品 质 培 训 教 材

品質培訓教材

一品質理念

1.品質:以最低成本製造出符合市場需求之產品;

2.影響品質的主要因素<4M1E>;

a.人員;

b.機械;

c.材料

d. 作業方法

e.環境

三. 概念培訓

1.主要缺點: 造成原設計之功能失效或降低效能之缺點稱之;

2.次要缺點: 不影響功能之感官性缺點稱之;

3.嚴重缺點: 凡對人體或機器產生傷害或及生命財產安全稱之;

AQL: 品質允收水準;

4.ISO: 國際標準組織;

5.品檢: 指直接參與現場品質檢查人員;

6.產品: 是指活動或活動過程的結果;

7.合格: 能滿足規定的要求;

8.不合格: 不能滿足規定的要求;

9.實體: 可以單獨描述和研究的事物;

10.缺陷: 不符合某項要求;

11.過程: 將輸入到輸出的相關連的資源活動;

12.首件: 產品在模腔內成型後第一模制品;

13.檢驗: 對實體的一個或多個特性進行諸如測量,檢查,試驗或度量并將結果與標準進行比較,以

确定某項特性合格民政部所進行的活動;

14.檢驗群體: 所擔出同一生產批的制品謂之;

15.樣本: 從群體內隨機抽取部分單位體謂之;

16.全檢: 對制品某種特殊性能進行全數檢查的過程;

17.抽樣檢驗: 從群體中隨機抽取一定數量的樣本,經過試驗或測試後,以其結果與判定基準作比

較,然後用統計方法,判定比群體是合格或不合格的檢驗過程;

18.有感刮傷: 在產品表面用指甲可以感覺到,通常由利器撞擊而成;

19.無感刮傷: 在產品表面,沒有深度用指甲感覺不到;

20.走膠不齊: 塑膠件出模後形狀與原本設計不同,通常與模具設計或啤塑條件有關;

21.模漬: 啤塑模具壓痕重復出現在同一位置;

22.縮水: 塑料冷卻硬化時而造成膠件收縮凹陷肉眼可見,通常與膠件壁厚或啤塑有關,如縮水會

影響產品尺寸或使用功能的,則其缺陷為主要缺點,如只會對外觀造成影響則為次要缺點;

23.流紋: 膠件表面有花紋狀流痕,請晰可見,指甲感覺不到,由于半凝固料受熱熔料方向推擠引起;

24.暈狀: 膠件表面有一圈圈年輪狀痕跡,通常由水口位開始向外擴散,清晰可見;

25.混色: 膠件成型後顏色不均通常在膠件表;

26.氣紋: 膠件表面有光澤度不夠,顏色灰蒙,通常在水口位周圍,與模具排氣或啤塑有關;

27.頂白: 膠伯表面有清晰白印向上凸起,通常與模具頂針或啤塑條件有關;

28.變形: 由模具或啤塑原因,產品成形後出殃扭曲變形;

29.粘模: 產品某一部位粘在模腔內,出模後形狀與原本設計不同,通常與模具或啤塑條件有關;

30.料花: 由于烤料時間不足,膠件內混色令產品表面產生銀色花紋;

31.陰陽色: 膠件表面顏色不一,通常發生在黑色制品上;

32.毛邊: 大多發生在膠件邊緣位置,有利口刮手感覺,與模具或啤塑條件有關;

33.夾紋: 熔融塑料進入模腔後不能完全熔合而產生膠件表面的現狀熔接線,肉眼可見;

四. 品質檢查作業指導

1.良品處理: 經檢驗查确認良品,應即時放回紙箱內,不得亂放,排放數量,方向要按規定;

2.不良處理: 經檢查确認為不良品,要用箭頭紙指示不良位置,用膠袋裝好,放入待确認箱,并在

外箱貼<<不合格>>標簽,大批量不良品要按不良品處理程序進行;

3.檢查環境: 要在光線充足,指定的工作台上進行;

4.檢查方法: 以目視為之,按作業書上指引進行,并比較標準樣本;

4.1視力: 眼<或矯正後>之視力為1.0-1.2;

4.2照明度: 被檢驗而之照明度為800LUX為準;

4.3光源: 以日光燈為準,但有關色澤之判定應在自然光線<太陽光>下為之;

4.4目視時間: A面7秒/次,其它面5秒/次;

4.5距离: 30CM;(目視)產品與燈光距离66CM;

4.6角度: 45°+3°;

5.部門管理: 所有合格品即時封箱,防止塵埃污染,包裝箱不可倒置放,兩種貨品不可置放,且需

體質距离,發現包裝有變形,污要重新檢查及時更換紙箱,尾數箱需注明”尾數”;

6.作業監管: 管理者要監管作業者是否按指令進行作業;

7.品質情報: 發現品質异常即時通知上級處理,再反映到相關部門進行修正行動.

五在職員工培訓內容

A.一般塑膠材料的認識

塑膠原料是采用石油提煉成石油精,經分解生成如:乙烯;丙烯……..等原材料,再經聚合提煉加進可塑劑,潤滑劑,著色劑或填充劑等,而制成各類塑膠原料,一般會成為粒狀以便易于使用;

§目前塑膠原料大致可分為:

a.泛用塑膠: 其高分子聚合物分子量較少,流動性佳,成形條件容易,適合制成不同形狀的制品,

例如:ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC…等等;

b.工程塑膠: 其高分子聚合物分子量較高,流動性差,成形條件困難,但其機械性能高,適合制

成工程用的零件,可取代金屬<或玻璃>的用途;例如: PA/POM/PC/PBT/PET/PPO…等等;

§塑膠的基本特性如下:

1.容易加工性

2.自由著色性

3.輕而堅固性

4.不吸水性

5.不導電性

6.不導熱性

7.耐腐蝕性

§但是塑膠最大的缺點是易燃,因塑膠是由石油提煉而成,必然具有燃燒性,可加入某些化合物而令其有難燃性,常用的有加入氯氣,而成為防火級別塑料,而防火級別也有高低之分如:V0;V2等等;

V0的意思: 是塑膠被火點燃時,如离開火種會立刻熄滅;

V2的意思: 是塑膠被火點燃時,如离開火種會在兩秒種自動熄滅;

§塑膠原料大部分是可循環使用的,但由于翻用塑料比一般原料脆,所以只可合新料一起使用,比例最大不超過25%為適合,而各類塑膠料因所須熔點不同,所受注塑膠壓力不同,所以絕對不能混亂;

§由于塑膠產品需要顏色配合,因此塑膠原料可分為:拉粒料,色粉料,色種料,最新出現是加液體在塑膠料中著色;

§拉料原料是已經把顏料混進原料中,每一粒塑膠都已著色所以形成產品顏色穩定均勻; §而色粉料及色種是把色母或色粉混合原料使用,成本較低,而且不用儲存原有色原料,節省存倉開支,但顏色不穩定,較難控制.

六絲印<移印>檢查須知

2.做好開機檢查較對,按照絲印檢查記錄表面上資料而核對,并參照定辦,認定合格,方可開機移

印;

3.絲,移印產品一般講究字嘜位置對稱字體無缺,平行以及左右分中,顏色核對,以圖紙上客戶要

求的PANTON色為準;

4.生產中品質出殃問題應立刻作出指示,不能把握應及時通知上級;

5.塵點,黑點,混色較微的可采取目視測于30CM範圍內,明顯的拒收

6.新品種產品的絲印應詳細說明品質要求,并多加檢查及留辦;

7.絲/移印品質檢定的同時還要及時檢查塑膠件的品質,對不能接受的產品及時通知上級,阻止

下拉;

8.封箱前需做字嘜的拉脫實驗<用封箱膠紙>,如有脫落一概拒收,并需做產品的試裝以及功能測

試;

9.做到多巡機及時收貨封箱,QC貼紙的填寫要保證絕對的正确性;

10.個別客戶,要加<酒精性能測試>及<橡皮摩擦測試>,防止字體脫油.

七裝配檢查須知

1.嚴格按照裝配基準檢查,跟清裝配資料,熟悉裝配的程序及檢查要點;

2.對需使用量規檢測的產品,一定要使用量規檢測,用後要適當保存;

3.加強半成品來料的控制,阻止不合格的塑膠件,五金件,電子件以及巾紙裝配成品;

4.工作中出現問題及時做出指示或不能把握時通知上級;

5.認真填寫檢查基準表格,异常情況要有記錄;

6.所有裝配的成品按指定的包裝形式包裝.