指接板
杉木指接板介绍
杉木指接板介绍
杉木指接板顾名思义就是利用杉木制作而成的指接板，相比于其它人造板而言，它的环保指数更加高，几乎不会释放出什么有毒有害污染物质，而且哪怕是经过长期的使用，杉木指接板也不会变形或者开裂，所以特别适合用来制作家具等等相关类似产品，接下不妨就和板材专家缘景居一起详细了解下关于杉木指接板多方面的信息吧，包括它的口碑评价以及价格的对比分析，有兴趣了解的朋友可以结合这方面的知识，参考实际具体情况加以学习，必要的时候也能够派上货比三家的关键用场。
杉木指接板环保吗
杉木指接板，是继细木工板后，新一代的实木板材产品，采用的是绿色环保无甲醛的水性粘合剂将小杉木块指接拼装而成，但涂胶量比细木工板少，从根本上解决了"甲醛问题"，绿色环保等级达到Eo级。
结构上是等宽杉木条指接排列，不帖面，天然直观，一目了然，环保自然。
闻之一股杉木清香扑鼻而来，而且木纹自然清晰，选择杉木指接板来装饰家居，就等于拥有健康和幸福，是目前市场上最适合室内装修最环保的装饰板材之一。
杉木指接板怎么样
杉木指接板怎么样?从它的优缺点就可以看出来，在杉木指接板的优缺点上可以很直观的看出杉木指接板怎么样，从而得到自己想要的信息，也更加明确自己选择的需要。
杉木指接板具有质轻、易加工、握钉力好等优点。
它的缺点则是强度不够，容易变形。
在杉木指接板的家居环境下，给人们的是那种纯粹的自然，没有太多加工过的气息，让家居生活与自然环境很好地保持协调统一的关系。
指接板的工艺及操作规程技术参数
咸丰****有限公司指接板的工艺及操作规程技术参数项目：指接板工艺操作规程一．装卸摆窑：1.1员工必须服从管理人员的指定安排，合理堆放，确保材料等级及规格分清楚，来料单位数据准确。
1.2码板与装窑时，应把树皮板（三级，四级）栏板材和严重偏厚的板材另行堆放单独处理，严谨与好板流入到车间，不惨不混便于车间材料的分选，做到板材合格率97%以上。
码板参数见表一。
1.3没要的规格尺寸要记录清楚，摆放位置合理利于烘干，装窑时要每盘料紧密，上下对齐，提高干燥窑的利用率。
如窑内出现倾斜与不稳的托盘、摆在窑门口所有托盘要用木杆支撑，以免出现倒板损坏干燥窑。
二．干燥：2.1干燥管理人员对开板厂部门移交的数据做到精确统计，再装窑时每托板材要记录准确，做好每窑报表，出窑时及时做好记录跟踪，确保材料不重不漏，准确的转到半成品仓库，便于车间生产数字准确。
2.2干燥人员严格按照各种规格板材的干燥基准操作，每出一窑都要足盘检验含水率是否有超出规定，如有超过标准15%以上的不许进入生产车间，回窑继续干燥，保证公司产品质量。
2.3 每窑结束都要做到检查与修理调整，列如风机或风扇叶如有损坏部件等及时上报检修或更换。
确保干燥房设备能够正常运行。
2.4干燥人员要及时调整保证干燥窑即进即出，提高干燥窑的工作效率，努力提高干燥水平。
具体参数见附表三．锅炉3.1按照质监部门制定的安全操作规程安全操作，及时对锅炉有效地保养。
3.2发现隐患立即停机并上报主管人员，严谨违章操作。
3.3在生产上要保证正干燥窑规定的压力和蒸汽供应。
3.4锅炉房内的锯末和垃圾应随时清理整齐，并经常撒水保一定的湿度，防止意外事故发生。
四．双面刨，纵开多片锯，分片机4.1木料进入车间必须检测木料能否返潮到达要求，并确认含水率能否到达标准（正常正在8-16%）之间，方可刨光、锯切。
4.2 拆料或裁断时，发现腐朽板材、树皮材、裂板材、不规格材等挑出单独堆放做好标记改下各规格，分片机、多片锯的扒皮板按宽度分清全部上双面刨压成厚度16mm，在运至小台锯断截。
指接板工艺流程
指接板工艺流程指接板是一种常用的木材拼接工艺，通过将木材的两端进行特殊的加工，使它们可以互相嵌合，形成更长的木材。
这种工艺可以有效地利用木材资源，提高木材的利用率，同时也能够增加木材的强度和稳定性。
指接板广泛应用于家具制造、建筑装饰、地板等领域。
下面将详细介绍指接板的工艺流程。
第一步：原料准备指接板的原料通常是木材，包括松木、橡木、榉木等。
在进行指接板加工之前，首先需要对原材料进行筛选和处理。
只有质量良好、无明显疵点的木材才能够用于指接板的加工。
在筛选完毕后，需要对木材进行干燥处理，以确保木材的含水率在合适的范围内。
第二步：切割木材经过干燥处理的木材可以进行切割。
切割木材的目的是将木材切割成符合规格要求的长度和宽度，为后续的加工做好准备。
切割时需要根据指接板的具体要求进行精确的测量和切割，确保木材的尺寸符合要求。
第三步：端部加工端部加工是指接板工艺中最关键的一步。
在端部加工过程中，需要对木材的两端进行特殊的加工，使其可以互相嵌合。
一般来说，端部加工包括刨削、切割、开槽等工序。
这些工序需要精密的设备和技术来完成，以确保加工后的木材能够完美地嵌合在一起。
第四步：涂胶在端部加工完成后，需要对木材进行涂胶处理。
涂胶是指接板工艺中非常重要的一步，涂胶的质量直接影响到指接板的强度和稳定性。
在涂胶过程中，需要选择适合的胶水，并确保涂胶均匀、粘合牢固。
第五步：压合涂胶完成后，需要将木材进行压合。
压合的目的是使涂胶的木材能够紧密地粘合在一起，形成坚固的指接板。
在压合过程中，需要选择合适的压力和温度，确保压合效果良好。
第六步：修整经过压合后的指接板需要进行修整。
修整的目的是去除多余的胶水和确保指接板的平整度和光滑度。
修整过程需要使用专业的修整设备和工具，以确保修整效果符合要求。
第七步：质检最后一步是对指接板进行质检。
质检的内容包括外观质量、尺寸精度、强度测试等。
只有通过了质检的指接板才能够出厂销售。
总结指接板工艺流程包括原料准备、切割木材、端部加工、涂胶、压合、修整和质检等多个环节。
指接板工艺流程
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指接板质量标准及奖罚办法
压刨工序一、质量标准：1、湿度不超过12。
2、按管理员规定的宽度进行压刨操作。
3、压刨面光滑、平整，没有啃头现象。
4、压刨后，整齐叠放到同一料架上高度不超过160cm，并拖送到指定地点整齐摆放。
二、质量检查方法：1、按照“道道自检，下一道检查上一道质量，道道监督”的原则操作。
2、压刨后的产品必须写好自已的姓名。
3、本道工序质量按管理人员抽查每架的结果为准，每月不允许出现质量问题2次。
三、综合奖罚办法：1、质量奖，每月质量问题不超过1次，奖励5%的工价。
2、产量奖，每月质量问题不超过1次，产量超额完成10%的，奖励5%的工价，并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖，奖励工价上调至15%时封顶。
3、每月质量问题超过1次，取消质量奖，同时也取消产量奖，并扣除质量问题架数2倍计件工资4、每月1次以内的质量问题，次品不计算工资。
5、晚上加班工价上调20%，但不计产量奖。
选料工序一、质量标准：1、一级品：双面无节巴、无树心、无瑕疵；二级品：单面无节巴，无树心、无瑕疵；三级品：双面有节巴，有树心、无瑕疵；四级品：双面有节巴、有树心、单面可带皮不超过1cm；次品：腐烂、带皮、开裂、斜头、弯曲芯条。
2、腐烂、带皮、开裂、斜头、弯曲的芯条，缺陷一端不超过10cm的，进行断平，重新挑选出不同的品级。
3、一端缺陷超过10cm及次品芯条，按每捆50片绑好，堆放到指定地点。
二、质量检查方法：1、按照“道道自检，下一道检查上一道质量，道道监督”的原则操作。
2、工作当中检查压刨质量问题，并挑出来，上报管理人员处理。
3、检查自已的质量，有质量问题的及时返工纠正。
4、对自已选好的芯条，写上自已的姓名。
5、本道工序的质量以梳齿、对接挑选出来次品的数量为标准。
三、综合奖罚办法：1、质量奖，次品率低于3‰，奖励5%的工价。
2、产量奖，次品率低于3‰，产量超额完成10%的，奖励5%的工价，并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖，产量奖励工价上调至15%时封顶。
指接板生产工艺流程
指接板生产工艺流程指接板是一种多层印制电路板，由多层线路板及连接线路组成，具有高密度、高可靠性、高性能的特点，广泛应用于电子设备中。
指接板的生产工艺流程包括设计、制版、镀铜、成型、打孔、化学镀铜、电镀、沉金、压制和检验等步骤。
首先是设计阶段，根据电子设备的需求和功能设计电路图，确定线路板的结构和尺寸。
然后使用计算机辅助设计软件，根据设计图进行线路板的布局和布线，生成设计文件。
接下来是制版阶段，将设计文件经光机直接制版成原始板，使电路图逐层由电路膜、介质层和铜层构成。
制版完成后，使用光刻工艺将原始板上的线路、孔位等进行显影，形成丝印图案。
然后是镀铜阶段，将显影后的原始板进行镀铜处理，形成线路层和孔铜层。
经过多次镀铜处理后，可使线路及孔容性得到提高。
接着是成型阶段，将镀铜后的原始板进行预定型、热压等工艺处理，使之具有一定的机械强度和平直度。
然后是打孔阶段，将成型后的原始板进行钻孔处理，形成电路板上的连接孔。
钻孔可采用机械钻孔或激光钻孔，精度高、速度快。
然后是化学镀铜阶段，将打孔后的原始板进行化学镀铜处理，以便增加线路的导电性。
化学镀铜后，还需进行去除残铜、抛光等辅助工艺处理。
接着是电镀阶段，将化学镀铜后的原始板进行电镀处理，以增加线路及孔层的厚度和导电性。
电镀后的原始板经过多次电镀处理，使之达到要求的厚度和导电性。
然后是沉金阶段，将电镀后的原始板进行沉金处理，以提高电路板的耐腐蚀性和可焊性。
随后是压制阶段，将沉金处理后的原始板与内部和外部层的线路板压合在一起，形成多层结构。
压制过程中，需要一定的温度和压力来保证板层的粘合度。
最后是检验阶段，对生产出的指接板进行外观检查、尺寸检测、线路连通性测试等。
检验合格后，即可进行包装、贴标、入库等后续工序。
以上是指接板的生产工艺流程，其中每个步骤都非常重要，需要严格控制和操作，以确保生产出质量合格的指接板。
图解细木工板、指接板、夹板、饰面板、密度板、刨花板、欧松板
在家装中用到的木质板材有很多种,而且占材料费用的大头。
同一种板材会有多种叫法；不同的板材会有不同的用途；即使是同一种板材，规格厚度不同，使用场所也会不同。
假如你初涉装修,一定会被搞的晕头转向。
所有国产木质板材的尺寸都为2440mm×1220mm（包括石膏板，铝塑板也是这个尺寸）此主题相关图片如下：1、细木工板行内称大芯板，南通人直接称它为木工板。
它是由两片夹板中间粘压拼接木块而成。
是目前南通家装板材消费最多的品种，木工板按厚度分有12mm，15mm，18mm几种（行业俗称1.2，1.5，.1.8）。
门套、窗套多用12mm，家具用18mm的。
按内部木板材质质量由高到低分有柳桉芯、杉木芯、杨木芯。
柳桉材质硬，不易变形，另一个实例是铺地板的龙骨最好的材质也是柳桉，有时连地板钉都不易敲进去，只是落叶松只是价廉物美，所以选的人较多木工板按加工方式分机拼与手拼，由于两者在生产工艺上有较大区别，所以前者各项性能指标要高于后者，区别方法就是看内部每块芯材的宽度是否一致，如果是，就说明是机拼板，按内部木块拼接方式分平口与企口，企口板加工工艺高，内部无空心。
此主题相关图片如下：鉴别木工板质量有以下几种方法：1.看厚度（此方法同样可用于其他木质板材），如标厚1.8的木工板确确实实达到1.8mm，基本上就可以断定是好板子了，南通市面上的板材极大部分厚度都不达标，1.8的板材稍好些的有1.7mm,质次的只有1.6甚至连1.6都达不到。
此主题相关图片如下：2.拎起木工板一角晃动差的板材可以听到类似断裂声的“啪啪”音，好的则没有声音。
另外还可看晃动幅度，好板的晃动幅度很小。
因为有些板在未使用前，从外表看不出什么，而一旦锯开来，就可看见中间有空心部分，且混有杂木，这种板材极易变形，各位可要小心。
此主题相关图片如下：3.看面板平整度可用眼看，也可用手模。
差的木工板面层凹凸不平，有脱皮现象。
平整度有单双面之分。
还有一种方法，正规厂家生产的板材会在板的侧面用喷印的方法标示品牌、规格，而非正规板材仅仅是粘贴一张不干胶贴。
橡胶木指接板木床验收标准
橡胶木指接板木床验收标准
橡胶木指接板木床验收标准应包括以下几个方面：
1. 外观质量：检查木床的外观是否整齐、光滑，无明显的瑕疵、划痕和凹凸不平的现象。
检查指接板之间的连接是否牢固，无明显的开裂和脱胶现象。
2. 尺寸精度：检查木床的尺寸是否符合规定标准，包括长度、宽度和高度等方面的精度。
木床的尺寸应与购买合同或者规定相符，误差不应超出规定范围。
3. 材质质量：检查木床使用的橡胶木指接板材料是否符合相关要求，包括材料的硬度、密度、含水率等指标。
材料质量应符合国家相关标准或行业标准。
4. 强度和稳定性：进行相关测试，测试木床的强度和稳定性是否符合相关要求。
测试包括静载试验和动载试验等，确保木床在正常使用条件下能够承受相应的负荷而不产生变形或破损。
5. 环保性能：检查木床的环保性能是否符合相关要求，包括是否使用了符合国家相关环保标准的材料，是否存在甲醛等有害物质超标的情况。
以上是橡胶木指接板木床验收标准的一般要求，具体验收标准也需要根据具体情况和相关规定来制定。
在验收时，可以根据合同约定和标准要求进行检验和测试，以确保木床的质量和性能符合要求。
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指接板百科名片指接板指接板由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板。
编辑本段指接板指接板与木工板的用途一样只是指接板在生产过程中用胶量比木工板少的多，所以是较木工板更为环保的一种板材，目前已有越来越多的人开始选用指接板来替代木工板。
指接板常见厚度有12mm，15mm，18mm三种，最厚可达36mm。
指接板上下无须粘贴夹板，用胶量大大减少。
指接板用的胶一般是乳白胶，即聚醋酸乙烯脂的水溶液，是用水做熔剂，无毒无味，就算分解也是醋酸，没毒的.指接板还分有节与无节两种，有节的存在疤眼，无节的不存在疤眼，较为美观，有些装友直接用指接板制作家具，表面不用再贴饰面板，又有风格又省银子。
简单鉴别指接板好坏的方法是看芯材年轮：指接板多是杉木的，年轮较明显，年轮越大，说明树龄长，材质也就越好市面上还有一种樟木指接板出售，用来做衣橱的搁板，可以驱虫，用了这种板，衣橱里就可以不用再放樟脑丸了，只是价格较贵，而且只有几家商家有售。
指接板分为明齿和暗齿,暗齿最好,因为明齿在上漆后较容易出现不平现象,当然暗齿的加工难度要大些.木质越硬的板越好,因为它的变形要小得多,且花纹也会美观些.指接板与木工板的区别：指接板属于实木的，木工板是人造板。
所以指接板有天然纹理的感觉。
给人回归自然感觉。
家具是否环保主要是看甲醛释放量。
E1级（甲醛释放量小于1.5mg/L）指接板与E1级的木工板。
如果甲醛释放量都是一样的话。
那都是一样的环保。
不过指接板与木工板用的胶少。
一般容易控制环保些。
木工板上下都有夹板（通过粘压）也要产生甲醛。
指接板上下没有夹板，而木工板有。
有肉眼都可以区分指接板和木工板。
指接板的生产流程切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。
将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。
大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。
精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2～3％。
切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。
板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。
干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。
干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。
成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。
单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。
加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。
红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦；而蒸气干燥仅需4200～5000 千焦。
高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。
若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。
真空干燥不仅费用大，生产效率也低。
当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分,单板干燥需1.75～2千克蒸气,刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气。
施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。
单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。
中国胶合板厂也用滚筒涂胶。
淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。
刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。
成型和加压胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。
木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性，因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。
人造板制造工艺的演变，无疑受到这一认识的影响:刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构；板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型；而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性。
加压分预压及热压。
使用无垫板系统时必需使板坯经过预压。
它使板坯在推进热压机时不致损坏。
热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。
刨花板工厂多用单层热压机，中密度纤维板制造中使用单层压机就可以实现高频和蒸气联合使用的复式加热，有利于缩短加压周期和改善产品断面密度的均匀性。
最终加工板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。
过去板材锯边都是冷态锯切，现在也用热态锯切法，但决不能采用热态砂光方法，热砂会损坏成品表面质量。
根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。
2010年指接板十大品牌之一通过ISO9001：2000国际质量体系认证，公司生产的桐木板，胶合板，细木工板相继获得“全国质量信得过产品”、“中国工程建设首选产品”、“质量、服务、信誉AAA级企业”、“无毒害(绿色)室内装饰装修材料”、“中国建材行业知名品牌”、“山东省诚信示范企业”等荣誉源森源(中国名牌产品,指接板十大品牌,江苏名牌,源森源装饰材料有限公司)全面通过ISO14001环境管理体系的认证，ISO9001质量管理体系的认证中国环境标志产品认证，FSC英国森林认证，欧洲CE 认证，已达到苛刻的欧洲E0、E1级环保标准，是目前国内板材制造企业获国内外认证最多的企业。
指接板环保板材源森源环保板材指接板的用途家具、橱柜、衣柜等优等材料指接板及细木工板生产工艺操作规程默认分类2010-08-25 09:13:39 阅读459 评论1 字号：大中小订阅一、指接板生产工艺操作规程1. 装卸摆窑：(1)员工必须服从检尺、管理人员的指定安排，合理堆放，确保材料等级清楚，来料单位明确。
(2)在摆窑时，应把树皮材、烂板材或严重偏薄材及时挑出另行堆放处理，严禁流入到车间，做到板材合格率达到97%以上。
(3)每窑规格尺寸清楚，摆放位置合理利于烘干，不掺不混便于车间材料的分选。
二米长材除了垫底的外，其它一律需裁断再进行摆窑。
(4)在吊机没有经过检测的情况下，禁止使用吊机设备.(5)吊机使用时底下严禁站人。
2. 烘干：(1)烘干员工对检尺部门移交的数量做到精确统计，在从装卸到窑车进入车间的过程中，及时做好记录跟踪，确保材料登记不重不漏。
(2)在烘干过程中，首先预热4-6小时，在干燥22-24小时进行排湿，温度控制在45-55之间，以后以每天提高2-4度进行烘烤，7CM 木材最高只能到65度左右，其它木材可适当提高7-10度为好，在木材含水率基本在10度以下时，即可达到出窑标准。
（3）风机及风扇不灵或损坏应及时上报，确保烤房机器设备的正常运行。
（4）烘干员工要及时保证窑车即出即进，努力提高烘干水平。
3. 锅炉：（1）按照质监部门制定的安全操作规程正确操作，及时对锅炉进行有效的保养。
（2）发现隐患立即停机并上报主管人员，严禁违规操作。
（3）在生产上，保证车间生产的蒸汽供应。
（4）锅炉房的刨花及垃圾应随时清理整齐，并经常洒水保持表面一定的湿度，防止意外事故的发生。
4. 粗剪：（1）木材进入车间必须检查木材是否返潮达到要求，并确认含水率是否达到标准（正常在10-14%）之间，方可剪切。
（2）长材断料最短不低于30CM，最长不超过60CM。
（3）装料或裁断时，发现有烂板材、树皮材、裂板材、不规格材等挑出另行处理。
（4）及时地保证供应粗刨的生产，不得出现粗刨机台停机待料的现象。
（5）保证材料挑出率达99%以上。
5. 指接粗刨：（1）开机前先检查设备的零件或刀具是否正常，以需要加油的部分进行润滑，严禁一上班就开机操作。
（2）在调机过程中，应根据板料的宽窄、厚薄进行适当调整尺寸，整体的刀具刨削量须均匀，批量生产之前必须做首件检验达到要求后才能生产。
（3）尽最大可能地节约材料，减少刨削量，在宽度刨削量达30mm以上，厚度调到1.8mm以下，必须经现场管理人员确认后方可操作。
（4）普通选材必须将烂板材、树皮材、变形材、裂板材、大小头或偏薄的板材挑出处理，单面无节选材还必须单面不允许有结疤。
（5）在选材堆放上，双面刨到板材、单面刨到板材、双面刨不到板材、溜边板材应分开堆放；端头不整齐的应予齐头；树皮材与烂板材、变形材另行堆放；溜一道还有溜不到的板材另行堆放下次再进行溜边，溜边每次只能溜2mm以下。
偏薄的可进行溜面，一次溜面可调在8mm以下。
还有溜不到的可另行堆放处理。
（6）在刨削过程中有刀具缺口或刀具已钝的现象，应及时停机检磨。
（7）指接板材分选合格率要达到99%以上，宽窄、厚薄、规格尺寸应严格区分并按指定位置堆放清楚。
6. 梳齿：（1）开机前先对设备例行检查，以确保设备无异常后方可开机。
（2）根据板材尺寸及时调整好机台刀具，做到每托板材都进行宽度测量，不同尺寸应马上调整，板材与板材指接不得出现高低误差及松紧不密的现象。
（3）对于上道工序造成的大小头多，树皮多，烂材多的现象，应退回上道工序返工，不得将不符合质量的板材流入下道工序。
（4）台面应时时保持干净，保证待梳材料呈直角垂直状态。
（5）梳齿刀端头锯片应调到刚好切齐端头即可，不可留长造成浪费。
（6）不配套的梳齿刀不得混合使用，以出现榫齿的长度不一致造成产品质量问题。
（7）梳齿的位置如有明显的毛刺、刀痕，直接会影响到产品质量时，应及时查找原因解决。
（8）保证下道指接条两边平整、紧密。
7. 指接：（1）上下班时，要及时清除机台上的胶水及木屑，保持机台卫生，确保指接质量。
（2）刷胶时一定要均匀到位，不得夹有砂粒或木屑等杂物。
（3）在指接的过程中，有刨到的板材、无节的一面要朝上指接，若发现有烂板材的、树皮材的、大小头的、严重变形的、开裂的板材要及时挑出退回上道工序返工。
（4）经常性对所指接条长度进行测量并校正，指接长度控制在2.46-2.47米之间。
（5）每天如实登记好粗刨、梳齿等员工的产量，确保数量不多、不重、不漏。
（6）每托完成后，必须在每托上做好标识，以便对产品生产进行跟踪。
8. 拼板：（1）根据指接条的规格尺寸，分清指接板等级，避免不同规格混一起进行机拼。
（2）在刷胶前，发现有烂指接条、树皮材、短小材或有指接错位材，应及时挑出返回上道工序处理。
（3）胶水要调配合理，刷胶要均匀，不得夹有砂粒或木屑等杂物，施胶量以拼板时有少量挤出为宜。
（4）待拼指接条应靠一端平齐，且较好的一面、无节板的一面应朝上。