煤矿井下自动排水装置设计
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统1. 概述煤矿井下自动化排水系统是为了提高煤矿生产效率和安全性而设计的一种自动化系统。
该系统通过自动监测井下水位、自动控制排水泵站和自动报警等功能，实现对井下水位的实时监测和排水控制，从而保障煤矿生产的顺利进行。
2. 技术要求2.1 井下水位监测煤矿井下自动化排水系统应具备高精度的井下水位监测功能。
通过安装水位传感器，实时监测井下水位，并将数据传输至中央控制室进行处理和分析。
2.2 排水泵站自动控制煤矿井下自动化排水系统应能自动控制排水泵站的启停、运行状态和排水量。
通过与水位传感器的联动，当井下水位超过设定阈值时，系统应自动启动排水泵站，当水位降至安全范围内时，自动停止排水泵站的运行。
2.3 故障报警与远程监控煤矿井下自动化排水系统应具备故障报警和远程监控功能。
当排水泵站发生故障或井下水位异常时，系统应能自动报警，并将报警信息发送至中央控制室，以便及时采取相应的措施。
3. 系统组成煤矿井下自动化排水系统主要由以下几个组成部分构成：3.1 水位传感器水位传感器是煤矿井下自动化排水系统的核心部件之一。
它能够准确地测量井下水位，并将数据传输至中央控制室。
水位传感器应具备高精度、高稳定性和耐腐蚀性的特点，以适应井下恶劣的工作环境。
3.2 控制器控制器是煤矿井下自动化排水系统的主要控制设备。
它通过与水位传感器的连接，实现对排水泵站的自动控制。
控制器应具备可靠的控制功能和友好的人机界面，以便操作人员能够方便地对系统进行监控和管理。
3.3 排水泵站排水泵站是煤矿井下自动化排水系统的关键设备。
它负责将井下的水抽到地面，并排入相应的排水管道。
排水泵站应具备高效、可靠、耐用的特点，以确保系统的正常运行。
3.4 报警系统报警系统是煤矿井下自动化排水系统的安全保障设备。
它能够实时监测系统的运行状态，并在出现故障或异常情况时发出警报。
报警系统应具备高可靠性和远程监控功能，以便及时采取措施避免事故的发生。
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统煤矿井下自动化排水系统一、引言煤矿井下自动化排水系统是煤矿安全生产的重要组成部分，旨在提高煤矿井下排水效率，降低煤矿事故风险，保障矿工的生命安全。
本文将详细介绍煤矿井下自动化排水系统的设计原则、主要组成部分以及工作流程。
二、设计原则1. 安全性原则：确保系统在工作过程中不会对矿工造成伤害，同时保证排水设备的可靠性和稳定性。
2. 高效性原则：提高排水效率，缩短排水时间，减少煤矿生产中的停工时间，提高生产效益。
3. 省能性原则：通过优化系统设计，降低能源消耗，减少对环境的影响。
4. 可维护性原则：设计方便维护、检修和更换排水设备，减少维护成本和维护时间。
三、主要组成部分1. 井下水位监测系统：通过安装水位传感器，实时监测井下水位，将数据传输至控制中心。
2. 自动排水泵站：根据井下水位变化，自动启动、停止和调节排水泵的工作，确保井下水位始终在安全范围内。
3. 排水管道系统：包括井下主排水管道和支管，通过合理布置管道，将井下积水迅速排出矿井。
4. 控制中心：集中监控和控制整个自动化排水系统，实时接收井下水位数据，发出控制指令，保障系统的正常运行。
四、工作流程1. 水位监测与数据传输：水位传感器安装在井下关键位置，实时监测井下水位，并将数据传输至控制中心。
2. 控制中心数据处理：控制中心接收到井下水位数据后，通过数据处理系统对数据进行分析和处理，判断井下是否需要排水。
3. 自动排水泵控制：根据控制中心的指令，自动排水泵站启动、停止和调节排水泵的工作，以控制井下水位在安全范围内。
4. 排水管道系统运行：排水泵将井下积水抽出，通过排水管道系统迅速排出矿井，确保井下保持良好的工作环境。
5. 故障报警与维护：系统设有故障报警装置，一旦发生故障，控制中心将及时收到报警信息，并派遣维护人员进行处理。
五、系统优势1. 提高矿井安全性：通过自动化排水系统，及时控制井下水位，防止水灾事故的发生，保障矿工生命安全。
煤矿安全可移动式自动排水设备
排水泵流量：50-100m³/h 排水泵扬程：30-60m
03
设备操作与维护
操作步骤
启动设备
首先检查设备是否正常，然后按照操 作手册启动设备。
设定参数
根据矿井的实际情况，设定排水设备 的各项参数，如流量、扬程等。
运行监控
在设备运行过程中，密切关注设备的 运行状态，确保设备正常工作。
性强。
设备主要由水泵、电机、控制系 统和管道等组成，通过自动化控 制系统实现排水过程的自动控制
。
设备应用场景
该设备适用于各种类型的煤矿 井下排水，包括竖井、斜井和 平硐等。
在矿井水文地质条件复杂、涌 水量大的矿井中，该设备能够 发挥更大的作用。
该设备也可用于其他类似地下 工程中的排水工作。
设备优势与特点
智能化控制
加强设备的自动化和智能 化控制，实现远程监控和 自动调节，提高设备的运 行效率和安全性。
节能环保技术
采用节能环保技术，降低 设备能耗和排放，减少对 环境的影响。
市场前景与竞争态势
市场需求持续增长
随着煤矿开采的深入和安全标准的提 高，市场对可移动式自动排水设备的 需求将持续增长。
竞争格局激烈
主要组件及功能
液位传感器
用于检测水仓内的水位，将信号传输给控制 单元。
控制单元
接收液位传感器信号，控制排水泵的启动和 停止，调节排水量。
排水泵
负责将水仓内的水抽出，排到矿井外。
电源及电机保护装置
为设备提供动力，并在电机过载或短路时切 断电源，保护设备安全。
技术参数
液位传感器精度：±10mm
外形尺寸： 1200mm×800mm×1800mm
拓展应用领域
煤矿自动排水方案
XX煤矿-50M泵房无人值守系统技术方案目录目录........................................................................... 错误!未定义书签。
一. 概述 (3)二. 改造旳必要性 (3)三. 改造方案 (3)四. 功能及特点41.功能....................................................................... 错误!未定义书签。
2.特点....................................................................... 错误!未定义书签。
五. 工作原理 (6)六. 系统构成 (6)七. 信号采集元器件构成 (9)八. ZM711智能测控装置控制点数记录 (10)九. 主界面显示图 (11)十. -50泵房无人值守系统图 (13)十一. 系统设备报价表14一．概述二．－50M泵房共有3台型号为MDM280-43×3旳水泵, 扬程为90米, 流量为280立方米/小时, 水泵转速为1480r/m；配套电机型号为YBKL1-4功率为160kw, 供电电压为6000V, 转速: 1480r/m；电流: 60A。
三．改造旳必要性1.－50排水系统承担着排出－50M水平所有涌水旳重要任务, 是保证矿井安全生产旳关键环节。
排水系统多种设备能否安全、可靠、有效旳运行, 关系到整个矿井旳生产与安全。
四． 2.排水设备不能实现自动开停、避峰填谷、科学调度、节能减排旳规定。
五． 3.不具有无人值守功能，不能在地面上实时查看井下运行状况，达不到国家有关规定规定。
六．改造方案1.在每台水泵出水管路上增长1个电动闸阀执行机构与电动闸阀用电动机（矿用隔爆型）。
2.每台泵新装2个电磁阀（气用、水用）。
增长1个水压传感器, 1个负压传感器。
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统引言概述：随着科技的不断发展，煤矿行业也在不断探索自动化技术的应用，以提高生产效率、保障工人安全。
煤矿井下自动化排水系统作为煤矿自动化方案的重要组成部份，能够有效地解决井下水患问题，提高排水效率，降低排水成本，提高矿井生产效率。
一、传感器技术在煤矿井下自动化排水系统中的应用1.1 传感器技术的作用传感器可以实时监测井下水位、水质等数据，及时发现水患隐患，保障矿工安全。
1.2 传感器类型常用的传感器类型包括液位传感器、浊度传感器、温度传感器等，可以根据实际需求选择合适的传感器。
1.3 传感器网络传感器网络可以实现传感器之间的数据共享和互联，提高监测效率和准确性。
二、自动控制技术在煤矿井下自动化排水系统中的应用2.1 自动控制系统自动控制系统可以根据传感器监测到的数据，实现自动控制排水泵的启停，提高排水效率。
2.2 控制策略控制策略可以根据不同情况设定，如定时排水、水位控制排水等，提高排水系统的灵便性和适应性。
2.3 远程监控远程监控系统可以实现对井下排水系统的远程监控和操作，及时处理异常情况，提高排水系统的稳定性和可靠性。
三、智能化技术在煤矿井下自动化排水系统中的应用3.1 智能化算法智能化算法可以根据历史数据和实时数据，预测未来水患风险，提前采取措施，避免事故发生。
3.2 人工智能人工智能技术可以对排水系统进行智能优化，提高排水效率，降低排水成本。
3.3 大数据分析大数据分析可以对井下排水系统的数据进行深入分析，发现潜在问题和优化空间，提高排水系统的性能。
四、无人化技术在煤矿井下自动化排水系统中的应用4.1 无人化设备无人化设备可以实现排水系统的自动化运行，减少人工干预，提高工作效率。
4.2 无人化操作无人化操作可以实现对排水系统的远程监控和操作，减少人员在井下的风险。
4.3 无人化维护无人化维护系统可以对排水设备进行定期检修和维护，延长设备寿命，降低维护成本。
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统一、引言煤矿是我国重要的能源资源，然而，煤矿井下排水向来是煤矿生产中的重要环节。
传统的人工排水方式效率低下、安全风险高，为了提高煤矿生产效率和保障矿工安全，煤矿井下自动化排水系统应运而生。
本文将详细介绍煤矿井下自动化排水系统的标准格式。
二、系统概述煤矿井下自动化排水系统是利用现代自动化技术，实现煤矿井下排水过程的自动化控制和监测。
该系统主要包括水位监测、排水泵控制、管道网络管理和数据监控等子系统。
1. 水位监测子系统水位监测子系统通过安装水位传感器，实时监测煤矿井下各个水池的水位情况。
当水位超过预设阈值时，系统会自动发出报警信号，并触发排水泵的启动。
2. 排水泵控制子系统排水泵控制子系统负责控制排水泵的启停和运行状态监测。
系统根据水位监测子系统的信号，自动控制排水泵的启停，并实时监测排水泵的运行状态，如电流、电压、温度等参数，以确保排水泵的正常工作。
3. 管道网络管理子系统管道网络管理子系统用于管理煤矿井下的排水管道网络。
系统通过安装压力传感器和流量计，实时监测管道的压力和流量，并根据监测数据进行管道的运行状态分析和故障诊断。
4. 数据监控子系统数据监控子系统是整个煤矿井下自动化排水系统的核心部份。
系统通过安装数据采集设备，实时采集和存储煤矿井下排水过程中的各项数据，如水位、水压、流量、温度等。
同时，系统提供数据查询和分析功能，匡助矿工监控煤矿井下排水情况，及时发现问题并采取措施。
三、系统特点煤矿井下自动化排水系统具有以下特点：1. 高效性：自动化控制和监测能够提高排水效率，减少人工干预，提高生产效率。
2. 安全性：系统能够实时监测煤矿井下的水位、压力等参数，及时发出报警信号，保障矿工的安全。
3. 稳定性：系统采用先进的自动化技术，具备良好的稳定性和可靠性，能够长期稳定运行。
4. 可扩展性：系统采用模块化设计，可以根据需要进行功能扩展和升级，满足不同煤矿的需求。
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统引言概述：随着科技的不断发展，煤矿行业也在不断探索自动化技术的应用。
其中，煤矿井下自动化排水系统的建设对于提高矿井安全生产和效率至关重要。
本文将从多个方面详细介绍煤矿井下自动化排水系统的相关内容。
一、系统概述1.1 系统组成：煤矿井下自动化排水系统主要由传感器、控制器、执行器和监控系统组成。
1.2 工作原理：传感器感知矿井内水位情况，控制器根据水位信号控制执行器进行排水操作，监控系统实时监测系统运行状态。
1.3 特点优势：自动化排水系统具有智能化、高效化、安全可靠等特点，可以提高排水效率，减少人力投入。
二、传感器应用2.1 水位传感器：用于监测矿井内水位情况，实时反馈给控制器。
2.2 流量传感器：可用于监测排水管道的流量情况，判断排水效果。
2.3 温度传感器：用于监测水温情况，防止水温过高影响排水系统正常运行。
三、控制器设计3.1 控制逻辑：控制器根据传感器反馈的水位信号，实现自动控制排水操作。
3.2 控制算法：控制器采用PID控制算法，根据实时水位情况调整排水量，保持矿井内水位在安全范围内。
3.3 远程控制：控制器支持远程监控和操作，方便矿井管理人员实时掌握排水系统运行情况。
四、执行器选择4.1 排水泵：作为排水系统的核心部件，排水泵应具有高效、耐用、低噪音等特点。
4.2 阀门：用于控制排水管道的通断，防止漏水情况发生。
4.3 水泵控制器：用于控制排水泵的启停和运行状态，保证排水系统的正常运行。
五、监控系统建设5.1 实时监测：监控系统可以实时监测矿井内水位、排水量等情况，及时发现问题并进行处理。
5.2 数据分析：监控系统可以对历史数据进行分析，为矿井管理人员提供决策支持。
5.3 报警功能：监控系统可以设定报警阈值，一旦超过设定数值即可自动报警，确保矿井安全运行。
总结：煤矿井下自动化排水系统的建设对于提高矿井生产效率、保障矿工安全具有重要意义。
通过合理设计传感器、控制器、执行器和监控系统，可以实现矿井排水系统的自动化运行，提高排水效率，减少事故发生的可能性，为煤矿行业的发展做出贡献。
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统引言概述：煤矿是我国重要的能源产业，为确保矿井安全高效运营，煤矿自动化技术的应用日益重要。
其中，煤矿井下自动化排水系统是煤矿安全生产的关键环节之一。
本文将从五个方面详细阐述煤矿井下自动化排水系统的内容。
一、传感器技术在煤矿井下自动化排水系统中的应用1.1 压力传感器：通过测量井下水位的压力变化，实时监测井下水位的高低，确保排水系统的正常运行。
1.2 流量传感器：通过测量井下水流量，实时监测排水管道的流量情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
1.3 温度传感器：通过测量井下水温度，及时发现水温过高或者过低的情况，防止因水温异常导致排水系统故障。
二、控制系统在煤矿井下自动化排水系统中的应用2.1 PLC控制器：通过PLC控制器实现对排水泵的自动控制，根据传感器的反馈信号，自动调节泵的启停和运行速度。
2.2 远程监控系统：通过远程监控系统，实现对井下排水系统的远程监控和控制，及时发现故障并远程处理，提高排水系统的稳定性和可靠性。
2.3 数据采集与处理系统：通过数据采集与处理系统，实时采集井下水位、流量、温度等数据，并进行分析处理，为矿井管理者提供决策依据。
三、自动化排水管道系统在煤矿井下自动化排水系统中的应用3.1 自动化排水管道：采用自动化排水管道系统，实现对井下排水管道的自动控制和管理，提高排水效率和安全性。
3.2 电动阀门：通过电动阀门实现对排水管道的自动开关控制，根据实时监测的数据，自动调节阀门的开度，确保排水系统的稳定运行。
3.3 水泵控制器：通过水泵控制器实现对排水泵的自动控制，根据井下水位和流量的变化，自动调节泵的启停和运行状态。
四、智能监控与预警系统在煤矿井下自动化排水系统中的应用4.1 智能监测装置：通过智能监测装置，实时监测井下排水系统的运行状态，及时发现故障并报警。
4.2 预警系统：通过预警系统，根据实时监测的数据进行分析，预测可能发生的故障，并提前采取措施，避免事故的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿井下自动排水装置设计
摘要：煤炭开采工作往往伴随着井下涌水，如果涌水不能被及时排掉，不仅
会影响到正常的煤炭开采工作，同时还会有重大的安全隐患。
因此煤矿进行必须
实现自动化排水，这是确保安全的重要保障。
本文介绍了煤矿井下排水系统现状，对煤矿井下排水系统的自动化设计进行了简要分析，希望对相关研究领域提供借
鉴经验。
关键词：井下排水；自动控制；系统
引言
对煤矿排水自动化控制系统是煤矿安全生产中极为重要的环节之一，要想保
证煤矿作业的稳定发展，就必须做好井下排水系统工作，尤其必须根据矿井的实
际情况进行设计和安装，这样才能保证煤矿排水工作更加可靠，同时能有效提升
矿井排水效率，降低工人的平均劳动强度。
1煤矿井下自动排水装置概述
煤矿井下主排水系统装置是每个矿井不可缺少的单元,现水泵开停仍采用人
工完成,不能实现根据水位或其它参数远程监控开停水泵,更无实时数据的监测与
管理。
为保证安全排水,实现节省人员与节电,主排水系统有必要实行集中控制,
即自动化改造实现无人值守。
在地面加装监测监控中心,建设远程控制水泵操作
流程图。
当矿井监测监控系统监测到水仓蓄水在高水位时,需要启动水泵抽水时,
地面操作人员及时启动水泵。
当水仓蓄水在低水位时,一是调度值班人员及时停
止水泵,二是水仓吸水井中安设浮球下浮,断开启动器控制回路停止水泵。
在地面
监控中心就可知道水仓蓄水情况,随时可启动水泵抽水,无需派人工专门抽水。
此
套控制装置和监测监控系统投入安装复杂但便于人员操作和维护,对于安全管理
和人员运行更加稳定可靠。
在煤矿机运岗位人员不断减员的情况下,利用监测监
控系统控制水泵,具有节约人工,安装容易,操作简单,应用效果良好,值得推广。
2我国煤矿井下排水系统现状
纵观我国当前煤矿的发展实际，部分煤矿中已经具备了自动化的排水系统，
但是大多数煤矿的矿井中还依然采用人工操作的方式进行排水，这种传统的排水
方式已经不能满足现代化煤矿发展的需要。
无论是先进的自动排水系统还是传统
人工进行排水，这两种方式都是把离心泵作为核心设备来对矿井中的积水进行抽排，但是人工操作的排水方式较为落后，对于水泵的启动和停止运转完全是由人
工对水仓水位进行仔细观察和相关的工作经验来决定，而且反应时间较长，工作
效率不高。
通常，煤矿井下的排水泵房中都有多个水泵，工作人员不能对开启水
泵的数量合理把握，往往都是根据经验来确定。
自动化的排水系统能够大大提高矿井排水的安全性和工作效率。
现阶段，井
下自动化排水主要有三种方式，即全自动模式、半自动模式和手动模式。
使用全
自动模式系统需要对检测到的数据信息进行综合分析和考虑，从而对水泵的开启
和停止进行有效把控;手动模式系统可以通过人工按动开关按钮来开启或停止水泵，而且在特殊情况下，还需要对水泵开启台数进行人工控制。
另外，在对水泵
进行检修时，也需要在手动模式下完成。
3煤矿井下自动排水装置设计分析
3.1合理设计井下排水控制系统结构
煤矿井下排水系统基于计算机技术、智能控制技术、无线电通讯技术等技术
设计而成,排水系统设计为三级,具体包括井下、地面以及远程监控系统三部分组成。
井下监控系统主要由三部分组成:控制站、传感器和无线电台,井下监控系统
负责水位监控,将监测信息传输给控制器,控制将采集信息通过无线电台传输到地面,此外控制系统也监控泵组电机电流等信息,避免电机超载运行。
地面监控系统
由交换机、无线收发模块和监控中心组成,负责数据处理和对井下排水系统控制。
远程监控中心主要数据处理和储存功能、并建立数据库,生成信息报表等。
3.2PLC控制器的匹配设计
PLC控制器是整个排水系统的控制核心，故结合排水系统的工作特点，选用
了欧姆龙公司生产的CJ1系列PLC控制器，其结构包括模拟量输入/输出模块、
数字量输入/输出模块、开关量输入/输出模块、通讯模块、CPU模块。
其中，模
拟量输入模块采用了24V电源设计，可直接通过CPU中的电压进行供电，且在其
模块上设置了多个输入点，主要用于接收排水系统中的液位信号、温度信号、水
泵信号、流量信号、负压信号等，并以电流形式进行信号输入；而开关量输入模
块选用了IA201模块，其输入电压为AC100～120V，电流为12mA，并设置了32
个点数，主要用于接收真空泵的开关信号、液位开关信号、闸阀开关信号、球阀
到位信号等，同时，其内部的滤波电路，可对外部干扰信号进行有效隔离。
整个PLC控制器具有较高的控制性能，能较好地满足井下排水系统的有效控制，保证
井下作业环境的安全。
3.3主控硬件结构设计
通过采用微机控制与计算机技术对井下排水系统数据的实时监测与采集，并
将其数据传输至中央控制单元，整个井下控制器主要由数字输入模块、模拟量输
入模块、主控单元、通信单元、按键模块、显示模块以及输出单元构成。
主控制
器在分析排水过程的数据参数进行自动监测、多台水泵的自动控制与切换、报警
等功能；模拟量输入模块与数字量输入模块与各类型传感器相配合，不断采集水仓、电压电流、水泵运行状态等变化情况，将其传输给主控单元进行处理，信息
采集的准确性为整个系统可靠运行的关键；本系统通过设计显示电路与通信子系
统完成地面监测中心和井下操作人员实时对水位、水压、排水流量、电机状态等
参数的显示管理，同时通过井下以太网技术使得这些信息可以通过交换机连接井
下与井上地面监测中心，实现井上和井下的命令上传下达的可靠性与及时性，保
证系统稳定运行。
3.4自动排水系统软件结构设计
软件结构设计采用模块化,主要由一个主控制程序及若干个子控制程序构成。
主控制程序根据运行环境选择调用子控制程序。
具体的控制运行模式有:第一，
检修模式。
该模式主要用于对控制系统及相关排水设备等进行检修,主要功能包
括控制设备启停,检修人员可以就地实现对水泵房水泵控制。
当需要对某一台水
泵进行检修时,主控制程序根据输入指令调用相关子程序,维修人员就可以通过控
制箱进行相关操作,控制有关指令输出。
第二，全自动控制模式。
主控制程序在
每一个循环执行周期都会调用全自动控制子程序,根据监测到的水位信息控制水
泵运行。
在控制模块中内置智能逻辑运算,根据水仓水位以及水泵运行状态,智能
决定水泵运行,降低能耗以及设备磨损。
在全自动控制模式下可以对水位变化率
进行识别,当发现水仓水位发生较大变化时,能够提前控制水泵运行,做到主动预防。
控制系统对水泵累计运行时间以及运行状态进行记录,合理选择主水泵以及
备用水泵,提升水泵的使用时限,降低设备磨耗。
第三，半自动控制。
该种控制方
式是水泵自动排水系统的基本控制方式,在该种模式下,井下作业人员可以单独对
某台水泵的运行进行控制,同时该水泵也可以根据传感器监测到的水仓水位信息
自动运行,从而确保井下水仓水位标高。
3.5远程控制设计
第一，向井下控制器发出控制命令,以实现井下水泵的远程控制达到远程智
能控制和就地手动控制效果,便于运行参数的修改或设定。
第二，通过光缆可将
各排水装置运行信息传输至地面控制中心主机进行数据分析,实现水仓的自动化
排水监测及报警。
并进行水泵温度、排水管流量等参数.监视水泵工作状态,直观、形象、实时地反映系统工作状态并能进行控制。
4 结束语
当前，我国多数的煤矿中都已经采取了自动化系统进行排水工作，但是总体
而言，自动化程度还较低。
因此一定要对井下自动排水系统设计有足够重视，根
据自己煤矿的实际情况，加大对自动排水系统的研究，提高井下排水效率和安全
指数，促进我国煤炭行业的发展。
参考文献：
[1]赵孟，朱文军等.浅谈矿井排水自动化监控系统的应用[J].山东煤炭科技，2019（05）.
[2]盖明哲，唐松.矿井排水自动化控制研究[J].内蒙古煤炭经济，2019(16):47-48.。