塑胶表面处理工艺大全
塑料制品常见的表面处理工艺
塑料制品常见的表面处理工艺1. 概述塑料制品的表面处理工艺是为了改善塑料制品的外观、性能和使用寿命。
常见的表面处理工艺包括机械处理、化学处理和物理处理等多种方法。
2. 机械处理机械处理是对塑料制品表面进行机械加工，以改善表面平整度和光洁度，并去除表面缺陷。
常见的机械处理工艺有：2.1 打磨通过使用砂纸、磨石等工具对塑料制品进行切削、磨砂，以去除表面的毛刺、凹凸和氧化层等缺陷，使表面光滑平整。
2.2 研磨采用研磨机或喷砂机等设备，利用高速旋转的研磨盘或喷射磨料将塑料制品表面磨去一定厚度，以去除划痕、灰尘和污渍等。
2.3 抛光使用抛光膏或抛光机械，对塑料制品表面进行物理或化学抛光，使表面更光滑细腻，增加光泽度和透明度。
3. 化学处理化学处理是通过使用化学药剂对塑料制品表面进行处理，改变其表面特性和外观。
常见的化学处理工艺有：3.1 酸洗采用酸性溶液（如硫酸、盐酸等）对塑料制品进行浸泡，以去除氧化层、污垢和表面有机物，增加表面亲水性和附着力。
3.2 碱洗使用碱性溶液（如钠氢氧化物、氨水等）对塑料制品进行浸泡，以去除酸洗残留、中和酸露洗的影响，提高塑料表面的光洁度和稳定性。
3.3 电化学处理利用电解液和电源，对塑料制品进行阳极处理或阴极处理，增加塑料表面的耐腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性。
3.4 涂覆处理采用喷涂、浸涂等方法，在塑料制品表面形成一层薄膜，以增加表面硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性。
4. 物理处理物理处理是通过利用热力或其他物理手段对塑料制品表面进行处理，以改变其表面形态和性能。
常见的物理处理工艺有：4.1 涂层采用热熔涂层、真空镀膜等方法，在塑料制品表面形成一层具有防护、隔热、保湿等功能的薄膜。
4.2 气氛处理利用高温高压气体环境，在塑料制品表面形成一层致密的氧化层，提高塑料材料的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。
4.3 淬火处理通过在高温状态下迅速冷却，使塑料制品表面迅速固化，增加塑料的硬度、强度和刚性。
塑胶产品表面处理工艺方法
1,进行其他图案的打印作业时，必须更换模板。 2,制作模板时需要一定的费用。 3,由于激光是通过透镜分散的，在进行大面积的印刷时，会因无法完全获得激光能源，而无法获得反差(contrast)
屏蔽式的缺点
1,每一次打印所需时间极短，适用于量产。 2,因采用屏蔽式，可提高打印图案及文字的清晰度。 3,与扫描式相比较，可高速打印粗体字与涂布图形。
特点:
1,由于不使用油墨与溶剂，也不需要进行清洗或表面处理，故不需要周边设备、保管设备、废溶剂等处理设备，成本低。 2,由于使用激光进行打印，因此可描绘出精致的图案与细小文字。但不适用于涂布或粗体字。 3,特别是扫描式，由于受电脑的控制，可自由描绘，并可针对每一种产品的不同文字进行自动打印。 4,色彩与清晰度会受激光种类（波长）与印字材料的组合所影响，可印刷的颜色也是有限的。由于其印刷原理与黑白印刷相似，因此无法进行多色或彩色印刷。 5,目前的激光印字设备价格昂贵，成本高。 6,由于是雕刻印刷，耐磨损性好。
单击此处添加副标题
202X
塑胶产品表面处理
塑胶产品表面处理
印刷(丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀刻印刷 ) 喷涂(PU,UV,喷漆,喷粉等) 表面硬化 激光印字（镭雕） 金属效果(电镀、喷镀、金属喷涂、电化铝烫印)
印刷
丝网印刷 简介 丝网印刷是一种古老，而又应用很广的印刷方法。根据印刷对象材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，彩票丝印，广告板丝印，不锈钢制品丝印，丝印版画以及漆器丝印等。
橡胶压印示意图
渗透印刷
特点:
1,渗透印刷是采用具有升华性能的特殊油墨，使油墨渗透到成型品内部的印刷方法，故比较适用于有耐磨损要求的场合。 2,采用的是特殊的油墨，所以在转印方法上没有问题。转印方法可分为直接法及热转印法二种透至成型品内部 30～50μm。
塑料表面加工工艺
塑料表面加工工艺：
1.喷涂：通过喷枪将塑料涂料喷涂在塑料制品表面，可以形成
一层保护膜，起到防腐蚀、防水、防油等功能。
2.电镀：将塑料制品放入电镀液中，通过电镀技术在塑料表面
形成一层金属膜，可以提高塑料制品的外观和耐磨性。
3.热转印：将塑料制品放在热转印纸上，通过加热将图案转移
到制品表面，可以制作出各种图案和文字。
4.激光打标：使用激光在塑料制品表面进行打标，可以在制品
表面形成各种文字和图案，具有高精度和永久性。
5.模内装饰：将塑料颗粒与色母混合后放入模具中，通过加热
和加压将塑料熔化并固定在模具内壁，形成各种图案和纹理。
6.喷墨打印：使用喷墨打印机将墨水喷涂在塑料制品表面，可
以形成各种文字和图案，具有高清晰度和色彩鲜艳度。
7.化学镀：通过化学反应在塑料表面形成一层金属膜，可以提
高塑料制品的外观和耐磨性。
8.真空镀：通过真空蒸发技术在塑料表面形成一层金属膜，可
以提高塑料制品的外观和耐磨性。
塑胶产品表面处理工艺
产品表面处理工艺●表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
●表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
●表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
●橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
●导电漆适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。
电阻值可根据客人要求调试。
重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。
●UV高性能UV固化光油●珠光粉-ZG001珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。
珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。
●夜光漆夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！●激光雕刻用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。
用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。
如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。
塑料制品常见的表面处理工艺
塑料制品常见的表面处理工艺塑料制品是现代生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于各种领域，如家居、电子、医疗、汽车等。
然而，塑料制品的表面处理是非常重要的，因为它可以改善产品的外观、性能和耐用性。
下面是塑料制品常见的表面处理工艺。
1. 喷涂喷涂是一种常见的表面处理工艺，它可以为塑料制品提供各种颜色和效果。
喷涂可以使用不同的涂料，如丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂等。
喷涂可以通过手动或自动喷涂设备进行，可以在塑料制品的表面形成均匀的涂层。
2. 电镀电镀是一种将金属沉积在塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供金属外观和耐腐蚀性。
电镀可以使用不同的金属，如铬、镍、铜、锌等。
电镀可以通过电解沉积或化学沉积进行。
3. 印刷印刷是一种将图案或文字印刷在塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供各种图案和文字。
印刷可以使用不同的印刷技术，如丝网印刷、柔性版印刷、数字印刷等。
4. 热转印热转印是一种将图案或文字转印到塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供各种图案和文字。
热转印可以使用不同的热转印技术，如热转印膜、热转印纸等。
5. 激光雕刻激光雕刻是一种使用激光将图案或文字雕刻在塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供高精度的图案和文字。
激光雕刻可以使用不同的激光雕刻机进行。
总之，塑料制品的表面处理工艺可以为产品提供各种颜色、效果和图案，同时还可以提高产品的性能和耐用性。
以上是常见的塑料制品表面处理工艺，它们可以根据不同的需求和应用进行选择。
塑胶与五金的常见表面处理
第3页/共13页
01 抛光
抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的 修饰加工。针对不同的抛光过程：粗抛（基础抛光过程），中抛（精加 工过程）和精抛（上光过程），选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效 果，同时提高抛光效率。 技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面 光泽，同时也可消除光泽。
2、任何颜色都可氧化，但白色除外：
第11页/共13页
THANKS
第12页/共13页
第7页/共13页
05 印刷
是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺。
移印：是一种间接的可凹胶头印刷技术，先将设计的图案 蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶 头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上
网印：也叫丝印；是孔版印刷术中的一种主要印刷方法： 印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版 面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝 绸或金属网制作而成。
第4页/共13页
02 电镀
水镀：是把药剂配成水溶液，并在镀槽内配上直流的阴阳极，通上电就可 以电镀。（产品内外面都有镀层五金的水镀有挂镀和滚镀两种，塑胶的水 镀则全部为挂镀 真空镀：是把产品放在一个真空容器中，把里面抽成真空， 然后通电，利用通电形式，把相应的金属靶材击成离子均 匀地覆盖在产品的表面。（一般仅外观面才有镀层） 水镀的镀层厚度可以比较厚，真空镀的厚度则没有水镀那 么厚 水电镀金属感更强，但颜色较单调，一般只有亚银色、灰 银，枪色，金色，黑铬色，半光等金属本色，其它彩色就 无能为力了。而真空电镀可以电镀各种顶色
转印：水转印，热转印 水转印：是利用水压将带彩色图案的转印纸塑料膜进行高 分子水解的一种印刷。 热转印：是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热， 加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。
塑料产品表面处理方法
塑料产品表面处理方法
塑料产品表面处理方法有以下几种：
1. 喷涂：在塑料表面喷涂一层涂料，可以改变塑料产品的颜色、光泽度等表面特性。
2. 喷砂：利用高压气流将细砂颗粒喷射到塑料表面，使其表面粗糙，增加摩擦力和附着力。
3. 热转印：将热转印膜贴在塑料表面，并施加一定的温度和压力，使热转印膜上的图案或文字转移到塑料产品上。
4. 喷涂电镀：在塑料产品表面喷涂一层导电涂层，然后进行电镀，使其表面呈现金属质感。
5. 喷气雾化：利用喷气将化学药液雾化，形成细小颗粒，然后喷洒在塑料表面，实现防腐、防静电等效果。
6. 声波清洗：利用高频、高压的声波将溶剂内的微小气泡振动和爆裂，达到快速清洗塑料表面的目的。
7. 涂层处理：在塑料表面涂覆一层特殊的涂层，如防刮花、耐磨、防紫外线、抗污染等。
8. 抛光：利用机械或化学方法对塑料表面进行抛光处理，使其表面光滑、细腻，增强光泽度。
9. 染色：通过将颜料或染料溶解在溶剂中，浸泡或涂抹在塑料表面，使塑料产品呈现所需的颜色。
需要根据具体的塑料产品以及所需的表面效果选择适合的处理方法。
塑胶面处理工艺大全
塑胶面处理工艺大全塑胶面处理工艺大全其实是一个非常庞大的主题，包含了多种不同的工艺方法和技术。
下面列举了一些常见的塑胶面处理工艺，供参考。
1. 喷涂：喷涂是一种常见且普遍使用的塑胶面处理方法。
它可以保护塑胶表面，改变颜色和提供额外的装饰效果。
常用的喷涂材料包括漆，涂料和油漆。
喷涂过程可以手工完成，也可以使用自动喷涂机来加快速度。
2. 印刷：印刷是将图案、标志或文字印在塑胶制品表面的方法。
它可以通过传统的屏印或数码印刷技术来实现。
印刷能够为塑胶制品增加个性化和定制化的设计效果。
3. 硅胶镀膜：硅胶镀膜是一种常见的塑胶面处理技术，用于增加塑胶表面的光泽和保护层。
硅胶涂层可以提高塑胶制品的耐磨性和抗刮割性，并增加其表面的防水性能。
4. 涂层：涂层是在塑胶表面形成一层薄膜的工艺方法。
涂层可以改变塑胶的外观和质感，并提供额外的保护层。
常用的涂层材料包括聚氨酯、丙烯酸和聚酯。
5. 电镀：电镀是将金属涂层镀在塑胶表面的方法，常用的金属包括铬、镍和铜。
电镀能够提供高光泽和装饰效果，并增加塑胶制品的耐用性和耐腐蚀性。
6. 喷砂：喷砂是通过高压喷射激光将细小的砂粒喷射到塑胶表面，以形成一种糙砂的效果。
喷砂可以改变塑胶表面的外观和质感，并提供增加防滑、耐磨的功能。
7. 染色：染色是将颜料或染料溶解在溶剂中，然后将其涂在塑胶表面的方法。
染色可以改变塑胶制品的颜色，并提供抗UV、抗老化的保护。
总结而言，塑胶面处理工艺有很多种，每种都有其独特的效果和用途。
选择合适的处理方法取决于所需的效果和应用环境。
以上列举的仅是一些常见的工艺方法，实际上还有很多其他的塑胶面处理方法，需要根据具体需求进行选择。
继续介绍塑胶面处理工艺的相关内容，我们可以深入对每种工艺方法进行详细的描述和分析。
8. 真空镀膜：真空镀膜是一种将金属蒸发或溅射到塑胶表面的工艺方法。
通过在真空环境中蒸发或溅射金属，形成一层金属镀膜。
真空镀膜不仅可以提供高光泽和装饰效果，还可以增强塑胶制品的耐磨性和耐腐蚀性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
所謂IMD即為模內射出裝飾之 統稱，目前依製程不同可分為IMF 及IML兩種，其概要程序如下：
•
薄膜印刷 (IMF, IMR)
•
高壓真空成型 (IMF)
•
精密3D裁切加工 (IMF)
•
薄膜射出成型加工
(IMF, IMR)
Introduction of Decoration for Mobile Phone
塗料用助劑
塗料中添加例如安定劑、 分散劑、防沉劑等助劑；增 加塗料的穩定性。
Introduction of Decoration for Mobile Phone
稀釋劑及用途
顧名思義就是要稀釋塗 料，使塗料稀釋到可以作業 的濃度並可以降低塗料的成 本。
Introduction of Decoration for Mobile Phone
•
Clarity
•
Ease of
cutting/printing
•
Compatibility
with moulding resin
• Disadvantages
• (±0.3mm)
Form precision
•
Flexibility
(embossed switches)
• Introduction of Decoration for Mobile Pwhoeneatherable
IMR製程簡介(一)
1.選擇薄膜 2.印刷 3.射出成型
4.表面處理
印刷層(離型層、 硬化層、油墨層、 金屬蒸著層、結合 層)
Foil去除
使用自動送料系 統作定位點射出
6.成品
可作到有如相片般鮮艷的高畫質表現
清洗、檢驗、 包裝
Introduction of Decoration for Mobile Phone
現有機種在噴漆上所遇到的 問題點
(１)噴漆層過厚 (２)噴漆粒子過粗 (３)噴漆均勻度差 (４)耐磨性差 (５)噴漆有死角 (６)噴漆底材的運用問題 (７)噴漆影響材質的強度 (８)噴漆表面的髒點
Introduction of Decoration for Mobile Phone
第二部分 IMD(In-Mold Decoration) (模內射出裝飾)
噴塗線流線示意圖
Introduction of Decoration for Mobile Phone
塗料的組成
塗料構成四要素
•
樹脂
•
溶劑
•
顏料
•
其它添加劑
Introduction of Decoration for Mobile Phone
塗料用樹脂的種類
• 酸醇樹脂 • 胺基樹脂 脂 • 環(碳)氧樹脂 甲酸乙酯 • 矽氧樹脂
塑胶表面处理工艺大全
Click to edit Master title style
Click to edit Master subtitle style
Introduction of Decoration for Mobile Phone
Overview of Decoration Process
Introduction of Decoration for Mobile Phone
使用IMR的優點
• 色彩變化豐富，無 shining 油 墨剝離的問題 • 連線式送料，可自動化，大大 提高產能 • 表面亦可依喜好不同，做局部 咬花處理 • 由於產能提高，單位成本亦下 降，Unit Price約為IMF之1/2
IMF 成形步驟 (六) (Optional)
UV Light
UV Curing
• After curcratch resistant
Introduction of Decoration for Mobile Phone
Film 的材質選用
•
Improved
formability (form precision not yet
determined)
• Disadvantages
•
Cost
•
Compatibility with
moulding resin
•
mould
Introduction of Decoration for Mobile Phone
HOT AIR
HOT AIR
Forming - Niebling
Introduction of Decoration for Mobile Phone
IMF 成形步驟 (五)
Vacuum
Vacuum
Forming - Thermoforming
Introduction of Decoration for Mobile Phone
Introduction of Decoration for Mobile Phone
開發時間比較
1. IML的薄膜,模具由日本或德國供應,時間較長但將逐
漸
以台灣製造取代,縮短開發時程 2. 2D/3D檢討,確認時可以決定交期之長短
Introduction of Decoration for Mobile Phone
•酚樹脂 •丙烯樹
•聚胺基
•氟樹脂
Introduction of Decoration for Mobile Phone
塗料用顏料的種類
• 塗料用顏料，讓塗膜顯 現所想要的顏色
• 主要分類如下：
•
體質顏料
•
著色顏料
•
特殊顏料
Introduction of Decoration for Mobile Phone
IMF (In-Mold by Film)
此製程是先將油墨印刷在 一層厚度約0.18 m/m的Film上( 材質為PC或PET)，經過forming 之後，於射出機台上，靠著模 具定位機構定位，在模內與基 材一同成型。
Introduction of Decoration for Mobile Phone
Introduction of Decoration for Mobile Phone
作業條件之比較(一)
• 膜厚
• 通過測試規格所需之膜厚
CASHEW 15μm
10～
AKZO NOBEL 25μm
20～
大世紀 25μm
20～
膜厚的增加會增加塗料使用量 ，成本的增加
Introduction of Decoration for Mobile Phone
Relaxation in
鉛筆硬度測試比較
•
PMMA 最佳
•
PET 次之
•
PC 最差
Introduction of Decoration for Mobile Phone
Stress v. Temp @ 100% Strain
- various polymers
Introduction of Decoration for Mobile Phone
IMR製程簡介(二)
Introduction of Decoration for Mobile Phone
IMR製程簡介(三)
Introduction of Decoration for Mobile Phone
使用IMR可能發生的問題點
• 耐磨性較差的問題 • 曲面變化不能過大 • 目前技術使用PC較不 成熟
塗料乾燥的種類
• 揮發乾燥(利用稀釋劑蒸發乾燥) • 融合乾燥(分子與分子因揮發而 相聚合) • 氧化乾燥(不飽和脂肪酸與空氣 中氧結合) • 利用架橋反應而乾燥(利用架橋 劑即所謂硬化劑形成架橋而硬化) • 紫外線硬化(不飽和聚脂類加入 增感劑後由紫外線波長300～ 400nm照射後分子聚合而硬化)
Introduction of Decoration for Mobile Phone
IMF 成形步驟 (三)
IMD Film
Remove 1st surface laminate
Introduction of Decoration for Mobile Phone
IMF 成形步驟 (四)
HOT AIR
Not inherently
使用PMMA的優缺點
• Benefits
•
Clarity
•
Good forming
behaviour (±0.15mm)
•
Excellent
weathering
•
Pencil hardness
• Disadvantages
•
Brittle (cutting
handling problems)
現有機種在IMF上所遇到的問題 點
．Film的定位問題 ．油墨選用的問題（shining、 separate等 ….） ．外觀變化性的問題 ．Forming的Die cut 問題（毛邊 ） ．Forming 抽深不能過深 (建議 小於0.5mm) ．翹曲的問題
Introduction of Decoration for Mobile Phone
現有廠商噴漆製程簡介
•
批次式噴漆線
(Batch Painting Line):噴槍採活
動式
•
連續式噴漆線
(Continuous Painting Line): 噴槍
採固定式
Introduction of Decoration for Mobile Phone
噴漆製程佈局
Introduction of Decoration for Mobile Phone
使用IMF的優點
• 印刷為網印，變更artwork速度 快（約一週） • 使用PC材質，適合latch等要求 機械強度的成品 • 目前國內已有成熟的廠商，供 貨及機動性均不成問題