《金工热处理实习报告》
《金工热处理实习报告》我最近在一家金属加工厂做了一次热处理的实习，从中学到了很多金属加工工艺和知识，下面我就实习经历进行总结，以供参考。
一、简介金属热处理是指采用热处理设备，通过热处理设备，将工件经过加热和冷却，使工件外部结构发生变化和组织构成改变，从而改善或还原材料结构和性能的技术。
二、工艺过程1、热处理工艺的选择：根据特定金属材料的性能和加工要求，确定最佳的金属热处理工艺。
2、加热：把金属材料放入热处理炉中，根据温度曲线要求，使工件温度逐步升高到指定温度并维持一段时间，以满足金属材料对温度的要求，达到由坯体到熔点发生变化的目的。
3、淬火：把金属材料放入淬火室内，根据温度曲线要求，使工件的温度先升高后逐渐降低。
淬火的作用是使金属材料的细致度和强度得到改善，增强其耐磨、耐腐蚀及耐高温性能。
5、冷却：将加热过的金属材料放回到水中，进行冷却。
冷却是热处理工序的最后一步，完成后金属材料即冷却回到室温，实现了热处理的整个过程。
三、实习经历我在实习期间主要负责热处理生产线的操作，我学到了各种金属热处理工艺，并了解了热处理设备的使用和操作，具体来说：一是掌握热处理工艺，首先要了解金属材料的基本特性，确定热处理需求，并全面了解相关工艺技术，根据工件特性选择合适的淬火硬度；二是认真操作热处理设备，根据操作规程及工艺流程，准确和规范地操作，熟练掌握和操作热处理设备的一些注意事项，确保热处理设备的稳定性运行；三是准确测量温度，根据温度曲线要求，通过精密仪表量取工件的内部温度，以确保热处理过程中温度的稳定；四是对热处理加工的产品进行检测，尤其是硬度检测，确保热处理产品的质量满足要求。
四、实习心得通过这次实习，我加深了对金属热处理工艺的认识，学会了操作热处理设备，真正了解到了热处理实际的过程，使我从简单的认识上能加深对金属热处理工艺的认识，从而为今后工作发展创造更好的条件。
金工实习报告(热处理部分)
第一章金属材料及钢的热处理一、常用金属材料（一）目的和要求1.了解金属材料的分类方法和名称。
2.熟悉常用金属材料的成分、牌号、性能和用途。
3.了解影响金属材料使用性能的基本因素。
（二）讲课1.金属材料的分类（主要介绍用途分类），主要介绍钢铁材料的分类。
2.介绍Q235（A3）、45、ZG40Cr 、T10A 、20CrMnTi 、GCr15、W18Cr4V 的主要成分、钢种、性能和用途举例。
3.介绍热处理车间安全技术。
（三）实习报告1.什么是钢？什么是铁？钢按用途怎样分类？答：钢：指含碳量低于2.11%以下，以铁为基体与碳的合金。
铁：当含碳量大于2.11%以上的合金称为铁。
用途分类：①结构钢，②工具钢，③特殊用途钢。
2.简述机械零件的形成生产过程。
答：矿石→铁→钢（①碳钢②合金钢）→轧制成型→下料→锻造（毛坯）→热处理（退、正火） →机加工（成型）→热处理（淬、回火或化学处理）→零件3.列表综合Q235、45、ZG40Cr 、T10A 、20CrMnTi 、GCr15。
W18Cr4V 等钢材的类别、牌号成分、性能、用途。
答：4.什么叫有色金属？举实例说明铝和铜在机器制造中的用途。
答：除黑色以外的金属都称为有色金属。
铝基合金：飞机大梁、螺旋浆等；铜基合金：推动器、冷凝管、钟表件等。
5.影响金属材料的使用性能有哪些？答：金属材料的使用性能：强度（抗折、抗拉、抗弯）、硬度、塑性，韧性。
二、热处理理论基础及工艺概述（一）目的和要求（二）实习操作（三）实习报告1.什么叫热处理？其作用是什么？答：热处理：将固态金属或合金工件放在一定介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保温一定时间后，以不同速度在不同的介质中冷却，获得所需的组织结构与性能的一种工艺方法。
作用：改变金属材料表面或内部显微组织结构。
2.什么是退火、正火、淬火、回火方法？各有什么作用？答：退火：将钢加热至Ac3或Ac1温度以上保温，然后随炉冷却或埋入灰中缓慢冷却；正火：将钢加热至高于Ac3或Acm温度保温，空冷；退火、正火作用：①消除锻、铸件内部应力防止工件开裂变形，②细化内部组织；③调整硬度利于切削加工；④为今后热处理作准备。
金工实习报告热加工
一、实习背景为了更好地了解金工实习，提高自己的动手能力和实践能力，我在学校组织的金工实习活动中，选择了热加工这一模块进行深入学习。
热加工是将金属材料加热到一定温度，使其发生一定的塑性变形，然后进行冷却、定型等过程，从而获得所需的形状和性能的加工方法。
在本次实习中，我通过实际操作，对热加工的原理、过程、注意事项等方面有了更深入的了解。
二、实习内容1. 热加工原理及分类热加工原理：热加工是利用金属在加热过程中发生的塑性变形来实现材料形状和性能的改变。
根据加热温度的不同，热加工可分为以下几种类型：（1）退火：将金属材料加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除材料内部的应力，提高材料的塑性和韧性。
（2）正火：将金属材料加热到一定温度，保温一段时间，然后快速冷却，以获得一定的硬度和强度。
（3）淬火：将金属材料加热到一定温度，保温一段时间，然后迅速冷却，使材料获得高硬度和耐磨性。
（4）回火：将淬火后的金属材料加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除淬火过程中产生的内应力，提高材料的韧性。
2. 热加工设备（1）加热炉：加热炉是热加工过程中必不可少的设备，用于将金属材料加热到所需温度。
常见的加热炉有煤气炉、电炉、油炉等。
（2）热处理炉：热处理炉用于对金属材料进行退火、正火、淬火、回火等热处理过程。
（3）冷却装置：冷却装置用于将加热后的金属材料迅速冷却，以获得所需的性能。
常见的冷却装置有水冷、油冷、空气冷却等。
3. 热加工操作步骤（1）准备：根据加工要求，选择合适的金属材料和热加工方法。
（2）加热：将金属材料放入加热炉中，加热到所需温度。
（3）保温：在加热过程中，保持一定时间，使金属材料充分加热。
（4）冷却：将加热后的金属材料迅速冷却，以获得所需的性能。
（5）检验：对热加工后的金属材料进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
三、实习心得1. 增强了动手能力：通过实际操作，我对热加工的原理、过程、设备等方面有了更深入的了解，提高了自己的动手能力。
金工实习热加工热处理实习报告
金工实习热加工热处理实习报告前言本次实习是在一家金属制品企业进行的，主要学习了金工热加工和热处理相关的知识和技能。
在实习期间，我对金工实习热加工和热处理的相关工艺和流程有了更深刻的了解，也初步掌握了相关的操作技能和注意事项。
下面是本次实习的详细报告。
一、实习单位简介本次实习所在的单位是一家主要生产金属零部件和配件的企业。
该企业拥有先进的设备和技术，主要产品包括汽车配件、机械配件、工程机械配件等等。
企业始创于上世纪80年代，经过多年的发展，已经成为国内知名的大型金属制品企业，产品出口到欧美等多个国家和地区。
二、实习任务和内容本次实习任务主要包括金工热加工和热处理两个方面。
在金工热加工方面，主要学习了焊接、铆接、钎焊等方法和技巧。
在热处理方面，主要学习了退火、正火、淬火等工艺和流程。
1.热加工方面（1）铆接铆接是一种常用的连接方式，我们在这次实习中主要学习了常规铆接和冷铆接两种方式。
常规铆接主要包括选材、准备工作、铆接操作、质量检测等方面。
具体工艺流程如下：a.材料选择：根据需要连接的两个材料的性质以及使用环境和要求等来选择合适的材料。
b.准备工作：将需要连接的零部件进行清洗、切割、粗磨等处理，并进行调整，确保铆接的准确性。
c.铆接操作：将准备好的铆钉和对应的铆母安装到零部件上，进行铆接，保证连接的坚固性和稳定性。
d.质量检测：对铆接接头进行检测，检查其密封性、耐久性等性能，并对不合格品进行处理。
冷铆接是一种高效的连接方式，由于无需进行加热处理，所以可以减少一定的成本和能源消耗。
在实习中，我们主要学习了冷铆接的基本原理和流程，包括：a.准备工作：将需要连接的零部件进行清洗、去除表面缺陷和氧化层等。
b.放置夹具：将已准备好的零件放到铆接机的夹具上。
c.铆接操作：利用机械铆钉机进行冷铆接，包括铆钉的输送、钉身切断和压合等过程。
（2）钎焊钎焊是一种有机的连接方式，主要应用于连接较薄的金属材料，具有连接强度高、精度高、外观好等特点。
金工热处理实习报告
金工热处理实习报告(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--金工热处理实习报告这是一篇由网络搜集整理的关于金工热处理实习报告2018的文档，希望对你能有帮助。
【1】金工热处理实习报告“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
金工实习前我们先进行安全教育，主要是老师给我们讲解金工实习的重要性和金工实习的安全性问题，在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
我们的第一项实习是电焊气焊，感觉最爽就是这项实习了，上午是电焊，老师先给我们讲解电焊的基本知识，然后讲解操作技巧，还亲自做了示范。
接着，我们实习小组又分成几个小组，大家一起合作共同完成电焊的练习。
毕竟是第一次接触这么危险这么刺激的东西，每位组员一开始都比较紧张，但是大家互相帮组，还是很好地掌握了正确的焊接方法，由于兴致大发，我们小组还用以前的旧料焊接了一个简陋的凳子模型，大家都挺有成就感的。
最后也顺利完成作业。
下午是气焊的实习，同样先是老师给大家讲解气焊的基本知识，然后老师给我们操作和讲解操作要领和注意事项。
金工实习热处理心得四篇
金工实习热处理心得四篇2021-07-31金工实习热处理心得四篇金工实习热处理心得500字【1】实习的第一天，我们组学习的是：热处理。
它是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程，简单的说就是四把火，退火，正火，淬火和回火。
我们研究的是热处理后，金属的硬度变化。
实习分成两人一组。
首先将金属放进火炉里加热半个小时左右，使它变红，然后水淋降温，方可用洛氏硬度计测其硬度。
其次，再把金属放进火炉里(温度设定小一点)，加热20分钟左右，然后拿出来，在空气中冷却后，方可再次测定其硬度。
结合所得的硬度数据，分析金属硬度的变化特征及其影响因素。
还有另外两个个任务是，用金相显微镜观察金属的显微结构，并且亲手把结构图描画出来;把金属放在滚动的砂轮边，观察不同金属火花的特征和区别。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
第一天的实习不太辛苦，但是我们却很清晰地了解到，金属的结构特征和不同金属之间的性能区别。
金工实习热处理心得500字【2】实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
金工实习热处理体会5篇
金工实习热处理体会5篇金工实习的生活即将结束，虽然实习工作比较艰苦，但我们在其中有着许多的收获，对社会有了更加深刻的理解。
经历了金工实习，你有什么金工实习心得吗下面是小编为大家收集有关于金工实习热处理心得，希望你喜欢。
金工实习热处理心得1“金工实习”作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识的重要实践教学环节。
“金工实习”是工程材料及机械制造基础系列课程教学的组成部分，是学生学习系列课程中其它课程和其它机械课程的必不可少的先修课，是培养学生工程意识，提高工程实践能力的重要的实践教学环节，是我们专业必修的技术基础课。
同样，“金工实习”是非机械类相关专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是我们了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程，是培养学生的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂，是一门实践型的技术基础课。
“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学。
有助于我们了解：a、了解机械制造的一般生产过程，熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识。
b、熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识。
c、熟悉主要加工设备的切削运动、用途。
了解机械传动及液压传动方面的初步知识。
d、了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
在能力方面：a、具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加工简单零件。
b、对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能力。
在素质方面：a、重视实践、善于与工人相结合，注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼。
b、注重生产意识、质量意识和经济意识的培养。
c、爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。
实习过程中，我们了解了铸锻焊生产工艺过程、特点、应用及常见缺陷。
了解常用设备、工具的组成、作用和操作方法，了解各工种的安全操作规程。
机械制造工程训练金工实习-第十讲 热处理(2)
（NaOH）
亚 硝 酸 钠 （NaNO2） 磷 酸 三 钠 （Na2PO4） 重 铬 酸 鉀 （K2Cr2O7）
150~250 100~150 150~200
25～35
温度 / ℃
时间 / min
130~137
15
130~137
60~90
135~145 130~135 140~150
40~120 10~20 40~50
高温氧化处理的工艺流程
抛光
脱脂去污 清洗 酸洗 清洗
包装
浸油
清洗
皂化
清洗
氧化
（二）电镀（镀锌）
定义： 镀锌是利用电解使金属锌沉积在工
件表面，形成均匀、致密、结合力良好的 金属层的过程。
特点：（1）耐蚀性好。（2）美观及耐储存
性好。（3）成本低，产量大。
应用范围：机械零部件、固定件、金属制
品、板材、线材及水暖部件等。
8 ～ 15
100 ～ 150
ml∕L ml∕L ℃ A∕d㎡
4～6
3～5 10 ～ 40 0.5 ～ 4
阴极电流密度
电镀工艺流程
脱脂去油 清 洗 酸 洗 清 洗 镀锌
清 洗
钝 化
清 洗
出 光
清 洗
漂 白
清 洗
四、安全操作规程
1、操作者必须穿戴好防护用品。 2、操作前对设备进行安全检查。 3、操作时要切断电源，装炉时工件轻轻放 严禁野蛮操作，工件不能接触电阻丝，以 防短路，操作完后必须切断电源。 4、严禁触碰热处理零件，防止烫伤。 5、工件进入酸碱溶液时，应缓慢进入， 防止酸溶液飞溅伤人等。
冷却设备 （水槽、 盐水槽 和油槽等）
水 一般适用于形状 简单的碳素钢工 件。
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教学
目标
知识目标：了解钢的普通热处理的特点及应用；掌握钢的普通热处理的工艺内容；掌握热处理加热设备的使用要求。
了解钢的表面热处理工艺知识；掌握表面热处理的工艺内容。
技能目标：掌握钢的普通热处理工艺操作过程；会使用加热设备对典型工件进行热处理操作。
掌握气体渗碳工艺操作过程；会使用加热设备对工件进行表面热处理操作。
教学
重点
掌握普通热处理的步骤和方法。
教学
难点
在教师辅助下，能够独立进行热处理工艺的相关操作。
教学
手段
实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。
教学
学时
20学时
教学内容与教学过程设计注释
热处理
热处理就是将金属在固态下加热、保温和冷却，改变合金的内部组织，从而使其达到所
需性能的一种工艺方法。
热处理与铸造、锻压、焊接和机加工等加工方法不同，它的目的是
只要求改变金属材料的组织和性能，而不要求改变零件的形状和尺寸。
任何一种热处理的工艺过程都包括下列三个步骤。
（1）以一定的速度把零件加热到规定的温度范围。
（2）在此温度下保温一定时间，使工件全部热透。
（3）以某种速度把工件冷却下来。
最常见的热处理方法就是钢的热处理，其工艺过程如图4-1所示。
图4-1钢的热处理工艺过程
实训一钢的普通热处理
一、实训内容
齿轮毛坯调质处理操作训练。
二、工艺知识
1.钢的普通热处理工艺
1）钢的退火和正火
明确该模块学习
重点，在任务驱动
下开始教学。
明确实训任务
中温箱式电阻炉，其最高使用温度为950 ℃，功率有30 kW、45 kW、60 kW等规格，可根据工件大小和装炉量的多少选用。
2）井式电阻炉
这类炉子因炉口向上、形如井状而得名。
目前我国生产的中温井式电阻炉最高工作温度为950 ℃，有30 kW、35 kW、55 kW、70 kW四个规格。
3）盐浴炉
热处理浴炉是采用液态的熔盐或油类作为加热介质的热处理设备，按其所用液体介质的不同，浴炉可分为盐浴炉及油浴炉。
盐浴炉的优点是结构简单，制造容易，加热快而均匀，工件氧化脱碳少，便于细长工件悬挂加热或局部加热，可以减少工件变形。
盐浴炉可进行正火、淬火、化学热处理和局部加热淬火、回火等。
插入式电极盐浴炉，其工作原理为在插入炉膛（坩埚）的电极上通以低电压、大电流的交流电，借助熔盐的电阻发出热量，使熔盐达到要求的温度，以加热熔盐中的工件。
3.硬度测定
硬度是金属表面局部体积内抵抗因外物压入而引起的局部塑性变形、压痕或划痕的能力。
硬度是衡量金属软硬的依据，是材料力学性能的重要指标之一。
热处理后工件的质量常用测量硬度的方法来检验。
硬度的表示方法很多，最常用的是布氏硬度（HBW）和洛氏硬度（HR）。
1）布氏硬度
布氏硬度的测试，规定载荷P的作用下，将直径为D的硬质合金球以相应的试验力压入试样表面，保持一定时间后，卸除载荷，用读数显微镜测出压痕直径d，据此计算压痕球面积，求出单位面积所受的压力，用以作为金属的硬度值。
材料越硬，d值越小，布氏硬度值越大。
2）洛氏硬度
洛氏硬度的测试利用金刚石圆锥压头或钢球在规定的初始试验力和主试验力先后作用下压入被测材料的表面，卸载后测定压入的深度，再根据公式计算出洛氏硬度值。
根据压头形式和载荷的不同，洛氏硬度可分HRA、HRB和HRC三种。
三、齿轮毛坯调质处理实训操作
1.毛坯图样及技术要求
齿轮毛坯，材料为45钢，数量为200件，技术要求为调质处理24～28 HRC。
该齿轮加工工艺步骤为下料—锻造—正火+调质—机加工—齿部高频淬火—氧化处理—入库。
该齿轮下料后经锻造成形，并进行正火以消除锻造应力和细化晶粒。
锻造加工余量较大，可保证调质的批量机加工。
2.操作前的准备
（1）核对工作卡上零件的尺寸、材料、数量、技术要求是否与实物相符。
（2）检查选用设备是否符合零件的热处理要求及设备的完好性，这里选用RTX30箱
式电阻炉；选定加热温度为810 ℃±10 ℃、回火温度为520 ℃±10 ℃后，把控温仪表的温度调至所需温度值，做好加热炉的升温工作。
3.实习操作过程
1）装炉
每炉装8件，将工件均匀地间隔分布在炉底板上。
2）保温
根据齿轮毛坯的有效厚度，保温时间为12 min。
3）淬火
每位学生手持淬火工具，打开炉门，有序地把淬火坯件取出空冷2~3 s后迅速浸入NaCl 水溶液中上下移动，但不要露出水面，直至冷却取出。
4）硬度检查
把淬火后的坯件中28 mm的断面放在砂纸上打磨至表层硬化物去除，显出全部本色为止，擦拭干净后，放在洛氏硬度计的载物平台上进行硬度检查。
5）回火
把淬火后的齿轮坯件放入520 ℃±10 ℃的炉子内保温1.5 h，出炉水冷。
6）硬度检查
第二次回火硬度检查仍然是用第一次淬火硬度检查的毛坯件进行。
检查前再次把28 mm的断面放在砂纸上打磨并用回丝擦净。
检查三点的硬度结果，均在24~28 HRC范围为合格。
四、注意事项
(1)实习操作前应了解热处理设备的结构、特点和使用方法，并在实习老师的指导下正确使用热处理设备。
不得随意开启炉门和触摸电气设备。
(2)热处理实习操作时，工件进炉、出炉应先切断电源，然后送取工件，以防触电。
(3)工件进入油槽要迅速，淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
(4)经热处理出炉的工件应尽快放入介质中，或置于远离易燃物的空地上。
严禁手摸或随意乱扔。
(5)车间内的化学药品、熔盐、油等，未经许可不得随意触摸或品尝。
(6)各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道或垃圾箱，防止污染环境。
五、评分标准
填写该实训评分表。
实训二钢的表面热处理
一、实训内容
工件气体渗碳实训操作。
二、工艺知识。