路缘石滑模施工方法
路沿石滑模机施工流程及操作要点
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路缘石基座混凝土滑模施工工法
路缘石基座混凝土滑模施工工法路缘石基座混凝土滑模施工工法一、前言路缘石是城市道路、高速公路等交通工程中常见的道路边缘装饰材料。
为了增强路缘石的稳定性和耐久性，通常需要在其下方设置混凝土基座。
路缘石基座混凝土滑模施工工法是一种以混凝土滑模板为支撑，通过滑模架和液压系统实现滑模施工的快捷施工方法。
该工法具有工期短、施工速度快、质量可控等优点，被广泛应用于道路建设工程。
二、工法特点1. 高效快捷：相比传统的路缘石基座施工方法，采用混凝土滑模施工工法可以显著缩短施工周期，提高施工效率。
2. 质量可控：滑模施工工法依靠滑模板的固定和液压系统的控制，可以实现基座混凝土的均匀浇筑和表面平整度的控制，保证施工质量的稳定性。
3. 节约材料：滑模施工工法可以减少废弃混凝土的产生，降低材料的浪费，节约施工成本。
4. 环保可持续：滑模施工工法减少了现场浇筑混凝土过程中对环境的影响，有利于减少噪音和粉尘的产生，符合可持续发展的要求。
三、适应范围路缘石基座混凝土滑模施工工法适用于各类道路建设工程，包括城市道路、高速公路、机场道路等。
在需要迅速完成、施工期限紧迫的项目中，尤为适用。
四、工艺原理滑模施工工法通过对施工工艺与工程实际情况之间的联系进行分析和解释，确保施工工法的理论依据与实际应用相符。
五、施工工艺1. 制定施工方案：根据设计要求和现场情况，制定滑模施工方案，包括滑模板的尺寸及数量、液压系统的设置等。
2. 设置滑模架：在路缘石基座的两侧设置滑模架，并根据需要进行调整，保证滑模板的水平度和平整度。
3. 安装滑模板：将滑模板固定在滑模架上，确保其稳定性和与路缘石基座接触良好。
4. 确定施工块数：根据滑模板的尺寸和要求的施工厚度，确定每块滑模板内需要滑模的混凝土量。
5.准备混凝土：按照设计要求配制混凝土，并确保其坍落度和流动性符合施工要求。
6. 滑模施工：使用液压系统控制滑模板的滑动速度和施工厚度，进行顺序滑模施工。
根据需要，可以分成多次滑模工程段。
路缘石滑模施工方案
路缘石滑模施工方案
本合同段路缘石施工桩号为K453+100~K480+270，施工
计划于2015年8月22日开工，至2015年10月18日完成。
路缘石采用混凝土滑模机械摊铺施工的方法施工。
在施工准备阶段，需要在项目部北侧设立水泥混凝土搅拌站，并安装混凝土搅拌机1台，配置混凝土运输车3辆，配备工人50人。
混凝土配合比需按照图纸及规范进行C40滑模水
泥混凝土配合比设计，并经监理工程师批准后方可使用。
滑模摊铺路缘石的配合比设计应当满足抗压强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。
路缘石混凝土应振捣密实，不应产生蜂窝、麻面、拉裂和倒边现象。
施工前需要将工作面清扫干净，湿润一般，施工中始终保证作业面干净湿润。
路缘石滑模施工在水稳碎石基层施工完成后进行，采用罐车喂料，控制混凝土坍落度在50-70mm之间。
滑模的路缘石
成型后需要保证平整，直顺，并随时检测滑过的混凝土的厚度
及平面位置，发现问题及时调整滑模机液压高度及滑模机与钢丝的宽度。
路缘石混模施工速度以3-4米/分钟控制。
施工完成后需要及时用抹子抹面，保证表面平整并在混凝土初凝前检查线性是否圆顺平直，如有需要修补位置则用原浆或配比混凝土修补。
路缘石施工完毕后需采用塑料薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用沙土压住，防止水分散失及被风吹起。
在水泥砼没终凝前，每20米人共用砍刀割通1厘米宽通缝，以做伸缩缝。
以上就是本工程的路缘石滑模施工方案，为了保证施工质量，需要严格按照方案执行。
路沿石挤压式滑模施工工法
路沿石挤压式滑模施工工法一、前言路沿石挤压式滑模施工工法是一种利用混凝土挤模机进行施工的方法，通过将混凝土连续挤压形成路沿石的方式，实现路沿石的快速、高质量施工。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点路沿石挤压式滑模施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用挤模机进行施工，可以实现连续挤压，大大提高了施工速度。
2. 施工质量高：由于挤模机具有一定的挤压力，能够保证混凝土的密实度和均匀性，确保路沿石的质量。
3. 环保节能：采用输送带将混凝土输送至挤模机，减少了人工搬运，降低了劳动强度，同时也减少了噪音和粉尘的产生。
4. 施工效率高：挤模机可以通过调整挤压速度和模具宽度来适应不同规格的路沿石需求，使施工更加灵活高效。
三、适应范围路沿石挤压式滑模施工工法适用于各种类型的道路工程中的路沿石施工，特别适用于较长且规整的路段。
适用的路沿石类型包括直线型路沿石、B型路沿石、C型路沿石等。
四、工艺原理路沿石挤压式滑模施工工法的基本原理是利用挤模机将混凝土连续挤压形成路沿石。
在施工过程中，需要进行以下技术措施：1. 确定挤模机的挤压力和速度，以保证混凝土的密实度和均匀性。
2. 根据实际需要选择合适的模具，确保施工出的路沿石符合设计要求。
3. 控制混凝土的出料速度和挤压速度，确保施工平稳进行。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工区域，确保施工底部平整，然后搭建挤模机支架。
2. 混凝土配制：根据设计要求配制混凝土，并将其输送至挤模机。
3. 路沿石施工：根据设计要求选择合适的模具，将挤模机沿着施工轨迹进行挤压，形成连续的路沿石。
4. 修整整齐：等待混凝土凝固后，使用切割机对路沿石进行修整，使其达到设计要求的形状。
六、劳动组织路沿石挤压式滑模施工工法需要组织施工队伍，包括挤模机操作员、混凝土搅拌工、模具搬运工、修整工等。
振捣式路缘石滑模施工工法
振捣式路缘石滑模施工工法振捣式路缘石滑模施工工法一、前言振捣式路缘石滑模施工工法是一种施工路缘石的先进方法。
在该工法中，通过采用振捣式滑模机具和特殊的施工流程，可以高效稳定地制造出质量优良的路缘石。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并通过工程实例展示其实际应用效果。
二、工法特点振捣式路缘石滑模施工工法具有以下几个特点：1. 使用振捣式滑模机具，可实现高效自动化施工，减少劳动力需求；2. 施工过程中使用定型滑模板，可保证路缘石尺寸一致，提高施工质量；3. 采用振捣方法，可以使混凝土充分挤压和排除气泡，提高路缘石的密实性和抗压强度；4.工法施工速度快，可大大缩短工期，提高施工效率；5. 适用于各种路缘石形状和尺寸的施工，具有较强的适应性。
三、适应范围振捣式路缘石滑模施工工法适用于各种道路、桥梁、园林等场所的路缘石施工。
无论是直线还是弯曲路段，无论是普通路缘石还是特殊形状的路缘石，都可以使用该工法进行施工。
四、工艺原理振捣式路缘石滑模施工的工艺原理是将混凝土均匀地倒入滑模板中，然后通过振捣式滑模机具的振动作用，使混凝土充分挤压和排除气泡，形成均匀、密实的路缘石。
这种振捣方法可以提高混凝土的密实性和抗压强度，确保施工成品质量。
五、施工工艺振捣式路缘石滑模施工的主要施工工艺包括：1. 准备工作：清理施工现场，组织好施工人员和机具设备；2. 安装滑模板：根据设计要求，选择合适的滑模板，进行安装和调整；3. 混凝土配制：按照设计配方，进行混凝土材料的配制；4. 施工过程：将混凝土均匀地倒入滑模板中，使用振捣式滑模机具进行振捣，形成均匀、密实的路缘石；5. 拆除滑模模板：待混凝土达到一定强度后，拆除滑模板；6. 养护与验收：对施工完成的路缘石进行养护和验收。
六、劳动组织施工过程中需要进行合理的劳动组织，确保施工进度和质量。
包括人员配备、工作时间安排、工作流程优化等方面的管理。
滑模施工路缘石施工方案
滑模施工路缘石施工方案路缘石在道路建设中扮演着重要角色，不仅可以提升道路整体美观性，还能有效保护道路边坡和行车道的安全。
滑模施工是一种常用于路缘石施工的方法，其具有施工速度快、成本低、施工质量高等优点。
本文将介绍滑模施工路缘石施工方案及其相关要点。
施工准备在进行滑模施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
确保施工现场平整、干燥，并清理杂物，以确保施工安全和施工质量。
材料准备进行滑模施工路缘石施工时，需要准备好以下材料和工具：•水泥：用于混合路缘石的材料。
•石料：作为路缘石的主要构成部分。
•模具：用于塑造路缘石形状的工具。
•橡胶锤：用于敲击模具，确保路缘石表面平整。
•搅拌机：用于混合水泥和石料。
施工步骤第一步：模具安装在进行路缘石施工前，需要先安装好模具。
将模具固定在施工现场的适当位置，确保模具安装牢固、垂直。
第二步：混合材料将适量的水泥和石料放入搅拌机中进行混合，直至混合物呈现均匀的颜色和质地。
确保混合物的比例合适，以保证路缘石的强度和稳定性。
第三步：倒入模具将混合好的材料倒入安装好的模具中，用橡胶锤轻轻敲击模具，使混合物充分填满模具，并确保路缘石表面平整。
第四步：固化等待混合物固化成型，时间一般为24小时。
在此期间，应避免人员或车辆接触路缘石，以免影响其固化过程。
第五步：拆模待混合物完全固化后，即可拆除模具，取出成型的路缘石。
施工注意事项•施工现场应保持干燥，避免雨水和灰尘的干扰。
•需要严格按照材料比例进行混合，以确保路缘石强度达标。
•敲击模具时应轻柔而均匀，以避免路缘石表面出现凹凸不平的情况。
•路缘石固化期间应禁止人员或车辆接触，以免影响固化效果。
结语滑模施工路缘石施工方案是一种简单有效的施工方法，通过正确的步骤和注意事项，可以保证施工质量和施工效率。
在实际施工中，施工人员需要严格按照要求进行操作，确保路缘石的质量和稳定性，为道路使用提供更好的保障。
路缘石滑模施工工法
路缘石滑模施工工法在城市道路建设中，路缘石是一种重要的交通设施，它不仅能够划分车行道和人行道，还能够保护人行道边沿，提供行人的安全。
而在施工路缘石时，滑模施工工法被广泛采用，它具有高效、快速、经济的特点。
本文将介绍路缘石滑模施工工法，并探讨其施工流程和注意事项。
一、施工流程1. 准备工作在进行路缘石滑模施工之前，首先需要进行准备工作。
包括施工区域的清理和整平，确保施工区域没有杂草和石块等障碍物。
同时，需要进行地基处理，确保地基坚实平整。
2. 搭建模板在进行路缘石滑模施工前，需要搭建模板。
模板的搭建要根据路缘石的形状和尺寸来确定。
模板的质量和精度直接关系到施工的质量和效率。
搭建好模板后，需要进行检查和调整，确保模板的准确度。
3. 浇筑混凝土在进行路缘石滑模施工前，需要准备好混凝土。
混凝土的配比要合理，确保施工后路缘石的强度和质量。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的均匀性和充实性，避免出现空洞和松散。
4. 滑模施工在混凝土浇筑完成后，需要进行滑模施工。
滑模施工可以使用滑模机进行，也可以采用人工滑模。
在进行滑模施工时，需要密切配合，确保路缘石的精度和质量。
同时，要注意滑模的速度和力度，避免出现滑模不匀和滑面不平的问题。
5. 养护和维修在完成路缘石滑模施工后，需要进行养护和维修。
养护期间，需要保持施工区域的湿润和温度稳定，防止混凝土裂缝和变形。
如果发现路缘石有破损或裂缝等问题，要及时修复，确保路缘石的完整性和使用寿命。
二、注意事项1. 施工环境在进行路缘石滑模施工时，要注意施工环境的选择。
施工区域应保持整洁干净，避免有杂物和障碍物。
施工区域的地基要坚实平整，避免有松软和不均匀的地面。
2. 模板质量模板的质量和精度对滑模施工的质量有着重要影响。
在选择模板时，要选择质量好、刚性强的模板。
并且要定期检查和维护模板，确保其准确度和稳定性。
3. 混凝土配比混凝土的配比要根据路缘石的用途和要求来确定。
混凝土的强度要符合设计要求，同时要注意水灰比和骨料的选择。
路缘石滑模施工方案
路缘石滑模施工方案一、工程概述本工程主要涉及路缘石的滑模施工，旨在提高道路安全性能，美化道路景观。
滑模施工技术作为一种先进的施工方法，具有施工效率高、质量可靠等优点。
本次施工将遵循相关技术标准，确保工程质量和安全。
二、编制依据国家及地方相关道路施工规范和技术标准。
施工图纸及设计要求。
类似工程经验和技术总结。
安全生产和环境保护要求。
三、施工组织及人员投入设立项目经理部，负责整体施工组织和协调。
配置专业技术人员，包括工程师、技术员等。
组建施工队伍，确保人员数量和技术水平满足施工需要。
设立安全监管人员，确保施工安全。
四、设备投入情况滑模机：选用性能稳定、操作简便的滑模机。
混凝土搅拌和运输设备：包括搅拌机、搅拌车等。
其他辅助设备：如振动器、切割机等。
设备保养和维护人员，确保设备正常运行。
五、技术准备情况对施工图纸进行详细的技术交底，确保施工人员了解设计要求。
制定详细的施工方案和技术措施，明确施工工艺流程。
对施工人员进行技术培训，提高技术水平。
六、施工工艺及控制要点施工前进行现场勘查，了解地质和环境条件。
准备好混凝土原材料，按照设计要求的配比进行搅拌。
使用滑模机进行路缘石滑模施工，确保施工速度和质量。
控制混凝土的浇筑速度和振捣质量，防止出现空鼓和裂缝。
做好施工缝的处理，确保接缝处的质量。
七、施工进度安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
对施工进度进行动态监控，及时调整计划以应对不可预见因素。
确保施工进度符合合同要求，保证工程按时完工。
八、质量保证措施建立健全质量管理体系，明确质量目标和责任。
对原材料进行严格的质量控制，确保混凝土质量。
加强施工过程中的质量控制，如定期检查滑模机的运行状况、混凝土的浇筑质量等。
对施工质量进行定期检测和评价，及时发现并解决问题。
设立质量奖惩机制，激励施工人员提高质量意识。
通过以上措施，我们将确保路缘石滑模施工的质量和安全，为提升道路安全性能和美化道路景观做出贡献。
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1、放样
首先恢复中线和边线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m 设一桩，清楚标识各桩点里程。
2、准备下承层
施工作业前将工作面清扫干净，无泥土杂物，再洒水湿润，以利于基底结合，施工中作到清扫一段，湿润一段，施工一段，始终保证作业面干净湿润。
3、抄平挂线
路肩墙施工采用滑模机，滑模机有两个测针，一根感应高度，一根感应位置，在每个里程桩位钉一根钢钎，钢钎上安装可调钢丝夹，挂上钢丝，钢丝平面位置按中线或边线位调整一致，钢丝水平位置按各桩位实测高程之差由桩位向上返，调整钢丝，使钢丝平面及水平位置均满足设计要求，由钢丝引导滑模机按设计高程及位置进行滑模施工。
4、混凝土拌和
采用1台JS750型强制式搅拌机进行拌和，在拌和前应测试碎石、砂的含水量，根据测试结果和天气情况在监理工程师许可的情况下适当调整用水量，使砼的塌落度、水灰比符合设计要求，拌和好的混合料应均匀一致，无生料、干料和离析、成团现象，保证拌料塌落度符合设计及施工要求。
5、混凝土的运输
采用砼罐车进行运输，在运输过程中，砼罐必须保持均速转动，
以防止砼发生离析。
6、混凝土的浇筑
按路肩墙设计尺寸调整好滑模机成型模，在已确定的路肩墙位置上采用干式砼进行自动滑模成型路缘石，砼的密度主要靠挤料装置中的螺旋叶片的旋转将混合料挤压在成型模中挤压成型。
机械的自动向前移动是依靠已成型路缘石表面粒料对叶片的反作用力推动整个机械前进。
路肩墙滑模施工中采用人工上料，要随时注意混凝土坍落度，注意机仓内混凝土高度，操作手密切注意起步时马达大小与坍落度变化关系，确保接口平整，直顺，并随时检测滑过的混凝土体与钢丝位置高度的偏差，发现问题及时调整测针。
7、抹面修整
路肩墙滑模施工成型后，及时用抹子抹面，保证表面平整并足以在混凝土初凝前检查线型是否圆顺平直，需修整处用3m直尺轻拍混凝土表面调整成型，再进行二次抹面，如表面有需要修补位置用原浆或配比混凝土修补。
8、覆盖养护
路肩墙施工完毕及时采用塑性薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用碎渣压住，防止水分散失及被风吹起，空气干燥、天气炎热时上面再覆盖草帘或麻袋片，洒水养生。
9、切割
采用两台柴油发动手推式切割机，切割时间控制在混凝土强度达到75%、时间不超过24小时，避免因过早切割切缝毛糙，过迟断
板情况发生，切割后马上用透明胶带将切口处塑料薄膜粘好，继续养生。