桁车的日常保养及维护
桁车安全管理制度
桁车安全管理制度1.桁车安全管理制度的重要性桁车是在工业生产中广泛应用的机械设备，具有很强的承载和搬运能力。
在日常工作中，桁车可能面临各种危险情况，如超载、失稳、碰撞等，一旦发生事故将造成严重的人员伤亡和设备损坏。
因此，建立桁车安全管理制度是非常重要的，可以有效预防和减少事故发生，保障人员和设备的安全。
2.桁车安全管理制度的内容桁车安全管理制度是指针对桁车操作和维护过程中的各个环节所制定的一系列规范和要求，包括桁车的安全操作规程、安全操作流程、事故应急预案等。
具体内容如下：（1）桁车操作规程：包括桁车的日常操作流程、作业规范、安全注意事项等，明确桁车操作人员的职责和权利，规范操作行为，确保操作过程安全稳定。
（2）桁车维护管理制度：包括定期检查、保养、维修等内容，确保桁车设备处于良好的工作状态，有效减少设备故障和事故发生的可能性。
（3）安全培训和考核制度：对桁车操作人员进行安全培训和考核，提高操作人员的安全意识和技能水平，确保他们能够正确、规范地操作桁车。
（4）事故应急预案：建立桁车事故应急预案，明确各类事故的处理流程和责任分工，提高应对突发情况的能力，最大限度地减少事故损失。
（5）桁车安全监督检查制度：建立定期的安全监督检查机制，对桁车设备和操作过程进行全面检查，及时发现和解决安全隐患，确保安全生产。
3.桁车安全管理制度的执行建立桁车安全管理制度只是第一步，更重要的是要切实执行和落实相关规定和要求。
具体措施如下：（1）严格执行桁车操作规程：桁车操作人员必须严格按照规程操作，不得违反规定，确保操作过程安全可靠。
（2）加强桁车维护管理：对桁车设备进行定期检查、保养、维修，及时处理设备故障，确保设备处于良好状态。
（3）加强安全培训和考核：对桁车操作人员进行定期安全培训和考核，提高其安全意识和技能水平，确保操作安全。
（4）建立健全的事故应急预案：对各类事故进行分类，制定应急预案，确保在事故发生时能够迅速、有效地应对。
起重机械常规维修保养制度范文(二篇)
起重机械常规维修保养制度范文起重机械是一种重要的工程机械，经常需要进行维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是起重机械常规维修保养的制度：1. 定期排查：定期对起重机械进行排查，包括检查所有零部件的运行状态、润滑情况、电气系统和控制系统等。
发现问题及时处理。
2. 清洁维护：定期对起重机械进行清洗和润滑，以去除污垢和保持零部件的正常工作。
3. 润滑保养：定期对起重机械的各个部位进行润滑保养，包括轴承、齿轮、链条等。
使用适量的润滑油或脂，在保持零部件正常运行的同时防止磨损和故障。
4. 定期检修：根据使用情况和生产要求，定期对起重机械进行全面检修，包括拆卸、清洗、更换磨损零部件、调整和校准等。
检修后进行试运行和质量检查。
5. 安全检查：每次使用起重机械之前，必须进行安全检查，包括检查电气系统、液压系统、制动系统等是否正常，并检查各个操作按钮和控制杆的灵活度和可靠性。
6. 停机维护：在长时间停机或无使用时，对起重机械进行特殊维护，包括存放在干燥通风的场所，封存电气设备，对液压系统进行排空等。
7. 培训和考核：定期对从事起重机操作和维护的人员进行培训和考核，提高其技术水平和安全意识，以确保操作和维护的正确和安全。
8. 维修记录：对起重机械的维修保养情况进行记录，包括维修时间、维修内容、使用寿命等，以便于监控维修保养的质量和提前预防故障。
以上是起重机械常规维修保养的制度，根据实际情况和使用要求，可以进行适当的调整。
起重机械常规维修保养制度范文（二）1、起重机械常规维修保养是保障特种设备正常运行、防范事故发生的重要措施；2、动力队对起重机械应定时负责常规检查，及时消除隐患，确保特种设备的正常运行；3、动力队提出和制件设备的备件，并备有足够的数量；4、动力队职工应努力钻研科技知识，积极提出合理化建议，使起重机械使用达到高效、节能；5、动力队职工应努力节约原材料和辅料，降低消耗，并负责起重机械的防锈、防腐和保养工作；6、动力队保养人员要学习新技术，钻研新工艺，负责对设备的安装、调试和试运转；7、动力队保养人员做好对起重机械的常规检查和维修记录，提出大修和小修的项目和内容，提高设备的效率；8、动力队保养人员做好设备检修的清洁工作，做到维修、保养结束后现场无杂物、无油，搞好文明生产。
起重设备的日常维护要点
起重设备的日常维护要点起重设备是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、工厂等场所。
为了确保起重设备的安全运行和延长其使用寿命，日常维护工作非常重要。
本文将从以下几个方面介绍起重设备的日常维护要点。
一、保持设备清洁起重设备在使用过程中容易积累灰尘、油脂等污物，如果长时间不清洁会影响设备的正常运行。
因此，日常维护工作中要定期对起重设备进行清洁，保持设备表面和关键部位的清洁，可以使用干净的布或刷子进行擦拭和清扫，避免灰尘和污物对设备的影响。
二、检查设备运行状态定期检查起重设备的运行状态对于发现问题和及时修复非常重要。
在日常维护中，要检查设备的电气系统、液压系统、机械传动系统等关键部位，确保设备的运行状态正常。
例如，检查电缆、连接器是否完好，液压油是否充足，传动齿轮是否磨损等。
三、润滑设备关键部位起重设备的关键部位需要定期润滑，以减少磨损和摩擦，确保设备的正常运行。
在日常维护中，要注意对设备的传动轴、齿轮、链条等关键部位进行润滑。
选择适合的润滑剂，并按照设备使用手册中的建议进行润滑。
四、检查安全装置起重设备的安全装置对于保障工作人员的人身安全非常重要。
在日常维护中，要检查起重设备的安全装置是否完好，例如限位器、起重机械的重载保护器等。
确保这些安全装置的正常运行，以防止意外事故的发生。
五、注意电气系统维护起重设备的电气系统是设备正常运行的重要组成部分。
在日常维护中，要定期检查电气系统的电缆、接线端子等是否松动、损坏，是否有漏电等问题。
同时，注意电气系统的绝缘情况，及时更换老化的绝缘件，以确保电气系统的安全可靠。
六、定期进行设备检修除了日常的维护工作，定期进行设备的检修也是非常重要的。
检修可以发现设备的潜在问题，及时修复，避免设备故障对工作造成影响。
在检修过程中，要彻底清洁设备，检查设备的各个部件是否磨损、松动等，并进行必要的维修和更换。
七、培训操作人员起重设备的安全运行不仅与设备本身的维护有关，也与操作人员的素质和技能有关。
桁车、吊车安全操作规程(3篇)
桁车、吊车安全操作规程桁车、吊车在工程施工中扮演着重要的角色，它们帮助大家完成各种吊装作业。
然而，如果不遵守正确的操作规程，这些设备有可能造成严重的安全事故。
为了确保工地上的安全，我们有必要制定并严格执行桁车、吊车的安全操作规程。
以下是针对桁车、吊车安全操作的一些要点和建议。
一、运行前的准备工作1. 取得合法的驾驶证和操作证，保持证件的有效性。
2. 定期检查和维护设备，确保其在良好的工作状态。
3. 在每次使用之前，仔细检查设备的工作部件和连接件是否牢固，并进行必要的调整和修复。
4. 确保所需的吊装工具和配件齐全并符合安全要求。
5. 在操作区域标明警示标志，确保周围没有行人和障碍物。
二、操作时的注意事项1. 严禁超载操作，确保使用设备的额定载荷范围内进行吊装作业。
2. 在吊装前，确认起重位置和吊装点的稳固性，确保起吊物不会滑落或移位。
3. 吊装时要保持平衡，避免起吊物倾斜或晃动，以避免事故发生。
4. 吊装作业过程中，操作者必须专心致志，严禁操作时接打电话或进行其他分心行为。
5. 操作者必须熟悉设备的操作控制系统，准确使用操纵杆和按钮，避免误操作。
6. 当操作者需要离开设备时，必须将设备完全停止并牢固停放在指定位置，防止设备滑动或倾覆。
7. 操作者必须随时关注设备的工作状态，如发现异常情况或设备故障，应立即停止使用并报告相关人员。
三、紧急情况的应急措施1. 在发生事故或紧急情况时，首先确保人员的安全，迅速撤离现场。
2. 在必要时，使用紧急停车装置或其他紧急设备，迅速停止设备运行。
3. 报告紧急事件至相关人员，并按照应急预案进行相应紧急处理。
四、结束操作后的安全措施1. 操作结束后，彻底清理吊装现场，移除所有的吊装工具和配件，确保现场整洁。
2. 对设备进行必要的检查、维护和保养，及时报告设备故障并进行修复。
3. 妥善存放设备，避免长时间暴露在恶劣的环境中，防止设备的损坏和老化。
总结：桁车、吊车的安全操作规程对确保施工现场的安全至关重要。
起重机械常规维修保养制度
起重机械常规维修保养制度起重机械作为工业生产中不可或缺的设备之一，其维修保养工作的规范性和及时性对于保证生产的安全和效率至关重要。
下面是一个起重机械常规维修保养制度的示例，供参考。
一、维修保养目标1.保证起重机械的正常运行，确保生产任务的顺利进行；2.防止因起重机械故障引发的事故和财产损失；3.延长起重机械的使用寿命，提高设备的经济效益。
二、维修保养组织1.成立专业的维修保养队伍，包括有经验的维修人员和相关技术工人；2.制定明确的维修保养责任制，履行岗位职责；3.定期开展技术培训，提高维修人员的技能水平。
三、维修保养计划1.根据起重机械的使用强度和工作环境，制定详细的维修保养计划；2.将维修保养计划分为日常维护、定期保养和大修等不同阶段；3.合理安排维修保养时间，尽量避免对生产的影响。
四、日常维护1.对起重机械进行日常巡检，发现问题及时处理；2.保证起重机械的润滑、冷却和除尘等工作的正常进行；3.定期对起重机械的各部件进行检查和调整，确保其运行状态良好；4.不定期对起重机械的防护装置进行检查和维修，以确保操作人员的安全。
五、定期保养1.根据起重机械的使用寿命和工作情况，制定定期保养计划；2.定期对起重机械进行全面检查和测试，了解其工作状态；3.对起重机械的各部件进行润滑、清洁和保养，如更换润滑油、调整链条等；4.定期进行设备的检修和检测，修复或更换磨损严重的零部件；5.对起重机械进行安全性评估，确保其满足相关安全标准。
六、大修与更换1.根据起重机械的使用寿命和技术状况，制定大修计划；2.定期对起重机械进行全面拆解和检修，对老化和磨损严重的部件进行更换和修复；3.对返修的零部件进行检验，确保其质量符合要求；4.根据实际情况，制定设备更换计划，及时更新起重机械。
七、记录与分析1.建立起重机械的维修保养档案，详细记录每一次维修保养的内容和记录；2.分析维修保养记录，总结经验，及时发现维修保养中存在的问题，并采取相应措施；3.根据维修保养记录，评估起重机械的使用寿命和维修保养工作的质量，为后续工作提供参考。
起重机械日常维护保养制度范文(3篇)
起重机械日常维护保养制度范文起重机械是在工程施工和物料搬运过程中经常使用的设备，为了确保其正常运行和安全使用，日常的维护保养工作非常重要。
下面是一个起重机械日常维护保养制度范本，以供参考。
1. 维护保养目的和原则1.1 目的：保障起重机械的正常运行，延长使用寿命，防止事故发生，提高工作效率。
1.2 原则：预防为主，定期检查，及时修理，记录详细，严格执行。
2. 维护保养人员2.1 管理人员：负责协调和监督维护保养工作，制定维护保养计划和制度。
2.2 维护人员：具备相应工作经验和技能的专业人员，负责具体维护保养工作的执行。
3. 维护保养内容3.1 定期检查：根据起重机械的使用频率和工作环境，制定定期检查计划，包括但不限于以下内容：3.1.1 起重机械的外观、结构、吊钩、缆绳、制动器、传动装置等部件的检查。
3.1.2 操作系统、电气系统、液压系统、润滑系统的检查。
3.1.3 紧固件和关键部件的紧固程度检查。
3.1.4 安全装置和报警器的检查。
3.1.5 驾驶室内的仪表、操纵杆和座椅的检查。
3.2 清洁保养：定期对起重机械进行清洁保养，包括但不限于以下内容：3.2.1 清除起重机械表面的尘土和污物。
3.2.2 清洁传动装置和传动链条，保持润滑。
3.2.3 清洁电气控制箱和线路，确保电气系统正常运行。
3.2.4 保持驾驶室内清洁整洁，定期更换座套和座椅套。
3.3 润滑维护：起重机械的润滑工作是保障正常运行的关键环节，包括但不限于以下内容：3.3.1 根据起重机械的使用频率和工作环境，制定润滑计划，保证润滑油的及时添加和更换。
3.3.2 清洁和润滑传动装置、传动链条、减速器等部件。
3.3.3 定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的正常供给。
4. 维护保养记录4.1 维护保养人员应编制详细的维护保养记录，包括但不限于以下内容：4.1.1 维护保养的日期、时间和地点。
4.1.2 维护保养的内容和细节。
4.1.3 维护保养人员的姓名和工号。
起重机械的维护与保养
起重机械的维护与保养起重机械是大型机械设备，必须加强使用监控。
为确保机械设备具有良好的性能，加强日常维护与保养十分重要，为有效的给起重机械的维护保养提供技术指导，特编写此技术措施。
一、完好设备标准日常维护保养基本要求：每日工作前必须对安全装置、紧固件、钢丝绳、滑轮等部件进行检查，并作试运转，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对结构的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动必须及时拧紧或更换，在确认安全、有效后，方可投入使用。
切实做到：1、完成任务好，做到优质、高产、安全、低耗。
2、技术状况好，工作能力达到规定要求。
3、清洁、润滑、紧固、调整。
4、零部件、完整齐全。
5、使用、维修记录齐全，准确。
二、机械操作工人应达到“四懂”“三会”四懂：懂机械原理懂机械构造懂机械性能懂机械用途三、各部件的维护与保养1、机械设备的维护与保养：①、经常检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。
如超过有关规定必须立即更换。
②、经常检查各部的连接状况，如有松动，应予拧紧。
③、检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。
2、金属结构的维护与保养①、在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏，在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。
②、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及是否损坏、变形和松动等情况。
每隔5年喷油漆一遍。
3、电气系统的维护与保养①、经常检查所有电线、电缆有无损伤，要及时包扎更换已损伤的部分。
②、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后在继续运行，电机轴承润滑要良好。
③、电控柜、操作台等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。
4、滑车的使用与维护①、使用前应查明滑车的额定起重量，不准超载使用。
②、使用前必须检查滑车的轮槽、轮轴、吊钩等部件，看有无裂缝、损伤；各部分转动是否灵活，螺钉有无松动现象，不合格的滑车不准使用。
如发现滑车和吊钩有变形和裂缝或轴的定位装置不完善时，严禁使用。
桁车安全操作规程
桁车安全操作规程随着交通工具的不断发展，人们的出行方式也越来越多样化。
其中，桁车作为一种重型运输工具，被广泛应用于建筑工地、工业园区等场所。
然而，由于桁车的庞大尺寸和复杂操作，其安全风险也相对较高。
为了保障工作人员和周围环境的安全，制定一系列桁车安全操作规程是非常必要的。
本文将从多个方面对桁车安全操作规程进行详细介绍。
一、桁车的基本安全知识1.了解桁车的结构和技术参数，熟悉桁车的基本工作原理。
2.了解桁车的负载能力和限制，不要超载操作，确保桁车的稳定性。
3.掌握桁车的运行和驾驶规则，遵守交通法规，保持车速适宜，避免急刹车和急转弯。
二、桁车的操作流程1.在操作桁车之前，必须进行全面的安全检查，确保各项系统正常工作，包括起重机构、制动器、操纵设备等。
2.对于涉及到人员和设备的作业区域，需要进行良好的隔离和标识，确保周围环境的安全。
3.在起重前，需要仔细测量和评估工作现场的条件，确保地面坚实平稳，无障碍物和危险物品。
4.进行吊装作业前，必须进行预先评估和计划，包括吊装距离、载荷重量、吊具选择等。
5.在吊装作业时，要保持清晰的沟通，使用标准的手势和信号指挥，确保操作的准确性和安全性。
6.操作桁车时，要注意车身和起重装置的高度，以免碰撞到天花板、电线等障碍物。
7.在操作过程中，要随时观察周围环境，注意预防并避免人员和设备的碰撞。
三、桁车的日常维护和保养1.定期检查桁车的关键部件，包括起重机构、制动器、电气系统等，发现问题及时修复或更换。
2.保持桁车的干净整洁，清除积尘和污垢，以免影响设备的性能和使用寿命。
3.对于液压和润滑系统，定期检查和更换油液，保持其正常运行。
4.注意车辆轮胎的磨损程度，及时更换磨损严重的轮胎，确保车辆的稳定性。
5.进行桁车的定期维护保养，包括润滑、调整、紧固螺栓等，保证设备的完好性。
四、应对应急事件和事故1.在桁车发生故障或事故时，及时停止作业，切勿强行继续操作。
2.对于事故现场，要保持冷静，及时采取应急措施，确保人员安全和环境不受影响。
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桁车的日常保养及维护桁（hang）车、吊车、天车都是人们对桥式起重机的一个笼统的叫法，中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式，大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用万向联轴器。
本小组以普通桥式起重机为例，分析桁车的组成，及工作原理，并在此基础上研究桁车的日常使用、维护以及安全问题和注意事项。
一、起重机的产生与发展14世纪，西欧出现了人力和畜力驱动的转动臂架型起重机。
19世纪前期，出现了桥式起重机；起重配件的重要磨损件如轴、齿轮和吊具等开始采用金属材料制造，并开始采用水力驱动。
19世纪后期，蒸汽驱动的起重机逐渐取代了水力驱动的起重机。
20世纪20年代开始，由于电气工业和内燃机工业迅速发展，以电动机或内燃机为动力装置的各种起重机基本形成。
二、起重运输机械的主要类型及其特点1．起重机械按其功能和结构特点，大致可以分为下列4大类.：（1）轻小型起重设备轻小型起重设备的特点是轻便、结构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主。
轻、小型起重设备，一般只有一个升降机构，它只能使重物作单一的升降运动。
属于这一类的有：千斤顶、滑车、手（气、电）动葫芦、绞车等。
电动葫芦常配有运行小车与金属构架以扩大作业范围。
（2）升降机升降机的特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。
升降机虽只有一个升降机构，但在升降机中，还有许多其他附属装置，所以单独构成一类，它包括：电梯、货梯、升船机等。
除此以外，起重机还有多种分类方法。
例如，按取物装置和用途分类，有吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、冶金起重机、堆垛起重机、集装箱起重机和援救起重机等；按运移方式分类，有固定式起重机、运行式起重机、自行式起重机、拖引式起重机、爬升式起重机、便携式起重机、随车起重机等；按驱动方式分类，有支承起重机、悬挂起重机等；按使用场合分类，有车间起重机、机器房起重机、仓库起重机、贮料场起重机、建筑起重机、工程起重机、港口起重机、船厂起重机、坝顶起重机、船上起重机等。
(3) 臂架式起重机臂架式起重机的特点与桥式起重机基本相同。
臂架式起重机包括：起升机构、变幅机构、旋转机构。
依靠这些机构的配合动作，可使重物在一定的圆柱形空间内起重和搬运。
臂架式起重机多装设在车辆上或其他形式的运输（移动）工具上，这样就构成了运行臂架式旋转起重机。
如汽车式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机、门座式起重机、浮式起重机、铁路起重机等。
(4) 桥式起重机桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。
由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。
桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。
它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。
桥式起重机的特点是可以使挂在吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降或水平运移。
桥式起重机包括：起升机构，大、小车运行机构。
依靠这些机构的配合动作，可使重物在一定的立方形空间内起升和搬运。
桥式起重机、龙门起重机、装卸桥、冶金桥式起重机、缆索起重机等都属此类。
三、桥式起重机的结构1.桥式起重机的三大主要部件（1）挠性构件与卷绕装置钢丝绳是桥式起重机的重要零件之一，用于提升机构、变幅机构、牵引机构，有时也用于旋转机构。
桥式起重机系扎物品也采用钢丝绳。
此外，钢丝绳还用作桅杆起重机的桅杆张紧绳，缆索起重机与架空索道的支承绳。
在桥式起重机的提升机构中。
滑轮起着省力和支承钢丝绳并为其导向的作用。
滑轮的材料采用灰铸铁、铸钢等。
卷筒在提升机构或牵引机构中用来卷绕钢丝绳。
将旋转运动转换为所需要的直线运行。
卷筒有单层卷绕与多层卷绕之分。
一般起重机大多采用单层卷绕的卷筒。
单层卷绕筒的表面通常切出螺旋槽，以增加钢丝绳的接触面积，并防止相邻钢丝绳互相摩擦，从而提高钢丝绳的使用寿命。
（2）取物装置安全检查桥式起重机通过取物装置将起吊物品与提升机构联系起来，从而进行这些物品的装卸吊运以及安装等作业。
取物装置种类繁多。
如：吊钩、吊环、扎具、夹钳、托爪、承梁、电磁吸盘、真空吸盘、抓斗、集装箱吊具等。
在桥式、龙门式起重机上采用最多的取物装置是吊钩。
吊钩的断裂可能导致重大的人身及设备事故，因此，要求吊钩的材料没有突然断裂的危险。
目前，中小起重量桥式起重机的吊钩是锻造的；大起重量桥式起重机的吊钩采用钢板铆合，称为片式吊钩。
吊钩分为单钩和双钩。
单钩制造与使用比较方便，用于较小的起重量；当起重量较大时，为了不使吊钩过重，多采用双钩。
吊钩钩身（弯曲部分）的断面形状有：圆形、矩形、梯形与T字形等。
各种吊钩的检查重点在于对锻钩的检查、板钩的检查和吊钩负荷试验。
为了防止脱钩，发生意外的事故．吊钩应装有防止脱钩的安全装置。
（3）制动装置桥式起重机是一种间歇动作的机构，它的工作特点是经常启动和制动，因此制动器在桥式起重机中既是工作装置又是安全装置。
制动器的作用有三：支持、停止、落重。
制动器根据其构造分为：块式制动器；带式制动器；盘式、多盘式制动器；圆锥式制动器。
根据操作情况的不同．制动器分为：常闭式、常开式、综合式制动器。
闭式制动器在机构不工作期间是闭合的，在机构工作时由松闸装置将制动器分开。
桥式起重机一般多用常闭式制动器，特别是起升机构必须采用常闭式制动器，以确保安全。
常开式制动器经常处于松开状态，只有在需要制动时才使之产生制动力矩进行制动。
综合式制动器是常闭式与常开式的综合体。
2．起重小车由起升机构、小车运行机构和小车架组成。
起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。
电动机通过减速器带动卷筒转动，使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下，以升降重物。
小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架，通常为焊接结构。
桥架的金属结构由主梁和端梁组成，分为单主梁桥架和双梁桥架两类。
单主梁桥架由单根主梁和位于跨度两边的端梁组成，双梁桥架由两根主梁和端梁组成。
主梁与端梁刚性连接，端梁两端装有车轮，用以支承桥架在高架上运行。
主梁上焊有轨道，供起重小车运行。
桥架主梁的结构类型较多，比较典型的有：（1）.箱形结构正轨箱形双梁是广泛采用的一种基本形式，主梁由上、下翼缘板和两侧的垂直腹板组成，小车钢轨布置在上翼缘板的中心线上，它的结构简单，制造方便，适于成批生产，但自重较大。
偏轨箱形双梁和偏轨箱形单主梁的截面都是由上、下翼缘板和不等厚的主、副腹板组成，小车钢轨布置在主腹板上方，箱体内的短加劲板可以省去，其中偏轨箱形单主梁是由一根宽翼缘箱形主梁代替两根主梁，自重较小，但制造较复杂。
（2）.四桁架式结构由4片平面桁架组合成封闭型空间结构，在上水平桁架表面一般铺有走台板，自重轻，刚度大，但与其他结构相比，外形尺寸大，制造较复杂，疲劳强度较低，已较少生产。
（3）.空腹桁架结构类似偏轨箱形主梁，由4片钢板组成一封闭结构，除主腹板为实腹工字形梁外，其余3片钢板上按照设计要求切割成许多窗口，形成一个无斜杆的空腹桁架，在上、下水平桁架表面铺有走台板，起重机运行机构及电气设备装在桥架内部，自重较轻，整体刚度大，这在中国是较为广泛采用的一种型式。
驱动方式:*集中驱动，即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮；*分别驱动，即两边的主动车轮各用一台电动机驱动；*"三合一"驱动方式，即制动器、减速器和电动机组合成一体的驱动方式。
运作方式：普通桥式起重机主要采用电力驱动，一般是在司机室内操纵，也有远距离控制的。
起重量可达500吨，跨度可达60米。
大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用万向联轴器。
起重机运行机构一般只用4个主动和从动车轮，如果起重量很大，常用增加车轮的办法来降低轮压。
当车轮超过4个时，必须采用铰接均衡车架装置，使起重机的载荷均匀地分布在各车轮上。
四、桁车操作安全管理制度(1)操作人员班前、班中严禁饮酒。
操作时必须精神饱满，精力集中。
(2)操作人员在使用桁车前，应进行例行检查、发现装置和零件不正常时，必须在使用前排除。
(3)开车前，必须鸣铃或报警。
操作中桁车接近人时，亦应给以断续铃声。
(4)非桁车操作人员不准随便进入桁车驾驶室。
(5) 桁车上有两人工作时，事先没有互相联系和通知，不得擅自开动桁车。
(6)工作中遇到突然停电，应将所有控制器手柄板回零位，在重新工作前应检查桁车是否完好后方可使用。
因停电重物悬挂半空时，操作人员应使地面人员紧急避让。
（7）在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。
（8）操作人员进行桁车维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌。
（9）严禁大小车及上下车三线同时使用。
（10）控制器应逐步开动，不得将控制器手柄从顺转位置直接猛转到反转位置，应先将控制器转到零位，再换反方向。
（11）坚持做到“十个不准吊”：指挥信号不明或乱指挥不吊；物体重量不清或超负荷不吊；斜拉物体不吊；重物上站人或浮置物不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；工件埋在地下不吊；工作捆绑、吊挂不牢不吊；重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊；重物超长未采取牵引措施不吊。
起重吊装指挥人员或兼职起重工（挂钩工）必须注意以下几点：（1）必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑，起重配件吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种安全技术操作规程，并经考试合格。
其他人员不得擅自从事捆绑和挂钩指挥工作。
（2）工作前应认真检查所需要的一切工具、起重配件设备是否良好，若发现链条、钢丝绳、麻绳以及工夹吊具已达到报废程度，应禁止使用。
并穿戴好防护用品。
(3）起重物体必须根据物件重量体积、形状、种类采用适当的起重方法。
多人操作时必须有专人负责指挥。
(4)起重配件吊运物件时，必须待物件重心平稳。
起运大型物件，必须有明显标志，（白天挂红旗，晚上悬红灯）。
各种物件起重前应进行试吊，确认可靠后方可吊运。
(5)使用三脚架应绑扎牢固。
杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。
使用千斤顶，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。
五、对桁车的计划检修桁车的计划检修是在计划规定的日期内对桁车进行维护和修理。
，其目的是为了防止桁车过度磨损或意外损坏，及时消除设备隐患，使桁车经常处于良好的技术状态，保证桁车的安全运转，达到以最短的停歇时间和最低限度地维修费用来完成桁车的维修工作，从而实现增产节约、降低成本的目的。
计划性检修按常规可分为小修、中修、大修。
（一）、小修小修的任务是排除在机构运行和保养中发现故障，通过修理和更换部件使机械恢复正常工作。
小修是局部的修理，花费时间短，坏什么修什么，其维修内容主要包括：对整台桁车的机械转动部分、电气设备部分和金属结构部件进行全面检查对所有润滑点按各自的润滑周期进行清洗、换油润滑对个别零部件的拆检、更换或修理对某些电气元件的修理或更换对于有破损趋势的机电零部件，应作为可预见性修理内容做好技术准备工作，以便在下一周期修理时进行处理（二）中修中修是对桁车进行部分分解，修复或更换磨损的零部件，校正桁车的几何位置和精度，保持桁车的工艺性能。