1-氯-1,1-二氟乙烷裂解制备偏氟乙烯

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116号文-重点监管的危险工艺目录通知

116号文-重点监管的危险工艺目录通知

国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知(安监总管三〔2009〕116号)各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局,有关中央企业:为贯彻落实《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》(安委办〔2008〕26号,以下简称《指导意见》)有关要求,提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平,指导各地对涉及危险化工工艺的生产装置进行自动化改造,国家安全监管总局组织编制了《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》,现予公布,并就有关事项通知如下:一、化工企业要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求,对照本企业采用的危险化工工艺及其特点,确定重点监控的工艺参数,装备和完善自动控制系统,大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。

今后,采用危险化工工艺的新建生产装置原则上要由甲级资质化工设计单位进行设计。

二、各地安全监管部门要根据《指导意见》的要求,对本辖区化工企业采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作,要制定计划、落实措施、加快推进,力争在2010年底前完成所有采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作,促进化工企业安全生产条件的进一步改善。

三、在涉及危险化工工艺的生产装置自动化改造过程中,各有关单位如果发现《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》存在问题,请认真研究提出处理意见,并及时反馈国家安全监管总局(安全监督管理三司)。

各地安全监管部门也可根据当地化工产业和安全生产的特点,补充和确定本辖区重点监管的危险化工工艺目录。

四、请各省级安全监管局将本通知转发给辖区内(或者所属)的化工企业,并抄送从事化工建设项目设计的单位,以及有关具有乙级资质的安全评价机构。

裂解(裂化)工艺危险性分析

裂解(裂化)工艺危险性分析
裂解(裂化)工艺
反应类型
高温吸热反应
重点监控单元
裂解炉、制冷系统、压缩机、引风机、分离单元
工艺简介
裂解是指石油系的烃类原料在高温条件下,发生碳链断裂或脱氢反应,生成烯烃及其他产物的过程。产品以乙烯、丙烯为主,同时副产丁烯、丁二烯等烯烃和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。
烃类原料在裂解炉内进行高温裂解,产出组成为氢气、低/高碳烃类、芳烃类以及馏分为288℃以上的裂解燃料油的裂解气混合物。经过急冷、压缩、激冷、分馏以及干燥和加氢等方法,分离出目标产品和副产品。
裂解炉进料压力、流量控制报警与联锁;紧急裂解炉温度报警和联锁;紧急冷却系统;紧急切断系统;反应压力与压缩机转速及入口放火炬控制;再生压力的分程控制;滑阀差压与料位;温度的超驰控制;再生温度与外取热器负荷控制;外取热器汽包和锅炉汽包液位的三冲量控制;锅炉的熄火保护;机组相关控制;可燃与有毒气体检测报警装置等。
再生、待生滑阀正常情况下分别由反应温度信号和反应器料位信号控制,一旦滑阀差压出现低限,则转由滑阀差压控制。
再生温度由外取热器催化剂循环量或流化介质流量控制。
外取热汽包和锅炉汽包液位采用液位、补水量和蒸发量三冲量控制。
带明火的锅炉设置熄火保护控制。
大型机组设置相关的轴温、轴震动、轴位移、油压、油温、防பைடு நூலகம்振等系统控制。
在装置存在可燃气体、有毒气体泄漏的部位设置可燃气体报警仪和有毒气体报警仪。
工艺危险特点
(1)在高温(高压)下进行反应,装置内的物料温度一般超过其自燃点,若漏出会立即引起火灾;
(2)炉管内壁结焦会使流体阻力增加,影响传热,当焦层达到一定厚度时,因炉管壁温度过高,而不能继续运行下去,必须进行清焦,否则会烧穿炉管,裂解气外泄,引起裂解炉爆炸;

F142b裂解制备VDF技术方案

F142b裂解制备VDF技术方案

1主要内容1.1概述偏氟乙烯是氟化工行业重要的单体之一,主要用于生产聚偏氟乙烯和氟橡胶。

聚偏氟乙烯是一种综合性能优良、用途广泛的热塑性工程塑料,主要用于化工设备、电子电气、压电材料、锂电池和建筑涂料等领域。

偏氟乙烯、六氟丙烯、四氟乙烯共聚得到的氟橡胶因其出色的耐高温性、耐油性、耐溶剂性和物理力学性能而成为现代工业尤其是高技术领域中不可缺少和替代的基础材料。

偏氟乙烯的制备方法颇多,国内最早以1.1-二氟乙烷为原料经光氯化得到粗制的1-氯-l.1-二氟乙烷(HCFC-142b),产物不经提纯直接裂解,该工艺副产物多,偏氟乙烯的选择性低,裂解时裂解管内容易产生局部过热现象,严重时甚至烧穿炉管。

目前工业上以HCFC-142b 为原料通过高温裂解制备偏氟乙烯,该工艺操作简单、副反应较少、原料转化率较高、设备使用寿命较长。

1.2技术方案在惰性材料制造的Ф32×1200mm裂解管中均匀安装具有催化作用的金属内构件,其装填量为每立方米裂解管体积内内构件提供的表面积为100~500m2;将裂解管放到电加热炉中,控制裂解管的温度为500~580℃,通入1.1.1-二氟一氯乙烷,使其在裂解管反应段内的停留时间为20~400秒;裂解管出口的反应产物气体经水冷却器急冷至100℃以下,然后经二级水洗吸收塔和一级碱洗吸收塔吸收其中的氯化氢等酸性气体,再经冷冻干燥,得到裂解产物。

1.3工艺技术、工艺流程及设备清单1.3.1工艺技术在本方案中为保证产品质量、减少结碳结焦现象、降低能耗,主要采用了以下先进工艺技术。

1)在惰性材料制造的裂解管中均匀安装具有催化作用的金属内构件,其装填量为每立方米裂解管体积内内构件提供的表面积为100~500m2。

2)控制裂解管的温度为500~580℃,通入1.1.1-二氟一氯乙烷,使其在裂解管反应段内的停留时间为20~400秒。

3)裂解管出口的反应产物气体经水冷却器快速冷却至100℃以下,然后经二级水洗吸收塔和一级碱洗吸收塔吸收其中的氯化氢、氟化氢酸性气体,再经冷冻干燥,得到裂解产物。

二氟乙酰氟的制备与应用研究进展

二氟乙酰氟的制备与应用研究进展

二氟乙酰氟的制备与应用研究进展
黄挺秀;于晓岗;陆凤华;张铭;章文翔;刘创
【期刊名称】《有机氟工业》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】二氟乙酰氟在各类杀菌剂、医药和农药等的制备过程中均有较为广泛的应用,开展二氟乙酰氟的制备与应用研究对氟化工企业发展具有重要的意义。

介绍了二氟乙酰氟的多种制备方法及应用研究进展,并对各种制备方法进行了分析,认为催化氟化法工艺简单,但原料不易得,催化裂解法是相对成熟的工艺,今后应着重开发高效、环保和稳定的催化剂。

【总页数】5页(P34-37)
【作者】黄挺秀;于晓岗;陆凤华;张铭;章文翔;刘创
【作者单位】中化蓝天集团有限公司;蓝启生科(浙江)新材料有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】G63
【相关文献】
1.1,1-二氟乙烷气相脱氟化氢制备氟乙烯催化剂研究进展
2.1-氯-1,1-二氟乙烷裂解制备偏氟乙烯的研究进展
3.1,1-二氯二氟乙烯的制备及应用研究进展
4.三氟乙酰氟的制备研究进展
5.基于理实一体化的PBL教学模式探索与应用--以电力拖动控制技术课程为例
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国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知[2009]

国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知[2009]

国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知[2009]作者:国家安全生产监督管理总局文章来源:国家安全生产监督管理总局点击数:177 更新时间:2009-6-18国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知安监总管三〔2009〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局,有关中央企业:为贯彻落实《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》(安委办〔2008〕26号,以下简称《指导意见》)有关要求,提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平,指导各地对涉及危险化工工艺的生产装置进行自动化改造,国家安全监管总局组织编制了《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》,现予公布,并就有关事项通知如下:一、化工企业要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求,对照本企业采用的危险化工工艺及其特点,确定重点监控的工艺参数,装备和完善自动控制系统,大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。

今后,采用危险化工工艺的新建生产装置原则上要由甲级资质化工设计单位进行设计。

二、各地安全监管部门要根据《指导意见》的要求,对本辖区化工企业采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作,要制定计划、落实措施、加快推进,力争在2010年底前完成所有采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作,促进化工企业安全生产条件的进一步改善。

三、在涉及危险化工工艺的生产装置自动化改造过程中,各有关单位如果发现《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》存在问题,请认真研究提出处理意见,并及时反馈国家安全监管总局(安全监督管理三司)。

各地安全监管部门也可根据当地化工产业和安全生产的特点,补充和确定本辖区重点监管的危险化工工艺目录。

氯乙烯氟化合成氟乙烯的热力学分析

氯乙烯氟化合成氟乙烯的热力学分析
C 2 C C+ H 一 H lHF— H3H C 'C C F l,
( 1 )
() 2
l乙炔直 接 氢氟化 法 : 1
CH 三 CH+ HF _ CHF ̄ CH2 ;
211 二氟 乙烷 ( C 1 2 ) )。一 HF 一 5 a 裂解 法 :
CHF2 CH3—}CHF== 一 = CH2 HF; +
脂 具有 优异 的耐 高 、 温性 , 低 耐腐蚀 性 , 耐老化 性 , 电
绝 缘 性 和不 粘 性 。与 其 他 含氟 聚 合 物 一样 ,V P F具
的乙炔 ,从而影 响 VF的聚合过 程和 聚合物 的质量 :
此 外 , 离过 程要 处理 液态 的 乙炔 , 在 安全 问题1 分 存 8 1 。
有 特殊 的 耐化学 腐蚀 性 , 水 性和 耐磨性 , 疏 特别 是 有
卓越 的耐 老化 性 和不 粘性 , 因此 P VF作 为 薄膜 和涂
ห้องสมุดไป่ตู้
对 于 以含 氟烃 或氟 氯 烃为 原料 来 裂解 制 取 V F的合
成 路 线 2~ )存 在 原料 成 本 高 、 )5 , 原料 单 程 转 化 率低
应用【 l J 。有 机氟 精 细化 学 品包 括 氟 农 药 、 医 药 、 氟 氟 染料 、 氟 表面 活性 剂等 。近年 来对 V 含 F单体 的需 求
量 日趋 增加 。 目前合 成 V F有 以下技术 路线[ 1 2: - 9
C 2 C lH H 一 HC+ F— H 一 C F HC C 2 H + l,
关 键 词 氯 乙烯 : 化 ; 乙烯 ; 力 学分 析 氟 氟 热
中图 分 类 号 T 0 1 。Q 2 .2 Q 2. T 22 + 2 43

偏氟乙烯工艺生产技术

偏氟乙烯工艺生产技术

偏氟乙烯工艺生产技术作者:靳艾霞来源:《中国化工贸易·下旬刊》2018年第05期摘要:偏氟乙烯是含氟有机化合物生产中仅次于四氟乙烯规模生产的单体。

偏氟乙烯在常温常压下为无色接近于无嗅无味的气体,偏氟乙烯既有亲核反应能力,又有亲电反应能力,其反应性比四氟乙烯和三氟氯乙烯低。

本文阐述了偏氟乙烯的化学性质,进而分析了偏氟乙烯工艺当前国内外较先进的生产工艺。

通过研究旨在为我国企业灵活并高效利用偏氟乙烯工艺生产技术提供参考意见。

关键词:偏氟乙烯;工艺;生产技术偏氟乙烯主要用来生产聚偏氟乙烯和氟橡胶。

聚偏氟乙烯具有极好的耐气候性、化学稳定性、耐热性,可用作化工用管道、管件、阀门、泵和贮槽等衬里、防腐隔膜,化工机械用密封件、齿轮、轴承等。

在电子电气工业中也有很多重要的用途。

也用作特种溶剂。

氟橡胶适用于制造耐高温、耐油、耐化学品腐蚀的密封制品、胶带、胶管、胶布、隔膜、浸渍制品和防护用品等。

1 偏氟乙烯的化学性质偏氟乙烯具有轻微醚臭、无色、可燃气体。

凝固点-144℃,沸点-85.7℃,熔点-144.1℃,相对密度1.001(-45.3/4℃),液体相对密度0.617。

溶于乙醇、乙醚,微溶于水。

其典型的化学性质包括:①单聚生成PVDF,能与C3F6,CF2CFCl,C2F4等共聚;②CF2=CH2+HX→CF2XCH3(X=F,Cl,Br,I);③CF2=CH2+X2→CF2XCH2X (X=F,Cl,Br,I);④CF2=CH2+C2F4→ 1.1.2.2.3.3-六氟环丁烷,反应条件:(150℃~160℃)2 偏氟乙烯主要生产路线2.1 以1,1-二氟乙烷(R152a)为原料,以氯(Cl2)为脱氢剂,高温裂解生产VDF①CF2HCH3+Cl2→CF2ClCH3+HCl,反应条件:(光);②光氨化合物不分离,直接去裂解。

CF2ClCH3+HCl+CF2HCH3+Cl2→CF2=CH2+HCl,反应条件:(加热)2.2 用1.1.1-二氟一氯乙烷(R142b)热解:CF2ClCH3→CF2=CH2+HCl,反应条件:(加热)2.3 偏氯乙烯催化氯化:CCl2=CH2+2HF→CF2=CH2+2HCl,反应条件:(加热)2.4 其他CF2HCl+CH2=CH2→CF2=CH2,反应条件:(800℃~ 850℃)CF2Cl2+C2H6→CF2=CH2,反应条件:(800℃~880℃)C2F4+C2H4→CF2=CH2 ,反应条件:(850℃~880℃)3 国内先进偏氟乙烯生产工艺目前国内较先进的生产工艺是以R142b为原料,在镍管中,高温下,常压裂解反应生成含有VDF的裂解气,经精馏提纯而得偏氟乙烯成品。

2-氯-1,1-二氟乙烷的制备与应用研究进展

2-氯-1,1-二氟乙烷的制备与应用研究进展

2-氯-1,1-二氟乙烷的制备与应用研究进展马超峰;李玲;石能富;金佳敏;刘武灿【摘要】介绍了2-氯-1,1-二氟乙烷的多种制备方法及应用研究进展,并对各种制备方法进行了分析,认为以2-氯-1,1-二氟乙烯为原料的催化加氢法,具有生产条件简单、转化率及收率高等优点,工业化价值高.并讨论了它在农药、医药等领域的应用.【期刊名称】《浙江化工》【年(卷),期】2019(050)007【总页数】6页(P5-10)【关键词】2-氯-1,1-二氟乙烷;催化加氢;制备方法;应用【作者】马超峰;李玲;石能富;金佳敏;刘武灿【作者单位】浙江省化工研究院有限公司, 浙江杭州 310023;浙江省化工研究院有限公司, 浙江杭州 310023;浙江省化工研究院有限公司, 浙江杭州 310023;浙江省化工研究院有限公司, 浙江杭州 310023;浙江省化工研究院有限公司, 浙江杭州310023【正文语种】中文0 前言2-氯-1,1-二氟乙烷(CHF2CH2Cl,简称HCFC-142),是一种重要的脂肪族含氟中间体,是制备2,2-二氟乙醇等的中间产物,同时也可用于固体表面清洁、干燥、脱脂的气溶胶和发泡剂领域[1],在含氟农药、医药、制冷剂等方面也具有广泛的用途。

本文对2-氯-1,1-二氟乙烷的制备方法和应用简单概述。

1 2-氯-1,1-二氟乙烷的性质2-氯-1,1-二氟乙烷(2-chloro-1,1-difluo roethane),是一种无色透明液体。

其分子式为C2H3ClF2,分子量:100.5,CAS 号:338-65-8,沸点:36 ℃,熔点:-82.13 ℃,密度:1.312 g/mL(15 ℃),折射率:1.3528 (@15 ℃)。

临界温度:204.76 ℃,临界压力:4.277 MPa。

大鼠吸入的最小致死浓度 LCLo 126g/m3 (4 h)[2]。

2 2-氯-1,1-二氟乙烷的制备方法2.1 催化氟化法2-氯-1,1-二氟乙烷可以通过液相氟化和气相氟化来制备。

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1-氯-1,1-二氟乙烷裂解制备偏氟乙烯王刚;郑海峰;尹红;袁慎峰;陈志荣【摘要】在镍质裂解管中利用1-氯-1,1-二氟乙烷(HCFC-142b)空管裂解制备偏氟乙烯(VDF),探究进料流量和裂解温度对原料转化率和产物选择性的影响.结果表明:裂解温度为550~600℃,进料流量为0.15~0.60 mL/min时原料转化率较高,产物选择性较好,该工艺较适宜制备VDF.通过量子化学计算得到HCFC-142b脱HC1和脱HF反应过程的过渡态结构,计算600℃下脱HC1和脱HF反应的热力学数据和动力学数据,得到反应活化能为225.49和271.15 kJ/mol,计算结果与文献值较为接近,说明该计算方法可靠.【期刊名称】《浙江大学学报(工学版)》【年(卷),期】2015(049)009【总页数】5页(P1812-1816)【关键词】1-氯-1,1-二氟乙烷;裂解;偏氟乙烯;量子化学【作者】王刚;郑海峰;尹红;袁慎峰;陈志荣【作者单位】浙江大学化学工程与生物工程学系,浙江杭州310027;浙江大学化学工程与生物工程学系,浙江杭州310027;浙江大学化学工程与生物工程学系,浙江杭州310027;浙江大学化学工程与生物工程学系,浙江杭州310027;浙江大学化学工程与生物工程学系,浙江杭州310027【正文语种】中文【中图分类】TQ655偏氟乙烯(vinylidene fluoride,VDF)是生产含氟聚合物的重要化工单体,VDF 自身均聚或与其他含氟乙烯基共聚可合成聚偏氟乙烯(polyvinylidene fluoride,PVDF)[1],也可与六氟丙烯二元或与六氟丙烯及四氟乙烯三元共聚制备氟橡胶(FKM)[2].目前,VDF的制备工艺主要有HCFC-142b脱HCl法[3-4]、二氟乙烷脱氢法和1,1,1-三氟乙烷脱HF法[5],其中主要以HCFC-142b脱HCl法为主.裂解方法主要有空管裂解、助剂裂解和催化裂解.裂解管主要以石英[6-7]和镍合金[8]为管材,温度通常在700℃以上,原料转化率一般为33.5%~84.0%,VDF 选择性为67.5%~90.3%.研究结果表明:裂解温度较高时易出现结焦现象,裂解管材质会影响VDF的选择性.常用的助剂有水蒸汽[9-10]、N2[11]、Cl2[12]和CCl4[6],加入助剂可以使VDF选择性在90.0%以上,原料转化率在70.0%以上,但助剂用量较多会导致后续分离困难.已报道的裂解催化剂有金属氧化物[13](如:NiO、Fe2 O3和Zn O)、金属氟化物(如:NiF2和AlF3)[14]和Al2 O3负载NiCl2和ZnCl2[15],催化温度为300~525℃,此时原料转化率为50.0%~96.0%,VDF选择性为50.0%~99.0%.催化裂解温度低,原料转化率和VDF选择性较高,但裂解产物HCl和HF会与催化剂的活性组分和载体反应,导致催化剂失活,使用寿命较短.空管裂解工艺简单,操作方便,适合工业应用,国内外已报道的工艺条件主要为高温(700℃以上)短停留时间(<2 s),关于较低温度和较小进料流量(即长停留时间)条件下HCFC-142b在纯镍管中裂解制备VDF的研究报道较少,对主反应HCFC-142b脱HCl生成VDF和副反应HCFC-142b脱HF生成CH 2=CFCl 的理论研究报道也较少.本文以HCFC-142b为原料,在纯镍管中裂解制备VDF,考察裂解温度和进料流量对反应的影响.在裂解条件研究的基础上,运用量子化学计算对主、副反应进行反应途径、热力学和动力学分析.1.1 主要试剂和仪器原料HCFC-142b(CP)取自利民化工有限公司,氢氧化钠(AR)购于国药集团化学试剂有限公司,无水氯化钙(AR)购于衢州巨化试剂有限公司,管式电阻炉(SK2-4-10,恒温段为50 cm)和电炉温度控制器(DR2-4)购于天津天有利科技有限公司,自制纯镍裂解管(Φ26 mm×1 200 mm,壁厚为0.8 mm).1.2 HCFC-142b裂解制备VDF搭建实验装置如图1所示.检查反应装置气密性后用纯氮气置换管路,打开电阻炉开关,设定加热参数.待反应管温度稳定后打开冷却水开关、HCFC-142b流量计开关,并控制流量进行反应.裂解产物经换热器冷却、NaOH溶液除酸性气体和无水CaCl2干燥后收集分析.1.3 分析方法1.3.1 气相色谱分析 Agilent 4890D GC型气相色谱仪,采用FID检测器,色谱柱为GS-GSPRO型(60 m×0.32 mm);载气为氮气(3.0 m L/min);柱前压力为30 kPa.采用程序升温,初始柱温50℃保持4 min,以10℃/min升温至150℃,保持6 min;汽化室温度为200℃,检测器温度为250℃,进样量为0.1~0.3 m L.1.3.2 GC-MS分析TRACE DSQⅡ型气相色谱-质谱联用仪,MS条件为EI离子源,电子能量为70 eV,温度为200℃,接口温度为230℃,扫描范围为10~350 m/z.GC条件为载气He(3.0 m L/min),柱前压力为30 kPa,汽化室温度为200℃,程序升温过程与上述气相色谱分析相同.1.4 量子化学计算量子化学计算采用密度泛函(density functional theory,DFT)理论,通过Gaussian 03程序包在DELL OPTIPLEX 780工作站上进行,采用uB3LYP水平的6-31+G(d,p)基组对反应物、过渡态和产物进行计算,矫正因子为0.961 4[16-17].根据Eyring的过渡态理论[18],基元反应的活化焓Δr H≠、活化能E a和反应速率常数k可由基元反应过渡态(transient state,TS)焓值H TS、反应物焓值H R、基元反应反应物分子数n、普适气体常数R、裂解温度t、玻尔兹曼常数k′、普朗克常数h和基元反应的活化吉布斯自由能Δr G≠按下式得到:2.1 产物GC-MS的分析结果通过GC-MS(气相色谱-质谱联用仪)分析,得到各产物和原料的MS数据如下:VDF的MS数据为64、45、44,31 m/z;CH 3 CF3的MS数据为84、69、65 m/z;CHF2 Cl的MS数据为86、67、51、31 m/z;CFCl=CH 2的MS数据为82、80、61、45、31、26 m/z;CHF2 CH 3的MS数据为65,51、47、27 m/z;HCFC-142b的MS数据为85、65、45、31 m/z;CCl2=CH2的MS数据为100、98、96、61、26 m/z.2.2 温度对反应的影响当HCFC-142b的进料流量Q=0.15和0.60 L/min时,裂解温度t对原料转化率X、VDF选择性S VDF和副产物CH 2=CFCl选择性S CH2=CFCl的影响结果如图2所示.可以看出,当裂解温度为450~550℃时,HCFC-142b的转化率随裂解温度升高而迅速升高;当裂解温度高于550℃时则趋于平稳.HCFC-142b脱HCl 裂解生成VDF为吸热反应,高温有利于该反应的进行.当裂解温度较低时,脱HCl 反应占主导地位,VDF的选择性随裂解温度的升高而升高;当裂解温度较高时,HCFC-142b同时发生脱HCl和脱HF反应,高温更有利于脱HF反应,生成CFCl =CH 2,导致VDF选择性下降.从上述实验结果可以得出以下结论:当裂解温度为530℃,进料流量为0.15 L/min时,HCFC-142b的转化率为80.0%左右,VDF的选择性为95.0%左右,主要副产物CFCl=CH 2的选择性为2.5%左右.与文献[6~8]的研究结果相比,上述结果表明:可以通过减小进料流量而降低裂解温度,但原料转化率仍较高,结碳结焦现象减少;同时,镍质裂解管可以提高VDF的选择性,抑制CFCl=CH 2的生成.2.3 原料进料流量对反应的影响当裂解温度为500和550℃时,HCFC-142b进料流量对原料转化率VDF选择性和副产物选择性的影响结果如图3所示.由图3可知,当HCFC-142b进料流量增大时,HCFC-142b在裂解管内停留时间变短,HCFC-142b转化率下降,不同温度下的影响规律基本一致.进料流量对VDF和CFCl=CH 2选择性的影响不明显,当进料流量较小时,靠近壁面处的物料流速小,与流量较大时相比,易出现结碳结焦现象,但降低裂解温度仍可以达到减少结碳结焦的目的.2.4 量子化学计算2.4.1 反应过程分析对反应物、中间体和产物进行几何构型优化,经频率分析验证后得到稳定构型,采用过渡态法搜索反应过程的过渡态,并采用内禀反应坐标法计算确定过渡态结构.如图4所示为HCFC-142b脱HCl裂解过程各物质的构型优化结果,TS1和TS2分别为HCFC-142b和过渡态的优化结构,其中过渡态的虚频为-1 020.24 cm-1.脱HCl反应过程存在分子内旋转、过渡态形成和烯烃形成3个阶段,HCFC-142b分子受热内旋转形成构型TS1,分子内C-C键键长由0.150 82 nm增长到0.152 43 nm,C-Cl键键长由0.180 18 nm增长到0.192 9 nm.在过渡态形成阶段,Cl原子与H 1原子靠近,C-C键键长缩短为0.141 50 nm,C-Cl和C-H 1键键长分别增长为0.280 3 nm和0.119 7 nm,C-Cl键和CH 1键开始断裂.在烯烃形成阶段,H 1-Cl键键长由过渡态的0.188 9 nm缩短至0.128 68 nm,C-C键键长缩短为0.132 24 nm,形成H 1-Cl键和C=C双键,形成构型TS2. 如图5所示为HCFC-142b脱HF过程各物质的构型优化结果,图中,TS3和TS4分别为HCFC-142b和过渡态的优化结构.其中,过渡态虚频为-1 665.88 cm-1.脱HF的反应路径与脱HCl的反应路径相同,HCFC-142b分子受热内旋转形成构型TS3,分子内C-C键键长由0.150 82 nm增长为0.152 43 nm,C-F1键键长由0.136 14 nm增长为0.137 81 nm.在过渡态形成阶段,F1原子与H 1原子靠近,C-C键键长缩短至0.141 28 nm,C-F1键和C-H 1键键长分别增长至0.205 37 nm和0.127 88 nm,C-F1键和C-H 1键开始断裂.在烯烃形成阶段,H 1-F1键键长缩短为0.927 9 nm,C-C键键长缩短为0.132 58 nm,形成H1-F1键和C=C双键.对构型TS1-TS4进行自然键轨道理论[19]分析得到脱HCl和脱HF过程各结构的Wiberg键级,结果如表1、2所示.从Wiberg键级数据可以看出,脱HCl和脱HF过程中C-C键的Wiberg键级逐渐增大,演变为双键,C-H 1、C-Cl和C-F1键的Wiberg键级逐渐减小,说明这3个键正在断裂,H 1-Cl健和H-F1键的Wiberg键级逐渐增大,说明H 1-Cl键和H-F1键正在形成.在烯烃分子形成阶段,C-C键键长变短,C-C键的Wiberg键级变长,说明已形成C=C,H-F1键和H 1-Cl键键长缩短,Wiberg键级增大,说明HF和HCl已生成.3.4.2 热力学分析在uB3LYP/6-31+G(d,p)水平上计算600℃时HCFC-142脱HCl和脱HF反应的热力学函数,计算结果如表3所示.可以看出,HCFC-142b脱HCl和脱HF反应的Δr HΘ>0,均为吸热反应.脱HF反应的Δr HΘ较大,说明高温更有利于脱HF反应,这与上文反应温度升高,VDF选择性下降的结果一致.ΔrGΘ越小,反应越容易进行,且达到平衡时反应物的转化率越高,说明HCFC-142b脱HCl反应较易进行,产物以VDF为主,这也与上述实验结果相符.3.4.3 动力学分析热力学数据分析表明高温有利于生成VDF和CFCl=CH 2.但当温度较高时,VDF和CFCl=CH 2的生成量随温度的变化规律无法从所得热力学数据中推测.在uB3LYP/6-31+G(d,p)水平上计算600℃时,HCFC-142脱HCl和脱HF反应的动力学函数值计算结果如表4所示.由表4可知,脱HF反应活化能较脱HCl反应高,说明高温对脱HF反应有利.当裂解温度较高时,VDF选择性下降,这与实验结果吻合,因此,必须选择合适的温度以提高VDF的选择性.高温气相裂解反应的准确活化能数据通常较难获得,文献报道的脱HF和脱HCl反应的活化能是通过化学活化法测得[20].随着计算机的发展,反应活化能可以通过高斯计算得到.对比表4中文献值和计算结果可以看出,在uB3LYP/6-31+G(d,p)水平下计算所得的活化能数据与报道值较为接近,说明该计算方法较为可靠.HCFC-142b的较适宜裂解温度为550~600℃,进料流量为0.15~0.60 m L/min.此时,原料转化率为88.0%左右,产物选择性为92.0%.通过减小进料流量可以降低裂解温度,纯镍对脱HCl副反应具有一定的抑制作用.600℃下脱HCl和脱HF反应的热力学函数计算结果表明:高温更有利于脱HF反应的进行,这与实验事实吻合;动力学函数计算结果表明:脱HCl和脱HF反应均为强吸热反应,其活化能分别为225.49和271.15 kJ/mol,与文献报道的结果较为接近.【相关文献】[1]张士林,范孜娟.聚偏氟乙烯树脂性能和加工应用[J].工程塑料应用,2005,33(4):67- 69.ZHANG Shi-lin,FAN Zi-juan.Properties of polyvinylidene fluoride and its application [J].Engineering Plastics Application,2005,33(4):67- 69.[2]钱伯章.氟橡胶的国内外发展现状[J].中国橡胶,2008,24(7):14- 16.QIAN 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